Emco Emco Concept Mill 105 gebraucht kaufen (12.728)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle und ultrafeine Mahlmühle In der Welt des Bauwesens und der Materialverarbeitung ist es wichtig, die richtige Partikelgröße zu erreichen. Wir stellen die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle vor – zwei zentrale Maschinen, die für eine hervorragende Mahlleistung bei der Zementproduktion und ultrafeinen Materialien entwickelt wurden. Lassen Sie uns einen Blick auf ihre Funktionen und Anwendungen werfen! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist ein wichtiges Gerät bei der Zementproduktion. Sie mahlt Klinker, Gips und andere Zusatzstoffe, um feines Zementpulver herzustellen. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, der für den Bau robuster Strukturen unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine ultrafeine Mahlmühle? Eine ultrafeine Mahlmühle ist dafür ausgelegt, extrem feine Pulver aus verschiedenen Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien und Industrieabfällen herzustellen. Es arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien für fortschrittliche Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Wichtige Vorteile der Verwendung einer Zementmühle und einer ultrafeinen Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Effizienz ausgelegt und gewährleisten schnelle Verarbeitungszeiten und einen geringeren Energieverbrauch. 🌿💡 Lhsdpoq Nyydjfx Ahusl 2. Überlegene Mahlleistung: Erzielen Sie ein konsistentes, qualitativ hochwertiges Ergebnis mit präziser Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Materialien, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen unverzichtbar macht. 🌳 4. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Diese Mühlen werden aus robusten Materialien hergestellt und bieten eine lang anhaltende Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. 💪 📈 Anwendungen in der Industrie Anwendungen von Zementmühlen: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von hochwertigem Zement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Wird zur Herstellung von Beton für Straßen, Brücken und Gebäude verwendet. Anwendungen für ultrafeine Mahlmühlen: 1. Mineralverarbeitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für fortschrittliche Materialanwendungen. 2. Chemische Herstellung: Wird zur Herstellung feiner Chemikalien für verschiedene industrielle Prozesse verwendet. 3. Umweltanwendungen: Mahlen von Industrieabfällen zum Recycling und zur Wiederverwendung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Sie im Baugewerbe, in der Materialverarbeitung oder in der fortschrittlichen Fertigung tätig sind, die Zementmühle und die ultrafeine Mahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und überlegene Leistung machen sie zu einer wertvollen Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihren Betrieb revolutionieren können! 📞

