Kao Ming Kmc-4000Sv-H gebraucht kaufen (58.059)

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Verfahrweg X-Achse: 4.230 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.950 mm, Verfahrweg Z-Achse: 750 mm, Tischlänge: 4.000 mm, Tischbreite: 1.250 mm, Tischbelastung: 11.000 kg, CNC Portalfräsmaschine KAO MING - KMC 4000 SV-H Doppelführungs- und Flachführungskonstruktion Kopfwechsler für die Mehrseitenbearbeitung größerer Bauteile Automatischer Werkzeugwechsler für Horizontal- und Vertikalfräskopf, schwenkbar Abstand Tischspindelnase: 213–1093 mm Abstand Tischspindelmitte: 130–… mm Indexierung Horizontalkopf: 5 Grad x 72 Positionen HeidenHain iTNC530 mit HR410 Handrad Spindeldrehmoment: 1018 Nm, ISO 50 Universal-Fräskopf Typ Huron X - Achse: 4230mm Y - Achse: 1950mm Z - Achse: 750mm Abstand zwischen den Ständern:1500mm Tischlänge: 4000mm Tischbreite: 1250mm Tischbelastung: 11000 Vorschub X - Achse: 12000mm/min. Vorschub Y - Achse: 15000mm/min. Vorschub Z- Achse: 12000mm/min. Werkzeugaufnahme: 50ISO/Bt/Mk Leistung Spindle: 26kW Drehzahl: 4400Rpm Werkzeugwechsler: 30 Spänenförderer: Yes Ndedpfjxf E Twsx Aigja Kühleinrichtung: Yes Länge: 10100mm Breite: 4500mm Höhe: 4250mm Gewicht: 30000kg Bitte beachten Sie: Die Informationen auf dieser Seite wurden nach bestem Wissen undGewissen von uns , und soweit möglich , vom Hersteller bezogen.Die Informationen werden im guten Glauben abgegeben, aber die Genauigkeit kann nichtgarantiert werden. Dementsprechend werden Sie keine Vertretung und Vertragsbedingungen darstellen.Wir empfehlen Ihnen, alle wichtigen Details zu überprüfen.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.750 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.870 mm, Verfahrweg Z-Achse: 700 mm, Gesamtlänge: 9.000 mm, Tischlänge: 4.000 mm, Tischbreite: 1.650 mm, Gesamtbreite: 3.500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, Gesamthöhe: 3.500 mm, Ständerweite: 2.300 mm, Drehzahl (max.): 6.000 U/min, Gesamtgewicht: 30.000 kg, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, X-Achse: 3.750 mm Y-Achse: 1.870 mm Z-Achse: 700 mm CNC Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Spindel Aufnahme: ISO 50 Spindel Drehzahl: 6.000 U/min. Ndodpeyac T Esfx Aigoa Werkzeugwechsler: 30 Platze Tisch Abmessung: 4.000 x 1.650 mm Ständerabstand: 2.100 mm Ausgestattet mit: - Winkel Fräskopf - Taster touch probe - Innere Spindelkühlung - Doppelte Spanenförderer - Kühlung Anlage - Bedienungsanleitung Ursprungsland: Taiwan Maschine LxBxH: 9.000 x 3.500 x 4.000 mm +/- Maschine Gewicht: 30.000 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, x-Weg 5.230 mm y-Weg 2.750 mm z-Weg 1.100 mm Steuerung Heidenhain TNC 640 Werkzeugaufnahme DIN69871 A50 BIG PLUS Hauptmotor 32/43 kW Drehmoment S1/S6-60% 752/1.011 Nm Drehzahlen Spindel stufenlos 6.000 U/min Gesamtanschlusswert ca. 70 kw Maschinengewicht ca. ca. 43 t Ndodpszgxgmefx Aigoa Aufstellmaße ca. (Länge x Breite x Höhe) ca. 12,2 x 5,7 x 5,1 m Die Maschine befindet sich unserer Einschätzung nach in einem guten gebrauchten Zustand und kann nach Terminvereinbarung unter Strom besichtigt werden. Technische Merkmale & Zubehör: - Steuerung Heidenhain TNC640 mit Handrad HR510 und digitalen Antrieben - Werkzeugwechsler 60-fach - IKZ für Vertikalspindel mit Tank 1000l und autom. Umschaltung Wasser/Luft - direkte Achsen-Messung mittels Heidenhain-Maßstäben- - Kühlmittelanlage mit Papierbandfilder und Magnetabscheider - automatische Zentralschmierung - Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter - innen-ölgekühlte Kugelrollspindel in der X-Achse - Spindelölkühler - automatisches Abschalten der Maschine - Schneckenspäneförderer an beiden Seiten des Tisches - Scharnierband-Spänequerförderer Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine reparaturbedürftige CNC-Portalfräsmaschine Kao-Ming steht zur Verfügung. Verfahrweg X/Y/Z: 3200mm/1400mm/700mm, Tischdimensionen X/Y: 3000mm/1250mm, Ständerabstand: 1500mm, Spindelnase-Tischabstandsbereich: 200mm-900mm, max. Tischbelastung: 8000kg, Werkzeugaufnahme: BT50, Drehzahl: 5200U/min, Werkzeugplätze: 30, Eilgang: 12m/min, Vorschub: 8m/min. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 8100mm/4100mm/3800mm, Gewicht: ca. 23000kg, Steuerung: Heidenhain iTNC530, Betriebsstunden: ca. 23000h, Spindelstunden: 8210h. Die Geometrie der Maschine muss eingestellt werden. Weiterhin hängt der Werkzeugwechsler sporadisch, und die Spindel weist einen Ölverlust auf. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ndjdpfxszidifo Aigsa

