Vorreiniger Erfor Pr8 gebraucht kaufen (297)

Zustand: neu, Sind Hamburger Formmaschine, NEU Ijdeg Anpqspfx Ahvjtg

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 007818, Typ der angebrachten Kante: dünne Kante, starke Kante Ijdpfx Aowu Ab Tohvjtg Klebesystem: EVA Multifunktionsaggregat: ja Kantenleimmaschine: Maschine 1 u. 2 Max. Breite des Paneels: 3000 mm Max. Vortriebsgeschwindigkeit: 40 m/min Arbeitsaggregate, rechte Seite: 12 nr Arbeitsaggregate, linke Seite: 12 nr

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 2.000 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: SLM06EC01-R1, Werkstückgewicht (max.): 5.000 kg, Diese Performa Roller-Konfiguration verfügt über ein Ein- und Auslauf-Förderbandsystem sowie ein Rollensystem, das Werkstücke durch die Spritzzone führt. Sie ist mit 8 Spritzpistolen ausgestattet, die auf 2 Produktkreise aufgeteilt sind, sowie einem Trockenfiltersystem. Sie hat eine Arbeitsbreite von 300 mm und eignet sich perfekt für das Auftragen von wasser- und lösemittelbasierten Beizen und Lacken. 01. Die Performa 28 Belt verfügt über ein durchgehendes Förderbandsystem zum Transport von Werkstücken und ein Lackrückgewinnungssystem. Sie ist mit 8 Spritzpistolen ausgestattet, die auf 2 Produktkreise aufgeteilt sind, sowie mit Trockenfiltration. Sie hat eine Arbeitsbreite von 240 mm und ist auch in der 400 mm Version erhältlich. Perfekt für das Auftragen von wasser- und lösemittelbasierten Beizen und Lacken. 02. Diese Konfiguration ist die ideale Lösung für das Auftragen von 100% Acrylprodukten. Sie ist mit einem kontinuierlichen Förderbandsystem, Stahlfiltern und einem patentierten Lackrückgewinnungssystem ausgestattet. Ausgestattet mit 6 Spritzpistolen in einem einzigen Produktkreis. Die Arbeitsbreite beträgt 240 mm. 03. Performa Roller: Rollentransportsystem; Arbeitsbreite 300 mm Performa Belt: Förderbandsystem; Arbeitsbreite 240 mm oder 400 mm Itjdswrra Tjpfx Ahveg Performa UV Belt: für die Anwendung von 100 % Acrylprodukten; Förderbandsystem; Arbeitsbreite 240 mm; patentiertes Rückgewinnungssystem

