Ecoline Q-Sand 6 gebraucht kaufen (53.653)

Baujahr: 2022, Zustand: gebraucht, Anzahl der Schleifaggregate 6 st. Schleifbreite 45-165 mm Schleifhöhe max. 45-92 mm Gewicht 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 im Kundenauftrag zu verkaufen ----- Langtext als PDF Anhang! Kurzbeschreibung: Maschine mit EInlaufband und automatischer Höhenwerkennung. Sie hat 2 Schleifteller oben sowie 2 Schleifteller unten verbunden mit jeweils einer Bürsteneinheit. Techniche Herstellerbeschreibung: Ecoline Q-Sand: der ideale Schleifer für Kantel und mehr. Entwickelt, um an beiden Seiten des Werkstücks mit einer dreidimensionalen Verstellung zu arbeiten, garantiert Q-Sand maximale Präzision und Gleichmäßigkeit. Sie ist mit Schleifscheiben, Lamellenbürsten und einer Lsdpfx Anexyafkogsrk Doppelscheibe für eine effektivere Materialabtragung ausgestattet, wodurch die Haftung für nachfolgende Behandlungen verbessert wird. Q-Sand kann in einer Linie installiert oder aufgrund ihrer vollständigen Betriebsautonomie auch eigenständig genutzt werden. Sie ist auch ideal für Fensterrahmen, Balken und maßgeschneiderte Produkte und optimiert die Bearbeitungszeiten mit automatisierten Systemen und einer fortschrittlichen Produktionskontrolle. ----- Preis der o.g. Maschine auf Anfrage! ----- (technische Angaben laut Hersteller - ohne Gewähr!) Alle angegebenen Preise netto. zzgl. gesetzl. Mwst. Video ist vom Hersteller Ecoline und zeigt eine neue Maschine

