Prallbrecher Prallmühle gebraucht kaufen (151)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Bei FABO entwerfen und installieren wir stationäre Steinbrech- und Siebanlagen, die individuell auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen liegt zwischen 100 und 1000 Tonnen pro Stunde. Brech- und Siebanlage mit 250–350 TPH Kapazität: • TBX-35 / Vibrationsaufgeber-Bunker – 1 Stück • TE-1430 / Zwischensieb (1400x3000 mm – 2 Decks) – 1 Stück • PDK-130 / Primär-Prallbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Waschsieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • TK-100 / Tertiärbrecher – 1 Stück • TE-2060 / Vibrationssieb (2000x6000 mm – 3 Decks) – 1 Stück • Hydraulikaggregat für TK-100 • Hydraulikaggregat für PDK-130 • Förderbandsystem (Breiten: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Fahrerkabine, Schaltschrank, Steuerungspult und Automatisierungssystem Chsdjyzxctspfx Algjb Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie. Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TECHNISCHE DATEN: - Produktionskapazität: 150–200 Tonnen pro Stunde - Brechertyp & Größe: Turbo Prallbrecher – 1200x1000 mm - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Gesamtmotorleistung: 220 kW Der MIC-100 ist eine Kombination aus: • Bunker • Vibrationsaufgeber mit Grobabsiebung (Bypass) • Turbo-Prallbrecher • Klappbare Bypass- und Haldenförderbänder • Hydraulische Stützen • Mobilfahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuersystem Chjdpfx Aozvft Selgsb • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) * Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie versehen! * Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen/Stunde besteht aus einem 40 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einer Taumelbeschickung, einem Backenbrecher CLK-110, einem Prallbrecher, Tunnelsystemen, Vorrats- und Rückführbändern, Vorratsbunkern, einem Schaltschrank und einem Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden in der ersten Stufe des zweistufigen Taumelbeschickers von Schmutz und Schlamm getrennt und durch das Bypass-Förderband umgangen In der zweiten Stufe des Taumelbeschickers werden die Produkte, die für den Backenbrecher geeignet sind, mit dem Übergabeband in den Lagerbereich befördert. Der Backenbrecher mit einem maximalen Aufgabemaß von 800 mm zerkleinert die Produkte und schickt sie zum ersten Vibrationssieb. Auf dem ersten Vibrationssieb werden die Produkte in die Größen 0-40 mm und 40-90 mm getrennt und in den Lagerbereich befördert. Produkte mit einer Größe von mehr als 90 mm werden in die sekundäre Brech- und Siebanlage befördert. Die Produkte, die in das Tunnelsystem gelangen, werden dem Prallbrecher 12-13 S zugeführt. Die im Prallbrecher zerkleinerten Produkte werden durch ein Vibrationssieb in verschiedene Größen getrennt und in den Lagerbereich befördert. Chodjzvxlnjpfx Algjb Die im Lagerbereich gelagerten Produkte werden je nach Bedarf durch das Tunnelsystem zum Wendelförderer befördert. Der Vibrationswendelförderer transportiert die Produkte mit dem Übergabeband zu den Lagerbunkern. Die gesamte Ausrüstung der Brech- und Siebanlage wird über 3 verschiedene Automatisierungspanels gesteuert.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 420 kW (571,04 PS), Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die mobile Brechanlage CONSTMACH JS-2 ist speziell dafür konzipiert, Materialien mit niedriger bis mittlerer Härte wie Kalkstein, Flussstein, Dolomit und Basalt effizient zu zerkleinern. Dank ihres kompakten Designs, der leistungsstarken Brecherkombination und der flexiblen Mobilität erzielt die JS-2 in verschiedenen Produktionsumgebungen maximale Leistung. Die primäre Zerkleinerung erfolgt durch den CJC-90 Backenbrecher, während im zweiten Schritt der CSI-1212 Prallbrecher für ein perfektes, kubisch geformtes Endprodukt sorgt – ein besonderer Vorteil für die Betonproduktion. Die JS-2 ist ausgestattet mit einem Vibrationsaufgabebunker, einem Bypass-Band, einem hydraulisch unterstützten mobilen Fahrgestell, einem PLC-gesteuerten Automatisierungssystem sowie einem optionalen Diesel-Generator-Set. Das System lässt sich einfach installieren, ist schnell betriebsbereit und kann dank hydraulischer Öffnungsmechanismen bei Bedarf auch ohne Kran oder Lader betrieben werden. Zudem stammen alle Komponenten von namhaften Herstellern wie SIEMENS und SCHNEIDER, was einen langlebigen Einsatz gewährleistet. Technische Daten der JS-2 Mobilen Brech- und Siebanlage: Produktionskapazität: 150–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 900 x 650 mm Aufgabehöhe: 5,7 Meter Hauptkonfiguration: Backenbrecher + sekundärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtantriebsleistung: 355 kW Erforderliche Generatorleistung: 700 kVA Gesamtgewicht der Anlage: 80 Tonnen Anlagenabmessungen: 