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Neue KAO MING hydraulische Radialbohrmaschine, Baujahr 2026. Technische Daten: Maximaler Abstand zwischen Spindelmitte und Säulenfront: 1250 mm Minimaler Abstand zwischen Spindelmitte und Säulenmitte: 360 mm Säulendurchmesser: 350 mm Nedpoykkhxofx Aigjda Säulenhöhe: 2685 mm Grundfläche Sockel: 2035 x 840 mm Stellfläche: 2335 x 1140 mm Sockelhöhe: 188 mm Längsverfahrweg Bohrkopf: 890 mm Vertikaler Auslegerhub: 700 mm Spindelhub: 300 mm Spindelaufnahme: MK5 Tisch-Arbeitsfläche: 1393 x 820 mm Hauptantriebsspindelmotor: 3,7 kW (5 PS) Spindeldrehzahlen: 25–1310 U/min (12 Stufen) Vorschubbereich: 0,06 mm/U bis 1,12 mm/U (12 Stufen) Bohrleistung Gusseisen: 60 mm Bohrleistung Stahl FC20/S45C: 50 mm Gewicht: 3460 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2010, Betriebsstunden: 47.512 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 2.230 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 850 mm, Steuerungsmodell: HEIDENHAIN iTNC 435, Spindeldrehzahl (max.): 6.000 U/min, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 2.230 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Z-Achse: 850 mm Tischabmessungen: 2.000 mm × 1.250 mm Tischbelastung max.: 6.000 kg Spindeldrehzahl: 6.000 U/min Werkzeugaufnahme: SK50 Werkzeugplätze: 40 Eilgang in X / Y / Z - Richtung: 12 m/min MASCHINEN-DETAILS Steuerungsmodell: HEIDENHAIN iTNC 435 Spindelantriebsleistung: 38 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L × B × H): 6.135 mm × 4.338 mm × 4.150 mm Maschinengewicht: 22.000 kg Betriebsstunden Maschine: 72.846 h Betriebsstunden Programmlauf: 48.891h Betriebsstunden Spindellaufzeit: 47.512 h Ndedpfoy Dgy Eox Aigja AUSSTATTUNG Kühlmittelanlage Innenkühlung (IKZ) Elektronische Handradsteuerung Messtaster  Automatische Werkstückvermessung Spänespülung Späneförderer

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. Ndedoq Nywxopfx Aigoa - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kieselgur-Brecher und -Reinigungsmaschine Ndedpfx Aioq Nx E Sogsa Nach der Reinigung Verarbeitung, die Reinheit ist weiß Kieselgur mit SiO2 über 90%, Al2O3 unter 0,04%, und Fe2O30,4 unten.

