Cormak Markierarbeitstisch Für Gewindeschneidmaschinen gebraucht kaufen (2.427)

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Säulensäge CORMAK Z5050 ist eine robuste und präzise Säulensäge für Metall, die für professionelle industrielle Anwendungen konzipiert ist und hohe Leistung und Zuverlässigkeit erfordert. Dank ihres großen Drehzahlbereichs, der Gewindeschneidfunktion und der vierstufigen automatischen Vorschubsteuerung ist die Maschine ideal zum Bohren von Löchern mit großem Durchmesser in Baustoffen. Die solide Konstruktion und die optimierte Ergonomie machen die industrielle Säulensäge CORMAK Z5050 zu einer Investition in langfristige Effizienz und Arbeitssicherheit. Hauptvorteile der Maschine: Hohe Bearbeitungsfähigkeit – der maximale Bohr- und Gewindedurchmesser beträgt 50 mm bzw. M22 in Stahl, was ein breites Anwendungsspektrum ermöglicht. Säge mit Gewindeschneidfunktion – Rechts-/Linkslauf und vier Stufen der Spindelvorschubsteuerung (0,1–0,4 mm/Umdr.) gewährleisten eine präzise und stabile Gewindebearbeitung. Automatischer Spindelvorschub – ermöglicht eine effiziente Durchführung des Bohrprozesses ohne manuelle Eingriffe des Bedieners. Sehr großer Drehzahlbereich – 18 Spindeldrehzahlen im Bereich von 55 bis 1450 U/min ermöglichen die Anpassung der Parameter an die Art des zu bearbeitenden Materials. Drehbarer Arbeitstisch – ein Neigungswinkel von ±45° und eine Fläche von 580 × 580 mm ermöglichen die Ausrichtung des Werkstücks in einem Winkel, ohne dass dieses ausgebaut werden muss. Kühlsystem und Arbeitsbeleuchtung – sorgen für Komfort und Präzision bei der Arbeit, auch bei längerem Maschineneinsatz. Hnjdpfsridynox Abpsu Konstruktion und Technologie Die Säulensäge CORMAK Z5050 wurde mit dem Ziel entwickelt, maximale Stabilität und ein hohes Drehmoment zu gewährleisten. Die Spindel, die in einer MK5-Morsekegelaufnahme mit großem Vorschub (210 mm) gelagert ist, ermöglicht tiefes Bohren und Gewindeschneiden. Die 190 mm dicke Säule und die robuste Gusseisenbasis dämpfen die Vibrationen wirksam. Eine übersichtliche Steuerung, ein gut lesbares Vorschubanzeigefeld und eine intuitive Drehzahlregelung machen die Bedienung der Maschine schnell und sicher. Präzision und Effizienz Dank des optimierten Getriebemechanismus und des leistungsstarken 2,2 / 3 kW (960 / 1440 U/min) Motors überträgt die Säulensäge CORMAK Z5050 ein gleichmäßiges Drehmoment auf die Spindel, was das Bohren auch in harten Stahlsorten ermöglicht. Der Einsatz einer Kühlung mit einer separaten Pumpe (75 W) gewährleistet eine hohe Qualität der bearbeiteten Oberfläche und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge. Standardausstattung: Bohrfutter 1–13 mm Reduzierhülsen für Morsekegel – 3 Stück (für MK5) Kühlsystem mit Pumpe Arbeitsbeleuchtung Technische Daten Max. Bohr-Ø 50 mm Gewindeschneiden (Stahl / Gusseisen) M22 / M24 Spindelkonus MK5 Spindelhub 210 mm Anzahl der Gänge 18 Spindeldrehzahlen 55–1450 U/min Anzahl der Spindelvorschübe 4 Stufen Vorschubbereich 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 mm/Umdr. Säulendurchmesser 190 mm Abstand Spindel – Säule 370 mm Abstand Spindel – Tisch 80 – 800 mm Abstand Spindel – Grundplatte 1325 mm Drehwinkel des Tisches ±45° Abmessungen des Tisches 580 × 580 mm Abmessungen der Grundplatte 860 × 580 mm Breite der T-Nuten 2 × 18 mm Leistung des Hauptmotors 2,2 / 3 kW Motordrehzahl 960 / 1440 U/min Leistung der Kühlmittelpumpe 75 W Gesamtabmessungen 1050 × 590 × 2150 mm Nettogewicht / Bruttogewicht 760 / 860 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Säulenbohrmaschine CORMAK W16 ist eine präzise und zuverlässige Säulenbohrmaschine für Metall, ausgestattet mit einer Gewindeschneidfunktion. Die Maschine wurde für professionelle Anwendungen entwickelt – von Schlosserwerkstätten bis hin zu industriellen Produktionslinien. Das integrierte System zur Änderung der Spindeldrehrichtung macht sie zu einem idealen Werkzeug zum Bohren und Gewindeschneiden. Hauptvorteile der Maschine * Gewindeschneidfunktion mit automatischer Änderung der Spindeldrehrichtung – vollständige Kontrolle über den Prozess, ohne dass eine manuelle Gangschaltung erforderlich ist. * Manuelle Änderung der Drehrichtung über eine Fußhebel – ermöglicht ein präzises Zurückziehen des Werkzeugs bei ungewöhnlichen Bearbeitungen. * Hohe Spindelsteifigkeit – garantiert die Genauigkeit der Bohrungen auch bei langen Arbeitszyklen. * Einstellbare Bohrtiefe/Gewindetiefe – Schutz vor dem Überschreiten der festgelegten technologischen Parameter. * Neigbarer und drehbarer Arbeitstisch – Einstellung von ±45° in der Horizontalen und eine vollständige Drehung von 360° um die Säule. * Riemenantrieb – leiser Betrieb und geringere Vibrationen. * Integrierter Überlastschutz – Endschalter in der Schutzabdeckung des Riemengetriebes. Konstruktion und Technologie Die Säulenbohrmaschine CORMAK W16 basiert auf einer hochsteifen Gusseisenkonstruktion, die auch bei maximaler Ausfahrposition der Pinole für Stabilität sorgt. Die Spindel mit MK2-Aufnahme bietet Kompatibilität mit einer breiten Palette von Werkzeugen. Das Riemengetriebe ermöglicht den Betrieb in fünf Geschwindigkeitsbereichen (480 – 4100 U/min), wodurch sich die Parameter an die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials anpassen lassen. Präzision und Effizienz Dank des Pinolenhubs von 100 mm und der einstellbaren Bohrtiefe hat der Bediener die volle Kontrolle über jeden Bearbeitungsschritt. Die integrierte Gewindeschneidfunktion macht das Modell W16 zu einem universellen Werkzeug sowohl zum Bohren als auch zum Gewindeschneiden, wobei eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet wird. Die Spindelgeschwindigkeiten wurden unter Berücksichtigung der optimalen Effizienz sowohl beim Bohren als auch beim Schneiden von metrischen Gewinden in Materialien unterschiedlicher Härte ausgewählt. Anwendungsbereiche Die Säulenbohrmaschine CORMAK W16 ist die ideale Lösung für: * Mechanische Werkstätten und Werkzeughandelsbetriebe, * Wartungsabteilungen, * Montage- und Produktionslinien, * Technische Schulen und Ausbildungszentren. Die Maschine eignet sich überall dort, wo eine präzise Bohrmaschine mit Gewindeschneidfunktion erforderlich ist, um Stahl-, Aluminium- und Kunststoffteile zu bearbeiten. Standardausstattung * Selbstspannender Bohrfutter B18 * Bohrfutter-Aufnahmeschaft MK2 * Fußhebel zum Wechseln der Drehrichtung * Getriebeabdeckung mit Endschalter Technische Daten Parameter Wert Hnsdpforif Iusx Abpju Maximaler Bohrdurchmesser 16 mm Pinolenhub der Spindel 100 mm Spindelkegel MK2 Spindeldrehzahlbereich 480 / 800 / 1400 / 2440 / 4100 U/min Abstand der Spindelachse zur Säule 193 mm Abmessungen des Tisches 200 × 230 mm T-Nuten (Tisch/Fuß) 18 mm / 14 mm Abmessungen der Grundplatte 528 × 360 mm Max. Abstand der Spindel zum Tisch 315 mm Max. Abstand der Spindel zur Grundplatte 556 mm Horizontaler Drehwinkel des Tisches ±45° Drehung des Tisches um die Säule 360° Motorleistung 750 W / 400 V Gewicht 90 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC-Drehmaschine CKT 320x750 ist eine fortschrittliche numerisch gesteuerte Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Metallteilen in mittelgroßen und großen Produktionsbetrieben konzipiert wurde. Ausgestattet mit einer Siemens Sinumerik 808D-Steuerung und einer hydraulischen Konstruktion bietet sie hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Die wichtigsten Vorteile der CNC-Drehmaschine CKT 320x750 Die CNC-Metall-Drehmaschine CKT 320x750 bietet eine hervorragende Kombination aus Präzision, Flexibilität und Haltbarkeit und erfüllt die Anforderungen professioneller Werkstätten und Industrieunternehmen. Als fortschrittliche Industrie-Drehmaschine ermöglicht sie die Durchführung komplexer Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Gewindeschneiden, Rillen oder Bohren, wobei höchste Qualität der Werkstücke gewährleistet wird. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören: Bearbeitungsgenauigkeit: Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett 320 mm und über dem Schlitten 90 mm (Option 135 mm), mit einer Spindelbohrung von 51 mm und einem maximalen Durchmesser der Spindelbohrung von 44 mm, was Genauigkeit bei verschiedenen Aufgaben gewährleistet. Flexible Spindel: Drehzahlbereich von 100-2500 U/min mit MK5-Aufnahme ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, von Stahl bis zu Leichtlegierungen. Fortschrittliche Steuerung: Siemens Sinumerik 808D-System in polnischer Sprache, unterstützt durch Siemens-Servomotoren, optimiert die Programmierung und steigert die Produktionseffizienz. Robuste Konstruktion: Nettogewicht 1040 kg (Bruttogewicht 1300 kg) und Abmessungen 2370x1420x2000 mm gewährleisten Stabilität bei der Bearbeitung von Teilen mit einer Länge von bis zu 750 mm. Werkzeug-Effizienz: 4-fach-Revolverkopf (Option 6 oder 8) mit 16x16 mm Werkzeugen beschleunigt den Werkzeugwechsel und verkürzt die Produktionszykluszeit. Hydraulische Komponenten: Hydraulischer 3-Backen-Drehfutter und hydraulischer Mitlaufstift ermöglichen eine schnelle und präzise Handhabung der Werkstücke. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Automatisches Schmiersystem für Getriebe und Führungen minimiert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Optimale Kühlung: Kühlsystem schützt Werkzeuge und Werkstücke und sorgt für eine hohe Oberflächenqualität und einen kontinuierlichen Betrieb. Vielseitigkeit: Für präzises Drehen in der mechanischen, Automobil- und Werkzeugindustrie. Wirtschaftlichkeit: Motor mit 5,1 kW (S1) / 3,7 kW Leistung vereint hohe Leistung mit geringem Energieverbrauch. Personalisierungsmöglichkeiten: Umfangreiche Auswahl an Optionen wie Fanuc Oi-TF-Steuerung, Werkzeugsensor oder CAD/CAM-Software ermöglicht die Anpassung der Maschine an spezifische Bedürfnisse. Hodpfx Absi Apg Uepsnu Standardausstattung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung in polnischer Sprache Siemens-Servomotoren Hydraulischer 3-Backen-Drehfutter 4-fach-Revolverkopf (Option 6 oder 8) Komplettsatz an weichen Backen Hydraulischer Mitlaufstift mit MK3-Aufnahme Kühlsystem Automatisches Schmiersystem für Getriebe und Führungen 24-V-Halogenbeleuchtung Technische Dokumentation und Bedienungsanleitung CE-Konformitätserklärung Technische Daten Drehdurchmesser über dem Bett 320 mm Drehdurchmesser über dem Schlitten 90 mm (Option 135 mm) Abstand zwischen den Spitzen 750 mm Spindeldrehzahl 100-2500 U/min Spindelbohrung 51 mm Spindelaufnahme MK5 Anzahl der Werkzeuge 6 Werkzeuggröße 16x16 mm Maximaler Durchmesser der Spinde