Baujahr: 2022, Zustand: gebraucht, Anzahl der Schleifaggregate 6 st. Schleifhöhe max. 120 mm Leistung 12 kw Schleifmaschine ECOLINE QQSAND 6 - Baujahr 2022 - Neupreis EUR 89.000,- Schleifen der Einzelteile nach der Hobelmaschine. Lrodjynnttspfx Angok Schleifbearbeitung roh Oberflächen. Schleifen auf obere und untere Oberflächen Ausstattung Diese Schleifanlage ist mit 6 Schleifeinheiten ausgestattet - oberer Schleifteller D 400 mm Leistung 1,1 kW. Ausstattung mit Eintauschautomatisch - oberer Schleifteller D 400 mm Leistung 1,1 kW. Ausstattung mit Eintauschautomatisch - obere Schleifbürste D 320 mm L=250 mm, Leistung 1,1 kW - unterer Schleifteller D 400 Leistung 1,1 kW, Ausstattung mit Eintauschautomatisch - unterer Schleifteller D 400 Leistung 1,1 kW, Ausstattung mit Eintauschautomatisch - untere Schleifbürste D 320 mm L=250 mm, Leistung 1,1 kW Anlage Merkmale - Alle Werkzeuge sind durch Frequenzumrichter gesteuert. - Alle Schleifbürsten sind mit schnell austauchbare einzelne Schleiflamellen ausgerüstet. - Alle Teller sind mit Luftblasen ausgestattet um ihre Reinigung und Zeitdauer zu optimieren. - Schleifscheiben sind mit Klettverschluss System ausgestattet. - Gesteuerte Start / Ende der Arbeit um keine Kantenbrechung der Teile zu haben. - Das einzigarten Schleifsystem dieser Anlage garantiert die beste Ergebnissen der Oberflächen in Vorschliff. - Konstante Durchlaufhöhe, SPS und industrielle Software ermöglichen die Verkettung in den Arbeitslinien. - Stufenlose Drehzahl von Tellern, Bürsten und Vorschub auf Basis der Frequenzumrichter Vollausstattung. - Rechts/Linkslauf der Discs und Bürsten mit unterschiedlichen Schleifkörnungen Ausstattung. - Zusätzliche Einstellungen der Bürsten und Teller um die Ausnutzung des Schleifmittels abzugleichen und den Schleifdruck auf den Oberflächen zu verändern. - Niedrige Folgenkosten dank der austauschbaren Lamellen. - Geringe Laufgeräusche dank des gekapselten Anlagegehäuses. - Komplet gekapseltes Maschinegehäuse für säubere Umgebung deshalb Staubarme und geschützter Arbeitsplatz. - Einfache Wartung und Einrichtung. - Starkes Maschinenbett aus Stahlrohr um die beste Steifigkeit, Stabilität und Ebenheit zu garantieren. - Alle Laufwerke der Aggregate sind durch lineare Kugelumlaufführungen ausgeführt deshalb große Tragfähigkeit mit Präzision. - 2 separate angetriebene Vorschubbänder. Getriebemotoren für jedes Band 0,37 kW. - Unter den Aggregaten gibt es obere Druckrollen D 80 mm aus Gummi beschichtet, um die Werkstücke während dem Vorschub festzuhalten. - Alle Aggregaten haben Ansauggehäusen mit seinen betreffende Ansaugstutzen. Abdeckblech mit Ansaugstutzen. - Maschinetüren mit elektrische Schutzvorrichtungen ausgerüstet um die Bedieners Sicherheit zu gewährleisten. - Maschinetüren mit Fenster ausgestattet um die Werkstücke während des Arbeitslauf zu bewachen. - Vorschubgeschwindigkeit Bereich von 2 bis 12 m/min. - Richtung des Vorschubs : von rechts zu links. - Stahlanschlag (null Punkt), an der rechte Seite der Anlage. Touch Panel Steuerung 12.7" - Dieser Anlage ist mit Speicherprogrammierbare Steuerung ausgestattet. - Steuerung der Arbeitszyklen durch Bedienerfreundlichen Touch Panel. - Große Speicherkapazität des SPS. - Übersichtliche Darstellung der Home-Seite. Schnell und einfach berechnet. - Einstellung der Dauerzeit des Schleifmittels auf Touch Screen. - Teleassistenz durch unseren Service - Große u...