Bsp Fertigung - Clt Production Line gebraucht kaufen (24.841)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CLT BSP Produktionslinie mit CNC Bearbeitungszentrum Kapazität: ca. 25.000m³/Jahr im 2-Schichtbetrieb Funktionsbeschreibung/Anlagenumfang: - Zuführung von Längslamellen: Aufgabe - Vereinzelung - Zuführung von Querlamellen: Aufgabe - Vakuumentstapelung - Zuführung Hobelmaschine - Bildung und Pufferung von Längslagen: Längslagenvorbereitung und Abnahmeplatz - Bildung und Pufferung von Querlagen. 2 Etagen Querlagenpuffer - Querlagen Abnahmeplatz - Lege- und Leimbereich: Vakuum-Legeportal - Klebstoffauftragsportal - Legetisch - BSP Presse: TimberPress X331 - Auslaufbereich nach der BSP-Presse: Querverschiebewagen zu den Pufferplätzen, Reichenbacheranlage und Abnahmeplatz mit Wender - Reichenbacher CNC Bearbeitungszentrum BSP-Rohlinge (LxBxH): Min.: 6.000 x 2000 x 60 mm Max.: 12.040 x 3.140 x 350mm Hnedpfexzy N Sex Am Rsr 3-9 Lagen Rohmaterial: Längslagen (LxBxH): Min.: 6.000 x 100 x 20mm Max.: 12.040 x 280 x 50mm Querlagen (LxBxH): Min.: 2.000 x 105 x 23mm Max.: 3.140 x 285 x 53mm Preis und weitere Informationen erhalten Sie gerne auf Anfrage.

Zustand: gebraucht, Typ Production Line Produktionslinie für Kühler Weitere Informationen können sie im beigefügten PDF Dokument finden. Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Aenderungen und Irrtuemer in den technischen Daten und Angaben sowie Hnjdpjzpbl Djfx Am Rjr Zwischenverkauf vorbehalten!

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2012, Betriebsstunden: 1.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 100.000 kg, Pelletproduktionslinie italienischer Herstellung. Renommierte Maschinenmarken wie General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL und weitere Marken. Kapazität der Linie: 1,3 Tonnen pro Stunde Pelletpresse General Dies TAU4 – 110 kW Container mit beweglichem Boden und hydraulischem Aggregat Dreipass-Rotortrockner, Katalogkapazität 2,5 Tonnen (effektive Kapazität bis zu 1,5 Tonnen/Stunde) Transportteiler zur Trennung der Biomasse Pezzolato PTH 660/700 (Holzhacker, kann auf Wunsch des Käufers aus der Linie herausgenommen werden) Feuerungsanlage für den Rotortrockner und ergänzende Ausrüstung Hnodpfx Asi Akrkem Rjr Hammermühle „Miller SRL“ – 75 kW Transportförderer für den Biomassetransport Zyklon zur Staubabscheidung Kühlsilo zur Staubabscheidung Wiege- und Verpackungsanlage Elektroschaltschränke für die gesamte Linie inklusive Kabel Lüftungsrohre für den Transport von Sägemehl und Hackschnitzeln Schraubenkompressor, 860 l Pumpe für die Fettzufuhr im zentralen Schmiersystem der Presse Zusätzlich enthalten sind weitere Ausrüstungsteile wie Filtersilobeutel, Metallverbindungen usw. (Die komplette Linie umfasst insgesamt ca. 4 bis 5 voll beladene Lkw-Ladungen an Ausrüstung.)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Wir produzieren Pellet-Brikett-Linien Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen, die einzigen mit eigenem Service. Wir liefern, installieren, richten die Anlagen ein und schulen sie. Wir wählen ein Paket nach Ihrem Budget aus. Wir stellen nicht nur die Anlagen selbst her, sondern produzieren auch selbst Pellets, Sie können sich die Anlagen in Betrieb ansehen. Pelletproduktionslinien von 100 kg/h bis 30 t/h Wir produzieren: Trommeltrockner Bandtrockner Rohrtrockner Pelletieranlage Mühlen Brecher Förderer Kühler Zyklone Bunker Maschinen zum Verpacken Hnjdpfx Ajhgbarem Rsr TSF-Justinas