Zustand: gebraucht, REDA RE 50 Cream Separator Der REDA RE 50 Cream Separator ist eine Hochleistungs-Molkereierzeugungseinheit, die darauf ausgelegt ist, Rahm effizient von Milch zu trennen. Mit fortschrittlicher Technologie sorgt dieser Separator für hervorragende Rahmqualität und maximiert gleichzeitig den Ertrag. Hauptmerkmale: - Kapazität: Entwickelt für hohes Volumen, kann der RE 50 große Mengen Milch verarbeiten und ist damit sowohl für Kleinbetriebe als auch industrielle Milchbetriebe geeignet. - Effizienz: Der Separator arbeitet mit minimalem Energieverbrauch und sorgt für eine kosteneffiziente Verarbeitung. Ndodpfx Aijzfgbcsgea - Langlebigkeit: Aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, bietet die Maschine eine herausragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit und sorgt für eine lange Lebensdauer. - Einfache Wartung: Mit einem benutzerfreundlichen Design ist der RE 50 einfach zu bedienen und zu warten, wodurch wertvolle Zeit für Milchodner? processors. - Einstellbare Einstellungen: Benutzer können den Trennprozess anpassen, um die gewünschte Cremekonsistenz und Qualität zu erreichen. Der REDA RE 50 Cream Separator zeichnet sich auf dem Markt durch Zuverlässigkeit, Effizienz und herausragende Leistung aus. Es ist die perfekte Wahl für Milchwirtschaftsbetriebe und Verarbeiter, die ihre Rahmproduktion verbessern möchten. Kapazitäts-Skimming : 5000 Liter/Stunde Klarstellung: 7500 Liter/Stunde Kremabscheidung: 0.03% Werkzeuge: Inbegriffen Schalttafel: Inbegriffen Wassersystem und Pumpe: Inbegriffen Basisplatte: Inbegriffen CIP: Ja Art: Automatische Reinigung Handbücher: Inbegriffen Export-Verpackung: Inbegriffen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2022, Hongming HM-950, kontinuierliche Walzenpress- und Glättmaschine, geeignet für die Herstellung von Hardcovern, Buchumschlägen, Mappen, Präsentationsmaterialien, festen Kartonverpackungen und anderen verleimten Karton- oder Papierprodukten. Die Maschine führt das Material kontinuierlich über ein Förderband durch eine große Druckwalze. Dies sorgt für ein gleichmäßiges Pres Ergebnis, verbessert die Haftung zwischen den verleimten Schichten und hilft, eingeschlossene Luftblasen und Unebenheiten zu entfernen. Der Druck und die Arbeitshöhe können auf beiden Seiten der Maschine manuell eingestellt werden. Technische Daten: * Hersteller: Hongming * Modell: HM-950 * Maschinentyp: Walzenpress- und Glättmaschine * Baujahr: Juni 2022 * Arbeitsbreite: ca. 950 mm * Seriennummer: J01010089-0026 * Spannung: 380 V * Frequenz: 50 Hz * Strom: 3,4 A * Motorleistung: 0,75 kW * Stromversorgung: Drehstrom * CE-Kennzeichnung Geeignet für: * Hardcover-Produktion * Buchbinderei und Buchumschlagproduktion * Komponenten für feste Kartonverpackungen und Luxusverpackungen * Graupappe mit verleimter Deckschicht * Mappen und Präsentationsumschläge * Verarbeitung von Karton und Papier * Pressen und Glätten von verleimten Materialien Zustand und Ausstattung: Die Maschine befindet sich in einem sauberen, insgesamt guten Zustand und scheint vollständig zu sein. Sie ist mit einem kontinuierlichen Förderband und einer großen, abgedeckten Druckwalze ausgestattet. Das originale, englischsprachige Bedienungshandbuch ist enthalten. Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich. Ndedpfxjzq Tz Ts Aigsa

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Schleif- und Schärfmaschine für Gattersägen Bratstvo Lignum. Die Maschine ist komplett und technisch funktionsfähig. Sie kann mit Rollen zum Halten des Bandsägeblatts nachgerüstet werden. Ndedpsxx Uxijfx Aigea

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1980, Maschinengewicht ca. 6 t Ndedpfx Aiexzu Aysgja

