Hazemag Percussion Mill Hazemag Apk 40 gebraucht kaufen (31.140)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Lasdeq I Nw Iopfx Ap Eog

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. Lajdpoq Nfbhofx Ap Esg 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: Lsdsq I Nxdopfx Ap Eeag - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm Ljdeq Nf U Ejpfx Ap Eeag - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9220212, Verfahrweg X-Achse: 3.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.000 U/min, Werkstückgewicht (max.): 4.000 kg, TECHNISCHE DETAILS X-Achse Verfahrweg: 3.200 mm Y-Achse Verfahrweg: 1.000 mm Z-Achse Verfahrweg: 1.000 mm B-Achse Rotation: 360° C-Achse Rotation: 360° Laedpfx Apezza U Ie Esg Spindeldrehzahlbereich: 40 – 2.000 U/min Werkzeugaufnahme: ISO 50 Hauptspindelleistung: 15 kW Anzahl Achsen: 3 Tischlänge: 3.500 mm Tischbreite: 800 mm Werkstückgewicht max.: 4.000 kg MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: Konventionell Modell Bettfräsmaschine: Verfahrbarer Tisch Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Transportgewicht: 11.000 kg Anzahl Transportpakete: 1 AUSSTATTUNG Digitale Anzeige Sony 3-A

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 516327000881, Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 15.936 h, Tragkraft: 4.000 kg, Hubhöhe: 4.910 mm, Kraftstofftyp: elektrisch, Masttyp: Duplex, Gabellänge: 1.200 mm, TECHNISCHE DETAILS Hubkapazität: 4.000 kg Hubhöhe: 4.910 mm Freihub: 0 mm Gabelzinkenlänge: 1.200 mm Lasdpfx Aezza Stop Ejg Gabelbreite min.: 440 mm Gabelbreite max.: 1.150 mm Anzahl Räder: 4 MASCHINEN-DETAILS Masttyp: Duplex Betriebsstunden: 15.936 h Antrieb: Elektrisch Batteriespannung: 80 V Batteriekapazität: 930 Ah Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 2.900 x 1.250 x 3.180 mm Transportgewicht: 6.777 kg AUSSTATTUNG Gabelverstellung Seitenverschiebung Vollkabine Radio Joystick Heizung Arbeitsscheinwerfer Dokumentation CE-Kennzeichnung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 5752, Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm, Verfahrweg Y-Achse: 540 mm, Verfahrweg Z-Achse: 520 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.000 U/min, Steuerungshersteller: Heidenhain, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Y-Achse: 540 mm Verfahrweg Z-Achse: 520 mm Tischlänge: 1.800 mm Tischbreite: 400 mm Werkzeugaufnahme: BT50 Hauptspindelleistung: 7,5 kW Spindeldrehzahl: 275–2.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Ansteuerung: CNC Steuerungssystem: Heidenhain Anzahl Achsen: 3 Anschlussleistung: 12 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L × B × H): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Leergewicht: 3.600 kg Anzahl Transportpakete: 2 Lodpfx Apezxdxle Esag AUSSTATTUNG Werkzeuge Dokumentation CE-Kennzeichnung

Baujahr: 1991, Betriebsstunden: 19.888 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1.844, MASCHINEN-DETAILS Steuerung: CNC Laedozxcl Rspfx Ap Esg Betriebsstunden: 19.888 h