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Zzgl. Fracht 4.000,00 € und Aufstellung und Inbetriebnahme 5.000,00 € Schleifanlage B Sand 5 mit Teildreher Arbeitsweise Die Platte ist auf den Einlauftisch gelegt. Sie ist geht in den Teildreher und zentriert. Sie ist in der Schleifanlage geschliffen, durchlauf und zurücklauf. Die Platte ist in den Teildreher gedreht. Sie ist in der Schleifanlage auf der zweite Seite geschliffen. Dann gibt es zwei Möglichkeiten : entweder die Platte geht auf den Auslauftisch und abgeladen oder sie kommt zurück auf den Einlauftisch und ist da abgeladen (zweite Variante verlängert die Arbeitszeit). Ausstattung der Schleifanlage 1 obere Schleiflamellenwalze geeignet für Oberflächen. Leistung 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. Querbürste geeignet für Schleifen der Querfasern. D 420 mm; L 300 mm. Leistung 1,1 kW. Querbürste geeignet für Schleifen der Querfasern. D 420 mm; L 300 mm. Leistung 1,1 kW. 3 obere Schleifteller um die längs und quer gerichteten Holzfasern perfekt zu kappen. Leistung 1,5 kW jeder; D 400 mm. Tellerbürste für Abfasen der Kanten. Das Aggregat wird als eine Tiefbürste arbeiten. Nach der Erkennung der Plattenkanten wird es die Türenkanten verfolgen. Leistung 0,75 kW; D 250 mm. Maschine Merkmale -Das einzigarten Schleifsystem dieser Anlage garantiert ein perfekten Holzschliff und / oder Zwischenschliff der Platen. - Alle Werkzeuge sind durch Frequenzumrichter gesteuert. - Alle Bürsten sind mit schnelle austauchende Schleifstrips ohne Austausch der Nabe ausgerüstet. - Die Teller sind mit Luftblasen ausgestattet um ihre Reinigung und Zeitdauer zu optimieren. - Schleifscheiben sind mit Klettverschluss System ausgestattet. - Der Vorschub und die Umdrehungen sind durch die Sps gesteuert um keine Kantenbrechung von den Teilen zu haben. - Hochwertiges Schleifen auf 4 Seiten dank des konstanten Abtrags der Anlage. - Automatische und schnelle Umstellung der Aggregate. - Konstante Durchlaufhöhe, SPS und industrielle Software ermöglichen die Verkettung in einer Oberflächenlinie. - Stufenlose Drehzahl von Teller, Bürsten und Vorschub auf Basis der Frequenzumrichter Vollausstattung. - Rechts/Linkslauf der Teller und Bürsten mit unterschiedlichen Schleifkörnungen. - Individuelle angetriebene Zustellung der Teller, Walzen und Bänder. - Zusätzliche Einstellung der Bürsten und Teller um die Ausnutzung des Schleifmittels abzugleichen und die Veränderung des Schleifdrucks auf den Oberflächen zu ermöglichen. - Starkes Anlagebett aus Stahlrohr garantiert die beste Steifigkeit, Stabilität und Ebenheit. - Gehobelt oberes Anlagebett um die beste Parallelität der Arbeitsfläche für die Schleiftellern zu ermöglichen. - Alle Wagen der Aggregate sind durch lineare Kugelumlaufführungen ausgeführt deshalb große Tragfähigkeit und hohe Präzision. - Motorisierter Vorschubband durch Frequenzumrichter gesteuert, 0,55kW. Maschinetüren mit Sicherheitsvorrichtungen ausgerüstet. - Maschinetüren mit Fenster ausgestattet um die Werkstücke während des Arbeitslauf zu beobachten. - Unter den Aggregaten gibt es Druckrollen D 80 mm aus Gummi beschichtet, um die Werkstücke während der Bearbeitung festzuhalten. · Niedrige Folgenkosten dank des einzeln Austausch der Lamellen. · Geringe Laufgeräusche dank des geschlossene Anlagegehäuses. · Alle Aggregaten haben Ansauggehäusen mit seinen betreffende Ansaugstützen. Abdeckblech mit Absaugstutzen. · Komplet gekapseltes Maschinegehäuse für säubere Umgebung de Lredpfxovvkipj Angek