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 80-91, Diese Kartonaufrichter und Kartonverschließer wurden für die Handhabung und den Transfer von Verpackungsprodukten hergestellt, um deren Beschädigung zu vermeiden. Iodpfx Ajry T Acshvetg Die Maschinen sind so konzipiert, dass sie mit den gängigsten Kartons verschiedener Größen arbeiten können.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamthöhe: 2.100 mm, Gesamtbreite: 1.100 mm, Gesamtlänge: 1.300 mm, Gesamtgewicht: 800 kg, REF: MM5446 Borelli Group S.r.L. Inline-Rotations-Füllmaschine, geeignet zum Abfüllen von Glasflaschen. Itjdpfxex Dbkcj Ahvjg Dies ist eine Standard 10-Kopf-Rotationsfüllmaschine mit vollständigem CIP-Reinigungskit, inkl. Blindflaschen und Sprühwaschsystem. Ebenfalls im Lieferumfang enthalten sind Vorschubschnecke und Flaschenführungen für Bordeaux-Glasflaschen. Technische Daten: ✅ Modell – RMC10. ✅ Seriennummer – 18109. ✅ Baujahr – 2018. ✅ Leistung – bis zu 1.500 Flaschen/Stunde (bei 750ml-Flaschen). ✅ Durchsatz – 1.300 Liter/Stunde. ✅ Füllsystem – reine Schwerkraft. ✅ Drehzahlregulierung – Frequenzumrichter. ✅ Spannung – 415 V / 50 Hz / 3-phasig. ✅ Pneumatikanschluss – 3–6 bar.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Wir verkaufen eine automatische Maschine zum Schneiden von Vaseline für Stickereien. Ideal für Betriebe mit hohem Durchsatz, die ZSK-, Tajima-, Barudan-, Brother- oder Happy-Maschinen verwenden. Hochwertig und einfach zu bedienen, enorme Einsparungen bei Arbeitskraft und Material. Voll programmierbar. Seltenes Angebot. Itodpjxz S Tvjfx Ahveg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 x Offshell Services Ltd Doppel-Spur Schalentier-Schälmaschine mit 2 x Podmores Zuführbunkern. Technische Spezifikation ⚙️ ✅ Modell – Offshell Press MK V (Schälmaschine). ✅ Seriennummer – TPR100/05/070 & TPR100/05/071. ✅ Baujahr – 2002. Itedjxuhw Dspfx Ahvjg ✅ Ausführung – Zwei Einheiten nebeneinander montiert. ✅ Konstruktion – Rahmen aus Edelstahl und Aluminium. ✅ Stromversorgung – 3-Phasen-Anschluss. ✅ Betrieb – Mechanische Abpressmaschine zur Schalentierverarbeitung. ✅ Zustand – Gebraucht, durchschnittlicher Verschleiß, komplett mit Handbuch/Schaltplänen. Bereits demontiert und für den Transport verpackt.

Zustand: neu, DISPENSA: Automatischer Streifenspender für Bündelmaschinen Optimieren Sie Ihre Verpackungsprozesse mit DISPENSA – dem innovativen automatischen Streifenspender-System von EUROMÁQUINA, speziell für Bündelmaschinen entwickelt. Diese fortschrittliche Lösung automatisiert das präzise Einlegen von Trennstreifen und erhöht damit signifikant die Effizienz und Sicherheit Ihrer Produktionslinie. Das DISPENSA-System bietet eine kosteneffiziente Alternative zu vollrobotisierten Anlagen und liefert überlegene Leistung bei optimiertem Investitionsaufwand. WICHTIGE VORTEILE 📈 Produktivitätssteigerung: Beschleunigen Sie Ihren Verpackungsprozess mit der automatisierten, schnellen Platzierung der Streifen. ✅ Höhere Arbeitssicherheit: Reduziert den manuellen Eingriff bei sich wiederholenden und potenziell gefährlichen Aufgaben und schafft so ein sichereres Arbeitsumfeld. 💰 Geringere Betriebskosten: Optimiert den Material- und Personaleinsatz und trägt direkt zu höherer Rentabilität Ihrer Anlage bei. Funktionsweise Das DISPENSA-System lässt sich nahtlos in den Aufbau Ihrer bestehenden Bündelmaschine integrieren. Es verfügt über verstellbare Streifenmagazine, die sich an verschiedene Paketlängen und spezifische Anforderungen anpassen. Jeder Magazinschacht besitzt einen automatischen Spender, der eine präzise Zuführung und exakte Platzierung der Streifen – einzeln und positionsgenau – gewährleistet. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit stehen optionale Schnellwechsel-Magazine zur Verfügung, die ein Offline-Befüllen ermöglichen. Die Steuerung erfolgt über ein intuitives HMI-Bedienpanel – so gelingt die vollständige Parametrierung und Synchronisierung mit Ihrer Verpackungsmaschine. Bereit, Ihre Verpackungsprozesse zu optimieren? Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie DISPENSA Ihrer Produktion einen Vorsprung verschaffen kann. Einsatzbereich: Für die automatische Trennstreifeneinlage in Bündelmaschinen Kosten: Deutlich wirtschaftlicher als vollrobotisierte Systeme Integration und Synchronisation: Perfekte Integration in Ihre vorhandene Bündelmaschine Anzahl Magazine: Variabel, je nach maximaler Paketlänge und Streifenanzahl pro Paket Längsverstellung: Präzise, automatische Positionierung Magazinkapazität: Bis zu 250 Trennstreifen (4 mm Stärke) Schnellwechselmagazine: Optional Automatischer Spender: Präzise, einzelne Zuführung und Platzierung der Streifen Steuerungssystem: Kompaktes pneumatisches Ventilsteuerungsmodul integriert Benutzeroberfläche: HMI-Bedienpanel für intuitive Parametrierung Itjdjyl Um Iepfx Ahvog