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: Hedpfxeq N U Duo Am Ronr - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | Hnjdoq Nywxjpfx Am Ror | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. Hnsdpfx Asq Nxrxsm Rsr 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette Mozzarellaherstellungsanlage DIMA steht zur Verfügung. Innerhalb dieser Anlage wird der Mozzarella gekocht, gesalzen, geschnitten, in Plastikverpackungen versiegelt und schließlich werden die Verpackungen in Kartons verpackt und auf Paletten gestapelt. Hnsdpfx Amstnilho Rsr

Baujahr: 2011, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine komplette Fensterproduktionsstraße Stürtz steht zur Verfügung. 1) Stabbearbeitungsanlage Stürtz STBAZ-IPT-4000-V für Rahmen, Flügel und Kämpfer, Baujahr: 2004. 2) Vierkopf-Schweißanlage Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus für Flügel, Baujahr: 2006. 3) CNC-Verputzmaschine Stürtz 4MC Motion Control für die Flügellinie, Baujahr: 2011. 4) Wendestation Stürtz WST-25-CNC am Flügelverputzer (3), Baujahr: 2011. 5) Horizontale Vierkopf-Schweißanlage Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus für Rahmen, Baujahr: 2006. 6) CNC-Verputzmaschine Stürtz 2MC Motion Control in der Rahmenlinie, Baujahr: 2008. 7) Wendestation Stürtz WST-30 in der Rahmenlinie, Baujahr: 2008. 8) Bürstenhebetisch Stürtz SE-BHT-3000 als Anschlag und Transporttisch vor dem Flügelanschlag, Baujahr: 2008. 9) Flügelbeschlag-Schraubmaschine Stürtz FBS-1 im Durchlauf, Baujahr: 2008. 10) Verteil- und Abstapelwagen Stürtz SE-VW-FT im Flügelpuffersystem, Baujahr: 2008. Hier handelt es sich um eine komplette Produktionslinie für den Fensterbau. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hjdjzcyqmopfx Am Renr

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2011, Eine komplette Pastalinie mit 2x Cappelletti-Formsätzen steht zur Verfügung. 1) Pasta Technologies Group SRL Dosier- und Mischanlage für Pastazutaten wie Mehl, Wasser und Mikrozutaten. 2) Kombinierte Mischer-Teigausrollmaschine Pasta Technologies Group SRL MASA 540, Baujahr: 2022, Teigblatt-Dickenbereich: 7mm-8mm, Teigblattbreite: 540mm, Riffelwalzen: 3, Glattwalzenpaare: 1. 3) 2x Formmaschinen GEA/Pavan MRW 540, Baujahr: 2011, Pastasorten: Ravioli/Cappelletti, Produktionsleistung Ravioli/Cappelletti: 140/120 Schläge/min, Teigblattbreite: 540mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 1800mm/1700mm/1300mm, Gewicht: ca. 1200kg, Füllerfahrgestellsgewicht: ca. 210kg. Inklusive 2x Cappelletti-Werkzeuge 3D. 4) Doppelförderband und Abfallrückgewinnungseinheit. 5) Restteigrückführungssystem Pasta Technologies Group SRL RS100 mit Zyklon. 6) Gesamtanlagensteuerung und -verwaltung durch Pasta Technologies Group QEHD. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Hnsdpsw Dfgkofx Am Ror

Zustand: gebraucht, Winkelanlage Weinig Unicontrol 10 (UC 10) zur Herstellung von Fenstern, Elementen und Türen. Rahmenweise, serienweise oder Einzelteilefertigung mit 2 Zapf- und Schlitzspindeln inkl. Werkzeugsatz Oertli Aggregate: 1. Ablängsäge, NC-Achse, 3 kW, ø 40 mm, 2.800 UpM 2. Erste Zapf- und Schlitzspindel, NC-Achse, ø 50 mm, 15 kW, Hnsdpfxsztv Die Am Rjr Technische Daten: - Spannlänge: 640 mm (8 x 80) mm

Zustand: gebraucht, Kombinierte Zapf, Schlitz und Umfälz Winkelanlage Weinig UC 10, zur flexiblen Herstellung von verschiedenen Fenstern, Elementen und Türen ohne Werkzeugwechsel. Rahmenweise, serienweise oder Einzelteilefertigung, Inklusive Werkzeugsatz Oertli Holz/Alu IV 77 & 67 sowie Holz IV 77 & 67. Aggregate: Technische Daten: - 1. Ablängsäge: NC gesteuert, ø 40 mm, 3 kW - 2. Zapf- und Schlitzspindel: Spannlänge: 640 mm, ø 50 mm, Hub: 8 x 80 mm, 11 kW - 3. Profilierspindel 1: Spannlänge: 320 mm, ø 50 mm, Hub: 4 x 80 mm, 11 kW Hnjdoztv Aropfx Am Ror - 5. Profilierspindel 2: Spannlänge: 320 mm, ø 50 mm, Hub: 4 x 80 mm, 11 kW - NC-Achse: Vorschub Höhenverstellung