Baujahr: 2020, Zustand: sehr gut (gebraucht), SANDERN VAKUUM-KALIBRIERTANK V-63S-2-6 Meter Lrjdpfx Ansx U D Rvjgok

Zustand: gebraucht, Kraftstofftyp: elektrisch, Hydraulikpumpe, Hydraulikaggregat, Hydraulikpumpe, hydraulische Pumpe, Elektromotor, Gleichstrommotor, Fahrmotor, Antriebsmotor, Hydraulik Zahnradpumpe -Hersteller:GSL, Hydraulikpumpe aus Hubarbeitsbühne Ljdpfx Anoiy R U Tegsrk -Elektromotor: GSL Typ IS1-RA-VP2-Q 24 Volt / 4000 Watt -Hydraulikpumpe: Marzocchi 2BK7 S 6 -Abmessungen: 220/160/H440 mm -Gewicht: 26 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023,

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 220011/Q1369/2022, Baujahr: 2022, Hochpräzise Einstellmaschine mit 6 Schleifscheiben (3*2) Durchmesser 400 mm, gesteuert über Frequenzumrichter. Maschine wurde wenig genutzt. Lrjdpjx Ihtbsfx Angsk

Zustand: gebraucht, Messerkopf, Fräsaufnahme, Hartmetallfräser, Wendeplattenfräser, Planfräskopf, Fräskopf, Messerkopf-Aufsteckfräser, Planfräser, Eckfräser -Hersteller: Sandvik Coromant, Secodex Planfräser Messerkopf Eckfräser -Typ: R290-160Q40-12M 848471 Ledpfx Asu Tytmjngjrk -Aufnahme: Ø 40 mm / Lochkreis Ø 66 x 14 mm -Abmessung.: Ø 160 x 60 mm -Gewicht: 3,9 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2008, Menge 1 STK Das in der Abbildung gezeigte Werkzeug ist ein Sandvik Coromant T-Max Q-Cut Kopf für das Einstechen, genauer identifiziert durch die Teilenummer 570-40R 1513-09-50. Hersteller: Sandvik Coromant Typ: T-Max Q-Cut Kopf für das Einstechen (Nutstechen) Lodpfx Aneyh Rl Nsgsrk Anschluss: SL-Kopf (schraubmontiert) - Größe 40 Hand: Rechte Hand Maximale Schnitttiefe: 9 mm Kühlmittelzufuhr: Axial konzentrischer Einlass

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsbreite: 600 mm, Eingangsspannung: 400 V, Gesamtgewicht: 3.560 kg, Werkstückhöhe (max.): 170 mm, Die schnelle Entgratmaschine zum Entgraten, Verrunden und Finishen von Stahlteile bis zu 600 mm Breite. Diese Entgratungs- und Finishmaschine von Q-Fin wurde speziell für das Anbringen eines großen Radius von bis zu 2 mm an Stahlblechen entwickelt. Mit dem SER600 Super Edge Rounder von Q-Fin ist es möglich, Blechteile bis zu einer Breite von 600 mm zu entgraten, schleifen, kantenbrechen, verrunden, entschlacken, die Oxidhaut zu entfernen oder eine Linienschliff vorzunehmen. Eine Kombination dieser Arbeitsgänge ist ebenfalls möglich. Der Durchsatz der SER600 ist 3 bis 5 Mal höher als bei vergleichbaren Maschinen. Diese neue 2025-Maschine ist mit einem magnetischen Support ausgestattet und eignet sich daher für die Bearbeitung von Stahlschnittteilen und anderen magnetischen Materialien. Diese Maschine ist mit 5 Bearbeitungsstationen ausgestattet. Die Bedienung erfolgt einfach über einen HMI-Touchscreen an der Vorderseite der Maschine. Die erste Station der SER600 besteht aus einer Schleifeinheit. Das Schleifband dieser Einheit entfernt Grate und/oder Einbrennstellen von der Produktoberfläche. Wenn Sie keine Grate haben, können Sie das Schleifband weglassen oder sie entfernen. Es ist auch möglich, Ihr Produkt mit einem feineren Schleifband zu bearbeiten oder mit einem Scotch-Brite-Band abzuschließen. Die zweite und dritte Station besteht aus der Tellerbürsteneinheit mit 4 oszillierenden Tellerbürsten. Die vierte und fünfte Station besteht aus 2 Rundbürsten, die sich Linkslauf und Rechtslauf drehen. Mit den Bürsten entfernen Sie die scharfen Kanten des Produkts durch Brechen der Kanten oder, durch die einzigartige Kombination von zwei Bürstensystemen, mit einem Radius von bis zu R=3 mm. Durch den Einbau von Spezialbürsten eignet sich die SER600 mit Magnetsystem auch sehr gut zum Entfernen der Oxidhaut von Stahlprodukten oder der Schlacke von plasmageschnittenen Produkten. Wir verkaufen die Kombination mit einem WES6000 Nass-Schleifstaubabsaugsystem als 'SER600 Set'. Das WES6000 wurde von Q-Fin entwickelt, um Schleifstaub sicher und ohne Druckverlust abzusaugen. Dieses vollständig aus Edelstahl gefertigte Absaugsystem ist ein nass arbeitendes System, das Schleifstaub aus Edelstahl, Stahl und Aluminium absaugt und so die Brand- und Explosionsgefahr ausschließt. Laut Q-Fin ist es die sicherste, einfachste und nachhaltigste Art, Schleifstaub abzusaugen. Mit dem WES6000 gibt es keinen Schleifstaub mehr in der Luft und/oder in der Arbeitsumgebung. Lredel Dw D Eopfx Angjk Am Moment haben wir 2 Stück SER600 auf Lager: 1x neu (Baujahr 2025) 1x nur wenige Monate gebraucht, wie neu (Baujahr 2024) Die Maschinen können nach Vereinbarung in Bergeijk besichtigt werden. Beide Maschinen haben eine 1-Jahres-Garantie auf die Konstruktion und alle Nicht-Verschleißteile. Wir können auch die Installation der SER600 + WES6000 vor Ort anbieten, einschließlich der Schulung des Bedienpersonals. - Anschlusswert der SER600-Maschine: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Abmessungen: 3640 x 1585 x 2085 mm (L x B x H) - Gewicht: 3560 kg