Zustand: neu, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2700x4500, Ausstattung: geräuscharm, Technische Hauptparameter der Kugelmühle Durchmesser der Trommel: 2400mm Trommellänge: 4500mm Motorleistung: 320KW Maximale Eingangsgröße: 25mm Kapazität: 35-60 t/h Gewicht: 72Tonnen Kugelladung: 30Tonnen Neben diesem Modell haben wir auch die anderen Modelle wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, und so weiter, und wir können auch Kundenanpassung Service bieten, können wir auch komplette Schleiflösung für verschiedene Branchen wie Zement, Quarz, Erz Aufbereitungsanlage, und so weiter, willkommen, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine, die zum Zerkleinern und Mischen von Materialien für die Mineralienverarbeitung, einschließlich des Erzabbaus und der Herstellung von Siliziumdioxid, verwendet wird. Beim Erzabbau und der Siliziumdioxidmahlung spielen die Eigenschaften des Erzes und die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle. Im Folgenden werden einige Überlegungen zum Einsatz einer Kugelmühle beim Erzabbau und bei der Siliziumdioxidvermahlung angestellt: 1. Merkmale des Erzes: - Härte: Die Härte des Erzes bestimmt die Art der Kugelmühle, die am besten geeignet ist. Härtere Erze erfordern möglicherweise eine robustere und verschleißfestere Kugelmühle. Lhedeq Igiiopfx Ahusl - Partikelgrößenverteilung: Die anfängliche Partikelgröße des Erzes wirkt sich auf den Mahlprozess aus. Unterschiedliche Erze können unterschiedliche Ansätze erfordern, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 2. Mahlen von Kieselsäure: - Siliziumdioxid-Gehalt: Wenn das primäre Ziel die Zerkleinerung von Kieselsäure ist, müssen der anfängliche Kieselsäuregehalt und die gewünschte Endkorngröße berücksichtigt werden. Das Mahlen von Kieselerde erfordert oft besondere Aufmerksamkeit, um einen übermäßigen Verschleiß der Mahlgeräte zu vermeiden. 3. Typ der Kugelmühle: - Überlauf vs. Rostaustrag: Die Art des Austrags aus der Kugelmühle kann sich auf das Endprodukt und die Mahlleistung auswirken. Überlaufmühlen werden im Allgemeinen für die meisten Mahlanwendungen verwendet, während Mühlen mit Rostaustrag für bestimmte Erztypen besser geeignet sind. 4. Mühlengröße und Kapazität: - Mühlendurchmesser und -länge: Die Größe der Kugelmühle sollte auf der Grundlage der zu mahlenden Materialmenge und des gewünschten Durchsatzes ausgewählt werden. - Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass die gewählte Kugelmühle über die nötige Kapazität verfügt, um die erforderliche Materialmenge effizient zu verarbeiten. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Die Wahl der Mahlkörper (Kugeln oder Zyklopen) und deren Größe hängt von der Härte des Erzes und der gewünschten Endkorngröße ab. Unterschiedliche Mahlkörpermaterialien können sich auf die Reinheit der Kieselsäure beim Mahlen auswirken. 6. Auskleidungen und Hebehilfen: - Auskleidungen: Berücksichtigen Sie die Art der in der Kugelmühle verwendeten Auskleidungen, um das Gehäuse zu schützen und den Mahlprozess zu optimieren. - Hebehilfen: Einige Mühlen verwenden Hebehilfen, um die Mahlwirkung zu verstärken und eine bessere Durchmischung des Materials zu erreichen. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Verwenden Sie Kontrollsysteme, um den Mahlprozess zu automatisieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten. - Überwachung: Überwachen Sie den Fräsprozess regelmäßig, um die Parameter für einen gleichmäßigen und effizienten Betrieb nach Bedarf anzupassen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: - Sicherh

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Ljdoq I Nw Iopfx Ahuehl

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: Ledpjq Nfbhsfx Ahujhl - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: Ledpfx Ahoq I Nxdeuohl - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm Lhodpfeq Nf U Ejx Ahujl - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 1973, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 162 026, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm, Tischbelastung: 15.000 kg, TECHNISCHE DETAILS Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm Verfahrweg W-Achse (Pinolenhub): 700 mm Tischgröße: 2.000 × 1.500 mm Tischbelastung: 15.000 kg Tischdrehung: 360° Tischindexierung: 1° Spindeldrehzahl: 8–800 U/min Lhedoz Ahabopfx Ahuel MASCHINEN-DETAILS Positionsmesssystem: Heidenhain-Linearmaßstäbe AUSSTATTUNG Heidenhain-Linearmaßstäbe