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Große und stabile Radialbohrmaschine mit einem großen Drehzahlbereich für präzise und schnelle Bearbeitungen. Eigenschaften der Maschine Das hohe Gewicht und die steife Konstruktion der Bohrmaschine gewährleisten Stabilität und einen vibrationsfreien Betrieb Der kubische Tisch ermöglicht ein einfaches Einpassen und Aufspannen des Werkstücks Motorisierte Höhenverstellung des Arms Bedienfeld an der Vorderseite der Bohrmaschine für bessere Produktivität und Ergonomie Geschliffene Säulenoberfläche für leichte, freie und präzise Armbewegung Die Bohrmaschine verfügt über eine manuelle Kopf- und Säulenarmverriegelung Großer Drehzahlbereich für präzise und schnelle Bearbeitung Technische daten MAXIMALER BOHRDURCHMESSER - 35 mm (Gusseisen); 30 mm (Stahl) ABSTAND VON DER MITTE ZUR SÄULE - 360 - 1300 mm Abstand von der Spindelachse zur Tischoberfläche - 260 - 1300 mm Spindelverlängerung - 200 mm SPINDELKONUS - MK4 ANZAHL UND BEREICH DER SPINDELDREHZAHLEN - (6): 75, 130, 240, 380, 660, 1200 U/min ANZAHL UND BEREICH DER EINGABEDREHZAHL - (3) 0,10; 0,16; 0,25 mm/Umdr. Hedpfx Abji D Da Ajpenu VERTIKALE ARMGESCHWINDIGKEIT - 1,3 m/min Armdrehung - 360 Grad HAUPTMOTORLEISTUNG - 2,2 kW Leistung des Hubmotors - 0,75 kW ABMESSUNGEN DES ARBEITSTISCHES - 510 x 380 x 305 mm ABMESSUNGEN DER MASCHINE - 800 x 1800 x 2150 mm GEWICHT - 1400 kg Standard-Ausstattung Bohrfutter B16 (3-16mm) Aufnahmedorn für Bohrfutter B16/MK4 Reduzierhülse MK4/MK3 Treibkeil Der angegebene Preis ist ein Nettopreis. Der Preis beinhaltet nicht die Transportkosten. Für weitere Informationen, kontaktieren Sie uns bitte per Telefon oder E-Mail. Wir laden Sie ein, sich unser Angebot auf unserer Website anzuschauen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC-Drehmaschine CKT 400x1000 ist eine fortschrittliche numerisch gesteuerte Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Metallteilen in mittelgroßen und großen Produktionsbetrieben konzipiert wurde. Ausgestattet mit einer Siemens Sinumerik 808D-Steuerung bietet sie Zuverlässigkeit, hohe Genauigkeit und einfache Bedienbarkeit und erfüllt die Anforderungen moderner Industrieprozesse. Die wichtigsten Vorteile der CNC-Drehmaschine CKT 400x1000 mit angetriebenem Werkzeug: Die CNC-Drehmaschine für Metall, CKT 400x1000, ist eine professionelle Lösung für die Industrie. Hsdpfx Aev A S N Djbpenu Ihre wichtigsten Vorteile umfassen: * Hohe Bearbeitungsgenauigkeit: Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett 400 mm und über dem Schlitten 210 mm, mit einer minimalen Einstellgenauigkeit von 0,001 mm auf den X- und Z-Achsen. * Flexibles Spindelantrieb: Drehzahlbereich 0-2000 U/min, Spindelbohrung 52 mm (Option 72 mm) und MK6-Kegel. * Intuitive Steuerung: Siemens Sinumerik 808D-System in polnischer Sprache mit Siemens-Servomotoren. * Robuste Konstruktion: Das Nettogewicht von 2000 kg und die Abmessungen der Verpackung von 2640 x 1500 x 1770 mm gewährleisten Stabilität bei der Bearbeitung von Teilen mit einer Länge von bis zu 1000 mm. * Effektive Werkzeugausnutzung: 4-Positionen-Werkzeugrevolver (Option 6 oder 8 Positionen) mit Werkzeugen in der Größe 20x20 mm (Option 25x25 mm) und einem Drehwerkzeugkopf. * Schnelle Einrichtung: Ermöglicht eine komfortable Einrichtung von Werkzeugen und Nullpunkten sowie die Durchführung von Korrekturen, ohne dass ein Programm geschrieben werden muss. * Erhöhte Sicherheit: Geschwindigkeitsbegrenzungen und Jog-Funktionen ermöglichen eine präzise und sichere Bedienung der Maschine. * Haltbarkeit der Komponenten: Automatisches Schmiersystem für Getriebe und Führungen reduziert den Verschleiß. * Optimale Kühlung: Das Kühlsystem sorgt für thermische Stabilität. * Wirtschaftlicher Betrieb: Ein 5,5 kW Hauptmotor mit 6 Nm Vorschubmotoren verbindet hohe Leistung mit geringem Energieverbrauch. * Integration mit Technologischen Zyklen: Die Zusammenarbeit mit Bearbeitungszyklen wie Schlichtdrehen, Kegeldrehen, Gewindeschneiden oder Bohren erfordert nur die Eingabe von Basisparametern, ohne Kenntnisse von G-Codes. * Personalisierungsmöglichkeiten: Ein umfangreiches Angebot an Optionen, wie z.B. Fanuc Oi-TF-Steuerung, hydraulischer Spannfutter, Stangenladevorrichtung oder CAD/CAM-Software, ermöglicht die Anpassung der Maschine an spezifische Bedürfnisse. * Europäische Sicherheitsstandards: Die CE-Konformitätserklärung bestätigt die Einhaltung der strengen Sicherheitsvorschriften. Standardausstattung: * SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung in polnischer Sprache * Siemens-Servomotoren * Manuelles Drehfutter * 4-Positionen-Werkzeugrevolver + angetriebenes Werkzeug * Komplettes Satz Weichbacken * Hydraulischer Mitlaufstöckel mit MK5-Konus * Kühlanlage * Automatisches Schmiersystem für Getriebe und Führungen * 24V-Halogenbeleuchtung * Bedienungsanleitung * CE-Konformitätserklärung Technische Daten: * Max. Drehdurchmesser über dem Bett: 400 mm * Max. Drehdurchmesser über dem Schlitten: 210 mm * Drehlänge: 1000 mm * Spindeldrehzahlbereich: 0-2000 U/min * Spindelbohrung: 52 mm (optional 72 mm) * Spindelkegel: MK6 * Anzahl der Werkzeugpositionen: 6+1 angetrieben * Max. Werkzeuggröße: 25x25 mm * Min. Einstellgenauigkeit (X-Achse; Z-Achse): 0,001 mm; 0,001 mm * Geschwindigkeit der X-

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die CORMAK MZS21X1 Mehrspindelbohrmaschine ist eine professionelle Lösung für Schreinereien und Möbelhersteller, die höchste Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Serienbearbeitung von Holz und Möbelbeschlägen erwarten. Die Maschine wurde für das präzise Bohren von Löchern in Materialien wie Massivholz, MDF-Platten oder Sperrholz entwickelt und bietet eine vollständige Kontrolle über den Prozess und eine hohe Wiederholgenauigkeit der gebohrten Löcher. Hauptvorteile der Maschine: * Pneumatischer Bohrkopf mit Neigung von 0°–90°, mit Zwischenarretierung und Referenzpunkt 45° * 21 Arbeitsspindeln ermöglichen das gleichzeitige Bohren mehrerer Löcher – ideal für die Produktion von Möbelkorpussen * Mechanischer Digitalanzeiger für eine einfache und präzise Einstellung der Bohrhöhe * 1,5 kW Motor sorgt für einen stabilen Antrieb und hohe Betriebseffizienz * Pneumatische Materialfixierung und -pressung – garantiert Wiederholgenauigkeit und Stabilität des Werkstücks * Automatischer Rücklauf der Bohreinheit nach Erreichen der eingestellten Bohrtiefe * Einstellbare Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht eine optimale Anpassung der Parameter an die Materialart * Zusätzliche Rollen und Aluminium-Anschlagleiste mit Erweiterungsmöglichkeit auf 3 m Bearbeitungslänge * Effizienter und leiser Betrieb dank präzise gefertigter Komponenten und optimierter Konstruktion Konstruktion und Technologie Die Konstruktion der CORMAK MZS21X1 Mehrspindelbohrmaschine basiert auf einem stabilen Stahlrahmen, der Vibrationen minimiert und eine hohe Bohrgenauigkeit gewährleistet. Der Bohrkopf ermöglicht eine schnelle Einstellung des Arbeitswinkels und einen einfachen Werkzeugwechsel. Alle Antriebselemente der Spindeln sind solide montiert, was die Lebensdauer der Maschine unter intensiven Einsatzbedingungen deutlich erhöht. Das Pneumatiksystem ist mit typischen Werkstattinstallationen mit einem Druck von 6–8 bar kompatibel. Präzision und Effizienz Die Maschine ermöglicht das präzise Vorbohren von Löchern für Dübel, Scharniere und andere Möbelbeschläge in einem Arbeitsgang. Dank der hohen Anzahl an Spindeln und der Möglichkeit, Position und Bohrwinkel einzustellen, verfügt der Bediener über maximale Flexibilität bei der Ausführung komplexer Produktionsaufgaben. Der mechanische Positionsanzeiger und das digitale Ablesen der Parameter ermöglichen ein schnelles Umrüsten und eine Reduzierung der Einstellzeiten zwischen den Losen. Anwendungsbereich Die CORMAK MZS21X1 Mehrspindelbohrmaschine findet Anwendung in Betrieben, die sich mit der Herstellung von Möbeln, Tischlereielementen, Innenausbauten und Holzteilen beschäftigen. Dank ihrer Konstruktion, Präzision und Effizienz eignet sie sich sowohl für kleine Werkstätten als auch für mittelgroße Produktionslinien, in denen Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit beim Bohren von Löchern für Möbelbeschläge erforderlich sind. Standardausstattung * 21-Spindel-Bohrkopf * Pneumatische Materialpressen * Aluminium-Anschlagleiste mit Rollen * Digitaler Höhenanzeiger * Fußpedal zur Steuerung des Bohrvorgangs * Komplettes Satz von Bohrerspannzangen und -befestigungen Optionale Ausstattung * Späneabsauganlagen Technische Daten ANZAHL DER SPINDELN 21 Stück ABSTAND ZWISCHEN DEN SPINDELN 32 mm MAX. BOHRERDURCHMESSER 10 mm MAX. BOHRTIEFE 60 mm MAX. BOHRDURCHMESSER 35 mm STROMVERSORGUNG 400V MAX. ARBEITSFLÄCHE 3000 x 2500 mm SPINDELUMDREHUNGEN 2840 U/min ERFORDERLICHER ARBEITSDRUCK 0,6 - Hodpfxevuf Rlj Abponu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Oberfräse CORMAK SH-30S PRECISA 400V ist eine leistungsstarke und präzise Holzbearbeitungsmaschine, die für die professionelle Holzbearbeitung in Industrieunternehmen, Schreinereien und Handwerksbetrieben konzipiert wurde. Dank ihrer stabilen Konstruktion, des austauschbaren Spindels und des breiten Drehzahlbereichs bietet sie den höchsten Arbeitsstandard beim Fräsen von geraden und komplexen Formen. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Die stabile, aus Gusseisen gefertigte Tischkonstruktion garantiert eine effektive Schwingungsdämpfung und ein ideales Gleiten des Werkstücks. * Der Spindeldrehzahlbereich von 1400 / 4000 / 6000 / 9000 U/min ermöglicht die Bearbeitung verschiedener Holzarten und Holzwerkstoffe. * Die verstärkte und ausgewuchtete Spindel sorgt für einen leisen und präzisen Betrieb ohne Vibrationen. * Die Höhenverstellung mit Skala ermöglicht eine präzise Einstellung der Bearbeitungsparameter. * Umfangreiche Standardausstattung im Lieferumfang – schwenkbarer Anschlag, Spannvorrichtungen und Montagewerkzeuge. * Entspricht allen Sicherheits-, DTR- und CE-Normen – gewährleistet Arbeitssicherheit und Einhaltung der Vorschriften. Aufbau und Technologie Die Konstruktion der CORMAK SH-30S PRECISA Oberfräse basiert auf einem soliden Gehäuse aus hochwertigem Gusseisen, wodurch unerwünschte Vibrationen während des Betriebs wirksam eliminiert werden. Der Arbeitstisch mit den Abmessungen 620 x 510 mm wurde präzise geschliffen, um ein gleichmäßiges Gleiten des Materials zu gewährleisten. Der verwendete 2,2-kW-Motor (400 V) garantiert auch bei intensiver Nutzung ausreichend Leistung. Dank des Spindelwegs von 100 mm und der maximalen Befestigungshöhe von 105 mm eignet sich die Maschine hervorragend für ein breites Spektrum an Fräsarbeiten. Präzision und Effizienz Die CORMAK SH-30S PRECISA Oberfräse vereint hohe Verarbeitungsqualität mit Funktionalität. Die mehrstufige Spindeldrehzahlregelung ermöglicht eine optimale Anpassung der Parameter an die Art des zu fräsenden Materials und die Form des Werkzeugs. Präzise Führungen und Anschläge ermöglichen eine genaue Einstellung der Bezugspunkte, was sich in Wiederholgenauigkeit und Qualität des Endergebnisses niederschlägt. Anwendungsbereich Das Modell CORMAK SH-30S PRECISA findet Anwendung in: * professionellen Schreinereien und Produktionsbetrieben, * Möbelwerkstätten und Handwerksbetrieben, * Herstellung von Zierleisten, Nutprofilen, Falzprofilen, Dübeln und Zapfen, * Bearbeitung von Kanten von geraden und gebogenen Elementen. Standardausstattung * Schwenkbarer Anschlag 60° links/rechts * Werkstückspanner * Werkstückanschlag * Anti-Rutsch-Füße * Montagewerkzeuge Optionale Ausstattung Eine austauschbare Spindel mit ER20-Spannzange ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und die Anpassung der Maschine an verschiedene Werkzeuge zum Preis von 700 Zł netto. Hodpfx Asvugf Dobpjnu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200 ist ein fortschrittliches Werkzeug, das für effizientes und präzises Gewindeschneiden in industriellen Umgebungen konzipiert wurde. Sie eignet sich hervorragend sowohl für große Produktionsstätten als auch für kleine Werkstätten. Dank ihrer innovativen Konstruktion und modernen Technologien bietet diese Gewindeschneidmaschine außergewöhnliche Zuverlässigkeit und eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit und minimiert gleichzeitig das Risiko von Fehlern und Ungenauigkeiten im Gewindeschneidprozess. Die wichtigsten Vorteile der elektrischen Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200: * Präzises Gewindeschneiden: Durch den Einsatz eines Servomotors und eines Gewindeschneidarms garantiert die Maschine eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit beim Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien. * Effizienz: Der Gewindeschneidarm ermöglicht ein schnelles und effizientes Gewindeschneiden, wodurch die Bearbeitungszeit im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Gewindeschneiden deutlich verkürzt wird. * Modernes Bedienfeld: Das Touchscreen-Bedienfeld ermöglicht eine einfache Konfiguration von Parametern wie Drehzahl, Gewindetiefe und Gewinderichtung. Das Bedienfeld ist in zwei Sprachen verfügbar: Polnisch und Englisch. * Werkzeugkühlung: Im Standard ist ein Mikrosprühsystem integriert, das das Gewindeschneidwerkzeug effektiv kühlt, den Verbrauch von Schmiermitteln minimiert und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert. * Arbeitseffizienz: Ein Spänebläser entfernt effektiv Späne, was die Sicht auf das bearbeitete Werkstück verbessert und den Komfort des Bedieners erhöht. * Universelle Anwendung: Dank des breiten Gewindeområls (von M6 bis M36) ist die Gewindeschneidmaschine eine ideale Lösung für vielfältige Aufgaben in der Industrie. Aufbau und Technologie der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200 Die Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200 wurde für den intensiven Einsatz unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen entwickelt. Ihre Konstruktion zeichnet sich durch eine hohe Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit aus. Der von einem Servomotor angetriebene Gewindeschneidmechanismus arbeitet reibungslos und störungsfrei. Der Gewindeschneidarm ermöglicht eine präzise Positionierung des Werkzeugs, und der drehbare Motorkopf ermöglicht das Gewindeschneiden in verschiedenen Winkeln, was die Vielseitigkeit der Maschine erhöht. Die wichtigsten Konstruktionsmerkmale der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200 sind: * Gewindeschneidarm mit Schnellspannvorrichtung, der eine schnelle und sichere Befestigung der Gewindeschneidwerkzeuge ermöglicht. * Einstellbare Überlastkupplungen, die vor übermäßiger Belastung schützen. * Robuste Maschinenkonstruktion mit einem Mikrosprühsystem, das die Werkzeuge effektiv kühlt. Standardausstattung der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1200: * Touchscreen-Bedienfeld: Ermöglicht die einfache Programmierung von Gewindeschneidparametern, wie z. B. Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindetiefe. * Drehbarer Gewindeschneidarm: Ermöglicht das Schneiden von Gewinden in jedem Winkel. * Werkzeughalter für Gewindeschneidwerkzeuge mit Überlastkupplungen: Bieten Schutz für das Gerät vor übermäßiger Belastung und gewährleisten so seine langfristige Haltbarkeit. * Mikrosprühsystem: Kontinuierliche Kühlung der Werkzeuge bei minimalem Kühlmittelverbrauch. Hnsdpfx Asvugq Tobpsu * Spänebläser: Ermöglicht das Entfernen von Spänen und verbessert so die Sicht beim Gewind

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Formatkreissäge MJ45-KB4 - 2000 ist eine professionelle Formatkreissäge mit Randschnittsäge, die für die präzise Holzbearbeitung in Tischlereien, Produktionsbetrieben und Dienstleistungsunternehmen konzipiert wurde. Die Maschine vereint industrielle Leistungsfähigkeit mit der Schnittgenauigkeit, die für die Verarbeitung von Möbelplatten, MDF und Sperrholz erforderlich ist. Eine stabile Konstruktion, ein unabhängiger Antrieb für die Randschnittsäge und sorgfältig konstruierte Führungssysteme gewährleisten Wiederholgenauigkeit und Qualität auf industriellem Niveau. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Ein 2000 mm langer Aluminium-Formatwagen garantiert eine reibungslose Bewegung und präzise Materialführung. * Ein separater 0,75 kW starker Motor für die Randschnittsäge minimiert das Risiko von Ausrissen auf der Unterseite des Materials. * Eine leistungsstarke Hauptsäge mit einem 5,5 kW (9 PS) Motor sorgt für einen effizienten Schnitt in harten Materialien. * Eine stabile Gusseisenkonstruktion ist vibrationsbeständig und erhöht die Präzision und Betriebssicherheit. * Ein Teleskopausleger mit Maßstab und zwei Anschlägen ermöglicht eine präzise Positionierung des Materials. * Eine Schnittbreite von bis zu 1250 mm – ideal für das Formatieren großer Platten. * Die Einstellung des Schnittwinkels und der Schnitthöhe erfolgt über ergonomische Drehknöpfe – schnelle Einstellungen ohne Werkzeug. Aufbau und Technologie: Das Modell MJ45-KB4 - 2000 basiert auf einem schweren, aus Gusseisen gefertigten Gehäuse, das für Torsionssteifigkeit und eine konstante Geometrie über die gesamte Lebensdauer sorgt. Die Schneideeinheit arbeitet in einem soliden Block, was die Vibrationen reduziert und die Lebensdauer der Sägeblätter erhöht. Das auf gehärteten Stangen und präzisen Linearlagern basierende Führungssystem des Wagens garantiert eine reibungslose Bewegung und spielfreies Schneiden. Die Maschine ist außerdem mit einem Rollentisch ausgestattet, der die Handhabung großer Materialformate erleichtert. Präzision und Effizienz: Dank der hohen Sägeblattdrehzahl (bis zu 6000 U/min) und des präzisen Führungssystems bietet die Formatkreissäge MJ45-KB4 perfekt gerade und saubere Schnittkanten, selbst beim Schneiden von Schichtstoffplatten. Die mit 8000 U/min drehende Randschnittsäge beseitigt effektiv Ausrisse beim Laminat. Die Einstellmöglichkeiten des Schnittwinkels im Bereich von 0–45° ermöglichen die Durchführung komplexer Formatieraufgaben mit voller Kontrolle. Anwendungsbereich: Das Modell MJ45-KB4 - 2000 ist eine Formatkreissäge mit Randschnittsäge, die für den intensiven Einsatz in folgenden Bereichen geeignet ist: * Tischlereiwerkstätten, * Möbelproduktionsbetriebe, * Prototypenabteilungen, * Architektur- und Modellbauwerkstätten. Sie eignet sich ideal für die Bearbeitung von MDF-, HDF-, OSB-, Sperrholz-, Laminat- und Massivholzplatten. Ihre Konstruktion ermöglicht ein schnelles Umrüsten und die Produktion von Kleinserien oder Einzelstücken ohne Qualitätseinbußen. Standardausstattung: * 2000 mm Aluminium-Formatwagen * Separat angetriebene Randschnittsäge 0,75 kW * Teleskopausleger mit Maßstab und zwei Anschlägen * Rollentisch * Klappbarer Parallelanschlag * Teleskopischer Längsanschlag * Drehknöpfe zur Einstellung des Schnittwinkels und der Schnitthöhe Technische Daten: Hjdpfjtz Sm Asx Abpenu TISCHLÄNGE 2000 mm SCHNITTBREITE 1250 mm SÄGEWINKEL 0-45° SCHNITTHÖHE BEI 90° 80 mm SCHNITTHÖHE BEI 45° 56 mm MAX. SÄGEBLATT-DURCHMESSER 31