Zustand: gut (gebraucht), Im Lieferumfang sind enthalten: 56x Stapeltransportkasten, gebraucht Hersteller: SSI Schäfer Typ: 14/6-4 Ausführung: Griffmulde beidseitig Farbe: blau Material: Polypropylen Außenmaße LxBxH: 210x150x123mm Innenmaße LxB: 190x123mm Nutzhöhe im Stapel: 110 mm Inhalt: 2,50 Liter Stapelbar: ja Gewicht | Stck.: 0,266 kg Gewicht | Paket: ca. 17,00 kg Anmerkung: Es handelt sich um gebrauchte Stapeltransportkästen. Es können Kratzer, Verschmutzungen und Farbfehler vorhanden sein. Einsatzbereich: Die Stapeltransportkästen eignen sich zur Aufbewahrung von Werkzeugen, Schraubmaterialien und sonstigen Kleinteilen. Allgemeine Information zum Versand des Artikels: Ljdpfjpl T Udjx Angsrk - Der Versand der Ware erfolgt deutschlandweit kostenlos - Der Inseltransport ist ausgeschlossen

Zustand: gut (gebraucht), Im Lieferumfang sind enthalten: 261x Stapeltransportkasten, gebraucht Hersteller: SSI Schäfer Typ: 14/6-4 Ausführung: Griffmulde beidseitig Farbe: blau Material: Polypropylen Außenmaße LxBxH: 210x150x123mm Innenmaße LxB: 190x123mm Nutzhöhe im Stapel: 110 mm Inhalt: 2,50 Liter Stapelbar: ja Gewicht | Stck.: 0,266 kg Gewicht | Palette: ca. 95,00 kg Anmerkung: Es handelt sich um gebrauchte Stapeltransportkästen. Es können Kratzer, Verschmutzungen und Farbfehler vorhanden sein. Einsatzbereich: Die Stapeltransportkästen eignen sich zur Aufbewahrung von Werkzeugen, Schraubmaterialien und sonstigen Kleinteilen. Lsdpfx Aopl Uc Tengsrk Allgemeine Information zum Versand des Artikels: - Der Versand der Ware erfolgt deutschlandweit kostenlos - Der Inseltransport ist ausgeschlossen - Die Anlieferung erfolgt lediglich bis zur Bordsteinkante - Zur Entladung werden Zu - u. Abfahrtswege zu der Entladestelle für einen 40to Sattelzug voraussgesetzt - Die Entladung erfolgt vom Käufer per Gabelstapler

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, Vorführmaschine im neuwertigen Zustand, siehe Dokumentation. Neuer PHT: 21.000,00 €; Front: 11.800,00 €. Lrsdpjyk T Ibofx Angek

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 107407,, In gutem Zustand Ljdpfeyi Uq Isx Angork