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Nedpfx Ajxghngoigjda Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Baujahr: 2022, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, NEUE Seitenkanalverdichter (EX/ATEX) – 25kW & 2,2kW | Hochdruckgebläse Beschreibung: Zum Verkauf stehen fabrikneue, unbenutzte und nicht montierte Hochleistungs-Seitenkanalverdichter der Marke Blooming (China). Diese Geräte sind mit explosionsgeschützten (EX) Motoren ausgestattet und eignen sich hervorragend für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen wie Chemiewerken, Getreidesilos oder Kläranlagen. Einheit 1 (2 Stück verfügbar): Modell: 2RB943-7BH47 Leistung: 25,0 kW (50Hz) Spannung: 380V (Drehstrom) Motor: EX-Motor (explosionsgeschützt) Zustand: Neu, im Original-Versandzustand. Einsatzgebiete: Industrielle Vakuumsysteme, Schwerbelüftung, pneumatische Fördertechnik. Einheit 2 (1 Stück verfügbar): Modell: 2RB420-7AH41 Leistung: 2,2 kW (50Hz) Spannung: 380V (Drehstrom) Motor: EX-Motor (explosionsgeschützt) Zustand: Neu, nie installiert. Nedpjy H Nnksfx Aigoda Standort: Plovdiv, Bulgarien (zum Versand oder zur Abholung bereit). Preis: RB943-7BH47 - 2.850 Euro, 2RB420-7AH41 - 400 Euro (Mengenrabatt beim Kauf des Komplettsets möglich).

Zustand: neu, Baujahr: 2026, HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontal-Shaft-Impact-Brecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die in Bergwerken, Steinbrüchen und der Zuschlagstoff-Produktion weit verbreitet ist. Als zentraler Bestandteil einer Kalkstein-Brechanlage liefert er präzise Kornformung und hohe Reduktionsverhältnisse. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine gleichbleibende Kornverteilung und hervorragende Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Das Prallprinzip nutzt schnelllaufende Rotoren und Prallleisten für feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielseitige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Justagesysteme ermöglichen die einfache Steuerung der Produktgröße. Nedpfx Ajq Ny Saeigoda Langlebige Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Wartungsklappen und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Angaben können je nach Materialhärte und Aufgabekorngröße variieren. Anwendungsbereiche Kalkstein-Brechanlage: Primäre oder sekundäre Zerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumzerkleinerer: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für Pulverproduktion. Zuschlagstoff-Erzeugung: Produktion kubischer Kornformen für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum Sie einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen sollten Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers stellt hochwertige Materialien, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service sicher. Ein professioneller Anbieter erarbeitet individuelle Lösungen für spezifische Materialien, wie etwa Kalksteinbrecher oder Talkumzerkleinerer, um optimale Leistung und langfristige Haltbarkeit zu gewährleisten. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität – stationär oder mobil – erwarten. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Mit robuster Bauweise, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungsstrecke. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, geringe Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. Nodpfx Aieq Nf Enegeda 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar Nsdpjv E Ddlefx Aigeda

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. Nodpfoq I N H Nsx Aigsda 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. Ndjdpfeq Nfu Esx Aigea 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Ndodpfeq Nx Apox Aigoa Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werksauflösung Maskenherstellung. Installation 2021, außer Betrieb seit März 2022. Ndjdexqgdnjpfx Aigja Die Anlagen sind bereits demontiert und auslieferbereit.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2019, X-Achse: 620mm, y-Achse: 520mm, z-Achse: 460mm, B-Achse: -50° bis +110°, C-Achse kleinste Inkrementierung: 0,001°, Abstand Spindelnase zu Tischoberfläche B/C-Achsen: 140-600mm, B/C-Achsen Rundtischdurchmesser: 650mm, Zentrierbohrung: Ø55H7x12, T-Nuten Anzahl/ Breite/ Teilung): 5x18x100, max. Werkstückabmessung: Ø520x330mm, max. Tischbelastung (90°/ horizontal): 200/300kg, max. Spindeldrehzahl (Standard) Direktantrieb: 12.000/min, Lagerinnendurchmesser der Spindel: 70mm, Eilgang X/Y/Z: 36m/min, Arbeitsvorschub: 1-10m/min, Eilgang B/C-Achse: 25/min, Werkzeugaufnahme: MAS BT-40, Anzahl Werkzeugplätze: 40, max. Werkzeuglänge: 250mm, max. Werkzeuggewicht: 7kg, Druckluftbedarf: 0,6MPa/ 500l/min, Fassungsvermögen Kühlmitteltank: 420l, Anschlussleistung: 45kVA, Steuerung: Heidenhain iTNC 640 HSCI, Länge: 2325mm, Breite: 4210mm, Höhe: 3108mm, Gewicht: 9,5t, Betriebsstundestand Steuerung ein: 9380h, Maschine ein: 9501h, Programmlauf: 3141h, Hydraulik: 8371h, Achsen: 1863h, Spindel S1: 2377h. Ausstattung: Rollenführungen in allen 3 Linearachsen (Taiwan-Fabrikat), Spindelkühler, Hydraulikeinheit, Zentralschmieranlage, Ölabscheider, Wasserpistole, Luftpistole, Vollverkleidung, Maschinenleuchte und Warnleuchte, M30 Maschinenabschaltung, Klimaanlage für Schaltschrank, Späneförderer (Kratzerband-Ausführung), Spänekübel, Spülvorrichtung für den Arbeitsraum, Reitstockstütze für Rundtisch, Rollenführungen in allen 3 Linearachsen, CE-konforme Ausführung, IKZ (Kühlmittel durch die Spindel), Linearmaßstäbe X/Y/Z Heidenhain, Werkstückmesstaster, Transformator, Ölnebelabsaugung, Kollisionsschutz-Software, Thermokompensation der Spindel, mit Dokumentation. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ndsdpfxszavyfo Aigea

Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine zweifarbige Bogentiefdruckanlage H.C. Moog steht zur Verfügung. Papiergewichtsbereich: 80g-400g/m², max. Kartongewicht: 400g/m², max. Druckdimensionen X/Y: 720mm/1040mm, Zylinderdurchmesser: 300mm, max. Produktionsgeschwindigkeit: 10000Bogen/h, Druckwerke: 2, Trockenstationen: 4, Greiferfelder: 13, UV-Leistung: 3×160W, Leistungsaufnahme: 81kW. Inklusive Hochleistungs-Streamfeeder Heidelberg, Grafix-Zwischentrockner, Zwischentrocknerheizung, Schwebetrockner, UV-Trocknungseinheit, Wasserkühlung und Zylindertransportwagen. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ndsdezcp U Iepfx Aigoa

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Klebstoff: PU (reaktive PUR-Klebstoffe), Materialspalthöhe: 0mm-50mm, Auftragsgeschwindigkeit: 45m/min, Arbeitsbreite: 1300mm, Gewicht: ca. 150kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Nedpfxjwg E Ake Aigjda

Zustand: neu, Baujahr: 2022, ca. 14 lfm, H: 450cm, Fachlast: 3000 kg, Palettenregale, Schwerlastregale, Hochregale, Industrieregale, Regale sofort ab Lager Daten : - Höhe : ca. 450 cm - Tiefe : ca. 110 cm - Länge : ca. 14 lfm. - Belastung: 3000 kg Fachlast - Ständer in verzinkt - Traversen 270 x 14 x 5 cm, T30 - Traversen in orange - Neuware BLT / PR45 - in Europa hergestellt & nach aktueller Norm DIN EN 15512 geprüft. - 100% Qualität zum besten Preis. Regal besteht aus : - 06 x Ständer ca. 450 cm x 110 cm, zerlegt. - 20 x Traverse ca. 270 x 14 x 5 cm, T30. - 40 x Sicherungsstifte. - Ebenen: Boden + 2 - 45 Palettenplätze inkl. Bodenplätze. -- SOFORT MEHRFACH VERFÜGBAR-- Preis : 1640,00 € Netto zzgl. gesetzlich gültiger MwSt. Sie erhalten eine Rechnung mit ausgewiesener Mwst. Nodpfx Aszwc Rqsigsda Die Vormontage der Rahmen kann gegen einen kleinen Aufpreis von 12,50 €/Netto per Stück durch uns erfolgen. Transport : Die Anlieferung erfolgt auf Wunsch durch unsere Partner Spedition, die Kosten dafür sind Postleitzahl abhängig. Montage : Unser geschultes Personal steht Ihnen bei Bedarf gerne zur fachmännischen Montage und Demontage Ihrer Betriebseinrichtung zur Seite. Unsere Empfehlung : Teilen Sie uns Ihren Bedarf mit... Wir helfen Ihnen gerne bei der Realisierung Ihrer Projekte, von der Planung über die Bestellung bis hin zur Montage.