Linear Axis For Robots gebraucht kaufen (22.226)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, MiR Hook Baujahr 2022 – neu, nie benutzt Fgsdpfxoxr U N Uj Amvjd Zubehör für MiR200 Preis: 13.000,00 € (+MwSt)

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2022, MiR200 2018+ Hook 2022: MiR gebraucht, wie neu; Hook neu, unbenutzt Preis: 27.500,00 € (+MwSt) Fedpfx Asxr U I Rjmvjgd

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Modell UR3 CB3 – Baujahr 2017 – gebraucht, aber voll funktionsfähig – mit Originalverpackung Robotergewicht: 11 kg Traglast: 3 kg Maximale Reichweite: 50 cm Schutzart: IP64 Durchschnittlicher Verbrauch: 125 W Wiederholgenauigkeit: ± 0,01 mm Lineargeschwindigkeit: 1 m/s Fgodpfx Ajwx E Rremvod Stromkabellänge: 6 m Kabellänge Arm – Steuerbox: 6 m Kabellänge Teach Pendant (Bedientablet): 4,5 m Preis: 8.500,00 € (+MwSt.)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, AMR MiR500 – Baujahr 2018 – in sehr gutem Zustand Allgemeine Spezifikationen Nutzlast: 500 kg Abmessungen: 1350 mm (Länge) x 920 mm (Breite) x 320 mm (Höhe) Fsdpfx Ajxxzbdsmvjgd Maximale Geschwindigkeit: Bis zu 2,0 m/s (mit Geschwindigkeits-Upgrade-Kit) Beschleunigung: 1,0 m/s² (bei voller Nutzlast) Eigengewicht (ohne Last): 250 kg Navigation und Sicherheit Navigation: Autonom, verwendet Laserscanner und 3D-Kameras für 360°-Umgebungserkennung und Hindernisvermeidung Sicherheit: Konform zu ISO 13849-1, mit 5 Sicherheitsfunktionen und Not-Aus Minimaler Wendekreis: 2200 mm (Standard) Mindestdurchfahrtsbreite: 1950 mm (Normalbetrieb) Stromversorgung und Batterie Batterie: 48V Li-NMC mit 2 kWh Kapazität Laden: MiRCharge 500, Kabel-Ladegerät oder MiRCharge 48V Ladezeit: Ca. 1 Stunde für 10–90 % Ladezustand mit MiRCharge 48V Konnektivität und I/O Konnektivität: Dual-Band-WLAN (AC/N/G/B) und Ethernet-Port mit Modbus-Protokoll I/O: 4 digitale Eingänge, 4 digitale Ausgänge Sicherheits-I/O: 8 digitale Eingänge, 5 digitale Ausgänge Umweltbedingungen Betriebstemperatur: +5°C bis 40°C Lagertemperatur: -10°C bis 60°C Luftfeuchtigkeit: 10–95 % (nicht kondensierend) Preis: € 16.500,00 (zzgl. MwSt.)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, MiR 200 Dezember 2018 – gebraucht, aber voll funktionsfähig Länge: 890 mm Breite: 580 mm Höhe: 352 mm Gewicht (unbeladen): 62,5 kg Ladefläche: 600 x 800 mm Tragfähigkeit des Roboters: 200 kg (maximal 5% Steigung) Zugkraft: 500 kg (siehe separates Datenblatt MiRHook 200) Betriebsdauer: 10 Stunden oder 15 km Maximale Geschwindigkeit vorwärts: 1,1 m/s (4 km/h) / rückwärts: 0,3 m/s (1 km/h) Akku: Li-NMC, 24 V, 40 Ah; Ladezeit: bis zu 3 Stunden (0-80%: 2 Stunden) WiFi: Dual-Band Wireless AC/G/N/B SICK S300 Laserscanner (2 Stück): 360° Rundumschutz um den Roboter Intel RealSenseTM 3D-Kamera: Objekterkennung vorn, 50-500 mm über dem Boden Fgsdpfx Amsun Sq Uevsd Ultraschall-Scanner (4 Stück): Erkennung transparenter Objekte vorne, z. B. Glastüren Sicherheitskonformität und Zulassungen: EN 1525, PLd Kat. 3, ESD-geprüft und CE-zertifiziert Preis € 13.000,00 (+MwSt.)