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 7.597 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: NL257200651, Drehdurchmesser: 366 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.000 U/min, Steuerungsmodell: Mitsubishi 730UM CELOS, Arbeitslänge: 700 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, TECHNISCHE DETAILS Bearbeitungslänge max.: ca. 700 mm Drehdurchmesser max.: 366 mm Werkstücklänge bei Reitstock max.: 728 mm Spindeldrehzahl max.: 4.000 U/min Werkzeugrevolver: 12-fach BMT60 Stern-Revolver Werkzeugantrieb: 40 / 14 Nm Drehzahl angetriebene Werkzeuge max.: 10.000 U/min Auskraglänge angetriebener Werkzeuge: 100 mm Spannfutter: 10" Hohl-Spannfutter Ø 254 mm Spannzylinder: Hohl-Spannzylinder BB210A821 Reitstock: NC-Reitstock Reitstockkonus: MK 5 MASCHINEN-DETAILS Kühlmittelart: wasserlösliche Kühlmittel / Emulsion Kühlmitteldruck: 5 bar Absauganschluss: Ø 150 mm Netzspannung: 380 V Frequenz: 50 Hz Transformatorleistung: 45 kVA Phasen: 3 Ph Spartransformator: 400 V ± 5 % Stromstärke: 65 A Steuerung: Mitsubishi 730UM CELOS Bedienoberfläche: CELOS mit ERGOline Touch-Panel Lodpfx Apszy Hx De Esag Maschinenlaufzeit: 7.597 h Programmlaufzeit: 2.138 h Letzte Wartung: April 2024 Gewicht: 5.800 kg AUSSTATTUNG DMG MORI M730UM Steuerung mit CELOS ERGOline Touch-Panel 12-fach BMT60 Stern-Revolver mit angetriebenen Werkzeugen 10" Hohl-Spannfutter Ø 254 mm Hohl-Spannzylinder BB210A821 Doppelfußschalter mit Schutzhaube NC-Reitstock mit MK-5-Aufnahme Öl-Gebläsekühler für zirkulierendes Spindelkühlöl Scharnierband-Späneförderer Hochdruck-Kühlmittelsystem 5 bar Ölnebelabscheider AFS 1100 inkl. Interface Manuelles, schwenkbares Werkzeugvoreinstellgerät SCHNEIDER Transformator 45 kVA Technologie-Zyklus „Alternierende Drehzahl“ Weitere technische Daten können Sie dem Dokument im Anhang entnehmen!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2005, Betriebsstunden: 71.080 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 5.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm, Spindeldrehzahl (max.): 22.000 U/min, Steuerungsmodell: Siemens SINUMERIK 840D, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 5.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Max. Werkstückabmessungen (L × B × H): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Tischlänge: 4.050 mm Tischbreite: 2.050 mm Tischhöhe: 500 mm Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 65 m/min Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse: 65 m/min Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 65 m/min Lodpjzyl Azofx Ap Eeag Eilgang X-Achse: 65 m/min Eilgang Y-Achse: 65 m/min Eilgang Z-Achse: 65 m/min Position des Fräskopfes: vertikal Werkzeugaufnahme: HSK 63A Spindeldrehzahl: 22.000 U/min Spindelleistung: 30 kW Drehmoment: 28,6 Nm Schwenkachse A: ±110° Drehbereich C-Achse: ±182,5° Magazinkapazität: 20 Stationen Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm Max. Werkzeuggewicht: 6 kg MASCHINEN-DETAILS Steuerung: Siemens SINUMERIK 840D Anschlussleistung: 150 kW Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Abmessungen Schaltschrank (L x B x H): 600 x 4.200 x 2.600 mm Maschinengewicht: ca. 78.000 kg Betriebsstunden: 71.080 h  AUSSTATTUNG Absaughaube am Fräskopf zur Anbindung an eine bauseitige Absauganlage NC4-Lasersystem zur berührungslosen Werkzeugvermessung und Werkzeugbruchkontrolle Renishaw RMP60 Funkmesstaster zur Werkstückvermessung Rollobälge / Rolloschutzabdeckungen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Betriebsstunden: 9.600 h, Tragkraft: 5.000 kg, Hubhöhe: 4.000 mm, Freihub: 110 mm, Bauhöhe: 3.240 mm, Gabellänge: 1.500 mm, TECHNISCHE DETAILS Tragkraft: 5.000 kg Hubhöhe: 4.000 mm Freihub: 110 mm Gabellänge: 1.500 mm MASCHINEN-DETAILS Betriebsstunden: ca. 9.600 h Bauhöhe: 3.240 mm AUSSTATTUNG Hydraulisches Zinkenverstellgerät mit Seitenschub 4-fach SE-Bereifung Vollkabine mit Heizung Ljdpfxszza E Tj Ap Ejag Arbeitsbeleuchtung