1. Fahrgestell: 11 x 3,4 x 4,4 m / 2. Fahrgestell: 18 x 3,65 x 4,5 m Fahrgestelltyp: Hydraulisch klappbare Beine, doppelachsiges Fahrgestell auf Rädern Warum die JS-2 Mobile Brechanlage wählen? Die CONSTMACH JS-2 überzeugt durch ihre Langlebigkeit, hohe Effizienz und Mobilität. Dank des fortschrittlichen Automatisierungssystems lässt sich die Anlage einfach durch nur eine Bedienperson steuern. Hochwertige europäische Markenkomponenten garantieren niedrige Wartungskosten und eine lange Lebensdauer. Die JS-2 überzeugt auch unter schwierigsten Einsatzbedingungen mit zuverlässiger Leistung und wird sich über viele Jahre hinweg als nachhaltige Investition auszahlen. Wer bei einer mobilen Brechanlage Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Ingenieurskunst legt, trifft mit CONSTMACH die richtige Wahl. Wer ist Constmach? Chedpfx Alexpv R Iegsb Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einem breiten Produktportfolio, das speziell auf die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zugeschnitten ist. Zum Sortiment gehören unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Fertigungsprozesse und kundenorientierte Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf dem nationalen und internationalen Markt etabliert. Dank ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenexperten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 320 kW (435,08 PS), Kraftstofftyp: hybrid, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Der CONSTMACH PI-1 Mobile Kalksteinbrecher ist eine leistungsstarke mobile Brechanlage, die maximale Effizienz beim Zerkleinern von Materialien mit geringer Härte und Abrasivität bietet. Speziell für die Verarbeitung von Materialien wie Kalkstein entwickelt, gewährleistet diese Anlage durch ihre robuste Bauweise und überlegene Ingenieurskunst eine langjährige Nutzung. Das Modell PI-1 vereint alle Komponenten wie Prallbrecher, Vibrationssieb, Förder- und Haldenbänder auf einem einzelnen mobilen Fahrwerk und bietet damit eine kompakte sowie einfach transportierbare Lösung. Mit seiner hohen Produktionskapazität kann der PI-1 zwischen 150 und 200 Tonnen Material pro Stunde zerkleinern und Aufgabematerial bis zu einer Größe von 850 x 850 mm verarbeiten. Die durch den Primärprallbrecher erzeugten Produkte verfügen über eine exzellente kubische Form und bieten eine ideale Kornverteilung für die Betonherstellung. Gleichzeitig können drei oder vier verschiedene Korngrößen gewonnen werden. Das PLC-gesteuerte Automatisierungssystem, die Fernsteuerung und die optionale Integration eines Dieselgenerators ermöglichen maximale Kontrolle und ermöglichen einen autonomen Betrieb. Dank des benutzerfreundlichen Designs kann die Anlage in kurzer Zeit aufgebaut und in Betrieb genommen werden. Das hydraulische Fußsystem macht einen externen Kran überflüssig und ermöglicht einen einfachen Standortwechsel. Der Einsatz von SIEMENS- und SCHNEIDER-Komponenten in allen elektrischen Steuer- und Regelkreisen sorgt für höchste Zuverlässigkeit und langlebige Leistung. Csdpsxpxlusfx Algehb Technische Daten der PI-1 Mobilen Kalksteinbrechanlage: Produktionskapazität: 150–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Primärprallbrecher + Vibrationssieb Gesamtmotorleistung: 320 kW Generatorbedarf: 850 kVA Anlagengewicht: 49 Tonnen Abmessungen: 18 (L) x 3,65 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerk: Einachs-Fahrgestell mit hydraulisch absenkbaren Stützfüßen Warum den PI-1 Mobilen Kalksteinbrecher wählen? Der CONSTMACH PI-1 vereint hohe Effizienz, einfache Transportierbarkeit und niedrige Betriebskosten in einer einzigen Anlage. Mit seiner Fertigungsqualität nach europäischem Standard, dem fortschrittlichen Automatisierungssystem und langlebigen Komponenten bietet er zuverlässigen Betrieb über viele Jahre. Er gewährleistet maximale Anlagenrendite durch schnellen Standortwechsel, einfache Wartung und geringen Energieverbrauch. Dank zuverlässiger Leistung, ausgezeichneter kubischer Endproduktform und der CONSTMACH-Garantie ist der PI-1 Mobile Kalksteinbrecher die erste Wahl für professionelle Steinbruchlösungen. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller mit einer breiten Produktpalette für Bau- und Bergbauindustrie. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsprozesse und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach als verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt. Die Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance der Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl vieler Branchenprofis.