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Wir haben ein großes Lager an elektronischen Karten für Spritzgießmaschinen. Alle unsere Ersatzteile werden in unseren Einrichtungen getestet. Fsdpfx Aofwcu Uomvegd

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Textilabteilung * Jacquard-Webmaschinen: 11 × Picanol-Webmaschinen, Modell 2004, XC 870 (belgisch) * Luftdüsen-Jacquard-Webmaschinen: 8 × Picanol-Webmaschinen, Modell 2004 XL * Luftdüsen-Jacquard-Webmaschinen: 6 × Picanol-Webmaschinen, Modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplettes Set an Luftkompressoren, Trocknern und Druckluftbehältern, die für den Betrieb der Webmaschinen erforderlich sind. * Schuppenwebmaschinen: 4 × Picanol Omni-Webmaschinen, Modell 1999 * Luftdüsen-Schuppenwebmaschinen: 8 × 2004-Webmaschinen, 2,5 m Arbeitsbreite, geeignet für die Herstellung von Leinen, Gabardine und Kleidungsstoffen (Picanol Omni Plus) * Greiferwebmaschinen (chinesisch): Modell 2014 – 4 Einheiten * Moderne Schappmaschine: 720 / 11 Konen – 1 Einheit * Karl Mayer-Webmaschinen: Modell 2021 – 4 Einheiten Fgjdpfezi Aiqex Amvjd * Karl Mayer-Webmaschinen: Modell 2017 – 2 Einheiten * Schlichtemaschine: 3 Einheiten ⸻ Stickere Abteilung * Saurer Epoca-Stickmaschinen: 4 Maschinen, ausgestattet mit 5 Spezialaufsätzen * Spul- / Wickelmaschinen: Belinda – 9 Einheiten * Spul- / Wickelmaschinen: Barmag – 1 Einheit, Kaltema – 2 Einheiten * Komplettes Set an Luftkompressoren, Trocknern und Druckluftbehältern, die für den Betrieb erforderlich sind. * Produktionslinie für Mouliné-Garn mit allem Zubehör (Stickgarne). ⸻ Ausrüstungsabteilung * Dampfapparate: 1 × Brückner, 6-Kammer, mit Mahlo, Modell 2002 * Kalandrierwalzen: 3 türkische Damson-Maschinen * Stoffprüfmaschine: 1 Einheit * Nähmaschinen: 30 Einheiten * Stoffbügel- und Verpackungsmaschine ⸻ Allgemeine Anlagen der Fabrik * Industrie-Kühlaggregate: 2 Einheiten * Dampfkessel: 6 Tonnen, Riello-Brenner, 2018 * Dampfkessel: 0,5 Tonnen * Stofffärbemaschine (Jet-Verfahren): 50 kg * Garnfärbemaschine (Knäuel): 600 kg * Garnfärbemaschine: 2 × 300 kg, komplett mit Wickel- und Abwickelsystem * Zentrifugalextraktor: 1 für Garn + 1 für Stoffe + 1 für Knäuel

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Komplette Fabrikausrüstung zu verkaufen: Weberei, Stickerei, Färberei, Ausrüstung und Verarbeitung. Es stehen viele weitere Maschinen zur Verfügung. Textilbereich * Jacquard-Webmaschinen: 11 × Picanol-Webmaschinen, Modell 2004, XC 870 (belgisch) * Luftdüsen-Jacquard-Webmaschinen: 8 × Picanol-Webmaschinen, Modell 2004 XL * Luftdüsen-Jacquard-Webmaschinen: 6 × Picanol-Webmaschinen, Modell 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Komplettes Set an Luftkompressoren, Trocknern und Lufttanks, die für den Betrieb der Webmaschinen benötigt werden. * Dobby-Webmaschinen: 4 × Picanol Omni-Webmaschinen, Modell 1999 * Luftdüsen-Dobby-Webmaschinen: 8 × 2004-Webmaschinen, 2,5 m Arbeitsbreite, geeignet für die Herstellung von Leinen, Gabardine und Kleidstoffen (Picanol Omni Plus) * Rapier-Webmaschinen (chinesisch): Modell 2014 – 4 Stück * Moderne Schappmaschinen: 720 / 11 Kegel – 1 Stück * Karl Mayer-Webmaschinen: Modell 2021 – 4 Stück * Karl Mayer-Webmaschinen: Modell 2017 – 2 Stück * Schlichtemaschine: 3 Stück ⸻ Stickereibereich * Saurer Epoca-Stickmaschinen: 4 Maschinen, ausgestattet mit 5 Spezialaufsätzen * Spul- und Wickelmaschinen: Belinda – 9 Stück * Spul- und Wickelmaschinen: Barmag – 1 Stück, Kaltema – 2 Stück * Komplettes Set an Luftkompressoren, Trocknern und Lufttanks, die für den Betrieb benötigt werden. * Mouliné-Garnproduktionslinie mit allen Zubehörteilen (Stickgarne). ⸻ Ausrüstungsbereich * Dampfapparate: 1 × Brückner, 6-Kammer, mit Mahlo, Modell 2002 * Streckrahmen: 3 türkische Damson-Maschinen * Stoffkontrollmaschine: 1 Stück * Nähmaschinen: 30 Stück * Stoffbügel- und Verpackungsmaschine ⸻ Fjdpfx Ameziz Dyovjgd Allgemeine Fabrikeinrichtungen * Industriekühler: 2 Stück * Dampfkessel: 6 Tonnen, Riello-Brenner, 2018 * Dampfkessel: 0,5 Tonnen * Stofffärbemaschine (Jet): 50 kg * Garnfärbemaschine (Los): 600 kg * Garnfärbemaschine: 2 × 300 kg, komplett mit Wickel- und Abwickelsystem * Hydroextraktor: 1 für Garne + 1 für Stoffe + 1 für Lose