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vorschublänge X-Achse: 6.000 mm, Vorschublänge Y-Achse: 2.500 mm, Vorschublänge Z-Achse: 900 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 40 m/min, Gesamtgewicht: 900 kg, Rollendurchmesser: 35 mm, Gesamtbreite: 6.000 mm, Gesamtlänge: 2.500 mm, Gesamthöhe: 1.200 mm, Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Garantiezeit: 12 Monate, Höheneinstelltyp: mechanisch, Walzendurchmesser: 140 mm, Transporthöhe: 1.200 mm, Transportlänge: 2.500 mm, Transportbreite: 1.250 mm, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Leistung des Vorschubmotors: 1.500 W, In diesem Video ist der Vorschub eines Vierseiten-Hobels bei der Bearbeitung eines Eichenbretts zu sehen. Technische Daten: Vorschubgeschwindigkeit – 5-60 m/min Min. Brettlänge – 1,2 m Max. Brettlänge – 6 m Min. Brettbreite – 40 mm Max. Brettbreite – 300 mm Min. Bretthöhe – 10 mm Max. Bretthöhe – 120 mm Anzahl der Vorschubwalzen – 2 Leistung des Vorschubantriebs – je 1,5 kW Leistung des Kettenfördererantriebs – 1,1 kW Itsdpfxsyftgas Ahvsg Die Vorschübe können mit Kettenförderern mit unterschiedlicher Kettenanzahl, Kettenabstand und Fördererlänge ausgerüstet werden. ARBOR bietet zudem Dienstleistungen für die Planung und Fertigung von Sägewerks- und Holzbearbeitungslinien jeglicher Komplexität an.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Rollendurchmesser: 60 mm, Gesamtbreite: 6.200 mm, Gesamtlänge: 3.000 mm, Gesamthöhe: 2.000 mm, Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Garantiezeit: 12 Monate, Höheneinstelltyp: mechanisch, Verfahrweg Y-Achse: 1.200 mm, Transporthöhe: 2.200 mm, Transportlänge: 6.200 mm, Transportbreite: 2.400 mm, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Leistung des Servomotors: 3.500 W, Abstapelvorrichtung und Zuführtisch für Vierseitenhobel Vollautomatische Abstapelvorrichtung und Zuführtisch Iodpfx Ahov H R Dhovetg Ausgelegt für das Sägen von 2- und 4-schneidigen Kanthölzern Produktivität – 120 m3 pro Schicht (10 Stunden) Komplettset: Abstapelvorrichtung, Zuführtisch

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC-Steuerung: HEIDENHAIN iTNC530 Überarbeitet im Jahr 2022 Achsen Verfahrweg X-Achse mm: 2.000 Verfahrweg Y-Achse mm: 1.000 Verfahrweg Z-Achse mm: 1.100 C-Achse Indexierung Grad: 0.001º (cont) Arbeitstisch Palettenabmessungen mm: 1.250x1.400 Isdpfxjrxfnij Ahvotg Maximalgewicht auf dem Tisch kg: 8.000 Spindel Max. Spindeldrehzahl U/min: 60 - 5.000 Automatische Spindel (Achsen A/B): 2. 5º/2. 5º Werkzeugsystem Werkzeugaufnahme: ISO-50 DIN 69871A Werkzeuganzahl im Magazin: 60

