Tepro Pdo6001 gebraucht kaufen (13)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 1987, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: PDO6001, Diffusionspumpe Tepro Fedpfxexn Aizo Amvjgd

Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 500 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), DLyte PRO500 Trockenelektropolier-System – Komplettset – Nur 500 Betriebsstunden Zum Verkauf steht ein DLyte PRO500 von GPAINNOVA, ein komplettes Trockenelektropolier- / Oberflächenbearbeitungssystem. Die Maschine befindet sich in einem hervorragenden Zustand, nahezu neuwertig, mit nur ca. 500 Betriebsstunden. Sie wurde ausschließlich in einer sauberen Produktionsumgebung betrieben und ist voll funktionsfähig. Das Set kann vor dem Kauf in unserem Werk besichtigt und getestet werden. Im Lieferumfang enthalten: * DLyte PRO500 Maschine * SMC Thermo-Chiller HRS150-AF-40 * Original-Werkstückhalter / Spannsystem, wie auf den Fotos abgebildet * Mobiler Halter-/Lagerwagen * Zubehör, wie auf den Fotos sichtbar Maschinendaten: Fgjdpfx Aszilq Rsmvod * Hersteller: GPAINNOVA / DLyte * Modell: PRO500 * Artikelnummer: GP4012691 * Seriennummer: 200300-000081 * Baujahr: 10/2022 * Gewicht: ca. 1600 kg * Anschlussleistung: 25 kW * Spannung: 400 V AC, 3P + N + PE * Frequenz: 50–60 Hz * Bemessungsstrom: 35 A * Nennstrom: 40 A * Druckluftversorgung: 6–7 bar Chiller-Daten: * Hersteller: SMC * Modell: HRS150-AF-40 * Baujahr: 2023 * Kühlleistung: 5 kW * Stromversorgung: 3-phasig, 380–415 V, 50/60 Hz * Kältemittel: R410A * Gewicht: ca. 177 kg Zustand: * Sehr geringe Nutzung: ca. 500 Betriebsstunden * Technisch und optisch in Top-Zustand * Produktionsbereit * Probelauf in unserem Werk vor dem Kauf möglich Preis: €250.000

Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 500 h, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DLyte PRO500 Trockenelektropolier-System – Komplettset – Nur 500 Betriebsstunden Zum Verkauf steht ein DLyte PRO500 von GPAINNOVA, ein komplettes Trockenelektropolier- / Oberflächenbearbeitungssystem. Die Maschine befindet sich in einem hervorragenden Zustand, nahezu neuwertig, mit nur ca. 500 Betriebsstunden. Sie wurde ausschließlich in einer sauberen Produktionsumgebung betrieben und ist voll funktionsfähig. Das Set kann vor dem Kauf in unserem Werk besichtigt und getestet werden. Im Lieferumfang enthalten: * DLyte PRO500 Maschine * SMC Thermo-Chiller HRS150-AF-40 * Original-Werkstückhalter / Spannsystem, wie auf den Fotos abgebildet * Mobiler Halter-/Lagerwagen * Zubehör, wie auf den Fotos sichtbar Maschinendaten: * Hersteller: GPAINNOVA / DLyte * Modell: PRO500 Fodpfx Aoziln Ajmvegd * Artikelnummer: GP4012691 * Seriennummer: 200300-000081 * Baujahr: 10/2022 * Gewicht: ca. 1600 kg * Anschlussleistung: 25 kW * Spannung: 400 V AC, 3P + N + PE * Frequenz: 50–60 Hz * Bemessungsstrom: 35 A * Nennstrom: 40 A * Druckluftversorgung: 6–7 bar Chiller-Daten: * Hersteller: SMC * Modell: HRS150-AF-40 * Baujahr: 2023 * Kühlleistung: 5 kW * Stromversorgung: 3-phasig, 380–415 V, 50/60 Hz * Kältemittel: R410A * Gewicht: ca. 177 kg Zustand: * Sehr geringe Nutzung: ca. 500 Betriebsstunden * Technisch und optisch in Top-Zustand * Produktionsbereit * Probelauf in unserem Werk vor dem Kauf möglich Preis: €250.000

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Damak 176-Kammer-Zwischengareinheit mit einstellbaren Zeiten für die Teigruhe. Ausgestattet mit herausnehmbaren Kammern für eine einfache Reinigung. Hersteller – Damak Makina. Modell – DM IP 176. Fgjdsy Aicmepfx Amvsd Herstellungsdatum – 2021. Eingangshöhe – 800 mm. Ausgangshöhe – 1550 mm. Elektrische Anforderungen – 415 V / 50 Hz / 3-phasig. Leistung – 5 kW / 13 Ampere.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Damak 176-Kammer-Zwischengareinheit mit einstellbaren Zeiten für die Teigruhe. Ausgestattet mit herausnehmbaren Kammern zur einfachen Reinigung. Hersteller – Damak Makina. Modell – DM IP 176. Herstellungsdatum – 2021. Eingangshöhe – 800 mm. Fgedox I Sn Nspfx Amved Ausgangshöhe – 1550 mm. Elektrische Anforderungen – 415 V / 50 Hz / 3 Phasen. Leistung – 5 kW / 13 Ampere. Bitte beachten Sie: An dieser Maschine fehlt die vordere Abdeckung (siehe Fotos).

