Vollsäge (Stationär) gebraucht kaufen (880)

Zustand: gebraucht, Komplette Sägelinie IDC000103 1. SAW-Gruppe Soderhamn Eriksson 240-12 ARI Vislanda KS12.2 2. SAW-Gruppe Söderhamn Eriksson 240-12 Bdsdpfxju E Hu Ds Ab Iec Ari Vislanda DS74+1 3. ARI Vislanda KT5A-230 Geschwindigkeit bis zu 60 m/min.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1991, Maschinen-/Fahrzeugnummer: IDC000046, HewSaw R200 aus dem Jahr 1991, komplett mit Linie. Beschreibung: - Stammtisch - Stufenvorschub - Cambio 45 - Rundholzförderer mit pneumatischen Zylinderschiebern auf der rechten Seite - Rundholztisch vor HewSaw R200 - Stufenanleger - Stammabscheider - HewSaw Vorschubtisch Bdodera A Rvspfx Ab Isc - HewSaw R200 von 1991 - Alle elektrischen Systeme (Schränke), müssen aber neu aufgebaut werden. Es gibt keine Schaltpläne dafür. - Alle hydraulischen Systeme - Schärfraum, mit allen Werkzeugen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstücklänge (max.): 7.500 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 1.500 mm, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Bdjdpfx Aexgg Skeb Ijc Versteigerung eines kompletten Sägewerks inklusive Schärfwerkstatt! TECHNISCHE DETAILS Stammdurchmesser max.: 1,5 m Stammlänge max.: 7,5 m Automatischer Separator: RG SX Nachschnitt: 1.300 RG Trimmer: NO/5 Einzelblatt AUSSTATTUNG Primultini Modell 460 Schärfmaschine für Sägebänder Primultini Bandsägeblatt-Anfasmaschine Vollmer Schärfmaschine Bandsäge-Endschweißgerät Weitere Schärfmaschine Viele Sägen

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Wechselstrom (AC), Volumenstrom: 25.000 m³/h, Gesamthöhe: 6.300 mm, Gesamtbreite: 2.350 mm, Gesamtgewicht: 2.800 kg, Jeweils 3 Filtereinheiten: JKF Modell Jet Blower BF 90 - 3,5 (90 steht für die Anzahl der Filterbeutel, 3,5 ist die Beutellänge). Baujahr 1996 – sämtliche Funktionen voll betriebsbereit. 149,5 m² Filterfläche ermöglichen ca. 25.000 m³ mit einer zulässigen Überlast von 20 %. Ein Gebläsemotor mit 55 kW sowie zwei Einheiten mit 45 kW Motoren. Elektrischer Anschluss: 400 V AC, 50 Hz. Bitte öffnen Sie das beigefügte PDF-Dokument für alle Maße. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte. Rekman Maskin & Service seit 1986. Alle Filter sind noch am Stromnetz angeschlossen und können im Betrieb vorgeführt werden. Standort: Norwegen. Bsdpfxoxu Dr Rj Ab Isdc

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Hauptaufschlussbereich der Sägewerkslinie steht zum Verkauf. Das Paket umfasst einen Heinola (Ahlström) Hackerkanter und eine Vierfach-Bandsäge (BM1500) sowie Zentrier-, Ein- und Auslauf-Transportbänder. Die Anlage wird als komplette, voll funktionsfähige Lösung angeboten. Bdjdpfx Aeyka Nrob Iec

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplettes Sägewerk Kara Master Baujahr 1996 CE-Zeichen Die Sägelinie besteht aus: 2 Sägemaschinen Kara Master 08M 1 Kara Besäumer Technische Daten der KARA MASTER Maschine Motor: 37kW / 1500 U/min Hydraulikaggregat: 5,5kW / 1500 U/min / 50 Hz Bdodpjum I S Esfx Ab Ioc Schiebebühne 9,5 m lang, 0,7 m breit Gewicht, kg ca. 4900 kg Sägeblattdurchmesser 800-1200mm  (mit Unterwagen 800...1100 mm)      Schnitthöhe: 295...495mm          Empfohlene Drehzahl für den Sägeblattdurchmesser     800mm 1300r/min    900mm 1170r/min    950mm 1100r/min    1000mm 1050 U/min  1100mm 960r/min    1200mm 880 U/min         Durchmesser der Klingenbohrung: 50 mm 015 mm, Abstand vom Messerloch 50 mm            9 m x 660 mm            Zusatzausrüstung Pumpe:      34 l/min, 150 bar (Schaufelwellendrehzahl 1100 U/min) 180 bar von der Traktorhydraulik (nur in mobil)      Stufenloser Vorschub 0...130 m/min      Steuergerät Kara Pro 200 Programmierbar bis zu 120 Größen in Schritten von 0,1 mm. Programmierzugabe beim Sägen, Speicherung des zuletzt verwendeten Maßes. 9 Vorschubgeschwindigkeit, m / min stufenlos 0-130 m / min Kara Edger Typ 32-250 Baujahr 1996