Baujahr: 2025, Zustand: generalüberholt (gebraucht), ÜBERPRÜFT von RSA im Jahr 2025 Überprüft, gereinigt und neu lackiert. Austausch von Verschleißteilen Vor dem Versand in unseren Produktionsstätten getestet. Rund: Ø 8 – 90 mm Rechteckig: 10×10 – 75×75 mm Quadrat: 10×15 – 70×80 mm Schnitt- und Entgratlänge: 100 – 1.000 mm Eine Hochleistungs-RSA-Schneideinheit Modell NC2001 mit: -Paketlader, ungefähre Größe. 600 x 600 mm, Nutzlänge ca. 6.200 mm und maximales Paketgewicht 3.000 kg. - Doppelte Vorschubrollen - Hochleistungs-Schneidemotor und Getriebe mit 5,5-kW-Motor; Schneidmotordrehzahl 30–250 U/min. -CNC-Auf-/Abbewegung für Präzisionsschneiden. (neue Version, OHNE Hydrauliksystem) -Hydraulische Regelung in Schließeinheiten. -1 Vollautomatische einstellbare Längenkontrolle mit CNC-Anschlag Eine RASAPLAN 1000 Entgrateinheit mit: -Automatischer Längenanpassung entsprechend der Schnittlänge. - Synchronisierter Kettentransport - Integrierte Staubabsaugung Elektrisch: - Programm für kurze Längen. -Spezielles Programmmodul zur Berechnung der rotierenden Entladung. - Siemens OP 17 Bedienfeld - Kombinierte Nebel- und Strahlkühlung - Servoachsen Überarbeitet: 2024 Rund: 8 – 90 mm Iodpfx Aevtpd Tohvjtg Rechteckig: 10×10 – 75×75 mm Quadrat: 10×15 – 70×80 mm Schnitt- und Entgratlänge: 100 – 1.000 mm

Zustand: neu, GALEN Salzstreuer für LKW 7m³ Fassungsvermögen des Bunkers. Bunkerstruktur aus rostfreiem Stahl. Kettenförderer mit einstellbarer Geschwindigkeit. Klappbare Streueinheit mit einstellbarer Höhe und Winkel. Leicht zugängliche 2400-l-Tanks für die Lösung, großes Einfüllrohr für die Lösung. Hochdruck-Hydraulikpumpe für das Antriebssystem. Ijdpfx Aercbztshvetg Nur 1 Stück Salzstreuer und Schneepflug auf Lager

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Verwendungszweck: Bauwesen Einsatz geeignet für: Radlader Iedpfeph Rndox Ahvstg

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zum Zerkleinern eines Materials Schlagen statt Druck verwendet. Prallbrecher sind vielseitig und werden in verschiedenen Branchen häufig zum Zerkleinern von harten, abrasiven Materialien eingesetzt. Sie funktionieren, indem sie Kraft auf das zu zerkleinernde Material ausüben und es in kleinere Stücke zerlegen. Hier ist eine allgemeine Einführung in Prallbrecher: Der Prallbrecher ist eine vielseitige Maschine, die für verschiedene Anwendungen in der Bau-, Bergbau- und Recyclingindustrie verwendet wird. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Anwendungen eines Prallbrechers aufgeführt: 1. Primäres und sekundäres Zerkleinern Prallbrecher werden üblicherweise sowohl in primären als auch in sekundären Zerkleinerungsstufen verwendet. Beim primären Zerkleinern zerkleinern sie große Steine in kleinere, handlichere Größen und beim sekundären Zerkleinern zerkleinern sie das Material weiter in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig bei der Herstellung von Zuschlagstoffen für das Bauwesen eingesetzt. Sie eignen sich zur Herstellung einer breiten Palette von Materialien, darunter: Schotter für den Straßenbau. Sand für die Beton- und Asphaltherstellung. Kies für allgemeine Bauarbeiten und Entwässerung. 3. Recycling Eine der wichtigsten Anwendungen von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie, insbesondere die Verarbeitung von Bau- und Abbruchabfällen, zu denen Materialien wie Beton, Ziegel und Asphalt gehören. Die Brecher helfen dabei, Abfälle in nutzbare Produkte umzuwandeln, wie beispielsweise: Recycelte Betonzuschlagstoffe (RCA). Asphalt. Recycelter Sand und Kies. 4. Bergbauindustrie Ijdpfx Aheq I N Iqsvetg Prallbrecher werden in der Bergbauindustrie zur Verarbeitung von Erzmaterialien eingesetzt. Diese Brecher helfen dabei, große Steine und Erze in kleinere Stücke zu zerlegen, sodass sie leichter verarbeitet werden können, um wertvolle Mineralien wie Gold, Kupfer und andere Metalle zu gewinnen. 5. Herstellung von Kunstsand Bei der Herstellung von Kunstsand für Beton werden Prallbrecher verwendet, um größere Steine in feine Partikel zu zerlegen, die dann als Alternative zu natürlichem Sand verwendet werden. Dies ist besonders nützlich in Gebieten, in denen natürlicher Sand knapp ist oder unter Umweltschutz steht. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Materialien für den Straßenbau, wie z. B. Basis- und Unterbaumaterialien. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Haltbarkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Prallbrecher werden auch in verschiedenen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt, wie z. B.: Zementproduktion: Zerkleinern von Kalkstein und anderen Materialien für die Zementherstellung. Glasrecycling: Zerkleinern von Glasabfällen in kleinere Stücke zum Recycling. 8. Abriss und Demontage Prallbrecher werden bei Abrissprojekten eingesetzt, bei denen Gebäude oder Strukturen abgerissen und die Materialien zur Wiederverwendung oder Entsorgung zerkleinert werden müssen. Sie helfen dabei, die Größe von Schutt wie Beton, Asphalt und Ziegeln in kleinere, handliche Stücke zu reduzieren.