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 400 kW (543,85 PS), Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, CONSTMACHTM PI-2 Mobile Kalkstein-Brechanlage ist eine hocheffiziente Zerkleinerungslösung, die speziell für die Aufbereitung von Materialien mit geringer Abrasivität entwickelt wurde. Dank ihres kompakten Designs und ihrer robusten Bauweise gewährleistet die PI-2 exzellente, kubisch geformte Endprodukte bei der Kalksteinzerkleinerung mit hoher Kapazität. Die Anlage ist mit modernster Technik ausgestattet und kann in kurzer Zeit montiert und in Betrieb genommen werden. Sie bietet ein vollständiges mobiles Brech- und Siebsystem mit vibrierendem Aufgabebunker, CPI-1415 Prallbrecher, mehrlagigem Vibrationssieb und klappbarem Haldenband. Der PI-2 Mobile Kalksteinbrecher lässt sich dank einer benutzerfreundlichen Automatisierungsstruktur über ein einziges Tablet steuern. Das PLC-System mit SIEMENS- und SCHNEIDER-Elektronikkomponenten garantiert einen sicheren und stabilen Anlagenbetrieb. Mit einer Produktionskapazität von 250–300 Tonnen/Stunde vereint die PI-2 die Leistung einer stationären Anlage mit der Flexibilität eines mobilen Systems. Bei Bedarf sorgt die Integration eines Dieselgenerators für einen unabhängigen Betrieb ohne externe Stromversorgung. Mit Maßen, die internationalen Transportstandards entsprechen, kann die PI-2 problemlos zwischen verschiedenen Baustellen transportiert werden. Technische Daten der Mobilen Kalkstein-Brechanlage PI-2 Produktionskapazität: 250–300 t/h Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptausstattung: Prallbrecher + Siebdeck Gesamtmotorleistung: 400 kW Erforderliche Generatorleistung: 1.100 kVA Anlagengewicht: 55 Tonnen Anlagenabmessungen: 20 (L) x 3,85 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerkstyp: Radmobil, hydraulisch abstützbarer Einzelfahrrahmen Warum die Mobile Kalkstein-Brechanlage PI-2 wählen? Die CONSTMACHTM PI-2 bietet Unternehmen durch ihre hohe Leistungsfähigkeit, das mobile Konzept und das benutzerorientierte Automationssystem einen dauerhaften Investitionsvorteil. Ihre langlebigen Komponenten sorgen für geringe Wartungskosten und maximale Effizienz. Die einfache Montage spart Zeit, während die hohe Brechkraft Ihre Produktionslinie verstärkt. Hergestellt aus hochwertigen Materialien und zuverlässiger Technik, in Kombination mit der Branchenerfahrung von Constmach, bietet die PI-2 Ihrem Unternehmen Zuverlässigkeit, Schnelligkeit und eine garantiert unterbrechungsfreie Produktion. Über uns: Was Constmach bietet Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktportfolio, das auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten ist. Dazu zählen unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach sowohl im nationalen als auch internationalen Markt als zuverlässige Marke etabliert. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit zählen unsere Produkte zu den bevorzugten Lösungen von Branchenprofis. Cedpfsxpxl Uox Algjhb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. Chedpsq N U Duefx Algjb - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, TECHNISCHE DATEN: - Produktionskapazität: 150–200 Tonnen pro Stunde - Brechertyp & Größe: Turbo Prallbrecher – 1200x1000 mm - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Gesamtmotorleistung: 220 kW Chodpfx Alszrlw Njgsb Der MIC-100 ist eine Kombination aus: • Bunker • Vibrationsaufgeber mit Grobabsiebung (Bypass) • Turbo-Prallbrecher • Klappbare Bypass- und Haldenförderbänder • Hydraulische Stützen • Mobilfahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuersystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) * Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie versehen! * Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagstoffen (wie Sand, Kies, Schotter oder Recyclingbeton) für den Einsatz im Baugewerbe und für andere Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, von der Rohmaterialgewinnung bis zum Endprodukt. Nachfolgend sind die wichtigsten Komponenten und Verfahren aufgeführt, die typischerweise in einer Produktionsanlage für Sandzuschlagstoffe zum Einsatz kommen: 1. Gewinnung des Rohmaterials: - Steinbruch oder Bergbau: Gesteinskörnungen werden häufig in Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten abgebaut. Je nach Art der Gesteinskörnung kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern beinhalten. 2. Primäre Zerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das abgebaute Rohmaterial wird in der Regel zum Werk transportiert und in einen Vorbrecher geleitet, wo große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundäres Brechen: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher kann durch Sekundärzerkleinerung weiter zerkleinert werden. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe zu trennen. Dieses Verfahren stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwäscher: In einigen Fällen, insbesondere bei der Sandherstellung, werden die Zuschlagstoffe gewaschen, um Verunreinigungen, Lehm und Feinanteile zu entfernen und ein saubereres und hochwertigeres Produkt zu erhalten. 