Baujahr: 2007, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese industrielle Produktionslinie von HOMAG WEEKE wurde im Jahr 2007 hergestellt. Sie verfügt über eine umfassende Ausstattung für die Plattenbearbeitung und das Kantenanleimen in großen Stückzahlen, einschließlich automatischer Beschickungssysteme, einer zentralen Rollenbahn, mehrerer Kantenanleimmodule und eines Portalmanipulators zum Stapeln. Ideal für eine rationelle Holzproduktion, die eine effiziente Handhabung und Präzision gewährleistet. Nutzen Sie die Gelegenheit und kaufen Sie diese industrielle Produktionslinie von HOMAG WEEKE. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über diese Maschine. • Kernbearbeitungsmaschinen: • HOMAG Optimat KFL 525 • Aggregate: Vorfräsen, Verleimen, Entgraten, Radiusaggregate, Ziehklingen, Polieren • HOMAG Steuerung mit Touchscreen/Tastatur • Sensoren für Plattendicke und Kantenmaterialerkennung • Große blaue Sicherheitsfenster • HOMAG Optimat KFL 526 • Fortlaufende Besäum- und Polierstationen • Manueller Servicezugang mit aufklappbaren Abdeckungen • Steuerung & Elektrik: • HOMAG Schaltschrank mit Hauptschalter • SPS, Sicherungen, Schalttafeln, Spannungs-/Strommesser • Sicherheitsschalttafeln (Stopp, Reset, Vorschub, Not-Aus) Hnodpfxozuhbie Am Ror • Zustand: • Vollständige, physikalisch angeschlossene Anlage • Normale betriebliche Abnutzung; keine größeren Schäden erkennbar • Vollständiger Satz professioneller Kantenanleimaggregate installiert Zusätzliche Ausrüstung • 2× Automatische Verladesysteme: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • W.Nr. kW, 80 A) und kW, 63 A) • Hängebrücke mit Vakuum-Hebesaugern, automatische Materialausrichtung • Hochbelastbare Rollenbahnstrecke • Transport-/Transfersystem: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • W.Nr. • Breite Rollenbahn mit Sicherheitsabdeckungen • Querverschiebe- und Sortierstrecken • Integrierte Mess- und Positioniereinheiten • Portalmanipulator (Stapler/Entlader) • Überkopf-Vakuum-Bestückungseinheit (orange) • Linearführung mit Kettenantrieb, eigener Motorantrieb • Automatisches Heben und Stapeln der fertigen Platten • Absaugung/Filterung • Starke industrielle Staubabsaugung auf der ganzen Linie (gelbe flexible Schläuche + Metallkanäle) • Schutzvorrichtungen • Kompletter Satz von Schutzvorrichtungen auf der gesamten Linie

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 008686, Position 1: Lader KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 2: Mehrblatt-Sägen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 3: Lader KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 4: Mehrblatt-Sägen KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Hsdezk Uxgspfx Am Renr Position 5: Platten-Schwenkvorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 6: Doppelendprofilierer – Einzelmaschine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 7: Transfer KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 8: Doppelendprofilierer – Einzelmaschine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 9: Platten-Schwenkvorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 10: Platten-Schwenkvorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 11: Vertikales Lager KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 12: Entlader KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 13: Kartonverschliess-Vorrichtung KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 14: Roboter KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 15: Umreifungsmaschine KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE Position 16: Stretch -Wickler KRAFT + AVERCON + FRAXINUS-FLOORING PRODUCTION LINE