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Hacker-Kanthobel-/Viersägeband-/Rotationsgatter-Linie mit einem Besäumer steht zum Verkauf. Alle mechanischen Teile werden vor der Auslieferung an einen potenziellen Kunden von unserem professionellen Team überprüft. Weltweiter Transport kann organisiert werden. Bedpfxsxaztvs Ab Iedc

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Eine komplette gebrauchte Sägelinie steht zum Verkauf. Die erste Sägestufe umfasst einen Besäumer, die zweite Stufe Profiliermaschinen. Alle Förderbänder und Komponenten sind im Lieferumfang enthalten. Die Linie wird mechanisch generalüberholt; die Elektrik ist komplett, wird aber unverändert verkauft. Preise und weitere Details erfahren Sie auf Anfrage. Bdodpfswa Nrpsx Ab Isc

Zustand: gut (gebraucht), die Maschine ist in gutem Zustand, einschließlich Schaltschränke, Schärfmaschine Bjdpfjvdyr Nex Ab Iodc

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Stationär Betonmischanlage PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Typ: Stationär Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Kapazität: 130 m³ / Stunde frisch gepresster Beton Mischerkapazität: 4500/3000 lt (3m³ Druckbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (Made in Italy) Bsdpfxeflz Ido Ab Iedc Steuersystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Ausrüstung: Siemens Andere Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Benutzer und Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. . Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. * HOHE EFFIZIENTE UND DUPLIKAT-PRODUKTION * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT UNTER HARTEN BEDINGUNGEN * KANN RCC BETON HERSTELLEN"

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2026, Leistungsstarke stationäre Betonmischanlage Magnum Die Magnum 120 ist die ideale Betonmischanlage für alle Betonhersteller. Bdodpfx Aowfri Isb Ijc Sie ist für einen jahrelangen, korrosionsfreien Betrieb konzipiert. Sie entspricht internationalen Qualitätsmanagement- und Versandstandards. Die Magnum 120 arbeitet vollautomatisch. Nach der Installation wird das Personal vor Ort geschult und die Betonmischanlage ausgeliefert. Anlagenleistung: 120 m³/s Mischertyp: Doppelwellenmischer Kompaktbetonmischer: 3 m³ Trockenschüttmischer: 4,5 m³ Mischermotor: 2 x 55 kW Zuschlagstoffbunker: 4 x 30 m³ Zuschlagstoffwiegeband: 1000 x 14000 mm Mischerbeschickungsband: 1000 x 32000 mm Zuschlagstoffgewicht: 6500 kg Zementgewicht: 1700 kg Wassergewicht: 1000 l Zusatzstoffgewicht: 40 kg Zementschnecke: Ø 273 mm (optional) Zementsilos: 60-80-100 t (optional) Kompressor: 7,5 kW