Zustand: neuwertig (gebraucht), Thom Typ SI Ausgießer-Einsetzmaschinen – Maschinen zum Einsetzen von Ausgießern in vorgefertigte Beutel. Modell – Thom SI‐900. Halbautomatische Maschine. Ideal für Musterproduktion und Kleinserienfertigung. Kapazität: Bis zu 10 Beutel/Minute. Thom Füll- und Verpackungsmaschinen sind überall gefragt, wo flexible Verpackungen gefüllt werden müssen (Beutel/Nachfüllpackungen): in der Lebensmittelindustrie, der Kosmetik- und Reinigungsmittelindustrie sowie bei der Getränkeabfüllung. Fgodpfx Amsx Utd Esvod

Zustand: sehr gut (gebraucht), Der 21-Messer-Trimmer wurde nur sehr wenig genutzt. Fsdpjy Drnbsfx Amvsgd

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gießereifabrik zu verkaufen, Grundstück umfasst 15 Gebäude und 6 Hektar Land. Sie befindet sich im Industriegebiet von Karhula in der Nähe der Stadt Kotka im Südosten Finnlands, Karhulan Valimo wurde in den 1880er Jahren gegründet. Im Jahr 1902 wurde die Gießerei mit einer Holzschleiferei einer Holzschleiferei, einer Glasfabrik, einer Ziegelfabrik und einer Maschinenfabrik zur Karhula Oy zusammengelegt. Im Jahr 1915 wurden die Karhula-Fabriken an die Ahlström Corporation verkauft. Die heutige Gießerei wurde 1960 gebaut und im Jahr 2000 verkaufte Ahlström die Gießerei an Sulzer Pumps Finnland. Im Jahr 2016 beschloss Sulzer Pumps, die Gießerei zu schließen, und verkaufte sie an Karhulan Foundry Oy verkauft, die leider im März 2021 Konkurs anmelden musste. Im Laufe ihrer Geschichte war die Gießerei dafür bekannt, dass sie in der Lage ist, sehr anspruchsvolle Gussteile zu produzieren, insbesondere aus hochlegierten Stählen. Im Jahr 2022 kaufte Karhu Assets Oy die Anlagen und Maschinen der Gießerei. Der größte Teil der der Gießerei ist bereits verkauft, während die meisten Maschinen in der Formerei und der Formanlage und der Schmelzerei intakt und verfügbar sind. Alle Wärmebehandlungsöfen, insgesamt 10 Stück, sind vorhanden und stehen zum Verkauf. Wir laden Sie herzlich zu einem Besuch auf der Website ein! Die Ausrüstung befindet sich in Kotka, 48600, Finnland, und wird EXW Kotka in ihrem derzeitigen Zustand verkauft. Die Flugzeit von den meisten europäischen Städten nach Helsinki, Finnland, beträgt etwa 2 Stunden, und die Fahrt von Helsinki nach Kotka über die Autobahn beträgt etwa 120 km (1 Stunde). Fgsdpfx Amsuxmt Tsvod Sie sind herzlich eingeladen, uns persönlich zu besuchen und die Gießereimaschinen zu besichtigen! Zustand aus zweiter Hand: Alle Maschinen, Geräte und Artikel werden in einem gebrauchten Zustand verkauft. Keine Garantie, Umtausch oder Gewährleistung: Der Verkäufer bietet keine Garantien oder Gewährleistungen für die verkauften Artikel an. Es besteht keine Möglichkeit zum Umtausch oder zur Rückerstattung, so dass der Käufer alle mit dem Kauf verbundenen Risiken übernimmt. Wie vor Ort inspiziert: Der Käufer muss die Ware vor Ort inspizieren, bevor er den Kauf tätigt, da der Verkauf nach der Inspektion endgültig ist. Der Verkäufer haftet nicht für Mängel, die nach dem Kauf festgestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Diese leistungsstarke Maschine erfüllt die Anforderungen größerer holzverarbeitender Betriebe und gewährleistet hervorragende Schleifergebnisse. Ausgestattet mit einem elektronischen Zahzähler und einem autonomen Kühlsystem. Die ZM150 ermöglicht präzises Schärfen bei optimalen Betriebsbedingungen. Mit zwei Elektromotoren – darunter eine 150 mm CBN-Schleifscheibe zum Schärfen und eine