Zustand: neu, INTEGRIERTE MODULARLÖSUNGEN FÜR DIE AUTOMATISCHE FERTIGUNG VON KORREKTURSCHachteln Vollautomatische Produktionslinien für Wellpappschachteln Die Zemat Technology Group bietet hochmoderne, flexible und vollautomatische Produktionslinien für Wellpappschachteln an, die für die Herstellung kundenspezifischer Schachteln entwickelt wurden. Wichtigste Vorteile: - Vollständig anpassbar - Konfigurierbar für spezifische Produktionsanforderungen - Bereit für Industrie 4.0 - Integriert mit JQS Job Queue System - Hohe Effizienz - Reduziert die Produktionszeit und -kosten - Schnelles Umrüsten - Weniger als 60 Sekunden Rüstzeit - Intelligente Automatisierung - Touchscreen-HMI-Steuerung mit Ferndiagnose über VPN Anwendungen: - Versandkartons - Kundenspezifisch vorbedruckte Verpackungen - Spezialkartons aus Wellpappe Warum BOXMAT Produktionslinien wählen? - Vollständige Automatisierung - von der Zuführung bis zum Stapeln Hnsdpfowvifnox Am Rsr - Keine speziellen Werkzeuge erforderlich - Schnelles Einrichten & reduzierte Ausfallzeiten - Skalierbar & modular - Erweitern Sie Ihre Produktionskapazitäten nach Bedarf Steigern Sie Ihre Effizienz und rationalisieren Sie Ihren Arbeitsablauf mit den integrierten modularen Lösungen der Zemat Technology Group für die automatische Produktion von Wellpappkartons. Unsere hochmodernen Produktionslinien sind für Hersteller konzipiert, die Flexibilität, Präzision und Automatisierung verlangen.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, SE-HSM-40/26-COMPACT-PLUS Horizontale Vierkopf-Schweißmaschine 2MC Horizontale CNC-Eckenverputzmaschine, Motion Control WST-30 Horizontale Wendestation Elementgröße minimal 320 × 320 mm Elementgröße maximal 4.000 × 2.600 mm Elementgewicht maximal 80 kg Arbeitsbereich minimal 320 × 320 mm Arbeitsbereich maximal 4.000 × 2.600 mm Hsdpfxozm N Nro Am Ronr

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie mit Staubaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Kalander, Aufroller, Offline-Kalander, Rollenschneider und Rollenpacker. Hnodpfevptbuex Am Rjr Vollständige Modernisierung durch Valmet im Jahr 2019, einschließlich Formmaster, Topformer, Schuhpresse, Vortrockenpartie, Inline-Coating, Multinip-Kalander und Aufwickler. Merkmale: Kapazität: max ~ 350000 T/pa Breite: 7500 mm Flächengewicht: 35 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1400 m/min

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie bestehend aus Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Offline-Coater, Kalander, Rollenschneider, Offline-Kalander und Rollenschneider. Verschiedene Aktualisierungen, darunter Stoffauflauf, Topformer, Pressenpartie, Offline-Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater und Steambox & Keramikwalzen. Merkmale: Kapazität: max ~ 240000 T/pa Breite: 4800 mm Grammatur: 40 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1165 m/min Hnodpfx Amovptqio Rer