Zustand: neu, Kraftstofftyp: Diesel, Achsen-Konfiguration: 4x2, Radstand: 3.370 mm, Kraftstoff: Diesel, Kraftstofftankvolumen: 100 l, Getriebetyp: mechanisch, Anzahl der Sitzplätze: 3, Gesamtlänge: 5.990 mm, Gesamtbreite: 2.120 mm, Gesamthöhe: 2.260 mm, Baujahr: 2024, Ausstattung: ABS, Klimaanlage, Zylinderzahl: 4 Motorhubraum: 2.999 cc Leergewicht: 2.260 kg Zuladung: 4.240 kg Itedpsw Dum Hofx Ahveg zGG: 6.500 kg

Zustand: neu, Kraftstofftyp: Diesel, Radstand: 3.820 mm, Kraftstoff: Diesel, Kraftstofftankvolumen: 100 l, Getriebetyp: mechanisch, Anzahl der Sitzplätze: 3, Gesamtlänge: 6.640 mm, Gesamtbreite: 2.120 mm, Gesamthöhe: 2.260 mm, Ausstattung: ABS, Klimaanlage, Zentralverriegelung, elektrische Fensterheberregelung, = Weitere Optionen und Zubehör = - Radio - Radio/CD-Spieler = Weitere Informationen = Zylinderzahl: 4 Motorhubraum: 2.999 cc Leergewicht: 2.305 kg Zuladung: 4.195 kg zGG: 6.500 kg Itodpfx Ajw Dumyehvog