6. Klassieren und Sortieren: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Gesteinskörner weitere Verfahren durchlaufen, um sie nach Größe oder Qualität zu trennen. 7. Aufhalden: - Halden: Die fertigen Gesteinskörnungen werden in der Regel auf Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endverbrauchern transportiert werden. 8. Lagerung und Handhabung von Gesteinskörnungen: - Lagerbehälter oder Silos: Größere Produktionsanlagen können über Lagereinrichtungen wie Behälter oder Silos verfügen, um verschiedene Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Verteilung zu lagern. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Die Gesteinskörnungen werden regelmäßig einer Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen für Festigkeit, Größe, Kornverteilung und andere Eigenschaften entsprechen. 10. Umweltaspekte: - Wassermanagement: Einige Werke verfügen über Wassermanagementsysteme, um das im Waschprozess verwendete Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltauswirkungen zu minimieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lastwagen: Gesteinskörnungen werden in der Regel mit Förderbändern, Lastwagen oder auf andere Weise von der Produktionsanlage zu den Baustellen transportiert. Cedpfx Ajq Ngb Dslgshb

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. Cedpfx Aeq Nx Nnolgjhb 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS! Die FABO PRO Serie ist eine mobile Brechanlage im geschlossenen Kreislauf, die sich besonders für Kalkstein und andere Gesteinsarten mit weichem oder mittlerem Härtegrad eignet. HAUPTMERKMALE: * Geschlossener Brechkreislauf bis zur gewünschten Endkorngröße * Die Kapazität variiert je nach Materialzufuhr und den zu brechenden Endprodukt-Abmessungen. * Alle Maschinen sind auf einem einzigen, speziell verstärkten Fahrgestell montiert und per Lkw transportierbar. * Förderbänder sind klappbar * Bis zu 3 verschiedene Korngrößen von Zuschlagstoffen * Da die gesamte Anlage auf einem Fahrgestell aufgebaut ist, profitieren Sie von der schnellsten Produktionslinie. * Die PRO Serie Mobile Brechanlage kann von einer Person bedient werden; die Beschickung erfolgt per Lkw, Radlader oder Bagger. * Die Anlage lässt sich dank ihres speziell verstärkten Fahrgestells in nur 2 Tagen montieren. * Mit dem multifunktionalen Prallbrecher können verschiedene Produktgrößen mit hoher Kapazität zerkleinert werden. * Ausgestattet mit 3 Achsen, luftgesteuertem Bremssystem und Signalanlage. * Das Hydrauliksystem wird per Fernbedienung gesteuert. * Alle Motoren sind durch Blechabdeckungen geschützt. * Das Staubunterdrückungssystem verhindert die Staubbildung durch Wasserhochdruck. * Das mobile System verfügt über eine vollständige Automatisierung. Die Anlage kann zudem per Tablet von nur einer Person bedient werden. PRO 90 BRECH- UND SIEBANLAGE -Bunker: 20 m3 -Anlagenmaße: 16870x4552x4627 mm -Produktionskapazität: 90–130 Tonnen pro Stunde -Brechertyp & Rotordurchmesser: Turbo-Prallbrecher – 1100x900 mm -Maximale Aufgabekorngröße: 500 mm -Vibrationssieb und Siebdecks: 1400x4000 mm, 3–4 Decks -Gesamtmotorleistung: 196 kW -Generatorleistung: 400 kVA → PRO 90 IST EINE KOMBINATION AUS: • Bunker • Vibrationsbeschicker • Turbo-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Klappbare Zu-, Rücklauf-, Bypass- und Haldenförderbänder • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege Cjdpfx Alezvxqwogehb • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. Cedpfxoq Nxrxo Algehb 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, CONSTMACH Schwingförderbunker sind hocheffiziente Anlagen, die entwickelt wurden, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Beschickung von Brechern in Steinbrech- und Siebanlagen sicherzustellen. Diese Bunker werden vor Prallbrechern oder Backenbrechern platziert, um einen homogenen Materialfluss zu gewährleisten. Dadurch wird die Kapazität der Brecher erhöht, die Belastung für die nachfolgenden Brechstufen ausgeglichen und die Kontinuität der gesamten Produktionslinie sichergestellt. Das Schwingfördersystem verhindert plötzliche Lastspitzen und eliminiert somit das Risiko einer Überlastung der Förderbänder sowie thermische Schäden an der Ausrüstung. Dank des speziellen Designs von CONSTMACH laufen die Schwingungen in den Bunkern ruhig und ausgewogen ab. Dies sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss und verlängert die Lebensdauer der Maschinen. Andernfalls kann ungleichmäßige Beschickung zu erheblichem Verschleiß an Brecherhämmern, Förderbändern und Lagern führen. Der Einsatz eines Schwingförderbunkers trägt dazu bei, Wartungskosten zu reduzieren, die Betriebseffizienz zu steigern und eine langfristige Anlagenleistung zu erhalten. Technische Daten Schwingförderbunker Modell: CPG - 09 Baugröße: 2.500 x 520 mm Stababstand: 820 mm Motorleistung: 2 x 3 kW