Ekomex Fleischverarbeitungsmaschine gebraucht kaufen (1.521)

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die komplette Linie von NEMS BRETINOV umfasst drei wichtige Schritte in der Herstellung von NEMS. Sie besteht aus einer Vorbereitungsmaschine für Reiskuchen, einer Füllungsdosieranlage und einem Falttisch mit Walzvorrichtung. So führt jeder Teil eine präzise Operation aus, bevor er das Produkt an den nächsten Arbeitsplatz weiterleitet. Diese Konfiguration eignet sich für asiatische Caterer, Lebensmittelbetriebe und Hersteller von Fertiggerichten. Sie ermöglicht insbesondere die Verarbeitung von Reiskuchen und verschiedenen Füllungsrezepten. Darüber hinaus verbessert sie die Konsistenz der Dosierung, des Faltens und der endgültigen Präsentation. Vorbehandlung der Reiskuchen Zunächst bereitet die Vorbereitungsmaschine die Reiskuchen vor der Dosierung vor. Sie gibt Wasser und anschließend Dampf zu, um jede Schicht aufzuweichen. Dadurch lässt sich der Reiskuchen leichter falten, ohne zu brechen. BRETINOV platziert die Dampferzeugung in der Nähe des Reiskuchens, um Wärmeverluste zu minimieren. Außerdem regelt das System die Wassermenge präzise. Dieser Schritt ist entscheidend, da ein zu trockener Reiskuchen reißen kann. Umgekehrt wird ein zu feuchter Reiskuchen schwer zu handhaben. Regelmäßige Dosierung der Füllung Anschließend trägt die BRETINOV P007-Dosieranlage die Füllung auf den vorbehandelten Reiskuchen auf. Das angebrachte Schild kennzeichnet dieses Modul eindeutig als P007-Dosieranlage, Version 2, hergestellt im Jahr 2024. Der Dosierkopf verwendet eine Schnecke, um die Füllung zur Auslauföffnung zu befördern. Dadurch lässt sich die aufgetragene Menge leichter kontrollieren. Darüber hinaus ist dieses System von BRETINOV so konzipiert, dass die Textur der Zutaten erhalten bleibt und deren Zerstörung minimiert wird. Austauschbare Düsen können auch die Form der Dosierung an das jeweilige Rezept anpassen. Falten und Rollen der NEMS Abschließend wird der gefüllte Reiskuchen auf den Falttisch gelegt. Dieser unterstützt den Bediener oder das mechanische System beim Umklappen der Seiten und anschließenden Rollen des NEMS. Dieser Schritt verbessert die Form des Produkts und reduziert die Unterschiede zwischen den einzelnen Produkten. BRETINOV verwendet in seinen automatischen Modulen auch Gebläsesysteme. Diese verhindern, dass der feuchte Reiskuchen beim Falten kleben bleibt. Daher erleichtert die Linie die Herstellung von NEMS mit einheitlicher Qualität vor dem Backen, Einfrieren oder Verpacken. Eine besser organisierte Produktion Die drei Teile arbeiten in einer kontinuierlichen Reihenfolge. Zuerst macht die Vorbereitungsmaschine den Reiskuchen weich. Anschließend trägt die Dosieranlage die Füllung auf. Zum Schluss formt der Falttisch das Produkt. Diese Organisation reduziert unnötige Bewegungen und sich wiederholende Handgriffe. Darüber hinaus hilft sie den Teams, das Rezept und die Präsentation besser zu beherrschen. BRETINOV entwickelt seine Linien, um manuelle Vorgänge zu reduzieren und den Komfort der Bediener zu verbessern. Technische Daten: Hersteller: BRETINOV Zusammensetzung der Linie: Vorbereitungsmaschine P002, Dosieranlage P007 Version 2 und Falttisch/Walzvorrichtung P003 Vorbereitungsmaschine P002: Stromversorgung 380 V, Leistung 8 kW, Wasserverbrauch 30 l/h, automatische Reinigung des Förderbands, Gewicht 250 kg Dosieranlage P007: Stromversorgung 220 V, Leistung 0,8 kW, pneumatische Versorgung, Kapazität 60 kg, Gewicht 105 kg, Seriennummer S594, Baujahr 2024, CE-Kennzeichnung Gjdpfx Afozpw Etsxoug Falttisch/Walzvorrichtung P003: Stromversor