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, CNC-Fahrständerfräsmaschine Hersteller: KEKEISEN Maschinen-Modell: UFF 4000/16 Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Baujahr: 2007 TECHNISCHE DATEN x-Weg 4000 mm y-Weg 1400 mm z-Weg (vertikal) 1600 mm Tischfläche 4200 x 1500 mm Tischbelastung 10 t Spindeldrehzahlen (Getriebestufen) 2 20 – 7000 U/min Spindelantrieb 30 kW Eilgang 18 m/min Maschinengewicht ca. 24,0 to + Tisch AUSSTATTUNGSMERKMALE + CNC-Steuerung HEIDENHAIN iTNC 530 mit schneller MC424 + X-Achse mit Hydrostatik + B-Achse stufenlos schwenkbar + Luft, Wasser durch die Spindel und Spritzring Lodsz Ear Sepfx Ahuohl + Kantenspaltfilter für Wasserreinigung + Zusatztank und Pumpe für Tieflochbohren mit 80 bar + Minimalmengenschmierung + Späneförderer mit Wasserpumpe und Wassertank + Kühlgerät für Hydrostatik + Kühlgerät für Spindel- und Getriebekühlung + NC-Teilapparat WALTER TABIH Evolution 320 EG, Baujahr 11/2014,mit horizontaler Tischachse und Reitstock MK6, Spitzenhöhe 320mm, max. Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten und Angaben vorbehalten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, 7-Achs Dreh- und Fräszentrum Hersteller: OKUMA Typ: MacTurn 50 Baujahr: 2001 Steuerung: OSP-U100L Spiral-Kreisinterpolation Oberer Revolver HS ATC: X1 = 598 mm Z1 = 1.660 mm Y = 230 mm, +110 mm, -120 mm. Lsdpfxoz D I Ife Ahujhl C = 360/0.001 B = 360/1 indexiert Drehdurchmesser max.: 610 mm Drehlänge Z1 min.: 1.500 mm Schwingdurchmesser: 610 mm Drehdurchmesser über Planschlitten: 580 mm Spitzenweite ca.: 2.000 mm Aufnahmen: BT50 Angetriebene WZ BT50 = 40- 3000 U/min Magazin ATC 72 BT50 Zum Drehen: ≈ 36 Angetriebene WZ: ≈ 36 Unterer Revolver V8: X2 = 200 mm Z2 = 1.045 mm Drehdurchmesser max.: 380 mm Drehlänge Z2 = 1.045 mm Schwingdurchmesser = 380 mm Aufnahmen: VDI40 Revolver: 8 Plätze VDI40 Spindel: Drehzahlbereich: 14 - 2800U/min. bei 37kW Futter: D400mm Spindeldurchlass: 110mm Spindelnase: A2-11 Drehmoment ca.: 2.000 Nm Kühlmittelanlage mit IK 40bar Neuer Bildschirm Neues Panel Mehrere Aufnahmen BT50 Gewicht ca.: 20 to. Raumbedarf L/B/H: 8.000 x 3.500 x 3.500 mm 22926ä

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, x-Weg 1650 mm y-Weg 1950 mm z-Weg 700 mm Steuerung FIDIA M20 Spindelaufnahme HSK 63 A Spindeldrehzahlen 16000 U/min Frässpindelantrieb 28 kW Schwenkbarkeit des Kopfes +- 100 ° Ledpfxjz Dxr Uj Ahuohl c-Achse 365 ° Maschinengewicht ca. 27 t Raumbedarf ca. 4,2 x 4,9 x 4,4 m

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Bettfräsmaschine Hersteller: Correa Typ: A10 Baujahr: 1988 Steuerung: HEIDENHAIN TNC 355 Verfahrwege X/Y/Z: 1.300 x 630 x 630 mm Aufspannfläche: 1.700 x 630 mm Werkstückgewicht: 3.000 kg Betriebsstunden: 25.845 Leistung: 19 kW Spindeltyp: ISO 40 Ledjzt U R Iepfx Ahuehl Abmessungen L/B/H: 3.870 × 2.630 × 2.200 mm Maschinengewicht: 6.800 kg 21926ä

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Bettfräsmaschine Hersteller: Correa Typ: A16 Baujahr: 1988 Steuerung: HEIDENHAIN TNC415 Verfahrwege X/Y/Z: 1.800 x 800 x 800 mm Aufspannfläche: 2.000 x 630 mm Werkstückgewicht: 3.000kg Betriebsstunden: 12.103 Leistung: 19 kW Spindeltyp: ISO 50 Abmessungen L/B/H:4.886 × 2.720 × 2.500 mm Lhsdpfx Aszt U T Aehuol Maschinengewicht: 7.500 kg 21926ä

Zustand: gebraucht, CNC Univ. Werkzeugfräsmaschine DECKEL Typ FP 4 ME - DEFEKT Masch. Nr. 2205 Baujahr 1989 CNC-Bahnsteuerung: GRUNDIG Contur 3 - Steuerung läuft nicht hoch Lodpfsz Ebvrox Ahujhl Verfahrwege X: 485 mm, Y: 385 mm, Z: 380 mm Tischgröße 800 x 460 mm Spindelaufnahme ISO 40 Spindeldrehzahl 63 - 3150 U/min. 22 Stufen Vorschubbereich 2 - 3000 mm/min. stufenlos Pinolverschiebung Horizontal und Vertikal Hauptspindelantrieb 3,7 / 4,4 kW - Hydr. Werkzeugklemmung - schwenkbares Bedienpult - elektronisches Handrad - starrer Winkeltisch - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Schaltschrank nebenstehend L x B x H 800 x 750 x 1150 mm Platzbedarf L x B x H 2000 x 2000 x 2000 mm Gewicht ca. 2400 kg guter Zustand - Steuerung läuft nicht hoch