Bunkervolumen: 8 - 10 - 15 m³ Leistung: 80 - 100 t/h Gewicht: 8.000 kg Chjdpfxoxpvkho Algsb Modell: CPG - 10 Baugröße: 3.000 x 850 mm Stababstand: 1.160 mm Motorleistung: 2 x 4,5 kW Bunkerkapazität: 10 - 15 - 20 m³ Leistung: 150 - 200 t/h Gewicht: 12.000 kg Modell: CPG - 11 Baugröße: 4.600 x 1.100 mm Stababstand: 1.400 mm Motorleistung: 2 x 9,2 kW Bunkervolumen: 15 - 20 - 30 m³ Leistung: 200 - 300 t/h Gewicht: 18.000 kg Modell: CPG - 13 Baugröße: 4.880 x 1.370 mm Stababstand: 1.840 mm Motorleistung: 2 x 11 kW Bunkervolumen: 30 - 45 - 50 m³ Leistung: 350 - 500 t/h Gewicht: 26.000 kg Warum sollten Sie sich für CONSTMACH Schwingförderbunker entscheiden? CONSTMACH ist eine etablierte Marke in der Branche, die auf jahrelange ingenieurtechnische Erfahrung und hohe Produktionsstandards zurückblicken kann. Unsere Produkte zeichnen sich durch eine robuste Bauweise, geringe Wartungsanforderungen und energieeffiziente Antriebssysteme aus. Jedes Gerät unterliegt strengen Qualitätskontrollen, um eine langfristige Nutzung zu gewährleisten. CONSTMACH Schwingförderbunker steigern die Leistungsfähigkeit Ihrer Brechanlage und senken gleichzeitig Ihre Betriebskosten. Wenn Sie auf der Suche nach Qualität, Langlebigkeit und maximaler Effizienz sind, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was machen wir bei Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbaubranche mit einer breiten Produktpalette bedient. Unser Portfolio umfasst unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsansätze und kundenorientierte Lösungen ist Constmach national und international als zuverlässige Marke etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und langfristigen Leistungsfähigkeit besonders gefragt.

Zustand: neu, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 2025, Bauxit-Brecher: Bauxit ist ein Aluminiumerz, und Brecher oder Mühlen werden eingesetzt, um das Bauxit für die weitere Verarbeitung in kleinere Stücke zu zerlegen. Zu diesem Zweck können Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher eingesetzt werden. Granit-Brecher: Granit ist ein harter und beständiger Naturstein. Zu den für die Granitzerkleinerung verwendeten Brechern gehören in der Regel Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher. Diese Brecher können mit der unterschiedlichen Härte von Granit umgehen und verschiedene Größen von zerkleinerten Produkten erzeugen. Bentonit-Brecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden wasserabsorbierenden und plastischen Eigenschaften. Brecher wie Backenbrecher oder Kegelbrecher werden eingesetzt, um den Bentonit in eine handhabbare Größe für die weitere Verarbeitung zu zerkleinern. Baryt-Brecher: Schwerspat, auch Baryt genannt, ist ein Mineral, das aus Bariumsulfat besteht. Für die Zerkleinerung von Baryt werden üblicherweise Brecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Prallbrecher können auch für die Formgebung und Verarbeitung feinerer Partikel eingesetzt werden. Für jedes dieser Minerale hängt die Auswahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endproduktgröße und den spezifischen Eigenschaften der Lagerstätte ab. Es ist auch wichtig zu berücksichtigen, ob ein Primärbrecher, ein Sekundärbrecher oder sogar ein Tertiärbrecher im Aufbereitungsprozess erforderlich ist. Darüber hinaus können bei bestimmten Anwendungen nach der ersten Brechstufe Mahlmühlen eingesetzt werden, um die Größe der Partikel weiter zu reduzieren. Zu den für diese Mineralien geeigneten Mahlmühlen gehören je nach den spezifischen Anforderungen des Prozesses Kugelmühlen, Raymondmühlen oder Vertikalmühlen. Chsdpfx Aloq Nx Apegeb Denken Sie daran, dass die Auswahl von Brechern und Mühlen oft Teil einer größeren Mineralaufbereitungsanlage ist, und dass bei der Auswahl die Gesamtproduktionsanforderungen, die Eigenschaften der Mineralien und wirtschaftliche Überlegungen berücksichtigt werden sollten.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Unsere stationäre Brech- und Siebanlage mit einer Kapazität von 200-350 Tonnen pro Stunde besteht aus einem 30 m³ großen Vibrations-Aufgabebunker, einem Zwischensieb, einem Backenbrecher CLK-110, einem Kegelbrecher, einem Vertikal-Prallbrecher, einem Vorrats- und Rücklaufband, einer Steuerkabine und einem Automatisierungssystem. Die in den Aufgabebunker übergebenen Produkte werden über das Zwischensieb von Schmutz und Schlamm getrennt und mit einem Bypass-Förderer umgangen. Das Material oberhalb des Siebes wird dem Backenbrecher zugeführt, während die Produkte auf der zweiten Ebene auf das Backenabzugsförderband fallen und die Produkte auf der untersten Ebene als Bypass verworfen werden. Der Backenbrecher hat eine maximale Aufgabekapazität von 800 mm und zerkleinert die Produkte, die zunächst zum Waschsieb gelangen. Hier werden die feinsten Produkte mit einem Schneckenwäscher in den Lagerbereich befördert, während die anderen Produkte in den Kegelbrecher gelangen. Die aus dem Kegelbrecher kommenden Produkte werden zum anderen Sieb und zum vertikalen Prallbrecher geleitet, so dass die gewünschten Produkte in hoher Qualität aus dem Endsieb gewonnen werden können. TBX-30 Vibrationsbeschickungsbunker CLK-110 Backenbrecher TE-2060x3 2000x6000 3-Deck-Vibrationswaschsieb HY-800 8000x8000 Schneckenwaschanlage 20m3 Kegelbrecher Beschickungsbunker Chedpfx Aloyzxddsgeb CC-300 Kegelbrecher 20m3 Vertikal-Prallbrecher Beschickungsbunker VSI-900 Vertikal-Prallbrecher TE-2060x4 2000x6000 4-Deck Vibrationssieb TE-2060x3 2000x6000 3-Deck Schwingsieb Förderbänder, Steuerkabine, Schaltschrank und Automatisierungssystem