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Cormak Abkantpressen sind fortschrittliche Maschinen, die dank der Wahl der richtigen Stempel und Matrizen präzises Biegen von Blechen ermöglichen. Unser Angebot umfasst Modelle, die standardmäßig mit DELEM DA-53TX-Steuerungen und optional mit DELEM DA53T-, DA-58T-, DA-66T-, DA69T- und CYBELEC 12-Steuerungen ausgestattet sind. Diese bieten eine breite Palette an Funktionen für die Umsetzung anspruchsvollster Biegeaufgaben. Hauptmerkmale: Vordere Abstützungen: 2 Stück für Stabilität beim Biegen X-Achse: AUTOMATISCHER SERVO-MOTOR Achsen Y1, Y2: AUTOMATISCH (optionaler SERVO-Motor) R-Achse: Automatischer SERVO-MOTOR Automatische Anpassung/Kompensation des Biegewinkels Vordere Abstützung auf Linearführungen Die Maschine ist standardmäßig mit gehärteten, geteilten Stempeln und 4V-Matrizen (42CrMo) ausgestattet. Maschinenbeschreibung Fsdpfx Amswq Dyvsvsgd Ultimate Abkantpressen sind fortschrittliche Werkzeuge für die Kantenbearbeitung und das Biegen von Materialien. Es handelt sich um ein vielseitiges Gerät, das die präzise und effektive Kantenbearbeitung verschiedener Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoff ermöglicht. Ultimate-Abkantpressen wurden für Effizienz und Zuverlässigkeit entwickelt. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet Stabilität im Betrieb. Die Maschinen verfügen außerdem über moderne Steuerungssysteme, mit denen verschiedene Betriebsparameter wie Kantengeschwindigkeit, Biegewinkel und Druckkraft programmiert werden können. Einer der Hauptvorteile der Ultimate-Abkantpressen ist ihre einfache Bedienung. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht dem Bediener die einfache Programmierung und Steuerung des Bearbeitungsprozesses. Zusätzlich sind die Pressen mit modernen Sicherheitssystemen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Dank ihrer hohen Leistung sind die EASY-Abkantpressen die ideale Lösung für Hersteller, die eine schnelle und präzise Kantenbearbeitung benötigen. Sie sind in verschiedenen Branchen einsetzbar, wie z. B. in der Metallindustrie, Tischlerei, Möbelherstellung und Kunststoffindustrie. Technische Parameter Max. Blechdicke (S235) bis 6,0 mm Nenndruck 1700 kN Maximale Blechlänge 3200 mm Schnitttiefe der Balken (Hals) 550 mm (optional 620 mm) Maximaler Hub des beweglichen Balkens 200 mm (optional 300 mm oder 400 mm) Maximale Öffnungshöhe 390 mm Abstand zwischen den Balken 2700 mm Hinterer Stoßfängerabstand 650 mm (optional 1000 mm) Servomotorleistung 7,5 kW Länge 3870 mm Breite 1600 mm Höhe 2600 mm Gewicht 7500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Cormak Abkantpressen sind fortschrittliche Maschinen, die dank der Wahl der richtigen Stempel und Matrizen präzises Biegen von Blechen ermöglichen. Unser Angebot umfasst Modelle, die standardmäßig mit DELEM DA-53TX-Steuerungen und optional mit DELEM DA53T-, DA-58T-, DA-66T-, DA69T- und CYBELEC 12-Steuerungen ausgestattet sind. Diese bieten eine breite Palette an Funktionen für die Umsetzung anspruchsvollster Biegeaufgaben. Hauptmerkmale: Vordere Abstützungen: 2 Stück für Stabilität beim Biegen X-Achse: AUTOMATISCHER SERVO-MOTOR Achsen Y1, Y2: AUTOMATISCH (optionaler SERVO-Motor) Fgjdpfx Ajuwqbxemved R-Achse: Automatischer SERVO-MOTOR Automatische Anpassung/Kompensation