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Vakuummischer ASGO MVZ300 homogenisiert Fleisch, Fette, Gewürze und Flüssigkeiten in einem 300-Liter-Behälter. Er richtet sich an industrielle Fleischverarbeitungsbetriebe, Fleischereien und Hersteller von Fertiggerichten. So kann er Füllungen, Hamburger, Würstchen, Chicken Nuggets, Kebabs, verarbeitetes Gemüse oder Käseprodukte zubereiten. ASGO gibt außerdem an, dass seine Produktreihe die Zugabe von Wasser, Eis, Salz und anderen Zutaten während des Mischvorgangs ermöglicht. Wie funktioniert das Vakuummischen? Gsdpfx Aszpwu Iofxsug Der Bediener füllt die Materialien in den Behälter, und dann durchmischen die parallelen Arme das Produkt in beide Richtungen. Dadurch werden die Zutaten gleichmäßiger in der gesamten Mischung verteilt. Anschließend saugt das Vakuumsystem einen Teil der in dem Behälter befindlichen Luft ab. Infolgedessen enthält die Mischung weniger Luftblasen und behält eine dichtere Struktur. Das Vakuumverfahren fördert insbesondere die Entgasung und Homogenisierung der Mischungen. ASGO stattet seine Vakuumreihe mit einer Pumpe, einem Filter und einer Einstellung des Vakuumpegels aus. Darüber hinaus ermöglicht ein Vakuummeter die Überwachung des Unterdrucks während des Zyklus. Die mitgelieferte Typenplakette gibt jedoch weder die Marke noch die Förderleistung der an dieser Maschine montierten Pumpe an. Daher ist es erforderlich, die Typenplakette der Pumpe zu überprüfen, bevor diese Daten in das Datenblatt aufgenommen werden. Ein Behälter, der für 300-Liter-Chargen geeignet ist Die Bezeichnung MVZ300 entspricht der 300-Liter-Version der ASGO-Produktreihe. Diese Kapazität ist für die Chargenproduktion geeignet und erleichtert die Wiederholung von Rezepten. Darüber hinaus vereinfacht der kippbare Behälter die Entleerung des Produkts nach dem Mischen. Er ermöglicht auch einen besseren Zugang zum Inneren der Maschine während der Reinigung. ASGO bietet für diese Produktreihe drei Formen von parallelen Armen an: Z, S oder T. Jede Form ist für eine bestimmte Produktart und eine bestimmte Textur geeignet. Die Typenplakette ermöglicht jedoch nicht, die an diesem Exemplar installierten Arme zu bestätigen. Daher ist es erforderlich, deren Form an den Fotos des Behälters zu überprüfen, bevor diese Information veröffentlicht wird. Integration in eine Lebensmittelproduktionslinie Der MVZ300 kann nach einem Zerkleinerer, einem Schneidemaschine oder einem manuellen Vorbereitungsschritt eingesetzt werden. Anschließend kann er eine Stopfmaschine, eine Formmaschine, eine Dosieranlage oder eine Verpackungsanlage mit Material versorgen. Auf diese Weise werden die Handhabungsschritte zwischen dem Mischen und dem nächsten Schritt im Betrieb minimiert. Darüber hinaus bietet ASGO für die 300-Liter-Modelle verschiedene Funktionen an, darunter Geschwindigkeitsregelung, programmierbare Steuerung und Kühlung mit CO₂. Die mitgelieferte Typenplakette bestätigt diese Ausstattungsmerkmale jedoch nicht. Sie sollten daher nur dann im Datenblatt aufgeführt werden, wenn Fotos oder Dokumentationen dieser Maschine deren Vorhandensein belegen. Technische Daten: Hersteller und Modell: ASGO MVZ300 Datum und Seriennummer: Mai 2016 – 26200 Behältervolumen: 300 Liter Stromversorgung: 400 V – 50 Hz – 3 Phasen + Erde – 17,2 A Leistung, Gewicht und Schallpegel: 5,5 kW – 1.250 kg – 76 dB(A) Abmessungen (L, B, H) in mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Vakuumverpackungsmaschine Multivac C500 verpackt Lebensmittel in Vakuumbeuteln. Ihre Konstruktion mit doppelter Kammer ermöglicht es dem Bediener, eine Kammer zu beladen, während die zweite Kammer den Verpackungszyklus durchführt. Diese Organisation verbessert die Arbeitskontinuität und reduziert die Wartezeiten zwischen den Zyklen. Die Maschine eignet sich für Fleischverarbeitungsbetriebe, Wurstfabriken, Käsereien, Großküchen und Hersteller von Fertiggerichten. Sie kann frische oder verarbeitete Fleischstücke, Wurstwaren, Käse, zubereitete Speisen und andere Produkte, die für die Verpackung in Beuteln geeignet sind, verpacken. Wie funktioniert die Multivac C500? Der Bediener legt das Produkt in einen Beutel und positioniert die Öffnung auf der Schweißstange. Anschließend bewegt er den schwenkbaren Deckel zur beladenen Kammer. Die Pumpe entfernt die Luft aus dem Beutel und der Kammer. Wenn die Maschine das programmierte Vakuum erreicht hat, verschließt sie den Beutel, bevor sie allmählich Luft in die Kammer zurückführt. Dieses Verfahren reduziert den Sauerstoffgehalt um das Produkt. Es schützt die Lebensmittel so vor Oxidation, Austrocknung und externen Verunreinigungen. Es erleichtert auch die Lagerung, Reifung, den Transport und die Organisation der verschiedenen Produktionsschritte. Die Haltbarkeitsdauer hängt jedoch vom Produkt, dem Beutel, der Temperatur und den vom Benutzer angewendten Hygienevorschriften ab. Doppelkammer und Beutelversiegelung Die C500 verfügt über zwei Kammern und einen beweglichen Deckel. Diese Konfiguration ermöglicht ein schnelles Wechseln zwischen den beiden Arbeitsbereichen. Die MULTIVAC-Dokumentation gibt auch an, dass es sich um zwei Schweißstangen von 650 mm pro Kammer handelt. Der Hersteller bietet je nach Konfiguration verschiedene Schweißsysteme an: Einfachschweißung, Doppelschweißung oder Schweißung mit Abschneiden des überschüssigen Beutelmaterials. Die vorgestellte Maschine muss daher einer visuellen Inspektion unterzogen werden, um das installierte System genau zu identifizieren. Ebenso ermöglicht die Plakette der Vakuumpumpe, deren Modell und tatsächliche Leistung zu bestätigen. Integration in eine Verpackungslinie Die Vakuumverpackungsmaschine Multivac C500 kann als eigenständige Maschine betrieben werden. Sie kann auch in eine Linie integriert werden, die Vorbereitungstische, Förderbänder, einen Schrumpftunnel oder einen Etikettierbereich umfasst. Die Vakuumverpackung hilft den Unternehmen, ihre Verpackungen zu standardisieren und die Produkte besser zwischen Produktion und Versand zu schützen. Bei Schrumpfbeuteln kann ein Schrumpftunnel die