Zustand: neu, Kraftstofftyp: Diesel, Radstand: 2.770 mm, Kraftstoff: Diesel, Kraftstofftankvolumen: 100 l, Getriebetyp: mechanisch, Anzahl der Sitzplätze: 3, Gesamtlänge: 5.420 mm, Gesamtbreite: 2.040 mm, Gesamthöhe: 2.270 mm, Baujahr: 2023, Ausstattung: ABS, Klimaanlage, Zentralverriegelung, elektrische Fensterheberregelung, = Weitere Optionen und Zubehör = - Radio - Radio/CD-Spieler Itedjw D D N Rjpfx Ahvjg = Weitere Informationen = Zylinderzahl: 4 Zuladung: 4.330 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Prallbrecher: Aufbau, Funktionsweise und Technische Daten Ein Prallbrecher ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Zement-, Bau- und Recyclingindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Er ist dafür ausgelegt, Materialien durch die Nutzung von Prallenergie statt Druck zu zerkleinern. Dies macht ihn ideal für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Gips, Kohle und Beton. Dank der Fähigkeit, gleichförmige, kubische Korngemische zu erzeugen, ist er insbesondere für die Zuschlagstoffproduktion und die Feinzerkleinerung bevorzugt. Funktionsprinzip Der Prallbrecher arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Das Aufgabematerial wird in die Brechkammer geführt und dort von schnell rotierenden Prallleisten (Schlagleisten) erfasst und gegen Prallplatten (auch Prallwände genannt) geschleudert. Die kinetische Energie des Rotors wird auf das Material übertragen, wodurch es beim Aufprall auf die Prallwände zerbricht. Das zerkleinerte Material prallt innerhalb der Kammer mehrfach ab, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist und das Material über die Austragsöffnung abgeführt wird. Der Prozess umfasst: Primärer Prall: Das Material wird von den Prallleisten erfasst und gegen die Prallplatten geschleudert. Sekundärer Prall: Zurückprallende Bruchstücke treffen erneut auf den Rotor oder andere Materialteile, was eine feinere Zerkleinerung und eine bessere Kornform bewirkt. Konstruktiver Aufbau Ein Prallbrecher besteht aus mehreren Hauptkomponenten, die für einen effizienten Betrieb und eine lange Lebensdauer sorgen: Rotorbaugruppe: Das zentrale Element, ausgestattet mit Prallleisten, die eine hohe Aufprallenergie liefern. Prallplatten (Prallwände): Einstellbare Platten zur Steuerung des Brechspaltes und der Endkörnung. Aufgabeöffnung und Austrag: Für einen gleichmäßigen Materialfluss und eine homogene Entleerung konzipiert. Rahmen und Gehäuse: Schwer verschweißte Ausführung für Stabilität und Vibrationsfestigkeit. Verstelleinrichtung: Hydraulische oder mechanische Systeme zur Einstellung des Abstandes zwischen Rotor und Prallplatten. Sicherheitsmechanismen: Hydraulische Öffnung zur einfachen Wartung und Überlastsicherung. Technische Highlights Aufgabekorngröße: ≤500 mm Austrittskorngröße: 0–60 mm (einstellbar) Leistung: 30–800 t/h Motorleistung: 45–560 kW Ijdpfx Ahev E Ddlsvetg Rotordrehzahl: 500–1500 U/min Leistungsmerkmale: Hohe Brechwirkung: Durch den Hochgeschwindigkeitsrotor und die optimierte Kammergeometrie werden starke Prallkräfte und ein hoher Zerkleinerungsgrad erzielt. Außergewöhnliche Kornform: Erzeugt kubische, gleichmäßige Zuschlagstoffe – optimal für Beton und Asphalt. Einstellbare Endkörnung: Hydraulische oder mechanische Verstellung für präzise Korngrößenregelung. Wartungsfreundlichkeit: Austauschbare Prallleisten und Verschleißauskleidungen mit großzügigen Wartungsklappen. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für Vor-, Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in verschiedenen Industriebereichen. Typen von Prallbrechern Horizontal-Prallbrecher (HSI): Verwendet einen horizontal angeordneten Rotor zur Erzeugung der Prallenergie. Ideal für weiche bis mittelharte Materialien, weitverbreitet in der Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie. Fazit Der Prallbrecher kombiniert Hochgeschwindigkeits-Prallenergie mit einer robusten Bauweise für effiziente, zuverlässige und vielseitige Zerkleinerungsleistungen. Die Erzeugung gut geformter Zuschlagstoffe, variable Endkorngrößen sowie ein geringer Wartungsaufwand machen ihn unverzichtbar