des Biegewinkels Vordere Abstützung auf Linearführungen Die Maschine ist standardmäßig mit gehärteten, geteilten Stempeln und 4V-Matrizen (42CrMo) ausgestattet. Maschinenbeschreibung Ultimate Abkantpressen sind fortschrittliche Werkzeuge für die Kantenbearbeitung und das Biegen von Materialien. Es handelt sich um ein vielseitiges Gerät, das die präzise und effektive Kantenbearbeitung verschiedener Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoff ermöglicht. Ultimate-Abkantpressen wurden für Effizienz und Zuverlässigkeit entwickelt. Ihre robuste Konstruktion gewährleistet Stabilität im Betrieb. Die Maschinen verfügen außerdem über moderne Steuerungssysteme, mit denen verschiedene Betriebsparameter wie Kantengeschwindigkeit, Biegewinkel und Druckkraft programmiert werden können. Einer der Hauptvorteile der Ultimate-Abkantpressen ist ihre einfache Bedienung. Die intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht dem Bediener die einfache Programmierung und Steuerung des Bearbeitungsprozesses. Zusätzlich sind die Pressen mit modernen Sicherheitssystemen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten. Dank ihrer hohen Leistung sind die EASY-Abkantpressen die ideale Lösung für Hersteller, die eine schnelle und präzise Kantenbearbeitung benötigen. Sie sind in verschiedenen Branchen einsetzbar, wie z. B. in der Metallindustrie, Tischlerei, Möbelherstellung und Kunststoffindustrie. Technische Parameter Max. Blechdicke (S235) bis 6,0 mm Nenndruck 1300 kN Maximale Blechlänge 3200 mm Schnitttiefe der Balken (Hals) 550 mm (optional 620 mm) Maximaler Hub des beweglichen Balkens 200 mm (optional 300 mm oder 400 mm) Maximale Öffnungshöhe 390 mm Abstand zwischen den Balken 2700 mm Hinterer Stoßfängerabstand 650 mm (optional 1000 mm) Servomotorleistung 7,5 kW Länge 3870 mm Breite 1600 mm Höhe 2600 mm Gewicht 7500 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Viele unserer Maschinen sind ab Lager verfügbar. Rufen Sie an und erfahren Sie mehr! Das Angebot betrifft die Basisversion der Maschine. Alle Sonderausstattungen und deren Preise finden Sie auf unserer Website. Elektrische Abkantpresse PBE-1204-CNC STEP ROCK22+ Technische Parameter - Maximale Stärke des zu biegenden Blechs (S235): bis 3.0 mm - Nenndruck: 400 kN - Maximale Länge des zu biegenden Blechs: 1250 mm - Tiefe (Abstand zwischen Werkzeug und Hinterwand): 300 mm - Maximaler Hub des Biegebalkens: 210 mm - Maximale Öffnungshöhe: 410 mm - Abstand zwischen den Balken: 2600 mm - Maximale Hinteranschlagsdistanz: 750 mm - Motorleistung: 2.0 kW - Länge: 1960 mm - Breite: 1450 mm - Höhe: 2610 mm - Gewicht: 4000.0 kg Werkzeuge - Automatische Anschläge auf Linearführungen, servogesteuert: 2 St. - Frontstützen: 2 St. - Einstellung der Hinteranschlagdistanz (X-Achse): Elektromotor Fgsdpfx Amjrp Dp Tjved - Balkeneinstellung (Y-Achse): Elekromotor - Stempelbefestigungsart: Schnellmontage des AMADA-Typs Fachmännische Unterstützung Wir sorgen dafür, dass wir in ständigem Kontakt mit unseren Kunden bleiben. Deshalb bieten wir beim Kauf einer Maschine ein Stundenpaket für die fachmännische Unterstützung durch Otinus-Techniker an. Kommen Sie und testen Sie unsere Maschinen Nehmen Sie an einer außergewöhnlichen Präsentation teil, bei der ein qualifizierter Otinus-Techniker die gesamte Funktionalität der