Maschine ergänzen, um die Folie um das Produkt herum anzuziehen. MULTIVAC bietet auch eine Reihe von Zubehörteilen an, die das Befüllen und die Handhabung der Beutel erleichtern. Technische Daten: Gusdpfx Afszpwk Njxeg Hersteller und Modell: MULTIVAC C500 Baujahr und Maschinenummer: 1998 – 083 Konfiguration: Doppelkammer mit zwei Schweißstangen von 650 mm pro Kammer Stromversorgung: 400 V – 3 Phasen – 50 Hz Leistung und Stromstärke: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der MADO MEW 723 Mix- und Zerkleinerer vereint das Mischen und Zerkleinern in einer einzigen Maschine. MADO ordnet ihn offiziell seinen automatischen Mix- und Zerkleinerern zu. Er richtet sich an industrielle Metzgereien, Wurstwarenfabriken und Fleischverarbeitungsbetriebe. Er ermöglicht insbesondere die Herstellung von gehackten Produkten, Füllungen, gewürzten Mischungen oder Basen für die Wurstherstellung. Sein 120-Liter-Trichter eignet sich für den professionellen Einsatz und reduziert gleichzeitig die Transfers zwischen zwei verschiedenen Geräten. Funktionsweise des MADO MEW 723 Die Mischeinheit verteilt die Fleischstücke, Gewürze und andere Zutaten, bevor diese in das Schneidsystem gelangen. Der zentrale Arm verfügt über vier Mischprofile. Anschließend leitet die Schneckenwelle das Produkt kontinuierlich zum Schneidwerk. Je nach Konfiguration bietet der Hersteller unter anderem ein fünfteiliges Unger B98-System oder ein Enterprise-System der Größe 32 an. Unger D114-, E130- oder Enterprise E52-Systeme können ebenfalls in einigen Versionen verbaut sein. Die genaue Konfiguration dieser Maschine muss daher vor der Angabe des Schneidsystems visuell überprüft werden. Diese Anordnung verbessert die Homogenität der Rezepturen und reduziert die Anzahl der Zwischenmanipulationen. Der Bediener kann so ein gleichmäßiges Produkt vor der Verpackung, Portionierung, dem Abfüllen oder der Formgebung vorbereiten. Laut Hersteller kann der MEW 723 auch große Stücke und durch Kühlung verfestigte Materialien verarbeiten. Die tatsächlich zulässige Temperatur hängt jedoch von der verbauten Ausrüstung und der Beschaffenheit des Produkts ab. Die Maschine eignet sich daher für Produktionslinien, bei denen die Gleichmäßigkeit des Mischvorgangs und der Partikelgröße die Endqualität direkt beeinflusst. Reinigung und Integration in eine Produktionslinie Der Edelstahlrahmen entspricht den üblichen Anforderungen in der Lebensmittelindustrie. Der Hersteller sieht außerdem einen Rücklauf, eine Spülkammer, eine abnehmbare Mischeinheit und ein abnehmbares Schneidwerk vor. Diese Elemente erleichtern den Zugang zu den Arbeitsbereichen, die Reinigung und die Wartungsarbeiten. Ein Werkzeug zur Entfernung der Schnecke ist ebenfalls in der Dokumentation des Modells angegeben. Dadurch können die Teams Produktionsumstellungen und Wartungsarbeiten einfacher organisieren. Der MADO MEW 723 Mix- und Zerkleinerer kann nach dem Schneiden oder der Vorbereitung der Rohstoffe eingesetzt werden. Anschließend kann er einen Abfüller, eine Formmaschine, eine Portionierer oder eine Verpackungsanlage mit Material versorgen. Diese Integration reduziert die manuellen Schritte, verbessert die Produktionskontinuität und fördert eine gleichbleibende Qualität. Optionen wie integrierte Kühlung, Trennsysteme für Knorpel und Sehnen, Frequenzumrichter oder verstärkter Antrieb sollten jedoch nur dann erwähnt werden, wenn deren Vorhandensein an der Maschine bestätigt wurde. Godpfxozpwfts Afxjug Diese Maschine wird von Europ'Équipement überholt. Jede Maschine wird vor dem Verkauf inspiziert, gereinigt, geprüft und getestet, um den Fachleuten der Lebensmittelindustrie eine zuverlässige, wirtschaftliche und langlebige Lösung anzubieten. Technische Daten: Hersteller und Modell: MADO MEW 723 Baujahr und Seriennummer: 2014 – 20002802 Volumen des Trichters: 120 Liter Stromversorgung: 400 V – Drehstrom – 50 Hz Leistung, Stromstärke und Schutzart: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 371, Gesamtlänge: 2.200 mm, Gesamtbreite: 1.250 mm, Gesamthöhe: 2.150 mm, Eingangsspannung: 400 V, Leistung: 10 kW (13,60 PS), Eingangsfrequenz: 50 Hz, 1 x Hochgeschwindigkeitsschneidemaschine von Weber, geeignet für die industrielle Verarbeitung verschiedener Produkte wie Fleisch, Wurst und Käse. Hersteller – Weber Maschinenbau. Modell – CCS-602. Seriennummer – 371. Herstellungsdatum – 2003. Messer – Rundmesser mit einem Durchmesser von 460 mm. Geschwindigkeit/Ausstoß – bis zu 600 Schnitte pro Minute. Maximale Produktlänge – 1.200 mm. Produktdicke – 0,1 mm bis 50 mm (je nach Produkt). Elektrische Anforderungen – 400 V / 50 Hz / 3-phasig. Guedpszvx Dkjfx Afxjg Leistung – 10 kW. Druckluftbedarf – 10 bar. Gesamtabmessungen – 2200 mm Länge x 1250 mm Breite x 2150 mm Höhe.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 2.200 mm, Gesamtbreite: 650 mm, Gesamthöhe: 2.770 mm, Die Marel V-Cut 200 ist eine moderne Maschine für die präzise volumetrische Portionierung von ausgelöstem Fleisch. Die Maschine wurde für das Schneiden von leicht gefrorenen Produkten in Portionen mit konstantem Gewicht und einheitlicher Form entwickelt, wodurch eine hohe Effizienz und eine ansprechende Produktpräsentation gewährleistet werden. Wichtigste Vorteile: - Präzise Portionierung in Portionen mit konstantem Gewicht und einheitlicher Form. - Maximale Rohstoffausnutzung dank volumetrischer Portionierungstechnologie. - Möglichkeit zur Herstellung einzelner Portionen oder dachziegelartig angeordneter Portionen, die verpackungsbereit sind. - Funktion für seitlichen Anpressdruck (Side Press), die den Produkten ein einheitliches Aussehen verleiht und eine weitere Automatisierung des Prozesses erleichtert. - Intuitive Bedienung sowie einfache Reinigung und Hygiene. Anwendungsbereich: Die Maschine findet Anwendung in Fleischverarbeitungsbetrieben zur Portionierung von: - Schweinelende, - Oberschale, Rouladen und Schweinenacken, - Rinderrücken, - Hähnchenbrust, - Putenbrust, - sowie anderen ausgelösten Fleischstücken. Technische Daten: Breite: 650 mm Länge: 2200 mm Höhe: 2770 mm Guedpfxszpwkpj Afxsg