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 3075419, Spindeldrehzahl (max.): 2.400 U/min, Verfahrweg X-Achse: 432 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.118 mm, Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 635 mm, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 1.016 mm, Zum Verkauf steht ein HAAS SL-40HE CNC-Drehzentrum, Baujahr 2006, in High-Center-Ausführung mit vollwertiger C-Achse und angetriebenen Werkzeugen. Die robuste CNC-Drehmaschine eignet sich für anspruchsvolle Dreh- und Fräsbearbeitungen. TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 432 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.118 mm Spindeldrehzahl max.: 2.400 U/min Umlaufdurchmesser über Bett: 1.016 mm Umlaufdurchmesser über Querschlitten: 635 mm Stangendurchlass max.: 101,6 mm C-Achse: vollwertige C-Achse Spindelleistung: 29,8 kW / 40 PS Lodpfx Ajzy Npfjp Eoag Spindelnase: A2-8 Spindelbohrung: ca. 116,8 mm Getriebe: 2-stufig Revolverkapazität: 10 Stationen Angetriebene Werkzeuge: ja MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Abmessungen (L x B x H): ca. 5.500 x 2.300 x 2.300 mm Maschinengewicht ca.: 11.000 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1973, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 162 026, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm, Tischbelastung: 15.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm Ljdpfx Ajz Ahabsp Esag Verfahrweg W-Achse (Pinolenhub): 700 mm Tischgröße: 2.000 × 1.500 mm Tischbelastung: 15.000 kg Tischdrehung: 360° Tischindexierung: 1° Spindeldrehzahl: 8–800 U/min MASCHINEN-DETAILS Positionsmesssystem: Heidenhain-Linearmaßstäbe AUSSTATTUNG Heidenhain-Linearmaßstäbe

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, 7-Achs Dreh- und Fräszentrum Hersteller: OKUMA Typ: MacTurn 50 Baujahr: 2001 Steuerung: OSP-U100L Spiral-Kreisinterpolation Oberer Revolver HS ATC: X1 = 598 mm Z1 = 1.660 mm Y = 230 mm, +110 mm, -120 mm. C = 360/0.001 B = 360/1 indexiert Drehdurchmesser max.: 610 mm Drehlänge Z1 min.: 1.500 mm Schwingdurchmesser: 610 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 580 mm Spitzenweite ca.: 2.000 mm Laedpfxoz D I Ifo Ap Esg Aufnahmen: BT50 Angetriebene WZ BT50 = 40- 3000 U/min Magazin ATC 72 BT50 Zum Drehen: ≈ 36 Angetriebene WZ: ≈ 36 Unterer Revolver V8: X2 = 200 mm Z2 = 1.045 mm Drehdurchmesser max.: 380 mm Drehlänge Z2 = 1.045 mm Schwingdurchmesser = 380 mm Aufnahmen: VDI40 Revolver: 8 Plätze VDI40 Spindel: Drehzahlbereich: 14 - 2800U/min. bei 37kW Futter: D400mm Spindeldurchlass: 110mm Spindelnase: A2-11 Drehmoment ca.: 2.000 Nm Kühlmittelanlage mit IK 40bar Neuer Bildschirm Neues Panel Mehrere Aufnahmen BT50 Gewicht ca.: 20 to. Raumbedarf L/B/H: 8.000 x 3.500 x 3.500 mm 22926ä