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, CONSTMACH stationäre Steinbrechanlagen sind mit einem hohen Fokus auf Effizienz und Langlebigkeit konzipiert und bieten nachhaltige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird spezifisch entsprechend der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkorngröße konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h passen sie sich ideal an Projekte unterschiedlichster Größenordnung an. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden je nach Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layout-Pläne unter Einbeziehung von Aufgeber, Brecher, Sieb, Bunker, Waschanlage und Förderbandkomponenten. Dadurch werden hohe Kapazität, niedriger Energieverbrauch und minimale Wartungskosten im gesamten Produktionsprozess sichergestellt. Jede Anlage wird individuell auf das Investitionsbudget und die Betriebsbedingungen des Kunden zugeschnitten. Unser Ingenieurteam bietet die passendsten Projekte und Vorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. Bdedexqhy Ropfx Ab Ioc CONSTMACH stationäre Brech- und Siebanlagen sind mit hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank einem vollautomatischen, PLC-basierten System den Bedienaufwand. Dies sorgt für eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Spezifikationen stationäre Steinbrechanlage: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Art des zu brechenden Materials: Variiert je nach gewünschtem Endprodukt Endkorngrößen: Auf Anfrage einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikal-Prallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt mit einem ingenieurtechnischen Ansatz, der individuell passgenaue Lösungen für jeden Kunden bietet. Unsere Anlagen laufen viele Jahre im Dauerbetrieb dank hochwertiger Komponenten, energieeffizienter Konstruktion und zuverlässiger Automatisierung. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service stehen wir Ihnen in jeder Phase Ihrer Investition zur Seite. CONSTMACH ist die richtige Wahl für stationäre Gesteinsbrechanlagen mit starker Leistung, niedrigen Betriebskosten und maximaler Wirtschaftlichkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen positioniert sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH stationäre Steinbrechanlagen sind mit einem hohen Fokus auf Effizienz und Langlebigkeit konzipiert und bieten nachhaltige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird spezifisch entsprechend der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkorngröße konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h passen sie sich ideal an Projekte unterschiedlichster Größenordnung an. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden je nach Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layout-Pläne unter Einbeziehung von Aufgeber, Brecher, Sieb, Bunker, Waschanlage und Förderbandkomponenten. Dadurch werden hohe Kapazität, niedriger Energieverbrauch und minimale Wartungskosten im gesamten Produktionsprozess sichergestellt. Jede Anlage wird individuell auf das Investitionsbudget und die Betriebsbedingungen des Kunden zugeschnitten. Unser Ingenieurteam bietet die passendsten Projekte und Vorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. CONSTMACH stationäre Brech- und Siebanlagen sind mit hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank einem vollautomatischen, PLC-basierten System den Bedienaufwand. Dies sorgt für eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Spezifikationen stationäre Steinbrechanlage: Bjdpfx Aoxqgwzeb Iedc Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Art des zu brechenden Materials: Variiert je nach gewünschtem Endprodukt Endkorngrößen: Auf Anfrage einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikal-Prallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt mit einem ingenieurtechnischen Ansatz, der individuell passgenaue Lösungen für jeden Kunden bietet. Unsere Anlagen laufen viele Jahre im Dauerbetrieb dank hochwertiger Komponenten, energieeffizienter Konstruktion und zuverlässiger Automatisierung. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service stehen wir Ihnen in jeder Phase Ihrer Investition zur Seite. CONSTMACH ist die richtige Wahl für stationäre Gesteinsbrechanlagen mit starker Leistung, niedrigen Betriebskosten und maximaler Wirtschaftlichkeit. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen positioniert sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten praktische und effektive Lösungen für alle Leistungsanforderungen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen von homogenen Betonmischungen. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienkonzept und die niedrigsten Investitionskosten aus. Zudem sorgt die Anlage für eine optimale Nutzung der Unternehmensressourcen, sodass Zeitersparnis direkt in höhere Erträge umgesetzt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 60 Leistung: 60 m³/h Mischertyp: Doppelwellenmischer 1 m³ Zementverwiegung: 600 kg Zusatzstoffverwiegung: 30 kg Wasserverwiegung: 250 kg Zementsilo optional. Die COMPACT-60 umfasst: • Aggregatelagerbunker • Aggregateverwiegungsbehälter • Aggregateverwiegungsförderband • Aggregatetransportförderband oder Becherwerk • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbehälter • Zementverwiegungsbehälter • Zusatzstoffverwiegungsbehälter • Luftkompressor • Zementschneckenförderer • Geschraubtes Zementsilo • Obenfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Steuerschrank mit Klimaanlage • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungspanel FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE! Bdsdpfxozarw Hj Ab Ioc