Zustand: gebraucht, Univ. Werkzeugfräsmaschine TOS Typ FN 32 Baujahr ca. 1980 Fahrwege X: 450 mm, Y: 240 mm, Z: 380 mm Tischgröße 700 x 300 mm Spindelaufnahme SK 40 - M16 Spindeldrehzahl 63-2000 U/min. 18 Stufen Vorschubgeschwindigkeit 8-400 mm/min. 18 Stufen Eilganggeschwindigkeit ca. 1400 mm/min. Pinolverschiebung 90 mm Motorleistung Hauptspindel 2,2 KW Anschlußleistung 400 Volt, 50 Hz. - 2-Achsen Digitalanzeige Heidenhain, Typ 731B für die X und Y-Achse - Vertikalfräskopf mit Bohrpinole schwenkbar +/- 90° und horizontal ausfahrbar - Spindeldrehzahl über 18 Getriebestufen - Kühlmitteleinrichtung im Maschinenfuß - Elektro Schaltschrank an der Maschinenseite - fester Winkeltisch - Gegenlager zum Horizontalfräsen - Nutenstoßapparat 16 bis 105 Hübe, Hub bis 70 mm, +/- 90° schwenkbar - 1 Stück Werkzeugaufnahmen SK 40 mit Walzenfräser - Schaltschrank nebenstehend Platzbedarf L x B x H 1500 x 1200 x 1970 mm Gewicht 1650 kg guter Zustand Lhjdpfsz Ebu Uox Ahuol

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Technische Details: x-Weg: 2700 mm y-Weg: 1000 mm z-Weg: 1050 mm T-Nuten: 7x22 Vorschubgeschwindigkeit: 10000 mm/min - Palettendurchmesser: 3.300x1.000 mm - Maximale Vorschubgeschwindigkeit: 10.000 mm/min Lsdpfxsz Egcko Ahujhl *

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2010, CNC Fräs- und Drehzentrum Maschinentyp: Mazak Integrex 200 IV S Steuerung: Mazatrol Matrix Baujahr: 2010 Verfügbar ab: Dezember 2026 TECHNISCHE DATEN Max. Drehlänge: 995 mm Drehdurchmesser: 660 mm Ljdpfxsz A A Epe Ahuohl Stangendurchlaß: 65 mm Drehzahlbereich: 35-5.000 1/min. Antriebsleistung: 22 kW 3-Backenfutter: Kitagawa BB-208 200 mm mm Gegenspindel 3-Backenfutter: Kitagawa BB-208 200 mm mm Verfahrwege X-Achse: 580 mm Y-Achse: 160 mm Z-Achse: 1.045 mm W-Achse: 1.050 mm CNC-Spindel schwenkbar für Fräs- und Dreharbeiten Werkzeugaufnahme: Capto C6 Werkzeugplätze: 40 Drehzahl angetr. Werkzeuge: 12.000 Ausstattungsmerkmale Späneförderer Werkzeugvermessung Innenkühlung (IKZ): 15 bar

Baujahr: 2014, Zustand: gebraucht, X-Achse: 2000mm, Y-Achse: 1200mm, Z-Achse: 1500mm, Tischoberfläche: 2200x1200mm, Anzahl und Breite der T-Nuten: 7x22mm, Abstand zwischen T-Nuten: 140mm, max. Werkstückgewicht auf dem Tisch: 7,2t, Arbeitsvorschub: 0-12.000mm/min, Eilgang: 15m/min, Beschleunigung: 1,5m/s², Leistung Hydraulikaggregat: 5,5kW, Durchflusspumpe: 25l/min, Arbeitsdruck: 110bar, Füllvermögen des Behälters: 180l, Kühlleistung Kühlanlage: 6100W, Kompressorleistung: 2,61kW, Länge: 5820mm, Breite: 6723mm, Höhe: 3602mm, Gewicht: 17t, Spindelstundenstand: 5000h, mit Dokumentation, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ljdpfx Asz Ea Rzshuehl