Zustand: gut (gebraucht), Zusätzliche Messer werden mit der Maschine geliefert. Godswx N Etopfx Afxeug

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2016, Betriebsstunden: 879 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Rex-Vakuum-Füllmaschine zum Herstellen von Würstchenketten Modell RVF 327S Baujahr 2016 Gedpszu Ncbefx Afxoug Betriebsstunden: 879 Mit 18-mm-Füllstutzen Haltevorrichtung für Wursthüllen Automatisches Getriebe für die Kettenherstellung In ausgezeichnetem Betriebszustand

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, ca. 4 Stück kompakter Etikettenspender für das Applizieren vorgedruckter Etiketten, Weber, Alpha Compact – gebraucht - : Preis pro Stück ab Standort: nur 2.950.-€ (netto)! Hersteller: Weber Typ: Alpha Compact Baujahr: 2014 Inkl. Standsäule und Applikator 100 – 240VAC, Gusdpozbylbefx Afxsg Zustand: gut Verfügbar: ab ca. Q4/2026 Standort: Hamburg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2016, Bizerba A550 Schneidemaschine Geeignet für gekochtes Fleisch, Speck, Käse Kann zum Stapeln und Gruppieren der Scheiben verwendet werden Drahtgitter-Förderband Baujahr 2016 In ausgezeichnetem Betriebszustand Guodpfx Afoy Nduksxsg Neue Schneidmesser und Frequenzumrichter eingebaut Mit neuem, antihaftbeschichteten Schneidmesser ausgestattet Neuer Motor für die Scheibendicke eingebaut Neue Gummibänder am Stapelförderband angebracht

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die vertikale Abfüll- und Verschließmaschine ILAPAK VT500 ist eine automatische Maschine des Typs Form Fill and Seal (VFFS), die zum Formen, Befüllen und Verschließen von flexiblen Beuteln in einem einzigen Arbeitsgang konzipiert wurde. Sie erfüllt die Anforderungen von Unternehmen der Lebensmittelindustrie, die eine schnelle, präzise und zuverlässige Verpackung suchen. Dadurch wird die Produktivität gesteigert und gleichzeitig eine konstante Verpackungsqualität gewährleistet. Gsdpfxjznv Tts Afxoug Diese ILAPAK VT500 eignet sich für die Verpackung einer Vielzahl von Lebensmitteln, wie z. B. Frisch- und Tiefkühlprodukte, Pulver, Granulate, Trockenfrüchte, Snacks, Kaffee, Tee, Fleischprodukte, Käse oder auch Lebensmittel für den Gastronomiebereich. Darüber hinaus verarbeitet sie verschiedene Arten von wärmeversiegelbaren Folien und kann je nach installierter Ausrüstung verschiedene Beutelformate produzieren. Folglich bietet sie den Produktionsbetrieben eine hohe Flexibilität. Darüber hinaus optimiert ihre vertikale Bauweise den Platzbedarf und erleichtert die Integration in eine Dosierwaage, eine Schneckenförderung, eine volumetrische Dosierung oder ein Zufuhrförderband. Darüber hinaus reduziert die Automatisierung manuelle Handhabung und verbessert die Regelmäßigkeit der Verpackung. Ihr Bedienfeld ermöglicht auch eine schnelle Durchführung von Produktionsumstellungen. Abschließend ist diese vertikale Abfüll- und Verschließmaschine ILAPAK VT500, die im Jahr 2020 hergestellt wurde, von Europ'Équipement generalüberholt. Jede Maschine wird vor der Auslieferung inspiziert, gereinigt, geprüft und getestet, um den Fachleuten der Lebensmittelindustrie eine zuverlässige, wirtschaftliche und langlebige Lösung zu bieten. Technische Daten: Hersteller: ILAPAK Beijing Modell: VT500 Typ: Vertikale, automatische Abfüll- und Verschließmaschine (VFFS) Baujahr: 2020 Seriennummer: 0680700073