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Formatkreissäge MJ45-KB4 - 1600 ist eine professionelle Formatkreissäge mit Vorritzaggregat, die für die präzise Bearbeitung von Holz in Tischlereien, Produktionsbetrieben und Dienstleistungsunternehmen konzipiert ist. Die Maschine vereint industrielle Leistung mit der Schnittgenauigkeit, die für die Bearbeitung von Möbelplatten, MDF und Sperrholz erforderlich ist. Eine stabile Konstruktion, ein unabhängiger Antrieb für das Vorritzaggregat und sorgfältig konstruierte Führungssysteme gewährleisten Wiederholbarkeit und Qualität auf Industrieniveau. Hauptvorteile der Maschine Hnedpfx Astz Srljbpeu Ein 1600 mm langer Aluminium-Formatwagen gewährleistet eine reibungslose Bewegung und eine präzise Materialführung. Ein separater 0,75 kW starker Motor für das Vorritzaggregat minimiert das Risiko von Ausrissen an der Unterseite des Materials. Eine leistungsstarke Hauptsäge – ein 5,5 kW (9 PS) starker Motor – sorgt für effizientes Sägen in harten Materialien. Eine stabile Gusseisenkonstruktion – vibrationsdämpfend, erhöht die Präzision und die Arbeitssicherheit. Ein teleskopischer Ausleger mit Lineal und zwei Anschlägen für die präzise Positionierung des Materials. Eine Schnittbreite von bis zu 1250 mm – ideal zum Formatieren großer Platten. Einstellung des Schnittwinkels und der Schnitthöhe über ergonomische Drehknöpfe – schnelle Einstellungen ohne Werkzeug. Konstruktion und Technologie Das Modell MJ45-KB4 - 1600 basiert auf einem schweren, aus Gusseisen gegossenen Korpus, der für Verwindungssteifigkeit und eine konstante Geometrie über die gesamte Lebensdauer sorgt. Der Schneidkopf arbeitet in einem stabilen Block, was die Vibrationen reduziert und die Lebensdauer der Sägeblätter erhöht. Das auf gehärteten Stangen und präzisen Linearführungen basierende Führungssystem des Wagens garantiert eine reibungslose Bewegung und ein spielfreies Schneiden. Die Maschine ist außerdem mit einem Rollentisch ausgestattet, der die Handhabung großer Materialformate erleichtert. Präzision und Effizienz Dank der hohen Sägeblattdrehzahl (bis zu 6000 U/min) und der präzisen Führungseinheit bietet die Formatkreissäge MJ45-KB4 perfekt gerade und saubere Schnittkanten, auch beim Schneiden von Schichtstoffen. Das Vorritzaggregat, das mit 8000 U/min läuft, verhindert effektiv das Ausreißen von Laminaten. Die Einstellung des Schnittwinkels im Bereich von 0–45° ermöglicht die Durchführung komplexer Formatierungsaufgaben mit voller Kontrolle. Anwendung Das Modell MJ45-KB4 - 1600 ist eine Formatkreissäge mit Vorritzaggregat, die für den intensiven Einsatz in folgenden Bereichen geeignet ist: Tischlereiwerkstätten, Möbelproduktionsbetrieben, Prototypenabteilungen, Architektur- und Modellbauwerkstätten. Sie eignet sich ideal für die Bearbeitung von MDF-, HDF-, OSB-, Sperrholz-, Laminat- und Massivholzplatten. Ihre Konstruktion ermöglicht eine schnelle Umrüstung und die Produktion von Kleinserien oder Einzelstücken ohne Kompromisse bei der Qualität. Standardausstattung 1600 mm Aluminium-Formatwagen Separater 0,75 kW Vorritzaggregatantrieb Teleskopischer Ausleger mit Lineal und zwei Anschlägen Rollentisch Faltbarer Parallelanschlag Teleskopischer Längsanschlag Drehknöpfe zur Einstellung des Sägewinkels und der Sägehöhe Technische Daten Länge des Format-Tisches: 1600 mm Schnittbreite: 1250 mm Sägeblatt-Neigung: 0–45° Schnitthöhe bei 90°: 80 mm Schnitthöhe bei 45°: 56 mm Max. Sägeblattdurchmesser: 315 mm Max. Vorri

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Magnetischer Separator: Ein industrielles Gerät zur kontinuierlichen Reinigung von Kühlmitteln und Ölen von ferromagnetischen Partikeln, die während der Bearbeitung entstehen. In geschlossenen Kreisläufen werden Späne und Metallpartikel wirksam aus dem Arbeitsmedium entfernt, wodurch die Kühl- und Schmierparameter stabilisiert und der Verschleiß von Pumpen und Anlagen reduziert wird. Magnetischer Separator für Kühlmittel – wichtige Vorteile bei der Aufrechterhaltung der Reinheit von Arbeitsflüssigkeiten In der Praxis ist Kühlmittel in einem geschlossenen Kreislauf ständig metallischen Verunreinigungen ausgesetzt. Ferromagnetische Partikel wirken wie Schleifmittel – sie beschleunigen den Verschleiß von Pumpen, verursachen Ablagerungen in Kanälen und Düsen und verschlechtern die Stabilität des Schmierfilms. Infolgedessen steigt das Risiko von Kratzern, die Oberflächenqualität sinkt und die Anzahl der Ausfallzeiten im Zusammenhang mit Filtration und Mediumwechsel steigt. Ein magnetischer Separator für Arbeitsflüssigkeiten löst dieses Problem durch die automatische, kontinuierliche Entfernung von Metallpartikeln, ohne den Prozess zu unterbrechen. Dadurch behält das Medium reproduzierbare Betriebsparameter bei, und das Kühlsystem arbeitet auch bei intensiver Nutzung stabil. Welche Vorteile bietet die Implementierung eines magnetischen Separators in einem Kühlsystem? Hnedpfxoycc Rps Abpsu Konstante Reinheit des Kühlmittels im Dauerbetrieb – ohne dass die Produktion unterbrochen werden muss. Schutz von Pumpen und Komponenten des Kreislaufs durch Reduzierung des Vorkommens von Schleifpartikeln. Stabilere Bearbeitungsqualität (weniger Kratzer, bessere Reproduzierbarkeit der Parameter). Verlängerte Lebensdauer des Kühlmittels und geringere Entsorgungskosten. Reduzierung von Ausfällen und Wartungskosten von Filtersystemen. Verbesserte Abfallwirtschaft – automatische Ableitung gesammelter Späne außerhalb des Arbeitsbereichs. Warum ist die magnetische Separation effektiver bei der Entfernung von ferromagnetischen Partikeln? Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Filtern, die eine regelmäßige Reinigung erfordern und zu Durchflussverlusten führen, arbeitet die magnetische Separation wartungsfrei und ist nicht anfällig für das typische „Verstopfen“ von Filterpatronen. Der magnetische Separator für Kühlmittel entfernt ferromagnetische Fraktionen auf reproduzierbare Weise, wodurch ein stabiler Mediumfluss und eine hohe Verfügbarkeit des Arbeitsplatzes gewährleistet werden. Aufbau und Funktionsweise Das Gerät ist für die mechanische und wartungsfreie Trennung metallischer Verunreinigungen aus dem Prozessmedium ausgelegt. Das Hauptelement ist eine magnetische Trommel aus Edelstahl, die beim Drehen ferromagnetische Partikel aus dem fließenden Kühlmittel anzieht. Die gesammelten Verunreinigungen werden dann abgenommen und außerhalb des Arbeitsbereichs transportiert. Für die Ableitung der gesammelten Partikel ist ein Wellensystem verantwortlich: magnetische Welle – sie sorgt für die Aufnahme und das Halten von Metallpartikeln während der Trennung, gummierte Anpresswelle – sie stabilisiert die Aufnahme der Verunreinigungen und unterstützt deren Leitung zum Abfallbehälter. Standardausstattung Magnetischer Separator mit magnetischer Trommel aus Edelstahl Gummierte Anpresswelle Arbeitsbehälter Elektromotor Technische Daten BREITE DER ANPRESSWELLE (GUMMIERTE) 140 mm DURCHMESSER DER ANPRESSWELLE (GUMMIERTE) 65 mm BREITE DE

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die elektrische Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700 ist ein fortschrittliches Gerät zum Gewindeschneiden, das sich sowohl in großen Produktionsbetrieben als auch in kleineren Werkstätten hervorragend eignet. Mit dieser Gewindeschneidmaschine kann die Zeit für den Gewindeschneidevorgang erheblich verkürzt werden, was zu einer höheren Arbeitseffizienz und einer besseren Präzision der gefertigten Gewinde führt. Sie wurde entwickelt, um hohe Zuverlässigkeit, einfache Bedienung und Vielseitigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Hnedpfx Asycdhpjbpju Die wichtigsten Vorteile der elektrischen Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700: * Hohe Präzision und Geschwindigkeit beim Gewindeschneiden: Durch den Einsatz eines leistungsstarken Servomotors und eines Gewindeschneidarms ermöglicht die Maschine ein präzises Gewindeschneiden in kurzer Zeit, was in der Serienfertigung von entscheidender Bedeutung ist. * Einfache Bedienung: Das Gerät ist mit einem Touchscreen-Bedienfeld in Polnisch und Englisch ausgestattet, das eine einfache Einstellung der Gewindeparameter wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindetiefe ermöglicht. * Flexibilität: Der Gewindeschneidarm ermöglicht das Gewindeschneiden in verschiedenen Winkeln, und der drehbare Motorblock ermöglicht die präzise Positionierung der Gewindeschneidmaschine in verschiedenen Anwendungen. * Effiziente Kühlung: Ein Mikrosprühsystem kühlt die Werkzeuge bei minimalem Schmiermittelverbrauch, was deren Lebensdauer verlängert und Materialverluste reduziert. * Umfangreiche Ausstattung: Die Gewindeschneidmaschine ist mit einem Späneausblassystem ausgestattet, das eine bessere Sicht auf das zu bearbeitende Material und eine höhere Arbeitseffizienz gewährleistet. Aufbau und Technologie der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700 Die Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700 zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus, die ein effizientes und präzises Gewindeschneiden unter verschiedenen industriellen Bedingungen ermöglicht. Sie wird von einem Servomotor angetrieben, was einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet und gleichzeitig eine präzise Steuerung der Gewindeparameter ermöglicht. Durch den Einsatz eines Gewindeschneidarms und eines drehbaren Motorblocks ist die Gewindeschneidmaschine in der Lage, Gewinde in verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetallen zu schneiden. Der Gewindeschneidarm ist mit einer Schnellspannvorrichtung ausgestattet, die einen schnellen und einfachen Wechsel der Gewindeschneider ermöglicht. Durch den Einsatz von Überlastkupplungen in den Spannfuttern, die einstellbar sind, bietet die Gewindeschneidmaschine einen zusätzlichen Schutz der Werkzeuge vor Beschädigungen während des Betriebs. Dieses System ermöglicht auch eine präzise Einstellung des Drehmoments, was die Genauigkeit des Gewindeschneidens gewährleistet. Standardausstattung der Gewindeschneidmaschine CORMAK RGE36PWx1700: * Touchscreen-Bedienfeld: Ermöglicht eine einfache Programmierung der Gewindeparameter wie Drehzahl, Gewinderichtung und Gewindetiefe. * Drehbarer Gewindeschneidarm: Ermöglicht das Schneiden von Gewinden in jedem Winkel. * Spannfutter für Gewindeschneider mit Überlastkupplungen: Bieten Schutz vor Überlastung und gewährleisten so eine lange Lebensdauer des Geräts. * Mikrosprühsystem: Ständige Kühlung der Werkzeuge bei minimalem Kühlmittelverbrauch. * Späneausblassystem: Ermöglicht die Entfernung von Spänen, was die Sicht beim G