Zustand: sehr gut (gebraucht), KATALOGNUMMER 7817 TECHNISCHE DATEN DDCA – Doppelseitige Zapfenfräsmaschine - Lamellenlänge: 180 – 850 mm - Lamellenbreite: 30 – 75 mm - Lamellendicke: 10 – 45 mm - Spindeldurchmesser: 30 mm - max. Sägeblattdurchmesser: 250 mm - 4 Sägeblätter im Lieferumfang 5 Spindeln: Linke Seite: - 1) obere vertikale Spindel 2,2 kW - 2) untere horizontale Spindel 2,2 kW Rechte Seite: - 1) untere vertikale Spindel 2,2 kW - 2) obere vertikale Spindel 2,2 kW - 3) untere horizontale Spindel 2,2 kW - Spindeln höhen- und seitenverstellbar - Materialandruck 2 Stück - Stufenlose Vorschubregulierung 0–10 m/min - Zentralschmierung über Ölpumpe - Pumpenmotor 2,2 kW - Absaugstutzendurchmesser 5 x 100 mm - Abmessungen L/B/H: 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Vierseitenhobelmaschine - Werkstückbreite: 35 – 130 mm - Werkstückdicke: 10 – 60 mm - Mindestlänge des Werkstücks: 200 mm Spindelanordnung: - 1) unten 5,5 kW - 2) rechts 5,5 kW - 3) links 5,5 kW - 4) oben 5,5 kW - Spindeln höhenverstellbar - Ober- und Unterspindel: Spindeldurchmesser 40 mm - Rechte und linke Spindel: Spindeldurchmesser 30 mm - 4 Vorschubgeschwindigkeiten: 13/20/26/40 m/min - Kettenzentralschmierung durch Ölpumpe - Absaugstutzendurchmesser 4 x 120 mm - Abmessungen L/B/H: 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Zuführgerät für Zapfenfräse - max. Vorschubgeschwindigkeit: 40 m/min - maximale Lamellenbreite: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Gesamtmaße L/B/H: 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Leisten-Zuführgerät - Leistenlänge: 200–600 mm - Leistenbreite: 30–120 mm - Leistenstärke: 10–40 mm - Stufenlose Vorschubregulierung 10–40 m/min - Motor: 0,75 kW - Gesamtmaße L/B/H: 1500 x 500 x 980 mm Hnjdpfxezkt Rzj Am Rsr - Gesamtgewicht: ca. 4900 kg Nettopreis: 63.900 PLN Nettopreis: 15.200 EUR (abhängig vom EUR-Wechselkurs, z.B. 4,2 EUR) (Preise können sich bei größerer Schwankung ändern) * Die Firma MAR-MASZ garantiert die Qualität Ihres Einkaufs, ist jedoch kein autorisierter Vertreter des Herstellers. Alle Marken und Namen dienen ausschließlich Informationszwecken und der Identifikation der Ware. Wir verkaufen nur Produkte, die vom Hersteller zuvor auf den Markt gebracht wurden. Es bestehen keine geschäftlichen Beziehungen zum Hersteller.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Biesse Uniline 4500 CNC-Bearbeitungszentrum (z. B. für Fenster- und Türrahmen) Beschreibung Biesse Uniline 4500 Maschinennummer: 1000004833 Baujahr: 2015 Bearbeitbare Längen: 175 - 4.500 mm Anzahl der Frässpindeln: 1 Spindelleistung: 19,2 kW (25,7 PS) Etikettendrucker: Nein Werkzeughalter: HSK 63F Werkzeugwechselsystem: Fest + beweglich Anzahl der Positionen im Werkzeugwechsler: Flexstore, insgesamt 44 Software: BiesseWorks Softwarelizenzen: 1 x Schutzeinrichtung: Ja, komplett (Trotz größter Sorgfalt bleiben alle Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) (Obwohl wir größte Sorgfalt walten lassen, behalten wir uns Änderungen, Irrtümer bei technischen Daten, Preisen und allen Angaben (Tipp-)Fehler vorbehalten. Keine Gewähr auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf.) Preise zzgl. Anzeigenkosten MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Hnsdpfxezp Hbqj Am Rsr Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zum Verkauf steht eine komplette, moderne Fertigungslinie zur Herstellung und Bearbeitung von Statorwicklungen für Elektromotoren, hergestellt von der renommierten Firma NIDE Group (Herstellungsjahr: Januar 2017). Die Maschinen sind vollständig automatisiert (CNC/SPS-Steuerung) und bildeten eine zusammenhängende Produktionslinie in der Fabrik. Die Anlage ist CE-zertifiziert. Die komplette Linie besteht aus 5 Bearbeitungsstationen: Spulenwickelmaschine (Coil Winding Machine): Modell RXL2-160. Wicklungseinsetzmaschine (Winding Inserting Machine): Modell QX1-150/160. Zwischenformpresse (Middle Forming Machine): Modell Z2XJ1-160/190. Doppelseitige Umwickelmaschine (Double Side Lacing Machine): Modell BXIIL1-160/160 (mit Drehtisch, der in den Prozess integriert ist). Endformpresse (Final Forming Machine): Modell Z3XJ1-200/210T (mit eigener hydraulischer Versorgung). Inklusive eines umfangreichen Satzes an Werkzeugen! Zusammen mit den Maschinen verkaufen wir die originalen Werkzeugkisten: Dornen, Formwerkzeuge und Matrizen, die eine schnelle Umrüstung der Maschinen für die Produktion ermöglichen (siehe Fotos). Die Linie ist ab Lager in Ostrzeszów zur Abholung bereit. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme. Hnsdpfx Amozuukqs Rer