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, HANDTMANN VF616 Vakuumfüller • Typ: VF616 • Baujahr: 2007 • Leistung: 3.600 kg/h Guedpfxsyhpnfe Afxog

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technische Daten: Gusdpfx Aozuzl Uofxeg Hersteller: Thompson Meat Machinery. Modell: 4200 M/M Einwellen-Mixer-Schneidemaschine. Seriennummer: TMG.4200.259. Herstellungsdatum: 2002. Leistung – bis zu 4.000 kg/h (abhängig vom Produkt). Trichtervolumen – 390 Liter. Mischvolumen – bis zu 200 kg. Schneidkopfgröße – Nr. 56. Geliefert mit verschiedenen Lochscheiben und anderen Ersatzteilen. Motoren: Spannung (V): 415 V (für alle Motoren). Frequenz (Hz): 50 Hz (für alle Motoren). Gesamtstromstärke: 35,8 A.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Schneidemaschine MADO SUPRA 70, (Modell MSM 765 SL). Die Schneidemaschine ist mit einem automatischen Auswurfsystem, einem digitalen Drehzahlmesser und einer stufenlosen Einstellung der Messergeschwindigkeit bis 5.000 U/min ausgestattet. Die Maschine ist gewartet und sofort einsatzbereit. Durchgeführte Investitionen: • neuer Frequenzumrichter • neue Abdeckung • neuer Edelstahlauswurfschacht • Wartung Guedpfx Afezqyq Iexjg Den Kaufbeleg für alle eingebauten Teile und die durchgeführten Wartungsarbeiten legen wir bei.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2012, Mechanische Entbeinungsanlage Hersteller: AM2C Baujahr: 2012 Gusdozta Hbopfx Afxeg Modell: 1850 Leistung: 2–3,5 Tonnen pro Stunde Überholte Maschine, ausgezeichneter Zustand

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 4.050 h, Thermoformanlage Hersteller: Multivac Modell: R245 Guedpozr N U Esfx Afxeg Baujahr: 2009 Geringe Betriebsstunden: 4050 Stunden seit Inbetriebnahme! Ehemals in einer Bäckerei im Einsatz: wurde für die Verarbeitung von flexibler Folie bei der Herstellung von Bagels verwendet. Umfangreiche Auswahl an Ersatzteilen im Lieferumfang enthalten.

Zustand: gut (gebraucht), Cutter Alpina 300, Edelstahlschüssel Gjdpfx Afowt Tqvjxeug

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2025, Neuwertiger Zustand Gsdpfszhl Hvsx Afxoug Baujahr 2025

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, MAJA ESM 5550 Entschwartungsmaschine / Abschwartmaschine (Bj. 2020) Beschreibung: Verkaufe eine professionelle MAJA Entschwartungsmaschine im Top-Zustand. Die Maschine läuft einwandfrei, wurde regelmäßig gepflegt und ist sofort einsatzbereit. Perfekt für Metzgereien und Fleischereibetriebe. Technische Daten (laut Typenschild): Hersteller: MAJA-Maschinenfabrik Guodpfx Afjzdf Rnexeg Typ: ESM 5550 Baujahr: 2020 Seriennummer: M-55334 Anschluss: 400 V (Starkstrom) / 50 Hz Leistung: 0,75 kW Material: Komplett aus Edelstahl Extras: Inklusive fahrbarem Untergestell (auf Rollen)

Zustand: gut (gebraucht), Die Maschine ist in gutem Zustand. Guedpewvkfpjfx Afxog