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: Itodpfx Aoq Nd U Hehvog - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: Itedpfx Aeq Nga Ushveg - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Zustand: gebraucht, Hochleistungs-Ballenpresse MACFAB - BEMA Typ 650A Hydraulikpresse für Verpackungsabfall, Recyclingfähige regenerierbare Rohstoffe, Sekundärrohstoffe Fabr. Nr. MF J0162 Baujahr 2021 Presskraft 50 ton. Pressplattenhub ca. 1000 mm Taktzeit je Hub ca. 40 sec. Pressraum-Grundfläche 1500 x 1100 mm Pressraum-Höhe 1650 mm Einfüllöffnung 1500 x 870 mm Einfüllhöhe ca. 1250 mm Ballenformat 1500 x 1100 mm Ballenhöhe max. 1100 mm Hydraulischer Betriebsdruck 200 bar Motorleistung 5,5 kW Netzanschluß 400 Volt, 50 Hz, 12 Amp. - mit zwei Hydraulikzylindern Iedpfx Ahjvq Rtksvjtg - Türverriegelung über Gewindespindel mit Handrad - Pressbetrieb nur bei geschlossener Pressraumtür - 2-Handbedienung für hydraulisches auskippen des fertig gepressten Ballen - Freiräume für manuelle Bandumreifung - es entstehen Standard-Industrieballen von 1500 x 1100 x 1100 mm - der hochkomprimierte Ballen wird automatisch auf eine Palette gekippt - nur 62 Betriebsstunden Platzbedarf L x B x H 2120 x 1350 x 3220 mm Bauhöhe für den Transport mit abgesenkten Hydraulikzylindern ca. 260 cm Gewicht 1,8 ton. Die Maschine befindet sich in einem sehr guten Zustand neuwertig. Die Presse hat bei BEMA einen Neupreis von 22.200,-- EUR Netto Die Firma BEMA kauft auch den Verpakungsabfall welchen Sie mit dieser Presse zum Ballen pressen.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Leitspindeleinrichtung und Sicherheitseinrichtung gegen Werkzeugbruch. Programm für Einzel- und Dauertakt Elektronisch gesteuerte Motorbremsung beim Einzeltakt digitale Drehzahl- und Tiefenanzeige mit programmierbarer Gewindetiefe Iodpfxoy Sxtmj Ahvjtg Stückzähler Gewindeschneid Leistung M5 bis M 30 Gewinde pro Stunde 800 Normal Bohrleistung 35 mm Spindel MK 4 Gewindetiefe 90 mm. Bohrtiefe 160 mm. Ausladung 300 mm Tischfläche 550 × 400 mm Gesamthöhe 2105 mm. Gewicht 385 kg 2 Maschinen verfügbar

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2022, Mit Leitspindeleinrichtung und Sicherheitseinrichtung gegen Werkzeugbruch. Programm für Einzel oder Dauertakt Elektronisch gesteuerte Motorbremsung beim Einzeltakt Polumschaltbarer Motor Verdoppelte Rücklaufdrehzahl Spindeldrehzahlen stufenlos regelbar Ölumlaufschmierung. Tischverstellung von vorne. Gewindeschneid Leistung, M8 bis M 45 in E335 Gewinde pro Stunde 600 Normalbohrleistung 50 mm Itsdpjy Sxq Ejfx Ahvjg Gewindetiefe 150 mm. Bohrtiefe 200 mm. Ausladung 325 mm,Tischfläche 650 × 500 mm, Gesamthöhe 2150 mm Gewicht 680 kg

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2015, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DG Line 6500 Automatic perforating/creasing machine with a low pile feeder. The PIT STOP DG Line 6500 is ideal for the companies who offer “print on demand” and who expect high quality products from digitally printed stock with fast and simple operation. he format is adapted to digital and also book covers (books on demand) with extension 50×85, without extension (standard 50×70). It is also possible on the PIT STOP DG Line 6500 to attach a standard perforating kit (optional extra) which can be programmed directly from the display. Size Min / Max cm 8×10 / cm 50×70 (with optional extension feeder 50×85 cm) Sheet weight 80 to 400 g.s.m. Programs20 programs with 20 operations for each program Min. distance creasings 0,1 mm Iodsy Spaqspfx Ahvjtg Production A4 with 1 crease 6,500 sheets per hour Power supply 230 Volts 50 Hz single phase Power requirement 2 Kw Net weight 180 Kg Size 150x75x120 cm