Baujahr: 1988, Zustand: gebraucht, Nennstrom: 25A, Steuerspannung: 24V, Betriebsspannung: 380V, Steuerung: DECKEL Dialog 2, Gewicht: ca. 1,8t, ohne Spannsysteme oder Werkzeuge, Z-Maßstab defekt, teilweise nicht korrekte Bildschirmdarstellung, nicht betriebsbereit, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Lsdpfx Ahjz Ea Sfeujhl

Baujahr: 1990, Zustand: gebraucht, Steuerung: 3-Achs-Digitalanzeige Heidenhain, ohne Spannsysteme, Werkzeuge und großen Tisch, mit kleinem Tisch, Maschine hat Laufgeräusche, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ledpfx Ahsz Ea R Ijuohl

Baujahr: 1972, Zustand: gebraucht, Steuerung: 2-Achs-Digitalanzeige Heidenhain, ohne Spannsysteme oder Werkzeuge, mit großen Tisch, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Lhsdpfx Aoz Ea R Uehuol

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Drehdurchmesser 600 mm Drehlänge 1.045 mm Steuerung MSX - 711 III MAPPS III Umlaufdurchmesser über Support 600 mm Abstand zwischen den Spitzen 1.255 mm max. Stangendurchmesser 65 mm Drehzahlbereich - Hauptspindel max. 5.000 min/-1 Antriebsleistung - Hauptspindel 25 / 22 kW Anzahl der Drehzahlen 2 Spindelnase JIS A2-6 Spindelbohrung 73 mm Lhjdpfxez At T Hs Ahuel C-Achse 0,0001 ° Innendurchmesser 120 mm Futterdurchmesser 200 mm Drehzahlbereich Werkzeugspindel max. 12.000 min/-1 Antriebsleistung Werkzeugspindel 5,5 / 3,7 kW Werkzeugaufnahme Capto C5 Innendurchmesser 65 mm B - Achse 0,0001 ° schwenkbar +/- 120 ° x-Achse 685 (610 + 75) mm y-Achse +/- 125 mm z-Achse 1 mm Anzahl der Werkzeugplätze 12 pos. Schafthöhe für Vierkantwerkzeug 20 mm Schaftdurchmesser der Bohrer max. 32 mm Plätze im Werkzeugmagazin 40 pos. max. Werkzeugdurchmesser 70 mm max. Werkzeugdurch. bei freier Nachbarbox. 125 mm max. Werkzeuglänge 300 mm max. Werkzeuggewicht 4 kg Wechselzeit Werkzeug - Werkzeug 1,25 sec Eilganggeschwindigkeit X / Z: 50 m/min Eilganggeschwindigkeit Y: 30 m/min Eilganggeschwindigkeit X2 / Z2: 30 m/min Gesamtleistungsbedarf 88 kVA Maschinengewicht ca. 16,5 t Raumbedarf ca. 6,0 x 4,0 x 3,0 m Hochpräzises 5 Achsen CNC-Dreh- und Fräszentrum MORI SEIKI - NT 3200 DCG / 1000 SZ - 5 Achsen - Schwenkfräskopf (B-Achse) - Gegenspindel - unterer Revolver - ca. 11.300 Einschaltstunden - ca. 9.200 Spindelstunden

Zustand: gebraucht, CNC-STEUERUNG Steuerung: Hurco MAX5 ACHSEN Anzahl der gesteuerten Achsen: 5 Anzahl der simultanen Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse mm: 3.200 Verfahrweg Y-Achse mm: 2.100 Verfahrweg Z-Achse mm: 900 B-Achse Grad: C-Achse Grad: ±360 Abstand Spindelnase - Tischoberfläche mm: 66 - 966 Vorschubgeschwindigkeiten m/min: 10 / 10 / 10 Eilgang m/min: 15 / 15 / 10 ARBEITSTISCH Tischabmessungen mm: 3.000 x 1.700 Anzahl T-Nuten: 7 T-Nut Breite mm: 22 H8 T-Nut Abstand mm: 220 Max. Tischbelastung kg: 11.000 Lhedpjz Aqhbefx Ahusl SPINDEL Max. Spindeldrehzahl U/min: 18.000 Spindelmotorleistung kW (S1/S6): 45 / 63 Spindeldrehmoment Nm: 106 Spindelaufnahme: HSK63-A KÜHLUNG Kühlmittel durch Spindel bar: 40 WERKZEUGSYSTEM Werkzeugaufnahme: HSK63-A Werkzeugmagazin Kapazität: 60 Max. Werkzeugdurchmesser (freie Nachbarplätze) mm: 76 Max. Werkzeuglänge mm: 300 Max. Werkzeuggewicht kg: 7