Zustand: sehr gut (gebraucht), Der REX Düker Hydro 65 ist ein Schneidemaschine von REX Düker, einem renommierten Hersteller von Maschinen für die Fleischindustrie. Die Maschine ist für das Zerkleinern und Schneiden von Fleischrohstoffen zur Herstellung von Würsten, Aufschnitt und anderen Produkten konzipiert, die eine präzise vorbereitete Fleischmasse erfordern. Wie funktioniert die REX Düker Hydro 65 Schneidemaschine? Der Hydro 65 ist mit einem 65-Liter-Behälter und einem 6-Messer-Schneidkopf ausgestattet, der von einem 20-kW-Hauptmotor angetrieben wird. Dank des hydrostatischen Getriebes ist die Drehzahl der Messerkopfwelle stufenlos bis zu 4500 U/min einstellbar, wodurch die Intensität des Schneidprozesses präzise an die Art des zu verarbeitenden Rohmaterials angepasst werden kann. Der Behälter dreht sich in beide Richtungen mit bis zu 500 U/min, und die Maschine bietet 3 separat schaltbare Behälterdrehzahlen. Die Bedienung erfolgt über eine SL23-Membrantastatur mit Schützkontrolle und Motorschutz, während eine stufenlose Drehzahlregelung über ein Potentiometer möglich ist. Ein digitales Display zeigt die Drehzahl der Messerkopfwelle, die Behälterdrehzahl und die Temperatur in Echtzeit an, und Sicherheitsschalter für den Behälter und die Temperatur gewährleisten einen sicheren Betrieb. Gsdpfxeztxx Ns Afxsug Wichtige Vorteile der REX Düker Hydro 65 Die REX Düker Hydro 65 zeichnet sich durch eine stufenlos einstellbare Messerdrehzahl dank ihres hydrostatischen Antriebs aus, wodurch der Schneidprozess präzise an verschiedene Rezepturen und Arten von Fleischrohstoffen angepasst werden kann. Drei unabhängig schaltbare Behälterdrehzahlen in Verbindung mit der bidirektionalen Behälterdrehung erhöhen die Flexibilität der Maschine zusätzlich. Eine robuste Edelstahlkonstruktion, ein Bedienfeld mit einem digitalen Display für Betriebsparameter und eine Schallschutzhaube verbinden hohe Funktionalität mit einer komfortablen und sicheren Bedienung – ein wichtiger Faktor für die tägliche, intensive Arbeit in einer Fleischverarbeitungsanlage. Technische Daten der REX Düker Hydro 65 Hersteller: REX Düker Maschinentyp: Hydro 65 Behältervolumen: 65 l Schneidkopf: 6 Messer Leistung des Hauptmotors: 20 kW Drehzahl der Messerkopfwelle: stufenlos bis 4500 U/min (hydrostatisches Getriebe) Behälterdrehzahl: bis zu 500 U/min, bidirektional, 3 Drehzahlen Stromversorgung: 400 V, 50 Hz Schutz: 63 A träge Sicherung Bedienung: SL23-Membrantastatur, digitales Display Anwendungsbereich der REX Düker Hydro 65 Schneidemaschine Die REX Düker Hydro 65 wird in Fleisch- und Wurstverarbeitungsbetrieben eingesetzt, wo eine präzise Zerkleinerung und Vermischung von Fleischrohstoffen für die Herstellung von Füllungen, Würsten, Aufschnitt und anderen Produkten mit einer gleichmäßigen Konsistenz erforderlich ist. Die stufenlos einstellbare Messer- und Behälterdrehzahl machen die Maschine sowohl für Rezepturen geeignet, die ein schonendes Schneiden erfordern, als auch für die intensive Zerkleinerung von Rohstoffen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die RÜHLE SR2 Turbo ist eine Würfel- bzw. Schneidemaschine der deutschen Marke RÜHLE, die für das Schneiden von frischem, gekochtem oder leicht gefrorenem Fleisch, Wurstwaren, Schinken, gekochtem Gemüse, Fisch und geeigneten Käsesorten in Würfel, Streifen oder Scheiben konzipiert ist. Die Maschine besteht vollständig aus Edelstahl und zeichnet sich durch glatte Oberflächen und sanft abgerundete Kanten aus. Wie funktioniert die RÜHLE SR2 Turbo Würfel-/Schneidemaschine? Das Produkt wird in eine große Arbeitskammer mit den Maßen 120 x 120 x 500 mm eingelegt, wodurch die Notwendigkeit einer Vorbearbeitung des Rohmaterials entfällt und ganze Stücke – wie z. B. ein ganzes Schweinenetz oder gut gefüllte Produkte – direkt eingelegt werden können. Eine sanfte, mechanische Zuführung gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhr des Produkts zu den Messern, selbst bei heißen, frisch gekochten Chargen, und das geschnittene Produkt wird über ein Förderband in einen standardmäßigen 200-Liter-Fleischbehälter mit einer Höhe von 750 mm befördert. Die Maschine ist für den Betrieb mit Rohmaterial über einen weiten Temperaturbereich ausgelegt – von -3 °C bis +80 °C –, wodurch sie sowohl leicht gefrorene als auch heiße, frisch gekochte Produkte schneiden kann. Wesentliche Vorteile der RÜHLE SR2 Turbo Die RÜHLE SR2 Turbo liefert glatte Schnittflächen, wodurch das Endprodukt ein ansprechendes Aussehen erhält. Die große Arbeitskammer macht eine Vorbearbeitung des Rohmaterials überflüssig, verkürzt die Vorbereitungszeit für die Produktion und reduziert die Anzahl der Schritte in der Produktionslinie. Eine sanfte, mechanische Zuführung ermöglicht ein präzises Schneiden selbst von empfindlichen oder heißen Produkten, ohne diese zu zerreißen oder zu verformen, während die vollständig aus Edelstahl gefertigte Konstruktion mit glatten Oberflächen und abgerundeten Kanten die strengen Hygieneanforderungen für Maschinen erfüllt, die in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden. Das Förderband, das das geschnittene Produkt direkt in einen standardmäßigen Fleischbehälter befördert, optimiert den Arbeitsablauf am Arbeitsplatz weiter. Technische Daten der RÜHLE SR2 Turbo Hersteller: RÜHLE Godpfx Afeztxbqjxsug Modell: SR2 Turbo Maximale Kapazität: ca. 2500 kg/h Verarbeitungstemperatur des Rohmaterials: -3 °C bis +80 °C Abmessungen der Einladekammer: 120 x 120 x 500 mm Verfügbare Messer: 6 mm, 10 mm, 23 mm Konstruktionsmaterial: Edelstahl Auffangbehälter: standardmäßiger 200-Liter-Fleischbehälter, 750 mm Höhe Maschinenabmessungen (L x B x H): 1550 x 1400 x 1660 mm Anwendungsbereich der RÜHLE SR2 Turbo Würfel-/Schneidemaschine Die RÜHLE SR2 Turbo wird in Fleisch- und Fischverarbeitungsbetrieben sowie bei der Herstellung von Gemüseprodukten und Käse eingesetzt, wo ein präzises Schneiden von Rohmaterial in Würfel, Streifen oder Scheiben erforderlich ist. Der weite Verarbeitungstemperaturbereich macht die Maschine sowohl für leicht gefrorene als auch für heiße, frisch gekochte Produkte geeignet.