Motorreduziergruppe für präzise Sägeblattbewegung – liefert dieser Schärfautomat herausragende Leistung. Netzspannung – 380-400V Frequenz – 50Hz Leistung – 0,20 kVA Leistungskapazität – 65 Zähne pro Minute Fgjdpfxoxiv Ugj Amved Sägebandbreite – 20 bis 100 mm Zahnteilung – 6–25 mm Schleifscheibe – Profilierte 150 mm CBN-Scheibe Gewicht – 115 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Fedpfx Amjxlfwpsvogd Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der ZM101 ist ein wegweisendes Produkt in unserem Sortiment, das für das Schärfen von Sägeblättern mit einer Breite von bis zu 100 mm bei einer beeindruckenden Arbeitsgeschwindigkeit von 65 Zähnen pro Minute entwickelt wurde. Diese Effizienz ermöglicht den gleichzeitigen Einsatz an 3-4 Bandsägen oder Sägewerksmaschinen. Ausgestattet mit einer Schleifscheibe aus Keramik bearbeitet der ZM101 sämtliche Zahnformen präzise. Die robuste Bauweise gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen und macht die Maschine besonders beliebt bei unseren Kunden. Dank der durchdachten, benutzerfreundlichen Konstruktion ist der Bedienaufwand gering und die Wartungskosten bleiben minimal – ein weiterer Pluspunkt. Technische Daten: Maximale Sägeblattlänge: 6.000 (8.000) mm Minimale Sägeblattbreite: 20 mm Maximale Sägeblattbreite: 100 mm Maximale Zahnhöhe: 12 mm Zahnvorderwinkel: 0–25° Zahnabstand: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Leistungskapazität: 65 Zähne/Min. Fgedpfxjxligus Amvod Abmessungen der Schleifscheibe: Anschnittschliff, Profil N: Ø200 x 10 x Ø32 mm, Ø200 x 13 x Ø32 mm Profilschliff, Profil WM: Ø200 x 8 x Ø32 mm, Ø200 x 10 x Ø32 mm Betriebsspannung: 380 V Motorleistung: 0,09 und 0,37 kW Abmessungen: Ohne Bandsägehalter (L x B x H): 750 x 550 x 1.100 mm Mit Bandsägehalter (L x B x H): 2.000 (3.000) x 1.000 x 1.100 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die ASM 6-30 ist eine Hochgeschwindigkeits-Zahnsetzmaschine für Bandsägeblätter und eignet sich hervorragend für Unternehmen, die täglich unterschiedliche Mengen an Bandsäge- bzw. Sägewerksblättern einsetzen. Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach einzurichten, was sie zur idealen Lösung für eine breite Kundengruppe mit unterschiedlichen Erfahrungsstufen in der Branche macht. Fsdpfsxivgcox Amvogd Spannung - 220V Frequenz - 50Hz Leistung - 220V Sekundärspannung - 24V Bandbreite - 15mm–60mm Zahnteilung - 6–30mm Genauigkeit - ±0,04mm Bandstärke - 1,2mm Mögliche Zahnformen - links, rechts, gerade/rechts, links, gerade Die Maschine ist äußerst bedienerfreundlich und schnell eingerichtet, was sie zur optimalen Lösung für eine Vielzahl von Anwendern mit unterschiedlichen Branchenkenntnissen macht. Präzises Einstellen der Zahnung ist entscheidend für einen geraden Schnitt und eine längere Standzeit des Sägeblatts; unser fortschrittliches Spannsystem ermöglicht eine beeindruckende Genauigkeit von 0,04 mm. Die ASM 6-30 kann 80–120 Zähne pro Minute setzen und steigert so die Effizienz Ihres Unternehmens sowie den durchgängigen Arbeitsfluss.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2023, Betriebsstunden: 150 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 20235201901, Tragkraft: 12 kg, Reichweite der Arme: 1.300 mm, Schwenkbereich: 720 °, Steuerungshersteller: universal robots, Eingangsspannung: 220 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Kollaborativer Roboterarm UR10e von Universal Robots. Erstinbetriebnahme Februar 2024, praktisch neuwertig, sehr wenig genutzt (das Projekt wurde storniert). Inklusive verfahrbarem Sockel, transportierbar mit Hubwagen. - Modell: UR10e - Traglast: 12,5 kg - Reichweite: 1300 mm PREIS: 22.000 € zzgl. MwSt. Fgedpeyrx Dksfx Amvsd Wird in den Originalverpackungen mit Bedienungsanleitung geliefert. (Auf Wunsch kann die Auslieferung montiert auf dem Sockel erfolgen). Vor der Auslieferung