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten für jedes Anforderungsniveau praktische und effiziente Lösungen. Mit den stationären Betonmischanlagen lassen sich große Mengen hochwertiger und homogener Betonmischungen einfach und effizient produzieren. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienkonzept und die geringsten Investitionskosten aus. Darüber hinaus ermöglicht die Anlage eine präzise Nutzung der Unternehmensressourcen, wodurch Zeiteinsparungen direkt in höhere Gewinne umgewandelt werden können. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 180 Produktionskapazität: 180 m³ Mischausführung: Doppelwellenmischer – 4,5 m³ Aggregatbunker: 5x30 m³ Zementverwiegung: 2.000 kg Zusatzmittelverwiegung: 2x50 kg Wasserverwiegung: 1.000 l Zementsilo optional Die COMPACT 180 besteht aus: • Aggregatespeicherbunker • Aggregateverwiegungsbunker • Aggregat-Transportband oder Bechersystem • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Wartungsplattformen, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Kompressor • Zementschnecke • Schraubbares Zementsilo • Obenfilter, Sicherheitsventil und Zubehör Bdsdpfxjzarv Ns Ab Iec • Steuerschrank • PC und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE TELEFONISCH!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage wurde konzipiert, um den Anforderungen an Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffe mit hoher Kapazität und überlegener Qualität gerecht zu werden. Mit einer Produktionskapazität von 500 Tonnen pro Stunde zeichnet sich die Anlage durch ihre Effizienz und Produktqualität dank moderner Ingenieurkunst und eines optimierten Prozessablaufs aus. Der Beschickungsbunker und das Zwischensieb-System in der Zuführeinheit gewährleisten eine kontrollierte und gleichmäßige Förderung des Rohmaterials zur Brechlinie. Dadurch wird ein kontinuierlicher, stabiler Produktionsablauf im gesamten System sichergestellt und die Anlagenleistung maximiert. Der CLK 130 Backenbrecher übernimmt mit seiner hohen Festigkeit und leistungsstarken Brechleistung eine Schlüsselrolle in der ersten Prozessstufe, indem er großformatiges Material effektiv zerkleinert. Unterstützt durch einen Vibro-Unterbunker wird der Materialfluss reguliert und eine homogene Beschickung der sekundären Prallbrechergruppe gewährleistet. Die Anordnung aller Einheiten auf einer Plattform und das riemenlose Flussprinzip erlauben eine platzsparende Bauweise sowie Wartungs- und Bedienfreundlichkeit. Dieser innovative Ansatz trägt zudem zur Senkung der Betriebskosten bei und steigert die Energieeffizienz. Im fortgeschrittenen Brechstadium ermöglichen der TK150 Tertiärbrecher und der VSI 900 Vertikalprallbrecher mit geschlossenem Rotor die Herstellung kubischer und hochwertiger Zuschlagstoffe, wie sie insbesondere für Asphalt- und Betonproduktionen benötigt werden. Mit dieser Anlagentechnik wird die Kornform und Kornverteilung des Materials gemäß internationalen Standards erzielt und die Endproduktqualität maßgeblich erhöht. Die drei Horizontalsiebe im System sorgen für die präzise Klassifizierung von Zuschlagstoffen unterschiedlicher Korngrößen, sodass eine Vielzahl an Produkten zur Verfügung steht, um individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen. Dank der hohen Siebeffizienz wird eine maximale Produktausbeute bei minimalem Ausschuss erreicht und die Gesamtleistung der Anlage optimiert. Mit ihrem robusten Aufbau, ihrem innovativen Design und einer auf Qualität ausgerichteten Produktion setzt diese Hochleistungs-Brechanlage neue Standards und leistet einen wesentlichen Beitrag zu Infrastrukturprojekten in der Region. Die Anlage bietet eine nachhaltige, wirtschaftliche und leistungsstarke Lösung für die Asphalt- und Beton-Zuschlagstoffproduktion und erfüllt alle Anforderungen des modernen Bergbaus und Bausektors. HAUPTKOMPONENTEN DER ANLAGE: 50 m³ BESCHICKUNGSBUNKER VORSIEB CLK-130 BACKENBRECHER 1300x1100 MM HDK-1115 PRALLBRECHER 1200x1500 MM VSI-900 VERTIKAL-PRALLBRECHER, GESCHLOSSENER ROTOR Bdsdpfjy E E T Tox Ab Ijc TK-150 TERTIÄRBRECHER 1200x1500 MM HORIZONTALSIEBE VORRATSBUNKER FÖRDERBÄNDER STEUERSCHRANK UND AUTOMATISIERUNGSSYSTEM