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Drehdurchmesser 42 / 140 mm Drehlänge 170 mm Steuerung Mitsubishi Meldas Ledpsvyli Eofx Ap Esag Drehzahl 80-8.000 U/min c-Achse 0,001° Revolverkopf (x-fach) 2x 12 (VDI 20) angetrieben Drehzahl 45-4.500 U/min Abgreifstation 42 mm Spindel 1 kW Drehzahl 60-6.000 U/min c-Achse 0,001° Anzahl der gesteuerten Achsen 8 Spannzangeneinrichtung 48 DIN 6343 . Betriebsstunden 10769 h Späneförderer ja/yes Bj. 2018 Gesamtleistungsbedarf 7,5 / 11 kW Maschinengewicht ca. 3,3 t Raumbedarf ca. 2,4 x 1,6 x 2,2 m CNC-Dreh-, Fraesmaschine CITIZEN BOLEY BE 42, Bj. 2007 Simultanes Arbeiten mit 7 Achsen an Haupt- und Abgreifspindel. sehr guter Zustand, Betriebsstunden 21.999h (September 2024) Zubehör: # verschiedene Werkzeughalter (siehe Bild) 5x axiale angetriebene Werkzeughalter # Spannzangenfutter für Druckspannzangen Typ 173E. # 15 Druckspannzangen Typ 173E # zusaetzlicher Kuehlmittelkuehler # Späneförderer Knoll, Baujahr 2018 Die Boley BE 42 ist ohne Lademagazin. Eine Schnittstelle ist vorhanden. Kompletter Batterienaustausch am 22.12.2025

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, x-Weg 1650 mm y-Weg 1950 mm z-Weg 700 mm Steuerung FIDIA M20 Spindelaufnahme HSK 63 A Spindeldrehzahlen 16000 U/min Frässpindelantrieb 28 kW Schwenkbarkeit des Kopfes +- 100 ° Lsdez Dxr Uspfx Ap Ejag c-Achse 365 ° Maschinengewicht ca. 27 t Raumbedarf ca. 4,2 x 4,9 x 4,4 m

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Bettfräsmaschine Hersteller: Correa Typ: A10 Baujahr: 1988 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 355 Verfahrwege X/Y/Z: 1.300 x 630 x 630 mm Aufspannfläche: 1.700 x 630 mm Lodpfxezt U R Ie Ap Esag Werkstückgewicht: 3.000 kg Betriebsstunden: 25.845 Leistung: 19 kW Spindeltyp: ISO 40 Abmessungen L/B/H: 3.870 × 2.630 × 2.200 mm Maschinengewicht: 6.800 kg 21926ä

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Bettfräsmaschine Hersteller: Correa Typ: A16 Baujahr: 1988 Steuerung: HEIDENHAIN TNC415 Ljdpfx Aszt U T Aep Esag Verfahrwege X/Y/Z: 1.800 x 800 x 800 mm Aufspannfläche: 2.000 x 630 mm Werkstückgewicht: 3.000kg Betriebsstunden: 12.103 Leistung: 19 kW Spindeltyp: ISO 50 Abmessungen L/B/H:4.886 × 2.720 × 2.500 mm Maschinengewicht: 7.500 kg 21926ä

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, CNC Fräs- und Drehzentrum Maschinentyp: Mazak Integrex 200 IV S Steuerung: Mazatrol Matrix Baujahr: 2010 Verfügbar ab: Dezember 2026 TECHNISCHE DATEN Max. Drehlänge: 995 mm Drehdurchmesser: 660 mm Stangendurchlaß: 65 mm Drehzahlbereich: 35-5.000 1/min. Laodoz A A Epopfx Ap Eog Antriebsleistung: 22 kW 3-Backenfutter: Kitagawa BB-208 200 mm mm Gegenspindel 3-Backenfutter: Kitagawa BB-208 200 mm mm Verfahrwege X-Achse: 580 mm Y-Achse: 160 mm Z-Achse: 1.045 mm W-Achse: 1.050 mm CNC-Spindel schwenkbar für Fräs- und Dreharbeiten Werkzeugaufnahme: Capto C6 Werkzeugplätze: 40 Drehzahl angetr. Werkzeuge: 12.000 Ausstattungsmerkmale Späneförderer Werkzeugvermessung Innenkühlung (IKZ): 15 bar