kann der Käufer die einwandfreie Funktion prüfen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW Fgjdpoq Nf U Ejfx Amvjd - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silica In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erzwerts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung, die den Gehalt und die Qualität von Roherz erhöht und es in ein marktfähiges Produkt verwandelt, das zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf bereit ist. Unsere Erzaufbereitungsanlage wurde für eine breite Palette von Mineralien entwickelt – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silica – und bietet außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbaubetriebe auf der ganzen Welt stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die oft von geringer Qualität sind und eine umfassende Veredelung erfordern, um wirtschaftlich rentabel zu sein. Die Aufbereitung – der Prozess der Erhöhung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine entscheidende Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Verbesserung der Rückgewinnung und letztendlich der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Minenaufbereitungsanlage genannt, vereint fortschrittliche Technologie und robuste Technik, um einen effizienten Zerkleinerungs-, Mahl-, Klassifizierungs- und Trennungsprozess zu liefern. Unsere Anlage ist für die Verarbeitung einer Vielzahl von Erzen ausgelegt und die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Gewinnungs- und Verarbeitungsabläufe optimieren möchten. Egal, ob Sie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silica verarbeiten, unsere Anlage bietet die Vielseitigkeit und Leistung, die erforderlich ist, um die heutigen strengen Industriestandards zu erfüllen. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Fgedsq Nw Uqjpfx Amved Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der Roherz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst normalerweise mehrere Verarbeitungsstufen: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird verkleinert, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Weitere Größenreduzierung, um die wertvollen Mineralien vom Abfallmaterial zu befreien. 3. Klassifizieren: Trennung des Erzes in verschiedene Größenfraktionen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennung: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnettrennung, Flotation oder Schwerkrafttrennung zur Konzentration der wertvollen Mineralien. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser zur Vorbereitung des Konzentrats für die weitere Verarbeitung oder den Versand. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert auch den Abfall und verbessert so die Gesamtkosteneffizienz und Umweltverträglichkeit.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Fjdpfx Aeq Ngafjmvogd Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Produktübersichten von Doppelwellenzerkleinerern für Industrieabfälle aus Holz und Holzpaletten Zerkleinerer können im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerbrechlichen Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großen Nylonmaterialien, großen Stücken von Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, elektrischen Geräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Plastikfässern usw. verwendet werden. Feste Objekte. Die Hauptfunktion der Ausrüstung besteht darin, Schüttgüter und Trommelmetallmaterialien mit großem Durchmesser, die für den Transport nicht geeignet sind, durch die Schere des Zerkleinerers zu pressen und sie in Blätter zu zerkleinern, die den Anforderungen entsprechen. Die Hauptstruktur des Doppelwellenzerkleinerers besteht aus einem Einfülltrichter, einer Messerwalze, einer Antriebsvorrichtung, einem Lager, einem Hydrauliksystem und einem elektrischen Steuerkastensystem. Funktionsprinzip: Alle Arten von