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Bdsdpfx Abey Dbc Us Ijc FABO fertigt und installiert stationäre Anlagen zum Brechen und Sieben von Steinen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 750 Tonnen/Stunde Kapazität der Brech- und Siebanlage: - Aufgabebunker (50 m³) - 1300x5000mm Doppelstufen-Wobbler-Zuführung - PDK-150 Prallbrecher - 2000x6000x2 Vibrationssieb - DMK-03 Sekundärprallbrecher - 75 m³ Lagertrichter - 20 m³ Trichter für Vertikalprallbrecher - VSI-1000 Vertikalprallbrecher mit offenem Rotor - 2000x6000x3 Horizontalsieb - Förder- und Rückführbänder - Steuerkabine, Schaltschrank und Kabel FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Bei FABO entwerfen und installieren wir stationäre Steinbrech- und Siebanlagen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen liegt zwischen 100 und 1000 Tonnen pro Stunde. Brech- und Siebanlage mit 250–350 TPH Kapazität: • TBX-35 / Vibrationsaufgeber-Bunker – 1 Stück • TE-1430 / Zwischensieb (1400x3000 mm – 2 Decks) – 1 Stück • PDK-130 / Primär-Prallbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Waschsieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • TK-100 / Tertiärbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Vibrationssieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • Hydraulikaggregat für TK-100 • Hydraulikaggregat für PDK-130 Bsdjyzxctjpfx Ab Ijdc • Förderbandsystem (Breiten: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Fahrerkabine, Schaltschrank, Steuerungspult und Automatisierungssystem Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie. Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH stationäre Steinbrechanlagen sind mit einem hohen Fokus auf Effizienz und Langlebigkeit konzipiert und bieten nachhaltige industrielle Lösungen. Jede Anlage wird spezifisch entsprechend der Härte und Abrasivität des zu brechenden Materials sowie der gewünschten Endkorngröße konfiguriert. Mit Produktionskapazitäten von 50 t/h bis 1.000 t/h passen sie sich ideal an Projekte unterschiedlichster Größenordnung an. Die in den Anlagen eingesetzten Brechertypen werden je nach Materialeigenschaften ausgewählt, um maximale Leistung zu gewährleisten. Unser Konstruktionsteam erstellt optimierte 3D-Layout-Pläne unter Einbeziehung von Aufgeber, Brecher, Sieb, Bunker, Waschanlage und Förderbandkomponenten. Dadurch werden hohe Kapazität, niedriger Energieverbrauch und minimale Wartungskosten im gesamten Produktionsprozess sichergestellt. Jede Anlage wird individuell auf das Investitionsbudget und die Betriebsbedingungen des Kunden zugeschnitten. Unser Ingenieurteam bietet die passendsten Projekte und Vorschläge, um unnötige Ausgaben zu vermeiden. CONSTMACH stationäre Brech- und Siebanlagen sind mit hochwertigen Elektronikkomponenten von SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und minimieren dank einem vollautomatischen, PLC-basierten System den Bedienaufwand. Dies sorgt für eine sichere, schnelle und stabile Produktion. Technische Spezifikationen stationäre Steinbrechanlage: Produktionskapazität: 50 – 1.000 t/h Art des zu brechenden Materials: Variiert je nach gewünschtem Endprodukt Endkorngrößen: Auf Anfrage einstellbar Brechertypen: Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher oder Vertikal-Prallbrecher (VSI) Warum eine stationäre Steinbrechanlage von CONSTMACH wählen? CONSTMACH überzeugt