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Die SEPAmatic 3000 C ist eine Maschine der Marke SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH), die dazu dient, Fleisch von unerwünschten Bestandteilen wie Knochen, Haut, Sehnen oder Knochensplittern zu trennen. Der Separator verwendet ein bandförmiges Trennsystem, das sich gut für die Verarbeitung verschiedener Fleisch- und Fischrohstoffe eignet. Wie funktioniert der SEPAmatic 3000 C Separator? Das Rohmaterial wird zwischen einem hochflexiblen Quetschband und einer perforierten Trommel aus Edelstahl eingesogen, wo es komprimiert und getrennt wird. Härtere Bestandteile wie Knochen und Sehnen bleiben auf der äußeren Oberfläche der Trommel, während weiches Fleisch durch die Perforationen gepresst wird, wodurch eine kontinuierliche und präzise Trennung des gewünschten Rohmaterials von unerwünschten Teilen ermöglicht wird. Godoztwuispfx Afxeug Ein einfaches Steuerungssystem, ohne komplizierte Elektronik oder elektrohydraulische Komponenten, gewährleistet reproduzierbare Maschineneinstellungen und einen stabilen Betrieb, während ein schneller Zugriff auf die Arbeitskomponenten die routinemäßige Wartung und Instandhaltung erleichtert. Wesentliche Vorteile der SEPAmatic 3000 C Die SEPAmatic 3000 C zeichnet sich durch ihre einfache und zuverlässige Konstruktion aus, bei der die Maschineneinstellungen trotz Verschleiß der Arbeitskomponenten stabil bleiben. Austauschbare Quetschbänder – erhältlich in einer robusten Polyurethan-Version oder einer kostengünstigeren Neopren-Version – ermöglichen es, die Maschine an die Art des verarbeiteten Rohmaterials und an das verfügbare Budget anzupassen. Das angebotene Gerät ist mit einem 4-mm-Sieb ausgestattet, und das Set enthält zusätzlich zwei 3-mm-Siebe und zwei 4-mm-Siebe, so dass der Trenngrad je nach Rezept einfach angepasst werden kann. Neue Bänder, die sofort ausgetauscht werden können, sind ebenfalls im Lieferumfang der Maschine enthalten. Technische Daten der SEPAmatic 3000 C Hersteller: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Typ: 3000 C Maschinennummer: 197556 Leistung: 15 kW Stromversorgung: 400 V, 50 Hz Nennstrom: 30 A Steuerspannung: 24 V Sieb: 4 mm Maschenweite (Set enthält zusätzlich 2 x 3 mm und 2 x 4 mm) Bänder: neue Bänder im Lieferumfang enthalten Abmessungen (L x B x H): 2650 x 2000 x 2200 mm Anwendungsbereich des SEPAmatic 3000 C Separators Die SEPAmatic 3000 C wird in Fleisch- und Fischverarbeitungsbetrieben eingesetzt, wo eine effektive Trennung von Fleisch von Knochen, Haut, Sehnen oder Knochensplittern erforderlich ist. Die Maschine eignet sich gut für die Rückgewinnung von Fleisch aus Schlachtnebenprodukten für die Herstellung von Füllungen, Würstchen und anderen verarbeiteten Produkten.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2011, Die Multivac R535 formt Verpackungen direkt aus der unteren Folie und passt sie an die Abmessungen des zu verpackenden Produkts an. Anschließend werden die Verpackungen unter Vakuum oder in einer modifizierten Atmosphäre (MAP) mit einer oberen Folie verschlossen, wodurch die Haltbarkeit der Produkte deutlich verlängert wird. Der gesamte Prozess – Formung, Befüllung, Verschließung und Schneiden der Verpackungen – läuft kontinuierlich auf einer einzigen Produktionslinie ab, was einen hohen Verpackungsdurchsatz bei gleichbleibender Verpackungsqualität gewährleistet. Den Angaben auf dem Typenschild zufolge stammt das angebotene Gerät aus dem Jahr 2011 und wurde nach den deutschen Qualitätsstandards von Multivac hergestellt. Die Maschine ist zusätzlich mit einer MR625/MR6318 Querkettendruckanlage ausgestattet, die von MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG aus Enger gefertigt wird. Das Gerät ermöglicht eine vollautomatische Querkettendruckanwendung mit hochpräziser Etikettenplatzierung auf der Versiegelungsfolie und ist in das Verschließsystem der Maschine integriert, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Etikettierung entfällt und der gesamte Verpackungsprozess beschleunigt wird. Wesentliche Vorteile der Multivac R535 Die Multivac R535 ermöglicht sowohl Vakuum- als auch MAP-Verpackungen, wodurch die Haltbarkeit verpackter Lebensmittelprodukte verlängert und deren Frische und Qualität während des Transports und der Lagerung erhalten bleiben. Eine Folienbreite von 530 mm und ein Hub von 360 mm unterstützen Verpackungsformate bis zu 160 x 120 mm, und die Maschine kann je nach verwendeter Form flexibel für verschiedene Formate umgerüstet werden. Die robuste, industrielle Bauweise dieses deutschen Herstellers in Verbindung mit der bewährten Technologie von Multivac gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb und eine hohe, gleichbleibende Verpackungsqualität – ein entscheidender Faktor für Betriebe mit hohem Produktionsvolumen in der Lebensmittelindustrie. Ein weiterer Vorteil ist die integrierte MR625/MR6318 Querkettendruckanlage (Multivac Group – Kennzeichnung & Inspektion), die eine vollautomatische Querkettendruckanwendung mit hochpräziser Etikettenplatzierung und Integration in das Verschließsystem kombiniert, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand in der Verpackungslinie reduziert und die Etikettierung der fertigen Verpackungen rationalisiert wird. Technische Daten der Multivac R535 Hersteller: Multivac Maschinentyp: Folienvorschub-Thermoformer (Verpackungsmaschine) Modell: R535 Maschinennummer: 140005 Baujahr: 2011 Versorgungsspannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Anzahl der Phasen: 3/N/PE AC Nennleistung: 27 kW Nennstrom: 67 A Maximaler Schutz (Sicherung): 80 A Folienbreite: 530 mm Hub: 360 mm Abmessungen des Verpackungsformats: 160 x 120 mm Etikettiermaschine MR625/MR6318 – Querkettendruckanlage, MR Etikettiertechnik Etikettiermodell: MR625 OP6318LS570K15 Etikettierungsmerkmale: Vollautomatische Querkettendruckanwendung, hochpräzise Etikettenplatzierung, integriert in das Verschließsystem Etikettierungsmaschinennummer: 29431/10 Etikettierungsbaujahr: 2010 Etikettierungsversorgungsspannung: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Anwendung des Multivac R535 Thermoformers Guodoztwq Dspfx Afxsg Die Multivac R535 wird in der gesamten Lebensmittelverarbeitungsindustrie eingesetzt, einschließlich der Verarbeitung von Fleisch, Geflügel und Fisch sowie der Herstellung von Aufschnitt und anderen Produkten, die eine Vakuum- oder MAP-Verpackung erfordern. Die Maschine eignet sich sowohl für