Abfallmaterialien gelangen durch den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die Doppelmesserwalzen drehen sich relativ zueinander, um die Materialien zu zerkleinern und zu schneiden, und dann werden die Materialien aus dem Zerkleinerer ausgetragen, um die Zerkleinerung großer Materialstücke zu erreichen. Anwendbare Materialien und Bereiche Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine der unverzichtbaren Ausrüstungen für das Abfallrecycling in folgenden Bereichen und für folgende Materialien: +Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. +Industriemüll: Textilien, Leder, Gummi, Leder, allgemeiner Industriemüll usw. +Gefährlicher Feststoffmüll: Medizinischer Abfall, Farbschlamm, radioaktiver Abfall, gefährliches Altölfass, Jumbo-Beutel usw. +Papiermüll: Karton, Pappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapier usw. Fsdpfxsvn D I Ns Amvogd +Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Baumstämme, Bretter usw. +Haushaltsmüll +Biomassestroh: Stroh, Bambus, Mais, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Fruchtschalen, Palmschalen usw. +Schrott: Autokarosserien, Aluminiumgussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autonaben usw. +Papierfabrikabfälle: Papierfabrik Schlacke, Papierfabrikseil, Papierfabrikabfälle usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Abfallstühle, Recycling von Baumwurzeln usw. Hauptkörper des Doppelwellenzerkleinerers: Der Hauptkörper ist mit einer hervorragenden Stahlplatte verschweißt, um die Stabilität des Geräts bei hoher Belastung über lange Zeit zu gewährleisten. Lager: Der Lagersitz ist geteilt und leicht zu zerlegen. Das bewegliche Messer, das feste Messer, das Lager und andere Teile können schnell entfernt werden. Das Messer lässt sich leicht warten und austauschen. Die Dichtungsstruktur kann den Kontakt von zerbrochenen Materialien und Fett verhindern und Lager und Zahnräder beim Umgang mit flüssigen Materialien schützen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Rotationstrommeltrockner zum Trocknen verschiedener Materialien wie Sand, Biomasse, Sägemehl, Rotschlamm, Bentonit, Kohle Durchmesser: 1200 mm Länge: 10000 mm Leistung: 11–13 kW Steigung: 3 % Kapazität: 1,5–3 t/h Gewicht: 14 Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch andere Modelle von Rotationstrommeltrocknern 1500 x 12000 mm, 2400 x 20000 mm und komplette Trocknungssysteme für verschiedene Materialien. Kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten. Fjdpfxjq Igyvo Amvegd Unsere Fabrik kann eine geeignete Lösung entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen entwerfen. Rotationstrommeltrockner sind hocheffiziente Maschinen, die häufig bei der Verarbeitung von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse eingesetzt werden. Sie funktionieren mit einer rotierenden Trommel, die die Materialien erhitzt und trocknet, während sie durch den Zylinder transportiert werden. Das Design dieser Trockner ermöglicht es ihnen, eine große Bandbreite an Partikelgrößen und Feuchtigkeitsstufen zu verarbeiten, wodurch sie für verschiedene Arten von Biomasse geeignet sind. Sie vertragen auch Abgase mit hohen Temperaturen, was zu ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in industriellen Anwendungen beiträgt. Rotationstrommeltrockner für Holzspäne, Sägemehl, Biomasse 🌳 Einführung in Rotationstrommeltrockner Im Bereich der Biomasseverarbeitung ist die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend. Hier kommt der Rotationstrommeltrockner ins Spiel, eine unverzichtbare Maschine, die den Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen, Sägemehl und Biomasse effizient reduziert. Dieses unverzichtbare Werkzeug steigert die Produktivität, verbessert die Brennstoffqualität und ist von entscheidender Bedeutung für die Energieerzeugung aus Biomasse. Lassen Sie uns seine Funktionalität und Vorteile erkunden! 