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Lrodpjq Nywxofx Angok Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: Lodpfx Asq Nxrxjngjrk - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Lsdjvlwqlopfx Angsrk Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Baujahr: 2022, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Neuer nicht eingebauter Möhringer Querförderer für Schnittholz, mit 6 Stück Kettensträngen, ansteigend. Förderlänge ca. 2.600 mm. Kettenabstände: 400 - 400 - 600 - 1000 - 1.500 mm. Lrjdpfx Ajy Egppongsk Antrieb über Siemens Auf steck Getriebemotor mit Drehmomentausgleich. Ketten 20 B mit Mitnehmer.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Späneförderer für DMC 635 V inkl. Pumpe Lodpfx Ansyz Iicsgjrk

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Betriebsstunden: 4 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 15 kW (20,39 PS), Gesamtgewicht: 1.200 kg, Gesamtlänge: 1.640 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamthöhe: 1.750 mm, Arbeitsbreite: 630 mm, Eingangsspannung: 400 V, Schaltschrankhöhe: 200 mm, Schaltschranklänge: 600 mm, Schaltschrankbreite: 600 mm, Anzahl der Klingen: 15, Drehzahl (max.): 100 U/min, Rotordurchmesser: 260 mm, Rotorbreite: 630 mm, Siebperforation: 15 mm, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Garantiezeit: 12 Monate, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Wertstoffzerkleinerer Hacker Holzzerkleinerer Häcksler Shredder MHR630 ecoline Die MHR ecoline sind robuste und energieeffiziente Holzzerkleinerungsmaschinen, die für den zuverlässigen Dauereinsatz im gewerblichen Umfeld entwickelt wurden. Die steckerfertigen Schredder überzeugen durch hohe Leistungsfähigkeit, niedrigen Energiebedarf und ein starkes Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit eignen sich die Häcksler ideal für Handwerksbetriebe, Recyclingunternehmen und holzverarbeitende Betriebe, die eine wirtschaftliche und gleichzeitig leistungsstarke Lösung suchen. Vorteile Ledpfxjy Ah E Te Angork - Kontinuierlicher, gleichmäßiger Zerkleinerungsprozess - Hohe Leistungsfähigkeit bei geringem Energieverbrauch - Robuste Bauweise - Größere Zuführöffnung - Starkes Preis-Leistungs-Verhältnis - Steckerfertig (5-poliger CEE-Stecker, 400V, 32A Drehstrom) - Siemens SPS gesteuert - MHR630 ecoline Rößler Wertstoffzerkleinerer "Made in Germany"

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, x-Weg 635 mm y-Weg 510 mm z-Weg 460 mm Steuerung SLIMline Siemens Drehzahlbereich - Hauptspindel 20 - 12.000 min/-1 Antriebsleistung - Hauptspindel 13 / 9 kW Drehmoment 83 / 57 Nm Werkzeugaufnahme SK 40 Tischaufspannfläche 790 x 560 mm Lodpfox S Rxnsx Angjrk Anzahl der T-Nuten 4 + 1 T-Nuten - Breite 4 x 14H12 / 1 x 14H7 mm T-Nuten - Abstand 100 mm max. Tischbelastung 600 kg Tischhöhe über Boden 720 mm Anzahl der Werkzeugplätze 20 pos. max. Werkzeugdurchmesser 80 mm max. Werkzeugdurch. bei freier Nachbarbox. 130 mm max. Werkzeuglänge 300 mm max. Werkzeuggewicht 6 kg Gesamtgewicht ca. max. 60 kg Vorschubgeschwindigkeit max. 20.000 mm/min Eilgang 30 m/min Gesamtleistungsbedarf 17 kVA Maschinengewicht ca. 4,0 t Raumbedarf ca. 4,5 x 4,0 x 2,8 m CNC-Bearbeitungszentrum Vertikal DECKEL MAHO - DMC 635 V Ecoline - nur 9.290 Spindelstunden

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 216.985 km, Leistung: 140 kW (190,35 PS), Erstzulassung: 08/2016, Kraftstofftyp: Diesel, Anzahl der Sitzplätze: 30, Getriebetyp: mechanisch, nächste Prüfung (TÜV): 12/2026, Emissionsklasse: Euro6, Farbe: Weiß, Bremsen: Retarder, Baujahr: 2016, Ausstattung: ABS, Klimaanlage, Standheizung,