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 365 kW (496,26 PS), *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MTK-Serie sind mobile, geschlossene Brech- und Siebanlagen, auch als Sandherstellungsmaschinen bekannt, die für die Produktion von kubisch geformtem Sand durch die Verarbeitung von weichen und mittelharten Materialien wie Kalkstein, Gips usw. eingesetzt werden. Die MTK-Serie beinhaltet eine Brechstufe durch einen Tertiär-Prallbrecher, der in der Lage ist, einen hohen Anteil an Sand mit hervorragender kubischer Kornform zu erzeugen. TECHNISCHE DATEN: -Bunker: 10 m³ -Anlagenmaße: 17.000 x 4.500 x 3.900 mm -Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde -Brechertyp & Rotormaß: Tertiär-Prallbrecher – 1.200 x 1.300 mm -Maximale Aufgabegröße: 120 mm -Siebgröße und Etagenanzahl: 2.000 x 5.000 mm, 3 Decks -Gesamtmotorleistung: 365 kW -Generator (optional): 500 kVA DIE MTK-130 BESTEHT AUS: • Bunker • Vibrationsaufgeber • Tertiär-Prallbrecher • Vibrationssieb mit großer Hubbewegung • Klappbare Zu-, Rück-, Bypass- und Haldenförderbänder • Hydraulikstützen Cjdpfx Aozhkanelgshb • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen • Vollautomatisiertes Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!!!

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 50.000 kg, Leistung: 360 kW (489,46 PS), *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupenmobile Prallbrecher FTI-110s ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Grizzly-Aufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit sowie einem Stromaggregat bietet. Unter den heutigen Bedingungen und in technologisch fortschrittlichen Prozessen denken Unternehmen zunehmend darüber nach, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Einsatzbereitschaft der eingesetzten Maschinen, deren niedrige Betriebskosten und der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenmobile Brechanlagen bieten auch auf anspruchsvollsten Bergbaustellen höchste Leistung dank ihres speziell konstruierten Rahmens und ihrer kompakten Bauweise. Unsere Raupensysteme können individuell mit Backenbrecher, Primär- oder Sekundärprallbrecher bzw. Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile von Raupenmobilen Brechern: -Schwere Raubfahrwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. -Durch die passenden Abmessungen und den niedrigen Geräuschpegel ist das Brechen von Bauschutt auch im urbanen Bereich möglich. -Der Kraftstoffverbrauch der Generator- und Fahrwerkskomponenten ist äußerst wirtschaftlich. -Systemwartung und -betrieb sind dank modernster Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110s Leistungskapazität: 130-240 t/Std Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Abmessungen: 1100x1000 mm Spaltweite (CSS): 0-50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Vibrationssieb: 1500x2700 mm Gewicht: 50 t Abmessungen (LxBxH): 2900x3180x14760 mm Cjdey H Af Nopfx Algohb - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Fundamentarbeiten erforderlich - Einfache Bedienung und Wartung - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: Chedpfxsq Nyuvo Algeb - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 560 kW (761,39 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung kostenlos Die mobilen Brech-, Sieb- und Waschanlagen der neuen Generation der FULLSTAR-Serie erfreuen sich dank ihrer einfachen und kostenlosen Installation seit Jahren großer Beliebtheit. Der erste Brechvorgang erfolgt mit einem Backenbrecher. Für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenwunsch einen Prallbrecher oder Kegelbrecher integrieren. Die FULLSTAR 110 Anlage wurde von Fabo weltweit erstmals entwickelt und ermöglicht Brechen, Sieben und Waschen von Sand (0–5 mm) gleichzeitig auf einem einzigen Fahrgestell. Unser FULLSTAR-Modell arbeitet mit einem geschlossenen Brechkreislauf und ermöglicht die Gewinnung von vier verschiedenen Endfraktionen mit einer Kapazität von bis zu 300 Tonnen pro Sekunde. Wir fertigen die Modelle FULLSTAR-90 und 110, die drei Funktionen gleichzeitig erfüllen, auf einem gezogenen Fahrgestell mit eigener