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Maschine befindet sich in der Ausstellung. Optimill F 110 HSC Premium CNC- Fräsmaschine direkt vom Hersteller. F 110 HSC - Die OPTIMUM Premium CNC-Fräsmaschine mit Siemens Steuerung SINUMERIK 828D zeichnet sich durch Leistung, Geschwindigkeit, Präzision und hohe Lebensdauer aus. · Schwere Ausführung · Hohe Produktivität · Hohe Zuverlässigkeit · Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis · Profilschiene mit Kugelumlauf für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen · In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe · Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen · Automatische Schmierung · Massiver, exakter Frästisch mit drei T-Nuten, groß dimensioniert und präzisionsgeschliffen · Das tragbare, elektronische Handrad mit Zustimmtaster und Not-Halt-Schlagschalter erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich · Kühlmitteleinrichtung mit Spänespülsystem und Reinigungspistole · Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr · Spänewagen · RJ45-Steckverbindung und Stromanschluss 230 V · Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher sorgt für optimale Temperatur und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln · Maschinenleuchte im Arbeitsraum · Zusatzpaket SIEMENS Material-Mängelhaftung und kostenloser Online-/Vor-Ort-Service OSS Plus · 1 Jahr Wartungvertrag Basic inklusive in D/A/CH Frässpindel Inline-Spindel Maschinendaten Elektrischer Anschluss 400 V / ~50 Hz Gesamtanschlussleistung 15 kVA Frässpindel Antriebsmotor S1-Betrieb 9 kW Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 57 Nm Antriebsmotor S6-30% Betrieb 21,2 kw Drehmoment Antriebsmotor S6-30% Betrieb 135 Nm Spindelaufnahme SK 40 / DIN 69871 Option Spindelinnenkühlung Antriebsmotor S1-Betrieb 10,5 kW Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 50 Nm Antriebsmotor S6-30% Betrieb 26,4 kW Drehmoment Antriebsmotor S6-30% Betrieb 125 Nm Kühlschmiermittelsystem Leistung der Kühlmittelpumpen, 2 Stück 900 W Fördermenge max. 35 l/min. Tankinhalt 116 Liter Reinigungspumpe Leistung der Reinigungspumpe 530 W Lhsdjymka Hepfx Ahusl Fräsgenauigkeit Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm Werkzeugwechsler Typ Doppelarmgreifer Anzahl der Werkzeugplätze 20 Werkzeugdurchmesser max. 78 mm Werkzeugdurchmesser (Nebenplätze frei) max. 120 mm Werkzeuglänge 300 mm Werkzeuggewicht max. 8 kg Zeit-Werkzeugwechsel: Werkzeug zu Werkzeug 2,5 Sekunden Verfahrweg X-Achse 650 mm Y-Achse 400 mm Z-Achse 500 mm Vorschubantrieb Eilgang X-, Y-, Z-Achse 48 / 48 / 32 m/min. Drehmoment Motor X-/ Y- / Z-Achse 11 Nm / 11 Nm / 20 Nm Vorschubkräfte X-/ Y- / Z-Achse 3,67 kN / 3,67 kN / 6,68 kN Drehzahlbereich Drehzahlen* 12.000 min-1 Pneumatik Luftdruck 6 bar Luftverbrauch pro Stunde 6 - 8 kg/m³ Frästisch Abstand Spindel - Tisch 100 - 600 mm Tisch Länge x Breite 850 x 400 mm T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 18 mm / 3 / 100 mm Traglast max. 400 kg Abmessungen Länge x Breite x Höhe 2.100 x 2.300 x 2.750 mm Gesamtgewicht 4.300 kg