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, x-Achse S400 mm y-Achse S800 mm z-Achse S1800 mm Steuerung SELOGICA (AMS) Maschinengewicht ca. 350 kg Raumbedarf ca. 2,50x1,50x2,50 m ARBURG MULTILIFT SELECT 6 kg – Lineares Robot-System (Quer-Ausführung) Lrsdpfoywzvzsx Angsk Allgemeine Daten - Hersteller: ARBURG - Modell: MULTILIFT SELECT 6 kg quer - Baujahr: Eigengewicht: ca. 350 kg Leistung & Tragfähigkeit - Maximale Traglast: 6 kg Steuerung & Pneumatik - Steuerungssystem: SELOGICA - Pneumatischer Betriebsdruck: 0,6 MPa - Achskonfiguration - Drehachsen A/B/C: - / 180° / 90° Verfahrwege: - X-Achse: 400 mm - Y-Achse: 800 mm - Z-Achse: 1800 mm Maschinentyp - Linearroboter für Spritzgießautomation - Querentnahme-System

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2013, Verfahrweg X-Achse: 635 mm, Verfahrweg Y-Achse: 510 mm, Verfahrweg Z-Achse: 460 mm, Gesamtgewicht: 3.950 kg, Spindeldrehzahl (max.): 12.000 U/min, Leistung des Spindelmotors: 13.000 W, Anzahl der Achsen: 3, Diese 3-Achsen DMG Mori Seiki DMC 635V ecoline wurde 2013 hergestellt. Sie verfügt über einen X-Achsen-Verfahrweg von 635 mm, einen Y-Achsen-Verfahrweg von 510 mm und einen Z-Achsen-Verfahrweg von 460 mm. Die Maschine ist mit einer maximalen Spindeldrehzahl von 12.000 U/min und einem Werkzeugmagazin für bis zu 30 Werkzeuge ausgestattet. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind, sollten Sie das DMG Mori Seiki DMC 635V ecoline Vertikal-Bearbeitungszentrum in Betracht ziehen, das wir zum Verkauf anbieten. Kontaktieren Sie uns für weitere Details. Lrsdpfxsyvghdj Angok • Spindel: • Leistung: 13 kW (40% ED) / 9 kW (100% ED) • Maximales Drehmoment: 83 Nm (40% ED) / 57 Nm (100% ED) • Vorschubgeschwindigkeiten: • Eilgang: 20-12.000 mm/min • Tisch / Grundriss (según plano): • Tischverfahrweg nutzbar: X 635 / Y 510 • Tischmitte zu Spindelnase ca.: según esquema (Standard DMC 635 V) • Betriebsstunden (según contador foto): • Einschalten: ~20,933 h • Betrieb: ~8,347 h

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Schleiflänge: 1.250 mm, Tischlänge: 1.250 mm, Tischbelastung: 1.200 kg, Tischbreite: 500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.600 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 1.000 U/min, Gesamtgewicht: 9.300 kg, Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Leistung: 185 kW (251,53 PS), Eingangsspannung: 400 V, Platzbedarf Höhe: 2.870 mm, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, X- Achse: Schleiflänge 1'250 mm, Verfahrweg 1'400 mm Y- Achse: Abstand Tisch-Spindelmitte 700 mm, Verfahrweg 600 mm Z- Achse: Schleifbreite siehe Hinweis, Verfahrweg 600 mm Hinweis: Der Schleifbereich in Quer-Richtung (Z-Achse) ist abhängig vom Verfahrweg und der Schleifscheibenbreite. Beispiel: Verfahrweg quer = 600 mm Schleifscheibenbreite 60 mm = Schleifbreite 660 mm Schleifscheibenbreite 100 mm = Schleifbreite 700 mm Siehe Bilder für mehr technische Daten Lrjdpfju Hiq Rjx Angok