mit einem ingenieurtechnischen Ansatz, der individuell passgenaue Lösungen für jeden Kunden bietet. Unsere Anlagen laufen viele Jahre im Dauerbetrieb dank hochwertiger Komponenten, energieeffizienter Konstruktion und zuverlässiger Automatisierung. Mit unserem kundenorientierten After-Sales-Service stehen wir Ihnen in jeder Phase Ihrer Investition zur Seite. CONSTMACH ist die richtige Wahl für stationäre Gesteinsbrechanlagen mit starker Leistung, niedrigen Betriebskosten und maximaler Wirtschaftlichkeit. Bdedpfsxqhzhex Ab Ioc Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio für die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktion und kundenorientierte Lösungen positioniert sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis weltweit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH FIXED 30 ist eine vollautomatische stationäre Betonmischanlage, die speziell für mittelgroße oder langfristige Transportbetonprojekte konzipiert wurde. Gefertigt gemäß CE-Normen, zählt diese Anlage dank ihrer hohen Langlebigkeit, robusten Bauweise und des geringen Wartungsaufwands zu den bevorzugten Lösungen für professionelle Anwender. Ihre Fähigkeit, alle Betonsorten in präzisen Mischungsverhältnissen herzustellen, bietet eine umfassende Lösung für die vielfältigen Anforderungen der Bauindustrie. Je nach herzustellender Betonsorte können im Modell FIXED 30 Teller-, Einfachwellen-, Doppelwellen- oder Planetenmischer eingesetzt werden. Das System kann je nach Projektgröße mit Zementsilos von 50 bis 500 Tonnen Kapazität ausgestattet werden. Optional lässt sich die Befüllung mit Sackzement durch die Integration eines Sprenggutbunkers erleichtern. Die Anlage verfügt über ein anpassbares Design für unterschiedliche klimatische Bedingungen: In kalten Regionen kann sie mit Dampfgenerator und Isolierung beheizt werden, während in warmen Klimazonen Kühlsysteme die optimale Betontemperatur gewährleisten. Vorbeschickungssysteme, die die Notwendigkeit von Zuschlagstofframpen eliminieren, steigern die Betriebseffizienz. Für beengte Platzverhältnisse kann ein Kübelsystem zum Materialtransport gewählt werden, was flexible Layoutplanungen ermöglicht. Technische Daten der stationären Betonmischanlage Stationary-30 Produktionskapazität: 30 m³/h Gewicht: 38 Tonnen (ohne Zementsilo) Gesamtmotorleistung: 125 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 200 kVA Mischeroptionen: Teller – Einfachwelle – Doppelwelle – Planetenmischer Benötigte Arbeitsfläche: 700 m² Zuschlagstoffbunker: 4 x 20 m³ Zuschlagstoffwage: 1,5 m³ Förderband für Zuschlagstoffe: 800 x 22.000 mm Mischervolumen Frischbeton: 1 m³ Bdodpfx Abjxpfuij Ijc Zementwaage: 600 kg Wasserwaage: 300 Liter Zusatzmittelbehälter: 30 Liter Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW Zementsilo-Kapazität: 50 – 500 Tonnen Steuerungsart: Vollautomatisch Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unsere Produktpalette umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, komplette Steinbrech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandanlagen, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten eine zuverlässige Marke. Unsere Produkte sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: Bjdpoq Nyuvefx Ab Iedc - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Bedpfx Abjq Ngb Ds Iodc Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert.