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Filtersatz, der für den Ölwechsel bei Schraubenkompressoren der Marke CORMAK – Modell: LUFT 400 – erforderlich ist. Hedpfx Abjycf Iqjpenu Der Ölfilter ist unerlässlich, um die Reinheit des Umlauföls im System sicherzustellen. Er entfernt Verunreinigungen und Metallpartikel, die durch normalen Verschleiß entstehen. Sauberes Öl garantiert eine passende Schmierung und Kühlung der beweglichen Bauteile und verlängert zudem die Lebensdauer des Ölabscheiders. Zweck: Entfernung von Verunreinigungen aus Schmier- und Kühlöl. Vorteile: Schutz von Lagern und Schraubenelementen, reduzierte Reibung und Überhitzung, längere Öllebensdauer. Der Luftfilter stellt die erste Verteidigungslinie Ihres Kompressors dar. Er hält effektiv Feststoffe, Staub und Verschmutzungen aus der Umgebung zurück, bevor sie in den Schraubenblock gelangen. Ein sauberer Luftfilter verhindert den Abtrag an den Verdichterbauteilen und minimiert das Risiko der Öl- und Druckluftverunreinigung. Zweck: Schutz des Schraubenblocks und des gesamten Systems vor Umgebungsschmutz. Vorteile: Verlängerte Lebensdauer des Kompressors, Erhalt der Leistungsfähigkeit, geringerer Energieverbrauch. Der Ölabscheidefilter (Separator) ist ein zentraler Bestandteil des öleingespritzten Kompressors und dient dazu, Öltröpfchen wirksam aus der Druckluft abzuscheiden. Ein hochwertiger Separator sorgt für einen minimalen Restölgehalt in der austretenden Druckluft – entscheidend für den Schutz von Druckluftwerkzeugen und Produktionsprozessen. Der regelmäßige Austausch verhindert Druckverluste und überhöhten Ölverbrauch. Zweck: Sicherstellung einer hohen Druckluftqualität durch effektive Abscheidung des Ölnebels. Vorteile: Niedrige Betriebskosten (geringer Ölverbrauch), keine Verschmutzung der Pneumatikanlage, konstantes Druckniveau. Warum unsere Filter wählen? Perfekte Kompatibilität: Die angebotenen Filter sind exakt auf die technischen Spezifikationen der CORMAK-Schraubenkompressoren abgestimmt. Hohe Filtrationsqualität: Verwendung von Filtermaterialien mit großer Oberfläche und präziser Mikronisierung. Optimale Preisgestaltung: Wir liefern hohe Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen und bieten somit eine wirtschaftliche Alternative zu Originalteilen. Schützen Sie Ihren CORMAK-Kompressor noch heute!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das Bohrmaschinen-Spannschraubstock 125 mm IW125 ist ein präziser und robuster Schraubstock für Bohrmaschinen und Fräsmaschinen, ausgelegt für stabiles Spannen von Werkstücken in anspruchsvollen Bearbeitungsprozessen. Die Konstruktion aus hochwertigem Gussstahl garantiert eine hohe Steifigkeit, während breite Spannbacken und ein großer Spannbereich eine flexible Bearbeitung verschiedenster Werkstückgrößen ermöglichen. Die gerillte Basis mit vier Langlöchern sorgt für eine schnelle Montage und sichere Positionierung auf dem Maschinentisch. Hauptmerkmale des Bohrmaschinen-Schraubstocks IW125: - Breite Spannbacken (125 mm) für die stabile Aufnahme größerer Werkstücke. - Maximale Spannweite von 125 mm ermöglicht das Spannen eines breiten Komponentenspektrums. - Gussstahlgehäuse mit hoher Widerstandsfähigkeit gegen Verbiegen, Schwingungen und dynamische Belastungen. Hjdpfxjycqd De Abponu - Präzise Führung der Backen minimiert das Risiko des Verrutschens des Werkstücks während der Bearbeitung. - Gerillte Basis mit vier Längsmontagelöchern – schnelles und wiederholgenaues Spannen auf dem Maschinentisch. - Verschleißfest auch bei intensiver Nutzung im industriellen Einsatz. Konstruktion und Fertigungstechnik: Der Bohrmaschinen-Schraubstock IW125 ist aus hochwertigem Gussstahl gefertigt, der sich durch hervorragende Festigkeitseigenschaften und hohe Formbeständigkeit unter Last auszeichnet. Das Gehäusedesign ist so gewählt, dass optimale Steifigkeit beim Bohren und bei leichten Fräsarbeiten gewährleistet ist. Die Backenführung erfolgt über geschliffene Flächen, wodurch eine genaue Parallelität und wiederholbare Spannpositionen sichergestellt werden. Die hochbelastbare Spindel gewährleistet einen leichtgängigen Spannmechanismus, minimiert axialen Spielraum und ermöglicht die präzise Dosierung der Spannkraft. Präzision und Arbeitsleistung: Die Präzision der Ausführung wirkt sich direkt auf die Stabilität des Bearbeitungsprozesses aus. Die steife Bauweise reduziert Vibrationen, was die Oberflächenqualität verbessert, Maßfehler verringert und die Standzeit von Schneidwerkzeugen erhöht. Durch die große Spannweite und die parallele Führung der Backen ermöglicht das IW125 eine schnelle Einrichtung des Arbeitsplatzes und reduziert den Bedarf an zusätzlichen Halterungen. In der Praxis führt dies zu einer höheren Arbeitseffizienz und einer gesteigerten Wiederholgenauigkeit der durchgeführten Operationen. Anwendungsbereiche: Die Spannschraubstöcke der IW-Serie sind für den professionellen Werkstatteinsatz konzipiert. Das Modell IW125 eignet sich für: - Schlosserei- und mechanische Werkstätten - kostenintensive Einzel- und Serienbearbeitungen - Werkzeug- und Prototypenbau - Bohren, Gewindeschneiden, Senken und leichte Fräsarbeiten Dies ist ein vielseitiger Spannschraubstock für Bohr- und Fräsmaschinen, ausgelegt auf Anwender mit Anforderungen an eine langlebige Zuverlässigkeit. Standardausstattung: - Gehäuse aus Gussstahl - Gehärtete Backen - Spannspindel mit Handrad - Gerillte Grundplatte mit vier Langlöchern Technische Daten — Bohrmaschinen-Schraubstock 125 mm IW125 Spannbackenbreite: 125 mm Spannbackenhöhe: 24 mm Maximale Spannweite: 125 mm Abstand Befestigungslöcher: 155 mm Breite der Montagebohrungen: 13 mm Gehäusematerial: Gussstahl Grundplatte: gerillt, mit 4 Längsbefestigungsöffnungen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Halbautomatische Bandsäge für Metall CORMAK BS370H Die CORMAK BS370H ist eine robuste halbautomatische Bandsäge, die für das präzise Schneiden von Rohren, Profilen und Vollmaterialien konzipiert wurde. Die neue Ausführung ist mit einer oberen Paketspannvorrichtung und einer stufenlos einstellbaren Bandgeschwindigkeit über Frequenzumrichter im Bereich von 20–90 m/min ausgestattet. Diese Lösungen erweitern die Möglichkeiten der Maschine und erleichtern die Anpassung der Arbeitsparameter an das zu bearbeitende Material. Die obere Spannvorrichtung stabilisiert übereinandergestapelte Werkstücke und verhindert deren Verrutschen während des Schneidvorgangs. Sie ermöglicht ein effizienteres Schneiden von Profil-, Rohr- und anderen wiederholbaren Materialpaketen. Hauptvorteile: - Obere Materialspannvorrichtung – stabiles und effizientes Paketschneiden. - Stufenlose Bandgeschwindigkeit 20–90 m/min – Einstellung über Frequenzumrichter. - Halbautomatischer Betrieb – hydraulisches Spannen des Werkstücks, Absenken und Anheben des Sägebügels. - Winkelschnitte von -45° bis +60° – großer Arbeitsbereich. - Hydraulisch gesteuerte Spannvorrichtung – schnelles und reproduzierbares Einspannen. - Stufenlose Absenkgeschwindigkeit des Bügels – bessere Kontrolle über den Schneidvorgang. - Sägeführungen mit Hartmetalleinsätzen und Kugellagern – präziser Bandlauf. - Kühlmittelanlage mit geschlossenem Kreislauf – Kühlung des Schneidbereichs und Ableitung der Wärme. - Bandspannungsüberwachung – komfortable Kontrolle der richtigen Bandspannung. - Automatischer Maschinenstopp bei Bandriss – zusätzliche Maschinensicherheit. Die eingesetzte obere Spannvorrichtung ermöglicht die Stabilisierung mehrerer übereinanderliegender Werkstücke. Das ist besonders nützlich bei der Serienbearbeitung von Profilen, Rohren und anderen Materialien mit wiederholbaren Maßen. Das Material wird sowohl durch den Schraubstock als auch von oben gehalten, was das Verschieben und Anheben einzelner Packteile während des Sägevorgangs verhindert. Die Bandgeschwindigkeit kann stufenlos von 20 bis 90 m/min reguliert werden. Der Frequenzumrichter erlaubt eine Anpassung der Arbeitsparameter an das Material, dessen Querschnitt und die geplante Schnittart. Halbautomatischer Arbeitszyklus Nach dem Einlegen des Materials und Starten des Zyklus führt die Maschine die folgenden Schritte automatisch aus: - Das hydraulische Spannsystem fixiert das Werkstück. - Der Sägebügel senkt sich mit der eingestellten Geschwindigkeit ab. - Das Band führt den Schnitt aus. - Der Endschalter erkennt das Zyklusende. - Der Bügel hebt sich hydraulisch in die Ausgangsposition. Gerades und Gehrungsschneiden Der schwenkbare Sägebügel ermöglicht Schnitte im Bereich von -45° bis +60°. Das Material bleibt in Position, während der Bediener den gewünschten Winkel des Sägebügels einstellt. Maximaler Schnitte-Durchmesser bei 90°: Ø270 mm Maximaler quadratischer Schnittquerschnitt bei 90°: 220 × 220 mm Maximaler rechteckiger Schnittquerschnitt bei 90°: 370 × 220 mm Technische Daten Modell: CORMAK BS370H Betriebsart: halbautomatisch Schnittwinkelbereich: von -45° bis +60° Bandsägegeschwindigkeit: stufenlos einstellbar 20–90 m/min Geschwindigkeitsregulierung: Frequenzumrichter Obere Materialspannvorrichtung: ja – für Paket-Schneiden Sägebandabmessungen: 3160 × 27 × 0,9 mm Bandsägespannung: mechanisch, manuell Absenkungsgeschwindigkeit des Bügels: stufenlos – hydraulischer Zylinder Schraubstocksteuerung: hydraulisch Schraubsto Hnodpfx Absycqhcepsu