Bereifung. FABO FULLSTAR-110 ist eine mobile Anlage, die Brech-, Wasch- und Siebvorgänge gleichzeitig durchführt. Diese Anlage ist sehr effizient, da sie auf einem einzigen Fahrgestell montiert ist. Dies reduziert sowohl die benötigte Betriebsfläche als auch die Herstellungskosten. TECHNISCHE DATEN: - Modell: FULLSTAR-110 Cedpfxjzv Tamo Algshb - Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primärer Backenbrecher – 1100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundärer Prallbrecher – Rotor Ø 1250 x 1500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebgröße und Deck: 1. Chassis: 2200 x 5500 mm - 2. Chassis: 1700 x 4500 mm (Grizzly) - Schneckenwaschergröße: 800 x 8000 mm (Doppelwendel) - Gesamtmotorleistung: 560 kW - Generator (optional): 700 kVA - Anlagenabmessungen: 1. Chassis: 22000 x 4700 x 4700 mm - 2. Fahrgestell: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 IST EINE KOMBINATION AUS: • Bunker (Trichter) • Vibrations-Grizzly-Aufgeber (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Hochhub-Vibrationssieb • Schnecken-Sandwäscher (Einzelwendel) • Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Materialförderbänder • Hydraulische Füße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen • Vollautomatisches System • Staubunterdrückungssystem • Leicht begehbare Wartungsplattformen • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: hybrid, Baujahr: 2026, Die FABO FTT-100-S Mobile-Tertiär-Prallbrech- und Siebanlage ist eine raupenmobile Brechlösung zur Herstellung hochwertiger Edelsplitte und Industriesande. Durch die Kombination eines Hochgeschwindigkeits-Tertiärprallbrechers mit einem integrierten Vibrationssieb gewährleistet sie ausgezeichnete Kornform, hohe Produktionseffizienz und zuverlässige Leistung im Steinbruch, Bergbau und Recycling. Ausgestattet mit einem PLC-Automatisierungssystem, einem hybriden Diesel-Elektro-Antrieb und einem robusten Raupenfahrwerk bietet die FTT-100-S herausragende Mobilität, niedrige Betriebskosten und einen schnellen Aufbau auf allen Einsatzorten – die ideale Wahl für anspruchsvolle Brechprojekte. Technische Daten Produktionskapazität: 180–250 t/h Cedjzv S U Nspfx Algjhb Max. Aufgabegröße: 120 mm Brechertyp: TK-65 Tertiär-Prallbrecher Vibrationssieb: 1500 × 4200 mm Antrieb: Hybrid Diesel-Elektro Mobilität: Raupenfahrwerk FABO – Qualität ist unsere Seele.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Backenbrecher für die Zerkleinerung von Steinen und Erzen in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Eingangsgröße: 500mm Leistung: 80-135 t/h Cedeq H Shcopfx Algohb Motor: 75KW Gewicht: 15T Neben diesen Modellen haben wir auch die anderen Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, und wir haben auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, vsi Brecher, noch wichtiger ist, können wir auch komplette Steinbrecher-Siebanlage mit einer Kapazität von 30-1000 t / h, willkommen, uns für weitere Details zu kontaktieren, wenn Sie ein anderes Modell oder die andere Art von Brecher Maschine wollen. Sie können uns eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder eine andere Art von Brecher benötigen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 377 kW (512,58 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS Die neue Generation der mobilen Brech-, Sieb- und Waschanlagen der FULLSTAR-Serie ist in den letzten Jahren dank der einfachen und kostenfreien Montage die bevorzugte Maschinenlösung. Der erste Brechvorgang erfolgt durch den Primär-Backenbrecher; für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenanforderung mit einem Sekundär-Prallbrecher oder Kegelbrecher konfigurieren. Die Fullstar-60-Anlage wurde weltweit erstmals von Fabo konzipiert und ermöglicht das Brechen, Sieben und gleichzeitige Waschen von 0-5 mm Sand – alles auf einem Fahrgestell. Unser FULLSTAR-Modell arbeitet im geschlossenen Brechkreislauf und ermöglicht die Gewinnung von vier verschiedenen Endfraktionen bei einer Leistung von bis zu 300 t/h. Wir fertigen die Modelle Fullstar-90 und 110, die alle drei Funktionen gleichzeitig auf einem zweiachsigen, fahrbaren Fahrgestell mit eigenen Reifen vereinen. FABO FULLSTAR-90 ist eine mobile Anlage, die gleichzeitig Brech-, Wasch- und Siebprozesse durchführt. Diese Anlagentype ist aufgrund der Fertigung auf einem Fahrgestell sehr effizient, da so sowohl den Platzbedarf als auch die Herstellungskosten reduziert werden. TECHNISCHE DATEN: - Modell: Fullstar-90 - Produktionskapazität: 120–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primär-Backenbrecher – 900x650 mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – Rotor Ø1250x1000 mm - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Vibrationssiebgröße und -decks: 1. Fahrgestell: 1700x4500 mm : 2. Fahrgestell: 1550x4000 mm (Grizzly) - Sandschnecke: 600x5000 