Maschine. Sie können technische Zeichnungen und Mustermaterial zur Verfügung stellen. Im Lieferumfang der Maschine enthalten: Eine 2-tägige Bedienerschulung und Inbetriebnahme - 1. Tag (bis zu 8 Stunden) – Inbetriebnahme und Schulung über die Steuerung. - 2. Tag (bis zu 8 Stunden) – selbständiges Arbeiten an der Maschine unter Aufsicht unseres Technikers - Programmierungsmöglichkeit spezifischer Details. Telefonische Beratung durch einen Spezialisten - von 7.30 bis 21.00 (Mo-Sa) – ein 8-stündiges Paket, das innerhalb von 12 Monaten zu verwenden ist. Kostenloser Verleih von Transportrollen und zwei Hebern zum leichteren Aufstellen der Maschine beim Kunden. Die Rollen und der Wagenheber werden auf vorherige Anfrage (mindestens 7 Tage vor der Lieferung der Maschine) geliefert. Bedingungen der Zusammenarbeit - Garantie für einen Zeitraum von 24 Monate. - Lieferzeit: ca. 6-8 Wochen. Dies gilt nicht, wenn die Maschine als ab Lager verfügbar gekennzeichnet ist. - Die Maschine ist fabrikneu - Garantie- und Nachgarantieservice des Verkäufers - Der Kunde ist für die Maschine während des Abladens und des Transports auf seinem Gelände verantwortlich.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: Fjdpfeq Ngb Dsx Amvegd - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: Fgodpfx Aeq Nxz Domvsd - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: gut (gebraucht), Direkt aus geschlossener Kartoffelfabrik. Fodswtnk Ropfx Amvsgd

Zustand: gut (gebraucht), Lagernummer: 2938 Hersteller: Wolpert Baujahr: 1960 Typ: Testor HAT 1E Fgjdevcbu Aspfx Amvsd Prüfverfahren: Rockwell 150 kg Brinell 250 kg (?) Tischdurchmesser: mm Ausladung: 125 mm Prüfhöhe: 200 mm Zubehör: Maschine ist ohne Tisch Gewicht: ca. 70 kg Abmaße Maschine: 200 x 400 x 700 mm Zustand: gut

Zustand: gebraucht, Gebrauchter Dissolver, hergestellt von Drais (Deutschland), Modell RN 3-45 AS VAC. Produktberührende Teile aus magnetischem Edelstahl (ferritischer Stahl). Die Maschine ist für den Betrieb unter Vakuum ausgelegt. Der Mischer verfügt über eine Einzelwelle mit einer Arbeitslänge von 105 cm, ausgestattet mit einer Zahnscheibe mit einem Durchmesser von 690 mm. Die Welle wird von einem Elektromotor mit einer Leistung von 45 kW, 1460 U/min, 400/690 V, 50 Hz angetrieben. Die Arbeitsdrehzahl der Welle beträgt bis zu ca. 600 U/min. Der Mischer ist mit einem Seitenwandschaber ausgestattet, der über ein Getriebe von einem Elektromotor mit einer Leistung von 1,5 kW, 1410 U/min, 440 V, 50 Hz angetrieben wird. Die maximale Arbeitsdrehzahl des Schabers beträgt 26 U/min. Die Maschine verfügt über einen oberen Deckel und einen Behälter mit einem Gesamtnutzinhalt von 2000 Litern. Innenabmessungen des Kessels: Durchmesser 1465 mm x gerade Wandlänge 1160 mm. Der Behälter besitzt zwei bodennahe Auslassöffnungen, je eine an der Seitenwand, ausgestattet mit Ventilen. Der Behälter ist auf zwei unteren Schienen montiert und somit für den Betrieb mit einem Gabelstapler geeignet. Der Dissolver wird hydraulisch gehoben/gesenkt. Der Hub beträgt ca. 145 cm. Der Hydraulikantrieb erfolgt über einen Elektromotor mit 1,5 kW, 1420 U/min, 230/400 V, 50 Hz. Im Lieferumfang enthalten sind eine Vakuumpumpe von Tepro (Polen) und ein Schaltschrank. Die Maschine war zuletzt in der chemischen Industrie im Einsatz. Fgsdjykn U Nepfx Amvod