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Maschine befindet sich in der Ausstellung. Optimill F 200 HSC Premium CNC- Fräsmaschine direkt vom Hersteller. F 200 HSC - Die OPTIMUM Premium CNC-Fräsmaschine mit Siemens Steuerung SINUMERIK 828D zeichnet sich durch Leistung, Geschwindigkeit, Präzision und hohe Lebensdauer aus. Schwere Ausführung · Hohe Produktivität Lhjdpfozi Ex Uex Ahujl · Hohe Zuverlässigkeit · Stark verrippte, verwindungsfreie Maschinenbasis · Profilschiene mit Rollenumlauf für hohe Eilganggeschwindigkeiten in allen Achsen · In allen drei Achsen drehmomentstarke Servoantriebe · Teleskop-Führungsbahnabdeckung an allen drei Achsen · Automatische Schmierung · Massiver, exakter Frästisch mit fünf T-Nuten, groß dimensioniert und präzisionsgeschliffen · Das tragbare, elektronische Handrad mit Zustimmtaster und Not-Halt-Schlagschalter erleichtert das Einfahren von Programmen erheblich Nwswouy Tckex Eb Ncsi · Kühlmitteleinrichtung mit Spänespülsystem und Reinigungspistole · Spindelinnenkühlung mit 20 bar · Späneförderer in Bandausführung sorgt für eine effiziente Späneabfuhr · Spänewagen · RJ45-Steckverbindung und Stromanschluss 230 V · Geschlossener Schaltschrank mit integriertem Wärmetauscher sorgt für optimale Temperatur und verhindert das Eindringen von Schmutzpartikeln · Maschinenleuchte im Arbeitsraum · Zusatzpaket SIEMENS Material-Mängelhaftung und kostenloser Online-/Vor-Ort-Service OSS Plus · 1 Jahr Wartungvertrag Basic inklusive in D/A/CH Frässpindel Inline-Spindel Maschinendaten Elektrischer Anschluss 400 V / ~50 Hz Gesamtanschlussleistung 20 kVA Frässpindel Antriebsmotor S1-Betrieb 10,5 kW Drehmoment Antriebsmotor S1-Betrieb 50 Nm Antriebsmotor S6-30% Betrieb 26,4 kW Drehmoment Antriebsmotor S6-30% Betrieb 125 Nm Spindelaufnahme SK 40 / DIN 69871 Kühlschmiermittelsystem Leistung der Kühlmittelpumpen, 3 Stück 1 kW Fördermenge 35 l/min. Tankinhalt 200 Liter Reinigungspumpe Leistung der Reinigungspumpe 530 W Fräsgenauigkeit Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm Positioniergenauigkeit ± 0,005 mm Werkzeugwechsler Typ Doppelarmgreifer Anzahl der Werkzeugplätze 24 Werkzeugdurchmesser max. 78 mm Werkzeugdurchmesser (Nebenplätze frei) max. 120 mm Werkzeuglänge 300 mm Werkzeuggewicht max. 8 kg Zeit-Werkzeugwechsel: Werkzeug zu Werkzeug 2,5 Sekunden Verfahrweg X-Achse 850 mm Y-Achse 500 mm Z-Achse 550 mm Vorschubantrieb Eilgang X-, Y-, Z-Achse 48 m/min. Drehmoment Motor X-/ Y- / Z-Achse 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Vorschubkräfte X-/ Y- / Z-Achse 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Drehzahlbereich Drehzahlen* 12.000 min-1 Pneumatik Luftdruck 6 - 8 bar Luftverbrauch pro Stunde 6 - 8 kg/m³ Frästisch Abstand Spindel - Tisch 100 - 650 mm Tisch Länge x Breite 1.000 x 500 mm T-Nutengröße / Anzahl / Abstand 18 mm / 5 / 100 mm Traglast max. 500 kg Abmessungen Länge x Breite x Höhe 2.400 x 2.355 x 2.860 mm Gesamtgewicht 5.500 kg

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Motor 5 KW Frässpindel schwenkbar -5 bis +45 Grad Höhenverstellung Spindel 130 mm Spindeldrehrichtung rechts / links Drehzahlen 3000/4500/6000/9000 UpM Lhjdoz D A Sfopfx Ahuel Höhen und Schwenkverstellung motorisch Verlängerte Tischvariante 2.000 mm mit ausziehbarer Auflage Integralanschlag mit 4-Rollen Vorschubapparat