💡 💼 Hauptvorteile der Verwendung eines Rotationstrommeltrockners 1. Energieeffizienz: Rotationstrommeltrockner sind auf optimale Energienutzung ausgelegt und verbrauchen weniger Strom bei gleichzeitig hoher Trocknungseffizienz. 🌿💡 2. Hohe Kapazität: Diese Trockner können große Mengen Biomasse verarbeiten und eignen sich perfekt für industrielle Anwendungen, bei denen eine Trocknung im großen Maßstab erforderlich ist. 🏭 3. Verbesserte Produktqualität: Durch Erreichen des optimalen Feuchtigkeitsgehalts verbessert der Trockner die Qualität der Biomasse für Brennstoffe, Pellets und andere Anwendungen. 🔥 4. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, einschließlich Holzspänen, Sägemehl und verschiedenen Arten von Biomasse, was ihn zu einem vielseitigen Werkzeug in jeder Biomasseverarbeitungsanlage macht. 🌳 # Anwendungsbereiche und Materialien des Rotationstrommeltrockners II. Anwendungsbereiche A. Landwirtschaft - Trocknen von Getreide, Samen und Viehfutter. - Verarbeitung landwirtschaftlicher Nebenprodukte wie Stroh und Schalen. B. Lebensmittelindustrie - Dehydrierung von Lebensmitteln wie Obst, Gemüse und Gewürzen. - Erhaltung der Lebensmittelqualität während des Trocknens. C. Chemische Industrie - Trocknen von chemischen Pulvern, Granulaten und Kristallen. - Anwendung bei der Herstellung von Düngemitteln und Reinigungsmitteln D. Bergbau und Mineralien - Trocknen von Erzen, Kohle und Mineralkonzentraten. - Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts für einfachere Handhabung und Verarbeitung. E. Baumaterialien - Trocknen von Sand, Zement und anderen Bauzuschlagstoffen. - Vorbereitung von Materialien für Herstellungsprozesse. F. Pharmazeutika - Trocknen von pharmazeutischen Pulvern und Wirkstoffen. II

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, ## Universal Robots UR5 mit CB3.1 Steuerung Die CB3.1 (Control Box 3.1) ist eine robuste und weit verbreitete Steuerplattform, die für ihre Stabilität und benutzerfreundliche Oberfläche bekannt ist. In Kombination mit einem UR5-Roboterarm aus den Jahren 2019–2020 bietet diese Konfiguration eine äußerst zuverlässige Automatisierungslösung, die moderne Sicherheitsstandards mit einfacher industrieller Integration vereint. ### Hardware-Übersicht * Teach-Pendant: 12" Wide-Screen Touch-Pendant (resistive) mit benutzerfreundlicher PolyScope-Oberfläche * Digitale I/Os: 16 digitale Eingänge und 16 digitale Ausgänge * Analoge I/Os: 2 analoge Eingänge und 2 analoge Ausgänge * Kommunikation: Modbus TCP, PROFINET, Ethernet/IP, TCP/IP * Stromversorgung: 100–240 V AC, 50–60 Hz --- ### Zentrale technische Vorteile * Erweiterte Sicherheitslogik: Die Revision 3.1 bietet verbesserte sicherheitsgerichtete I/O und zweikanalige Sicherheitsarchitektur, sodass Sicherheitskategorie 3, Performance Level d (PLd) ohne aufwendige externe Hardware umgesetzt werden kann. * Bewährte Stabilität: Als finale und optimierte Version der CB3-Serie ist die Steuerung 3.1 für hohen Produktivbetrieb ausgelegt und mit einer breiten Bibliothek bewährter UR+-Greifer und -Sensoren kompatibel. * Vielseitige Programmierung: Unterstützt sowohl grafische Programmierung (PolyScope) für Einsteiger als auch URScript für erfahrene Anwender mit komplexen Anforderungen und externer Peripheriesteuerung. * Kompakte Bauweise: Das platzsparende Schaltschrankdesign ermöglicht die Unterbringung unter Arbeitstischen oder die Montage auf engstem Raum – genau wie der agile UR5-Arm. --- ### Konnektivität & Erweiterungsmöglichkeiten Die CB3.1-Steuerung fungiert als zentrale Schaltstelle der gesamten Automationseinheit: * Werkzeug-I/O: 12V/24V Stromversorgung und Ein-/Ausgänge direkt an der Werkzeugflansch, reduziert externe Verdrahtung entlang des Arms. * Fernsteuerung: Einfache Einbindung in eine übergeordnete SPS per Standard-Industrie-Ethernet-Protokolle möglich. * Schnelle Inbetriebnahme: Ein "Teach"-Knopf auf der Rückseite des Pendants ermöglicht das einfache manuelle Führen des Roboterarms. --- ### Technische Übersicht Fjdpfxjyy Itfe Amvogd | Merkmal | Spezifikation | | :--- | :--- | | Sicherheitsfunktionen | 15 konfigurierbare Sicherheitsfunktionen | | I/O Ports | 16 DI, 16 DO, 2 AI, 2 AO | | Schutzart | IP20 (Steuerung) / IP54 (Roboterarm) | | Umgebungstemperatur | 0°C bis 50°C | | Software | PolyScope (CB3 Edition) |