Zustand: gut (gebraucht), Im Wesentlichen bestehend aus: Aufgabebunker (15 cbm) mit Schubwagen Bdjdpfxet Uzv Ho Ab Isc Doppeldeck-Siebanlage mit Auflaufschurren und Unterkorn-Abzugsband div. Transport- und Haldenbänder Überband-Magnet Elektro-Installation mit Steuerschrank

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Sandwasch- und Siebanlage ist ein fortschrittliches System, das für die hocheffiziente Trennung und Reinigung von Natursand und Kies entwickelt wurde. Dank CONSTMACH-Ingenieurskunst können diese Anlagen individuell auf unterschiedliche Produktionskapazitäten, Endkorngrößen und Waschanforderungen abgestimmt werden. Aufgrund der modularen Bauweise lässt sich die Anlage problemlos in jedes Projektgebiet mit verschiedenen Layout-Anforderungen integrieren. Die Anlage gewährleistet eine makellose Waschleistung durch Optionen wie einen hochfrequent vibrierenden Aufgabebunker, ein Waschdüsenvibrationssieb sowie eine Schnecken- oder Eimerwaschmaschine. Das Hydrozyklonsystem sorgt für maximale Effizienz bei der Trennung von Feinstmaterial. Zudem werden dank des PLC-gesteuerten Automatisierungssystems sämtliche Prozesse von einem einzigen Punkt aus überwacht, was die Fehlerquote deutlich minimiert. Die stationären Sandwasch- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit elektronischen Bauteilen der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bieten dadurch eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit. Mit diesen Merkmalen sind sie die ideale Lösung für Unternehmen, die in der Produktion von Zuschlagstoffen höchste Qualitätsstandards aufrechterhalten möchten. Technische Daten der stationären Wasch- und Siebanlage Produktionskapazität: 100 – 250 t/h Bdedpfx Aoxqai Rob Ioc Maximale Aufgabegröße: 200 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Aufgabebunker + Waschdüsenvibrationssieb + Schneckenwascher/Eimerwascher/Entwässerungssieb und Hydrozyklon + Förderbänder Gesamtmotorleistung: Abhängig von der Produktionskapazität Stromgeneratorbedarf: Abhängig von der Produktionskapazität Gewicht: Abhängig von der Produktionskapazität Warum sollten Sie sich für CONSTMACH stationäre Wasch- und Siebanlagen entscheiden? CONSTMACH kombiniert seine langjährige Ingenieurserfahrung im Bereich Waschen- und Siebtechnik mit höchsten Qualitätsstandards. Alle Systeme sind dank ihrer robusten Stahlkonstruktion und energieeffizienten Motoren für den langfristigen Einsatz bei geringen Wartungskosten konzipiert. Darüber hinaus ermöglichen projektbasierte Anpassungsoptionen die vollständige Erfüllung individueller Produktionsziele. Dank des hervorragenden Servicenetzes und der schnellen Ersatzteilversorgung bleibt der Wert Ihrer Investition langfristig erhalten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Programm umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach national wie international als verlässliche Marke. Die Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistungsfähigkeit.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 205 kW (278,72 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Bordcomputer, Hydraulik, Kabine, Die CONSTMACH Stationary-120 Betonmischanlage ist eine vollautomatische Produktionsanlage, die speziell für großvolumige und langfristige Betonbauprojekte entwickelt wurde. Mit einer Produktionskapazität von 120 m³ pro Stunde kann dieses System alle Betonsorten mit höchster Präzision herstellen. Ihre robuste Bauweise, die minimalen Wartungsanforderungen und der störungsfreie Betrieb machen sie zu einem der gefragtesten stationären Betonmischanlagen-Modelle bei professionellen Anwendern. Dank des Doppelwellenmischers mit einer Nassbetonkapazität von 3 m³ wird eine homogene Mischqualität garantiert. Das Modell Stationary-120 lässt sich dank unterschiedlicher Zementsilo-Optionen von 100 bis 500 Tonnen flexibel an Projekterfordernisse anpassen. Bei Nutzung von Sackzement erfolgt die Befüllung der Silos unkompliziert über den integrierten Entleerbunker. Für maximale Leistung unter allen klimatischen Bedingungen ist diese Anlage sowohl mit Heizungssystemen für kalte Regionen als auch Kühlaggregaten für heiße Klimazonen ausgestattet. Zusätzlich wird durch das Zuschlagstoff-Vorbeschickungssystem auf eine Zufahrtsrampe verzichtet, was die Baustellenlogistik erheblich vereinfacht. Modernste elektronische Komponenten der Marken SIEMENS & SCHNEIDER, ein leistungsstarkes SPS-Automatisierungssystem und eine benutzerfreundliche Steuerungssoftware ermöglichen es dem Bedienpersonal, den gesamten Produktionsprozess sicher und effizient über eine zentrale Bedienoberfläche zu steuern. Stationary-120 – Technische Daten der stationären Betonmischanlage: • Produktionskapazität: 120 m³/h • Eigengewicht: 58 Tonnen (ohne Zementsilo) • Gesamtmotorleistung: 205 kW • Erforderliche Generatorleistung: 300 kVA • Mischertyp: Doppelwellenmischer • Arbeitsfläche: 700 m² • Zuschlagstoffbunker: 4 x 30 m³ • Zuschlagstoff-Wagebunker: 4,5 m³ • Zuschlagstoff-Förderband: 1.000 x 26.500 mm • Mischer-Nassbetonvolumen: 3 m³ • Zementwagebunker: 1.800 kg • Wasserwagebunker: 1.000 Liter • Zusatzmittelwaage: 100 Liter • Luftkompressor: 500 Liter, 5,5 kW • Zementsilo: 100 – 500 Tonnen • Steuerung: Vollautomatisch Bdedpfjxp U Ifjx Ab Ijc Warum sollten Sie sich für die FIXED 120 | Stationäre Betonmischanlage entscheiden? Die CONSTMACH FIXED 120 ist eine der zuverlässigsten Lösungen der Branche – dank hoher Produktionsleistung, robuster Bauweise und moderner Automatisierung. Mit langlebigen Komponenten, niedrigem Energieverbrauch und geringem Wartungsaufwand verkürzt sie Ihre Amortisationszeit. Die witterungsfeste Konstruktion, Komponenten gemäß internationalen Standards sowie die umfassende technische Betreuung nach dem Kauf garantieren einen reibungslosen Projektablauf. Die mit CONSTMACH-Qualität gefertigte FIXED 120 ist die optimale Wahl für Profis, die maximale Effizienz und Qualität suchen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio, das gezielt auf die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Dazu zählen unter anderem Betonziegelmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen ist Constmach eine zuverlässige Marke auf nationalen wie internationalen Märkten. Die Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit unserer Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl bei Branchenprofis.