Zustand: gut (gebraucht), Produktlinie bestehend aus: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA-Roboter BACCI FC 8 Die automatische Kopier-, Form- und Schleifmaschine führt Fräs- und Schleifvorgänge an Komponenten von Stühlen, Tischen, Sesseln, Sofas, Betten, Möbeln und Rahmen mit bestem Finish und höchster Leistung aus. Maximale Arbeitslänge: 2700 mm Maximale Arbeitshöhe: 180 mm Maximale Arbeitsbreite: 500 mm Hnjdpot Tw S Uefx Am Ror Maximale Arbeitsbreite mit abgerundetem Ende: 350 mm Maximale Geschwindigkeit des Arbeitstisches: 15 m/min Maximale Rücklaufgeschwindigkeit des Tisches: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET ist ein Doppelbearbeitungszentrum mit 6+6 interpolierten CN-Achsen, ausgestattet mit einem Trichterfördersystem zum automatischen Laden/Entladen der Teile.

Zustand: gut (gebraucht), Produktlinie bestehend aus: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA-Roboter BACCI FC 8 Die automatische Kopier-, Form- und Schleifmaschine führt Fräs- und Schleifvorgänge an Komponenten von Stühlen, Tischen, Sesseln, Sofas, Betten, Möbeln und Rahmen mit bestem Finish und höchster Leistung aus. Maximale Arbeitslänge: 4000 mm Maximale Arbeitshöhe: 180 mm Maximale Arbeitsbreite: 500 mm Maximale Arbeitsbreite mit abgerundetem Ende: 350 mm Maximale Geschwindigkeit des Arbeitstisches: 15 m/min Maximale Rücklaufgeschwindigkeit des Tisches: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET ist ein Doppelbearbeitungszentrum mit 6+6 interpolierten CN-Achsen, ausgestattet mit einem Trichterfördersystem zum automatischen Laden/Entladen der Teile. Hnedpfx Amjt Txfpo Rer

Zustand: gebraucht, Wir bieten Ihnen an: Hnodszp U Dmopfx Am Rsr Nockenwellen- Produktionslinie Bitte entnehmen Sie die technischen Daten und Bilder der angehängten PDF. Alle technischen Daten liegen vor und können auf Anfrage geteilt werden. Eine Besichtigung ist nach Terminvereinbarung möglich. Zubehör, abgebildete Werkzeuge und Spannmittel gehören nur zum Lieferumfang, wenn dies in den Zusatzinformationen vermerkt ist. Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben, sowie Zwischenverkauf vorbehalten!

Zustand: sehr gut (gebraucht), KATALOGNUMMER 7816 TECHNISCHE DATEN DDCA - Leistenlänge 180 – 845 mm - Leistenbreite 30 – 75 mm - Leistenstärke 10 – 45 mm - Spindeldurchmesser 30 mm - Max. Sägeblattdurchmesser 250 mm - 5 Spindeln: - linke Seite: 1) obere vertikale 2,2 kW 2) untere horizontale 2,2 kW - rechte Seite: 1) untere vertikale 2,2 kW 2) obere vertikale 2,2 kW 3) untere horizontale 2,2 kW - Spindeln verstellbar: oben/unten, rechts/links - Materialandruck: 2 Stück - Stufenlose Vorschubgeschwindigkeitsregelung 0–10 m/min - Spindeldurchmesser 5x100 mm - Abmessungen L/B/H: 1870/2230/1320 mm DDGA - Werkstückbreite 35 – 130 mm - Werkstückdicke 10 – 40 mm - Min. Werkstücklänge 200 mm - Spindelanordnung: 1) unten 5,5 kW 2) rechts 5,5 kW 3) links 5,5 kW 4) oben 5,5 kW - Spindeln höhenverstellbar - Oben- und Unterspindel mit 6-Messer-Köpfen bestückt - Spindeldurchmesser 40 mm - Rechte und linke Spindeln mit Fräsern, max. Durchmesser 50 mm - Spindeldurchmesser 30 mm - 2 Vorschubgeschwindigkeiten 4,9 kW - Zentrale Kettenschmierung mittels Ölpumpe - Spindeldurchmesser 4x125 mm - Abmessungen L/B/H: 3100/1300/1700 mm VORTEILE - Polnische Produktion - 5 Spindeln - Unlackiert Hjdpfx Ajzh H R Asm Renr - Sehr guter Zustand - Gebrauchte Produktionslinie Netto-Preis: 52.900 PLN Netto-Preis: 12.600 EUR Netto-Preis berechnet zum Kurs 4,2 PLN/EUR (Bei größeren Wechselkursschwankungen kann sich der Preis ändern)