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 4.231 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 107.44.00.407, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 650 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Steuerungsmodell: Heidenhain iTNC 530, Gesamtgewicht: 11.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 800 mm Verfahrweg Y-Achse: 650 mm Verfahrweg Z-Achse: 500 mm C-Achse Schwenkbereich: 360° Werkzeugaufnahme: HSK-E63 MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Spindeltypen: NCD 150 PL, NCD 200 PL Betriebsstunden Control ON: 30.064 h Betriebsstunden Machine ON: 10.322 h Betriebsstunden Program Execution: 4.159 h Betriebsstunden Drives ON: 7.331 h Betriebsstunden Spindle ON: 4.231 h Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 3.400 x 3.000 x 2.800 mm Gesamtgewicht: 11.000 kg AUSSTATTUNG Späneförderer Kühlmittelanlage mit Filtersystem Fgedpjzf E I Iofx Amvsd Dokumentation vorhanden

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2003, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 3.600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 820 mm, Steuerungsmodell: Siemens 840 D, Tischbelastung: 4.200 kg, Spindeldrehzahl (max.): 18.000 U/min, Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung bis zum 27.07.2026! TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.600 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 mm Fedpfx Amezkapkjvegd Verfahrweg Z-Achse: 820 mm b-Achse: -100 bis +100 Grad Spindeldrehzahl max.: 18.000 U/min Kegel: HSK-A63 Leistung: 0,8 - 25 kW Werkzeugmagazin: 30 Plätze Werkzeuggewicht max.: 6 kg Werkzeuglänge max.: 250 mm Werkzeugdurchmesser max.: 100 mm Werkzeugdurchmesser bei leerer Nebenposition max.: 130 mm Gesamtgewicht aller Werkzeuge max.: 180 kg Eilgang (X-Achse): 100 m/min Eilgang Y/Z-Achse: 60 m/min Vorschubgeschwindigkeit X/Y/Z max.: 20 000 mm/min Tischgröße: 4.200 x 900 mm Tischbelastung: 4.200 kg T-Nuten: 9 im Mittenabstand 100 mm MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens 840 D Gesamtleistungsbedarf: 92 kW Abmessungen & Gewicht Abmessung Maschine: 4,6 x 8,7 x 3,3 m Maschinengewicht: 30 t Betriebsstunden (laut letztem Servicebericht) Einschaltstunden: 71.371 h Spindelstunden: 22.527 h Schichtzahl: 2 AUSSTATTUNG 5-Achsen-Bearbeitung mit NC-Schwenkfräskopf (B-Achse) Linearantrieb in der X-Achse

Baujahr: 2010, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitslänge: 7.600 mm, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1400040505, Anzahl der Achsen: 4, TECHNISCHE DETAILS Max. Bearbeitungslänge mit Stirnseitenbearbeitung: 7.600 mm Max. Bearbeitungslänge ohne Stirnseitenbearbeitung: 7.720 mm AUSSTATTUNG 12 pneumatische Spannzangen Fgsdpozhuyfofx Amvjd 2 Arbeitsbereiche 4-Achs-Profilbearbeitungszentrum; Stufenlose Bearbeitung zwischen -90° und +90° mit jedem verfügbaren Werkzeug Automatische Spannerpositionierung mit Absolutmesssystem Zwei getrennte Bearbeitungszonen für den Pendelbetrieb 4-Achs-Steuerung 18,5"-Farbmonitor, USB-Anschlüsse und Netzwerkanschluss Windows-Betriebssystem Software EluCam Automatische Profillängenmessung (beidseitig) Barcode-Scanner Das mitfahrende Werkzeugmagazin sorgt für kurze Werkzeugwechselzeiten und damit für optimale Bearbeitungszyklen; Das Magazin kann mit acht Werkzeugen bestückt werden. 8x Werkzeughalter mit Spannzangen