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Drehdurchmesser 600 mm Drehlänge 1.045 mm Steuerung MSX - 711 III MAPPS III Umlaufdurchmesser über Support 600 mm Abstand zwischen den Spitzen 1.255 mm max. Stangendurchmesser 65 mm Drehzahlbereich - Hauptspindel max. 5.000 min/-1 Antriebsleistung - Hauptspindel 25 / 22 kW Anzahl der Drehzahlen 2 Spindelnase JIS A2-6 Spindelbohrung 73 mm C-Achse 0,0001 ° Innendurchmesser 120 mm Futterdurchmesser 200 mm Drehzahlbereich Werkzeugspindel max. 12.000 min/-1 Antriebsleistung Werkzeugspindel 5,5 / 3,7 kW Werkzeugaufnahme Capto C5 Innendurchmesser 65 mm B - Achse 0,0001 ° schwenkbar +/- 120 ° x-Achse 685 (610 + 75) mm y-Achse +/- 125 mm z-Achse 1 mm Anzahl der Werkzeugplätze 12 pos. Schafthöhe für Vierkantwerkzeug 20 mm Schaftdurchmesser der Bohrer max. 32 mm Plätze im Werkzeugmagazin 40 pos. max. Werkzeugdurchmesser 70 mm max. Werkzeugdurch. bei freier Nachbarbox. 125 mm max. Werkzeuglänge 300 mm max. Werkzeuggewicht 4 kg Wechselzeit Werkzeug - Werkzeug 1,25 sec Lasdpjz At T Hsfx Ap Ejg Eilganggeschwindigkeit X / Z: 50 m/min Eilganggeschwindigkeit Y: 30 m/min Eilganggeschwindigkeit X2 / Z2: 30 m/min Gesamtleistungsbedarf 88 kVA Maschinengewicht ca. 16,5 t Raumbedarf ca. 6,0 x 4,0 x 3,0 m Hochpräzises 5 Achsen CNC-Dreh- und Fräszentrum MORI SEIKI - NT 3200 DCG / 1000 SZ - 5 Achsen - Schwenkfräskopf (B-Achse) - Gegenspindel - unterer Revolver - ca. 11.300 Einschaltstunden - ca. 9.200 Spindelstunden

Zustand: gebraucht, CNC-STEUERUNG Steuerung: Hurco MAX5 ACHSEN Anzahl der gesteuerten Achsen: 5 Anzahl der simultanen Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse mm: 3.200 Verfahrweg Y-Achse mm: 2.100 Verfahrweg Z-Achse mm: 900 B-Achse Grad: C-Achse Grad: ±360 Abstand Spindelnase - Tischoberfläche mm: 66 - 966 Vorschubgeschwindigkeiten m/min: 10 / 10 / 10 Eilgang m/min: 15 / 15 / 10 ARBEITSTISCH Tischabmessungen mm: 3.000 x 1.700 Anzahl T-Nuten: 7 T-Nut Breite mm: 22 H8 T-Nut Abstand mm: 220 Max. Tischbelastung kg: 11.000 SPINDEL Max. Spindeldrehzahl U/min: 18.000 Spindelmotorleistung kW (S1/S6): 45 / 63 Spindeldrehmoment Nm: 106 Spindelaufnahme: HSK63-A KÜHLUNG Kühlmittel durch Spindel bar: 40 Ljdpoz Aqhbjfx Ap Ejag WERKZEUGSYSTEM Werkzeugaufnahme: HSK63-A Werkzeugmagazin Kapazität: 60 Max. Werkzeugdurchmesser (freie Nachbarplätze) mm: 76 Max. Werkzeuglänge mm: 300 Max. Werkzeuggewicht kg: 7

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Motor 5 KW Frässpindel schwenkbar -5 bis +45 Grad Höhenverstellung Spindel 130 mm Spindeldrehrichtung rechts / links Drehzahlen 3000/4500/6000/9000 UpM Höhen und Schwenkverstellung motorisch Laedsz D A Sfspfx Ap Esg Verlängerte Tischvariante 2.000 mm mit ausziehbarer Auflage Integralanschlag mit 4-Rollen Vorschubapparat