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP200 ist ein professionelles Zubehör, das für den Einsatz mit Schweißmanipulatoren und Schweiß-Drehvorrichtungen wie den Modellen PS310 und PS320 konzipiert wurde. Dank des präzisen Spannmechanismus ermöglicht es eine schnelle, stabile und zentrische Befestigung von Rohren sowie zylindrischen oder sechseckigen Werkstücken, was die Effizienz und Sicherheit beim Orbitalschweißen deutlich erhöht. Hauptmerkmale des WP200-Futters: - Selbstzentrierender Dreibackenmechanismus – gewährleistet gleichmäßiges und stabiles Spannen von Werkstücken unabhängig von deren Form. - Vielseitigkeit – kompatibel mit den meisten Schweißdrehvorrichtungen und Schweißmanipulatoren, einschließlich CORMAK PS310 und PS320. - Präzise Spanntechnik – die exakte Anpassung an das Werkstück sorgt für höchste Nahtqualität und stabilen Rundlauf. - Robuste Bauweise – ein kompakter und stabiler Korpus aus hochwertigen Materialien, beständig gegen hohe mechanische und thermische Belastungen. - Kompakte Abmessungen und einfache Montage – das geringe Gewicht und präzise Bohrbild ermöglichen eine schnelle Integration in die Schweißausrüstung. Konstruktion und Technologie: Das WP200-Futter verfügt über drei hochwertige Backen, deren Konstruktion ein schnelles und automatisches Zentrieren des Werkstücks auf der Drehachse gewährleistet. Der Außendurchmesser von 200 mm und der Innendurchmesser von 80 mm ermöglichen das Spannen von Werkstücken bis zu einem maximalen Durchmesser von 170 mm. Das Gehäuse ist aus hochwertigem Stahl gefertigt, was eine hohe Verzugsfestigkeit auch bei langjährigem Einsatz garantiert. Hjdpfx Aeycqnvebponu Präzision und Arbeitseffizienz: Der selbstzentrierende Dreibackenmechanismus des WP200-Futters verkürzt die Rüstzeit des Werkstücks erheblich. Die Minimierung von Spiel und die Eliminierung von Positionierfehlern führen direkt zu einer höheren Qualität der Orbitalschweißnähte. Die stabile Fixierung der Werkstücke erhöht zudem die Arbeitssicherheit des Bedieners. Einsatzbereiche: Das WP200-Futter ist für den Einsatz mit Schweißdrehvorrichtungen, Schweißmanipulatoren und Positionierern beim Schweißen von Rohren, Flanschen, Ringen und zylindrischen Bauteilen bestimmt. Es eignet sich ideal für Schweißwerkstätten, Produktionsbetriebe und den Stahlbau. Technische Daten: Max. Rohrdurchmesser: 170 mm Außendurchmesser: 200 mm Innendurchmesser: 80 mm Lochabstand für Befestigung: 85 mm Durchmesser der Befestigungslöcher: 9 mm Für Schweißpositionierer: PS310, PS320 Gewicht: 10 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das selbstzentrierende Dreibackenfutter WP300 ist ein spezialisiertes Zubehör, das für das Spannen von Rohren und Werkstücken mit zylindrischem oder sechseckigem Querschnitt in Schweißpositionierern und Schweißdrehvorrichtungen entwickelt wurde. Dank seines präzisen, selbstzentrierenden Spannmechanismus gewährleistet es eine sichere und exakte Fixierung des Werkstücks während der Rotation, was zu einer höheren Qualität und Wiederholgenauigkeit des Schweißprozesses führt. Hauptvorteile des WP300 Spannfutters - Präziser Selbstzentrierungsmechanismus – ermöglicht das schnelle und genaue Zentrieren von Rohren und Werkstücken und eliminiert die Notwendigkeit manueller Positionierung. - Hohe Vielseitigkeit – kompatibel mit zahlreichen Schweißdrehvorrichtungen und Positionierern, einschließlich der Modelle PS310, PS320 und PS360. - Stabile Spannkraft – durch drei unabhängige Backen bleibt das Werkstück auch bei hohen Drehzahlen sicher gespannt. - Robuste Bauweise – gefertigt aus hochwertigen Materialien, die beständig gegen Vibrationen, Belastungen und raue Schweißumgebungen sind. - Optimale Arbeitsdurchmesser – ermöglicht das Spannen von Rohren bis zu einem Durchmesser von 270 mm und bietet damit ein breites Anwendungsspektrum. Aufbau und Technologie Das Modell WP300 verfügt über eine kompakte und widerstandsfähige Stahlkonstruktion, die auf den intensiven Einsatz im industriellen Umfeld ausgelegt ist. Der Dreibackenmechanismus arbeitet synchron und positioniert das Werkstück automatisch auf der Drehachse. Der große Außendurchmesser (300 mm) und die Durchgangsbohrung (100 mm) erlauben die Bearbeitung eines breiten Spektrums an Werkstückgrößen. Die Befestigungsbohrungen sind so ausgelegt, dass das Futter vollständig mit den von CORMAK angebotenen Schweißpositionierern kompatibel ist. Präzision und Arbeitseffizienz Das WP300-Futter gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit des Spannens und somit Präzision beim Rundnahtschweißen. Es verkürzt die Einrichtzeit und reduziert Einstellfehler, was die Produktionseffizienz steigert und die Sicherheit des Bedieners erhöht. Die solide Bauweise garantiert auch bei dynamischen Belastungen einen stabilen Betrieb. Anwendung Das WP300-Futter ist für den Einsatz im Rundnahtschweißen konzipiert – insbesondere in Produktionsbetrieben, Schlossereien sowie Unternehmen, die sich auf die Fertigung von Stahlbauteilen spezialisiert haben. Es findet Einsatz in Schweißdrehvorrichtungen und Positionierern und erhöht deren Funktionalität und Vielseitigkeit. Technische Daten Hnedpfxjycqpts Abpsu Max. Rohrdurchmesser: 270 mm Außendurchmesser: 300 mm Innendurchmesser: 100 mm Befestigungslochabstand: 105 mm Bohrungsdurchmesser für Schrauben: 9 mm Für Schweißpositionierer: PS310, PS320, PS360 Gewicht: 14 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, MK4-Aufnahme mit komplettem Satz von 8 ER-Spannzangen (Ø 4-16 mm) ist ein Präzisionswerkzeug zur Aufnahme von ER-Werkzeugen mit unterschiedlichen Durchmessern. Sie ist mit einer Morsekonus MK4-Aufnahme und einer durchgehenden M14-Befestigungsschraube ausgestattet, was für einen sicheren Sitz in der Maschinenspindel sorgt. Das Set wird mit einem Spannmutternschlüssel und einem praktischen Transportkoffer geliefert, was die Funktionalität und den Bedienkomfort erhöht. Spannzangenhalter mit Überwurfmutter für ER-Spannzangen Aufnahme: Morsekonus MK4 Durchgehende Befestigungsschraube M14 ER-Spannzangen Spannzangenlänge: 45 mm Spannzangendurchmesser: 24 mm Spannbereiche von 4 bis 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 Hnsdpjycqr Uofx Abpsu Lieferumfang: Spannzangenaufnahme MK4/M14 8 ER-Spannzangen Spannmutternschlüssel Transportbox (je nach Lieferung aus PVC-Kunststoff oder Holzbox)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Die hochleistungsfähige CBN-Borazon-Schleifscheibe für den Bohrerschärfer CORMAK DG20 ist ein Schlüsselelement für das präzise Schärfen von Bohrern aus HSS- und Kobaltstahl. Sie bietet unvergleichliche Standzeit und Präzision, die im täglichen Einsatz in Werkzeugbau, mechanischen Werkstätten oder Instandhaltungsabteilungen unerlässlich sind. Hauptvorteile der Schleifscheibe für die DG20: - Hohe Härte und thermische Beständigkeit dank CBN (Borazon) als Schleifmittel. - Kompatibilität mit der Schärfmaschine CORMAK DG20 – passend und speziell für dieses Modell entwickelt, für optimale Passgenauigkeit und maximale Effizienz. - Vibrationsfreier Betrieb durch präzise Auswuchtung – minimiert das Risiko von Werkzeugschäden und verbessert die Benutzerfreundlichkeit. - Lange Lebensdauer – deutlich geringerer Wechselaufwand der Scheibe und reduzierte Betriebskosten. - Stabile Geometrie – seltene Formkorrektur erforderlich, was gleichbleibende Schärfqualität sichert. Aufbau und Technologie: Die Schleifscheibe für den CORMAK DG20 Bohrerschärfer basiert auf der CBN-Technologie – Borazon zählt zu den härtesten bekannten Schleifmitteln und eignet sich ideal zur Bearbeitung von Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)-Werkzeugen. Dank präziser Fertigung und optimierter Form gewährleistet die Scheibe hohe Schleifleistung bei minimalem Materialverlust am Werkzeug. Hodpfx Ajycq Hrsbpjnu Präzision und Arbeitseffizienz: Die Verwendung der originalen CBN-Schleifscheibe im Modell CORMAK DG20 liefert hervorragende Ergebnisse, auch bei mehrstündigen Arbeitszyklen. Sie ermöglicht das Einhalten eines exakten Spitzenwinkels (im Bereich von 90–135°), was die Schnittqualität, die Reduzierung der Schnittkräfte und die Standzeit der nachgeschärften Bohrer deutlich verbessert. Ihre schwingungsdämpfenden Eigenschaften minimieren das Risiko von Mikrosplittern an den Schneidkanten. Setzen Sie auf Qualität – wählen Sie die Originalscheibe für die DG20: Die CBN-Schleifscheibe für den CORMAK DG20 Schärfer ist ein unverzichtbares Element für alle, die Präzision und Zuverlässigkeit beim Bohrerschärfen erwarten. Dank ihrer Bauweise, des Materials und der optimalen Maschinenanpassung garantiert sie langanhaltende, leistungsstarke und reproduzierbare Arbeitsergebnisse. Bestellen Sie die Originalschleifscheibe noch heute und sichern Sie die volle Produktivität Ihrer Schärfmaschine.