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der Berief 800L-Misch- und Kochkessel ist eine Industrieanlage, die darauf ausgelegt ist, gleichzeitig Koch-, Misch- und Verarbeitungsprozesse für Lebensmittel durchzuführen. Er wird in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie eingesetzt und ermöglicht die Durchführung mehrerer Produktionsschritte in einer einzigen Maschine, was die Effizienz der Produktionsstätten erheblich verbessert. Dank seines großen Behälters und seines Heizsystems mit Doppelmantel gewährleistet dieser Misch- und Kochkessel eine gleichmäßige Temperaturerhöhung und eine ausgezeichnete Wärmeverteilung. Das ständige Rühren des Produkts fördert eine gleichmäßige Garung und minimiert gleichzeitig das Risiko des Anbrennens oder der Überhitzung. Folglich wird die Endqualität der Produkte verbessert und Produktionsverluste reduziert. Darüber hinaus eignet sich diese Maschine ideal für die Herstellung von Saucen, Fertiggerichten, verarbeiteten Fleischprodukten, Suppen, Beilagen, pflanzlichen Zubereitungen oder Rezepten, die eine kontrollierte Garung erfordern. Gleichzeitig entspricht seine Konstruktion aus Edelstahl den Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie. Sein Nutzvolumen von 800 Litern ermöglicht die Verarbeitung großer Produktionsmengen bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Schließlich stellt der Berief GmbH 800L-Misch- und Kochkessel eine besonders interessante Lösung für Unternehmen dar, die mehrere Prozesse in einer einzigen Anlage zusammenfassen möchten. Als geprüftes Gebrauchtgerät bietet er zudem die Möglichkeit, Investitionen zu reduzieren und gleichzeitig hohe industrielle Leistung zu erzielen. Technische Daten: Marke: Berief GmbH Referenz: 0.25.20 / 591 Typ: Industrieller Misch- und Kochkessel Baujahr: 1993 Gedpfjzcnxfsx Afxsug Abmessungen: 2550 × 2030 × 2650 mm Behältervolumen: 800 L Maximale Behältertemperatur: 100 °C Zulässiger Druck im Wärmekreislauf: 1 bar Temperatur im Wärmekreislauf: 184 °C Volumen des Wärmekreislaufs: 55 L Heizung: Thermischer Doppelmantel Funktion: Kochen, Mischen und Homogenisieren Konstruktion: Edelstahl