Baujahr: 1998, Zustand: gebraucht, Nennstrom: 7,6A, Frequenz: 50Hz, Steuerspannung: 110V, Maschinenleuchte: 24V, Schutzart: IP54, Anschlussleistung: 5kVA, Gewicht: 1,65t, mit CE-Kennzeichnung, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Lajdpjz D Hzkefx Ap Ejg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1980, Technische Details: x-Weg: 820 mm y-Weg: 300 mm z-Weg: 485 mm Spindelaufnahme ISO: SK 40 Spindelkopf schwenkbar links und rechts: 0 - 45° rechts/links ° Pinolenweg: 80 mm Drehzahlbereich: 56 - 355 und 450 - 2800 U/min Vorschub:: X/Y: 10 - 80 und 80 - 630 mm/min Eilgangsgeschwindigkeit: X/Y: 3150mm mm/min Tischgröße: 1700 x 400 mm Tischaufspannfläche: 1120 x 205 mm Gesamtleistungsbedarf: 7,5 kW kW Maschinengewicht ca.: 2120 kg Abmessung Maschine ca. LxBxH: 1,7 x 1,7 x 2.5 m weitere Merkmale: -Tischverstellung über Maschine siehe X/Y und Z Angaben -Tischverstellung per Hand X/Y/Z: 850/330/505mm Aufnahme des Fräsdorn max. Ø 40mm Bedienung über Schalttafel inkl. 4 Stück Fußplatten Lasdpfx Apewtct Tj Eog . *

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, OKUMA MULTUS B400 – Technische Daten Hersteller: OKUMA Modell: MULTUS B400 Maschinentyp: CNC Dreh-/Fräszentrum Steuerung: OKUMA OSP P200L Baujahr : 2008 Lasdpsz D D S Tefx Ap Eog Hauptspindel vergrößerte Hauptspindel Drehzahlbereich: 38 – 2.800 U/min Spindelnase: Ø 110 mm Spindeleinsatz: Ø 150 / 110 mm Spindelnase: Größe 11 Zugrohr-Innendurchmesser: max. Ø 100 mm Gegenspindel Gegenspindel als W-Achse Hohlspanneinrichtung Bohrung im Zugrohr: Ø 70 mm Frässpindel / angetriebene Werkzeuge Werkzeugaufnahme: HSK 63 max. Drehzahl: 10.000 U/min Leistung: 14 kW maximales Drehmoment: 85 Nm Werkzeugwechsler 40-fach Werkzeugwechsler Ausführung mit 40 Werkzeugplätzen anstelle der Standardausführung mit 20 Plätzen Spanntechnik KITAGAWA B15-117-K11 3-Backen-Kraftspannfutter Futterbohrung: Ø 117 mm SMW VNK 250/110 Kraftspannzylinder Bohrung: Ø 110,5 mm SMW SIN-S 150 Kraftspannzylinder KITAGAWA B210-75 K8 M80 3-Backen-Hohlspannfutter Aufnahmeflansch ASA A2 Größe 8 Kühlmittel / Späneförderung INTERLIT ISF 540/6670 Scharnierband-Späneförderer integrierter Kühlmitteltank INTERLIT SPB4 Schwerkraft-Bandfilter Reintank: 900 Liter Versorgungspumpe TH 90/690 FSI frequenzgeregelte Pumpe Kühlmitteldruck in 2 Stufen umschaltbar Software / Bearbeitungsfunktionen Erweiterungskit „M“ für OSP P200L One-Touch IGF-M-D Schraublinieninterpolation Gewindefräsen Multifunktionswerkzeug-Software für Sonderwerkzeuge Automation automatische Maschinentüren zwei gleichzeitig öffnende Türen Öffnen und Schließen über M-Befehl Roboterschnittstelle Typ E vorbereitet für automatische Be- und Entladung bei Zweispindelmaschinen