mm (Doppelwendel) - Gesamtantriebsleistung: 377 kW - Generator (optional): 450 kVA - Anlagendimensionen: 1. Fahrgestell: 18960 x 4070 x 4650 mm Chedpfx Aljzvfk Dogjb : 2. Fahrgestell: 15500 x 4650 x 4400 mm DIE FULLSTAR-90 KOMBINIERT: • Aufgeber-Bunker • Vibrations-Grizzly-Zuführer (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Vibrationssieb mit großer Hubkraft • Sandschnecke (Einzelwendel) • Faltbare Aufgabe-, Umlauf-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulikstützen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisierung • Staubunterdrückungssystem • Wartungsstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Mobile Brech- und Siebanlagen sind hocheffiziente Systeme, die für die Herstellung von Feinmaterial entwickelt wurden. Diese Anlagen sind speziell auf die Produktion von Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm und einer exzellenten kubischen Form ausgelegt. Die robuste Bauweise des Systems ermöglicht die direkte Aufgabe von Natursteinen bis zu einer Größe von 150 mm sowie Materialien nach der primären und sekundären Zerkleinerung. Die Anlagen bieten eine herausragende Leistung bei der Verarbeitung von Gesteinen mit unterschiedlicher Härte, wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein, und garantieren hohe Effizienz sowie eine ausgezeichnete Produktqualität. Technische Daten T-75 Produktionskapazität: 60–80 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptausstattung: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 160 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 400 kVA Gewicht der Anlage: 32 Tonnen Abmessungen der Anlage: 14 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachsfahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen Technische Daten T-100 Produktionskapazität: 80–135 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptausstattung: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 220 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA Gewicht der Anlage: 36 Tonnen Abmessungen der Anlage: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachsfahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen Technische Daten T-120 Produktionskapazität: 120–170 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptausstattung: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Csdpfx Asxpxi Tslgehb Gesamtmotorleistung: 270 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 700 kVA Gewicht der Anlage: 41 Tonnen Abmessungen der Anlage: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachsfahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen Warum CONSTMACH Mobile Sandherstellungsanlagen? CONSTMACH vereint Langlebigkeit, hohe Leistungsfähigkeit und benutzerfreundliches Design in seinen mobilen Brech- und Siebanlagen. Jede Komponente ist auf einen langfristigen Einsatz und minimale Wartungsanforderungen ausgelegt. Hochwertige SIEMENS–SCHNEIDER Automatisierungssysteme gewährleisten maximale Effizienz im Produktionsprozess. Mit unserer Branchenerfahrung, unserem Produktionsansatz nach globalen Qualitätsstandards und unserem technischen Kundendienst bieten wir unseren Kunden zuverlässige, langlebige und leistungsstarke Lösungen. Durch die Wahl von CONSTMACH erzielen Sie maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und eine einwandfreie Produktionsqualität bei Ihrer Investition. Was bietet Constmach? Constmach ist einer der führenden Maschinenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten hervor. Wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Fachleute der Branche.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Diese Anlage, die wir für das Brechen und Sieben von Dolomit mit einer Kapazität von 250 bis 300 Tonnen pro Stunde fertigen, umfasst folgende Ausstattungen: Backenbrecher, VSI Vertikalprallbrecher, sekundäre Prallbrecher und Tertiärbrecher. Kontaktieren Sie uns jetzt, um diese Beispielanlage oder eine neue Brech- und Siebanlage, die wir nach Ihren Anforderungen anpassen können, zu erwerben. Codpfxoxqx Nis Algohb

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! Chedpfey Dbc Uox Algsb *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS FABO fertigt und installiert stationäre Anlagen zum Brechen und Sieben von Steinen nach Kundenwunsch. Die Produktionskapazität unserer stationären Anlagen variiert von 100 bis 1000 Tonnen pro Stunde. 750 Tonnen/Stunde Kapazität der Brech- und Siebanlage: - Aufgabebunker (50 m³) - 1300x5000mm Doppelstufen-Wobbler-Zuführung - PDK-150 Prallbrecher - 2000x6000x2 Vibrationssieb - DMK-03 Sekundärprallbrecher - 75 m³ Lagertrichter - 20 m³ Trichter für Vertikalprallbrecher - VSI-1000 Vertikalprallbrecher mit offenem Rotor - 2000x6000x3 Horizontalsieb - Förder- und Rückführbänder - Steuerkabine, Schaltschrank und Kabel FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!