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die automatische Bandsäge CORMAK H400SA ist eine Hochleistungsmaschine, die für das präzise und wiederholbare Schneiden großer Stahlteile, Rohre und Profilen entwickelt wurde. Dank ihrer Zweisäulenkonstruktion und der Automatisierung des Arbeitszyklus ist sie eine ideale Lösung für Produktionsbetriebe, Schlosserwerkstätten und Logistikzentren, die große Materialmengen bearbeiten. Hauptvorteile der Maschine: * Automatischer Betrieb – vollständiger Schneidzyklus ohne Eingriff des Bedieners: vom Einspannen des Materials bis zum Schneiden und Zurückführen des Sägearms. * Hydraulischer Vorschub und Spannvorrichtung – gewährleisten schnelles, sicheres und präzises Schneiden. * Speicher für die Position des Sägearms und der Spannvorrichtung – verkürzt die Zykluszeit und erhöht die Effizienz der Serienarbeit. * Kühlsystem und Bürste zur Reinigung des Sägebandes – erhöhen die Lebensdauer des Metallbandsägeblatts. * Großer Schneidbereich – Möglichkeit, Materialien mit einem Durchmesser von bis zu Ø400 mm oder 400 × 400 mm zu schneiden. Konstruktion und Technologie Die Zweisäulen-Bandsäge H400SA basiert auf einer stabilen Stahlkonstruktion mit einem gegossenem Gusseisen-Gehäuse, was maximale Steifigkeit und Schwingungsdämpfung gewährleistet. Der unter einem Winkel von 3° zum Vorschubtisch positionierte Rahmen erleichtert das Schneiden von Profilen und Formteilen. Präzision und Effizienz Der hydraulisch gesteuerte Absenkvorgang des Sägearms mit Einstellmöglichkeit der Schnittkraft und einem präzisen Drosselventil ermöglicht die Anpassung des Drucks an das jeweilige Material. Das hydraulische Vorschubsystem mit elektronischer Steuerung ermöglicht die Programmierung der Länge und Anzahl der geschnittenen Abschnitte. Ein LCD-Bildschirm zeigt Informationen über den Fortschritt, Fehler und das Ende des Materials an. Das automatische Stoppsystem reagiert auf die Erkennung von Störungen oder das Ende des Schneidprogramms. Anwendungsbereiche Das Modell CORMAK H400SA eignet sich hervorragend für: * Metallindustrie und Stahlbau, * Zentren zur Bearbeitung von Profilen und Formteilen, * Serienproduktion in Schlosserwerkstätten und Industriebetrieben, * Logistikunternehmen, die Materialien auf Maß schneiden. Standardausstattung: * Automatischer Arbeitszyklus * Speicher für die Position des Sägearms und der Spannvorrichtung * Hydraulische Aggregate und Vorschubsystem * Antriebsbürste zur Reinigung des Sägebandes * Flüssigkeitskühlsystem * Bimetall-Bandsägeblatt für Metall * CE-Konformitätserklärung * Bedienungsanleitung (DTR) Technische Daten: Automatische Bandsäge CORMAK H400SA Schneidbereich: Ø400 mm oder 400 × 400 mm Abmessungen des Schneidbandes: 4900 × 41 × 1,3 mm Bandgeschwindigkeiten: 40 / 60 / 80 m/min Hauptmotor: 4,6 kW Hydraulische Stromversorgung: 1,5 kW Kühlmittelpumpe: 0,09 kW Vorschubhub: 500 mm Abmessungen (L × B × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Hnsdpfx Abjyctr Rjpeu Gewicht: 2100 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Der 1 m lange Rollenförderer mit Anschlag ist ein robuster Rollenförderer, der für den effizienten Transport und die Positionierung von Rohren, Profilen, Rollen und Stahlteilen in Bearbeitungsmaschinen, insbesondere in Bandsägen, konzipiert ist. Dank des integrierten Anschlags kann der Bediener die Schnittlänge präzise messen, ohne zusätzliche Messwerkzeuge verwenden zu müssen, was zu einer höheren Präzision und Wiederholgenauigkeit des Prozesses führt. Hauptvorteile der Maschine Der integrierte Anschlag ermöglicht eine schnelle Einstellung der gewünschten Schnittlänge. 6 Stahlrollen mit einem Durchmesser von 60 mm und einer Länge von 360 mm. Tragfähigkeit bis zu 900 kg – sicherer Betrieb mit schweren Bauteilen. Stufenlose Höhenverstellung im Bereich von 650–1100 mm. Robuste Stahlkonstruktion mit Querverstrebungen. Modulare Bauweise mit der Möglichkeit zur Verlängerung und Verbindung mit anderen Förderern. Konstruktion und Technologie Die Konstruktion des Rollenförderers basiert auf einem massiven, geschweißten Stahlrahmen, der eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen unter Last gewährleistet. Die transportierenden Elemente sind gelagerte Stahlrollen, die eine stabile Bewegung der zu bearbeitenden Teile gewährleisten. Der integrierte Anschlag ermöglicht eine präzise Einstellung der Länge des zu schneidenden Materials und macht zusätzliche Messsysteme überflüssig. Die Höhenverstellung erfolgt werkzeuglos über einen praktischen Verriegelungsmechanismus. Hodpfx Asw H Rwgsbponu Präzision und Effizienz Der Einsatz eines Rollenförderers mit Anschlag reduziert Messfehler und beschleunigt die Arbeitsabläufe erheblich. Durch die gleichmäßige Verteilung der sechs Rollen und die stabile Basis kann der Bediener Material verschiedener Größen präzise zuführen, ohne dass es verrutscht. Dies ist besonders wichtig bei der Serienproduktion, wo Wiederholgenauigkeit und Zeit von entscheidender Bedeutung sind. Anwendungsbereiche Der Förderer findet Anwendung in einem breiten Spektrum von Bearbeitungs- und Logistikprozessen, u.a.: Zuführung von Werkstücken zu Bandsägen und Kreissägen. Transport von Rohren, Stangen, Profilen und Rollen. Unterstützung für Produktionslinien und Montageplätze. Präzises Abmessen der Länge von geschnittenen Teilen. Er ist eine unverzichtbare Lösung für Unternehmen, die sich mit der Stahlvorfertigung, der Produktion von Metallkonstruktionen und der Dienstleistung des Schneidens von Teilen beschäftigen. Standardausstattung 6 Stahlrollen mit Lagern. Stahlrahmen mit Höhenverstellung. Querverstrebungen zur Stabilisierung der Konstruktion. Integrierter mechanischer Anschlag. Technische Daten – 1 m langer Rollenförderer (6 Rollen) mit Anschlag Rollendurchmesser 60 mm Rollenlänge 360 mm Anzahl der Rollen 6 Gesamtlänge 1000 mm Gesamtbreite 450 mm Höhenverstellung 650–1100 mm Maximale Tragfähigkeit 900 kg Gewicht 50 kg Anschlagtyp Mechanisch, mit Millimeterskala.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Hobelmaschine CORMAK TH410S mit Spiralwelle ist eine technisch fortschrittliche Hobelmaschine für Holz, die für professionelle Anwender entwickelt wurde, die maximale Präzision, Langlebigkeit und Bedienerkomfort suchen. Die Spiralwelle mit 72 austauschbaren Hartmetallschneideinsätzen sorgt für eine außergewöhnliche Oberflächenqualität, einen deutlich geringeren Geräuschpegel und einen geringeren Verbrauch von Verschleißteilen im Vergleich zu klassischen Lösungen mit Messerwelle. Die wichtigsten Vorteile der Hobelmaschine CORMAK TH410S mit Spiralwelle: Spiralwelle mit 72 Schneideinsätzen – gleichmäßiges Schneiden, Reduzierung von Vibrationen und Lärm um bis zu 50 %, deutlich höhere Lebensdauer als bei klassischen geraden Messern. Austauschbare Hartmetall-Schneideinsätze – Möglichkeit, einzelne Segmente bei Verschleiß oder Beschädigung zu drehen oder auszutauschen – Reduzierung der Betriebskosten. Geschliffene Gusstischplatte – sorgt für optimale Gleitfähigkeit und Stabilität bei der Führung des Werkstücks. Drei Vorschubgeschwindigkeiten – Möglichkeit, das Bearbeitungstempo an die Holzart und die Produktionsanforderungen anzupassen. Digitalanzeige – präzise Einstellung der Höhe mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1 mm dank einer präzisen Anzeige am Handrad. Kettengetriebener Vorschub – sanftes und präzises Führen des Materials durch den Bearbeitungsbereich. Umfassende Sicherheitsvorrichtungen – entspricht den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltstandards (Sicherheitsvorschriften) und den technischen Richtlinien (TR), wodurch die Sicherheit des Benutzers gewährleistet wird. Konstruktion und Technologie Die Hobelmaschine CORMAK TH410S basiert auf einer robusten Stahl- und Gusseisenkonstruktion, die eine hohe Steifigkeit und Vibrationsbeständigkeit gewährleistet. Die Spiralwelle mit einem Durchmesser von 95 mm ist mit 72 Hartmetall-Schneideinsätzen ausgestattet, die spiralförmig angeordnet sind, was einen kontinuierlichen Schnitt gewährleistet und das Risiko des Ausreißens von Fasern, selbst bei harten und harzhaltigen Holzarten, eliminiert. Die Absaughaube mit Schalldämpfungsfunktion ermöglicht einen schnellen Zugriff auf die Welle und eine bequeme Wartung. Präzision und Effizienz Dank des Hobelbereichs von 5 bis 230 mm und der Arbeitsbreite von 410 mm kann die Maschine sowohl dünne Bretter als auch dicke Konstruktionselemente bearbeiten. Die Wellendrehzahl von 4050 U/min und ein leistungsstarker Motor mit 3,0 kW (S1) gewährleisten eine hohe Leistung auch bei intensiver Nutzung. Der Einsatz einer Spiralwelle ermöglicht die Erzeugung einer Oberfläche ohne Nachschleifen, was die Vorbereitungszeit für die weitere Bearbeitung erheblich verkürzt. Standardausstattung: Spiralwelle mit 72 Hartmetall-Schneideinsätzen, digitale Anzeige für die Hobelhöhe, Kettengetriebener Vorschub, Hnodex Dlp Aspfx Abpsu verlängerte Tischplatte mit Stützrollen, Absaughaube mit Schalldämpfung, vollständige Sicherheitsvorrichtungen gemäß den technischen Richtlinien (TR) und den Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltstandards (Sicherheitsvorschriften). Technische Daten Hobelbreite 410 mm HOBELHÖHENVERSTELLUNG 5–230 mm Durchmesser der Hobelwelle 95 mm Anzahl der Messer (Spiral-Schneideinsätze) 72 Stück Wellendrehzahl 4050 U/min Vorschubgeschwindigkeit 6 m/min Absaugstutzen ø100 mm Motorleistung 4,2 kW Motorleistung S1 100 % 3,0 kW Spannung 400 V Durchmesser des Absaugstutzens 100 mm Bruttogewicht 263 kg ABMESSUNGEN Breite 1110 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Einstellbarer Gewindebohrerspindel-Positionierer 90° GT24 Der einstellbare 90°-Gewindebohrerspindel-Positionierer GT24 ist ein fortschrittliches Gerät, das die Präzision und Effizienz von Gewindebohrprozessen maßgeblich verbessert. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine präzise Ausrichtung der elektrischen Gewindebohrmaschine im 90°-Winkel zum Werkstück zu gewährleisten, wodurch eine optimale Anpassung der Spindel an das Material möglich wird. Dank innovativer Technologie bietet der GT24-Positionierer eine hohe Genauigkeit und Zuverlässigkeit und ist damit ein unverzichtbares Werkzeug für jede Werkstatt, die sich mit der Gewindebearbeitung beschäftigt. Hauptvorteile des einstellbaren GT24-Positionierers - Präzise Ausrichtung: Der Positionierer ermöglicht die schnelle und genaue Einstellung des Gewindebohrarms im 90°-Winkel zum Werkstück, was für qualitativ hochwertige Gewinde unerlässlich ist. - Einfache Bedienung: Der Positioniervorgang ist schnell und intuitiv, spart Zeit und erhöht die Arbeitseffizienz. - Hohe Stabilität: Durch den Einsatz eines Neodym-Magneten sorgt der Positionierer für eine feste und sichere Befestigung am Werkstück und minimiert so das Fehlerrisiko beim Gewindeschneiden. - Kompatibilität: Der GT24-Positionierer ist mit einer Vielzahl von elektrischen Gewindebohrmaschinen auf unserer Website kompatibel, darunter Modelle wie RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Robuste Bauweise: Der GT24-Positionierer ist aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit auch bei intensiver industrieller Nutzung gewährleisten. Aufbau und Technologie des GT24-Positionierers Der einstellbare GT24-Positionierer zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus, die für den intensiven industriellen Einsatz konzipiert wurde. Das zentrale Element ist ein Neodym-Magnet, der eine schnelle und sichere Befestigung am Werkstück ermöglicht. Dank dieser Technologie hat der Anwender die volle Kontrolle über die präzise Ausrichtung der Gewindebohrmaschine und erzielt in kurzer Zeit perfekte Ergebnisse. Der Positionierer ist außerdem mit einem 90°-Einstelllehren-System ausgestattet, das eine exakte rechtwinklige Ausrichtung des Gewindebohrarms ermöglicht. Dieses System sorgt für eine schnelle Anpassung an verschiedene Gewindeaufgaben und macht den GT24-Positionierer zu einem besonders vielseitigen Werkzeug in jeder Werkstatt und Fertigungsstätte. Präzision und Effizienz beim Arbeiten mit dem GT24-Positionierer Hnsdpfeycvfyjx Abpju Der einstellbare GT24-Positionierer gewährleistet nicht nur eine präzise Ausrichtung, sondern steigert auch die Arbeitseffizienz. Durch den schnellen und einfachen Positioniervorgang sparen Nutzer wertvolle Zeit, die sonst für manuelle Einstellungen der Spindel aufgewendet werden müsste. Das Positioniersystem überzeugt durch hohe Genauigkeit, was sich in einer verbesserten Gewindequalität sowie einer geringeren Fehlerquote bei der Bearbeitung widerspiegelt. Darüber hinaus ermöglicht der Positionierer eine flexible Anwendung bei verschiedenen Materialien und Gewindearten und ist damit ein unverzichtbares Hilfsmittel im Produktionsprozess. Technische Daten des GT24-Positionierers Typ: Neodym-Adapter zur Spindelpositionierung Geeignet für Gewindebohrmaschinen: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Winkelbereich: 90°

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Fräs- und Bohrmaschine ZX 7055 VARIO DRO der Marke CORMAK ist eine leistungsstarke Universalfräsmaschine zum Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden in Stahl und Gusseisen. Die Konstruktion basiert auf einem massiven Gusskörper, einer stufenlos regelbaren Drehzahl in zwei Bereichen sowie einer digitalen Positionsanzeige, was eine wiederholgenaue Bearbeitung bei Einzel- und Kleinserien ermöglicht. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: Stabile, gusseiserne Basis und Säule – sorgt für Stabilität bei der Bearbeitung anspruchsvoller Werkstücke, reduziert Vibrationen und verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge. Stufenlose Drehzahlregelung des Spindels in 2 Bereichen: 75–438 U/min (langsam) und 438–2500 U/min (schnell) – optimale Parameterauswahl für Werkzeugdurchmesser und Material. Digitale Anzeige (DRO) für 2 Achsen – schnelle Positionierung ohne Ablesefehler des Nonius und kürzere Einstellzeiten. Automatischer Spindelvorschub – gleichmäßiges Spannen und geringeres Risiko des Bohrabweißens bei Tiefbohrungen. Gewindeschneidefunktion – nach Erreichen der gewünschten Gewindetiefe schaltet das Spindel auf eine Rückwärtsbewegung um. Geschliffene Zahnräder – leiser Getriebelauf und stabiles Drehmoment an der Spindel. Schwalbenschwanzführungen an den Achsen – präzise Tischbewegung und sichere Geometrie. Schwenkbarer Kopf ±90° und Höhenverstellung – einfache Fasebearbeitung, Nutbearbeitung und Winkelarbeiten. Links-/Rechtslauf – sicheres Gewindeschneiden und Werkzeugrückzug. Effizientes Kühlsystem, das die Wärme während der Bearbeitung effektiv ableitet, eine Überhitzung von Werkzeug und Material verhindert und somit die Präzision der Arbeit sowie die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge erhöht. Konstruktion und Technologie Das Herzstück der Maschine ist ein schwerer Gusskörper mit breiten Führungen, der Verformungen beim Stirn- und Schlichtfräsen minimiert. Der massive Maschinentisch mit großer Arbeitsfläche hat eine präzisionsgeschliffene Oberfläche, was für eine ebene Aufspannfläche sorgt. Eine Spindel mit MK4-Zapfen wird von einem S1/S6-Motor mit 1,5/1,8 kW Leistung und stufenloser Drehzahlregelung angetrieben. Ein integriertes Kühlsystem stabilisiert die Temperatur des Bearbeitungsbereichs und verbessert die Oberflächenqualität. Präzision und Effizienz Die Kombination aus einer DRO-Anzeige für 2 Achsen, geschliffenen Getrieben und stabilen Führungen sorgt für eine hohe Maßhaltigkeit und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit. Der automatische Spindelvorschub und die zwei Drehzahlbereiche ermöglichen die Auswahl stabiler Parameter zum Bohren in Stahl bis zu Ø32 mm und Gusseisen bis zu Ø45 mm sowie zum Stirnfräsen bis zu Ø80 mm und Schlichtfräsen bis zu Ø28 mm. Eine ergonomische Höhenverstellung des Kopfes verkürzt die Rüstzeiten bei Groß- und Kleinserien. Standardausstattung: Stufenlose Drehzahlregelung der Spindel, Digitale Anzeige für 2 Achsen, Fräskopf 80 mit Aufsätzen, Hnsdpfx Abjyapyrepou Bohrfutter, Kühlsystem. Technische Daten Technische Parameter Maximale Bohrgröße Gusseisen (HT200) 45 mm Stahl 32 mm Maximales Stirnfräsen 80 mm Maximales Schlichtfräsen 28 mm Abmessungen des Maschinentisches 820 × 240 mm Tischverstellung (X/Y) 595 / 185 mm Maximale Gewindeleistung M24 Spindelkonus MK4 Spindeldrehzahl Motor S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Langer Bereich 75–438 U/min Schneller Bereich 438–2500 U/min Spindelhub Manuell 107 mm Automatisch 100 mm Abstand der Spindel zur Säulenoberfläche 250 mm Maximaler Abstan

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Kombimaschine CORMAK PT410S mit Spiralwelle ist eine professionelle Industriemaschine für die Holzbearbeitung, die Abricht- und Dickenhobel in einer kompakten Einheit vereint. Ausgestattet mit einer modernen Spiralwelle garantiert sie höchste Bearbeitungspräzision, exzellente Oberflächenqualität und einen leisen Arbeitslauf. Sie ist die optimale Wahl für Tischlereien, Möbelproduktionen und Werkstätten, die Wert auf Leistung, Genauigkeit und Zuverlässigkeit legen. Hauptvorteile der CORMAK PT410S Kombinationsmaschine: Hjdpfx Abeyy Nl Neponu - Spiralwelle – reduziert Lärm, verringert Schnittwiderstände und ermöglicht perfekte Oberflächen selbst bei schwer bearbeitbaren Holzarten. - Schneller Funktionswechsel – der Wechsel vom Abricht- zum Dickenhobel erfolgt dank separat öffnender Tische und Absaughaube blitzschnell. - Stabile Konstruktion – ein schwerer Gussrahmen und massive Tische gewährleisten Steifigkeit und Vibrationsdämpfung im Betrieb. - Präzise Einstellung – gut ablesbare Skala und ein exakter Mechanismus zur Einstellung der Spantiefe sowie des Anschlagwinkels. - Hohe Leistung – ein Motor mit bis zu 4,0 kW im S6-Betrieb sorgt für eine kraftvolle und effiziente Bearbeitung selbst breiter Werkstücke. Konstruktion und Technologie: Das Modell CORMAK PT410QS wurde für den jahrelangen, intensiven Einsatz konzipiert. Die Gusstische der Abrichte gewährleisten exzellente Ebenheit und Arbeitsstabilität, der zentral geführte Dickenhobeltisch sorgt für gleichmäßiges Heben. Der schwenkbare Aluminiumanschlag mit Präzisionsskala erlaubt die Einstellung eines Winkels von 90–45° für die exakte Führung des Werkstücks. Präzision und Arbeitsleistung: Dank der Spiralwelle mit 95 mm Durchmesser und einer Spindeldrehzahl von 4.300 U/min erzielt der Dickenhobel auch bei harten oder harzreichen Hölzern eine gleichmäßige, glatte Oberfläche. Der Vorschub läuft vibrationsfrei und ohne Gefahr des Faserabrisses. Die Hobelhöhenverstellung bis 220 mm ermöglicht die Bearbeitung großer Werkstücke – sowohl Massivholz als auch Leimholzplatten. Einsatzbereiche: Die Kombimaschine CORMAK PT410S ist ideal für: - Tischlereien und Möbelwerkstätten, - Handwerksbetriebe, - Treppen- und Holzelementefertigung, - Verarbeitung von Massivholz und verleimten Plattenwerkstoffen. Diese Maschine richtet sich an anspruchsvolle Anwender, die einen präzisen und störungsfrei arbeitenden Abricht-Dickenhobel suchen. Serienausstattung: - Gusstische für die Abrichte, - Spiralwelle, - Messerschutz, - Absauganschluss, - Vorschubabschaltung, - Not-Aus-Schalter. Optionale Ausstattung: - Fahrwerk, - Einstelllehre für Hobelmesser, - Bohr- und Stemmapparat. Technische Daten: - Abrichttisch: 1680 x 410 mm - Dickenhobeltisch: 750 x 410 mm - Durchmesser Hobelwelle: 95 mm - Spindeldrehzahl: 4.300 U/min - Anschlagwinkel: 90–45° - Späneauswurf: 100 mm - max. Hobelhöhe: 220 mm - Motorleistung: 4,0 kW / 400 V - max. Werkstückbreite: 410 mm - Abmessungen: 1680 x 1100 x 1100 mm - Gewicht: 360 kg