Bobcat Bobcat Salt/Sand Spreader gebraucht kaufen (2.897)

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: Wasserstoff, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Die stationäre Sandwasch- und Siebanlage ist ein fortschrittliches System, das für die hocheffiziente Trennung und Reinigung von Natursand und Kies entwickelt wurde. Dank CONSTMACH-Ingenieurskunst können diese Anlagen individuell auf unterschiedliche Produktionskapazitäten, Endkorngrößen und Waschanforderungen abgestimmt werden. Aufgrund der modularen Bauweise lässt sich die Anlage problemlos in jedes Projektgebiet mit verschiedenen Layout-Anforderungen integrieren. Die Anlage gewährleistet eine makellose Waschleistung durch Optionen wie einen hochfrequent vibrierenden Aufgabebunker, ein Waschdüsenvibrationssieb sowie eine Schnecken- oder Eimerwaschmaschine. Das Hydrozyklonsystem sorgt für maximale Effizienz bei der Trennung von Feinstmaterial. Zudem werden dank des PLC-gesteuerten Automatisierungssystems sämtliche Prozesse von einem einzigen Punkt aus überwacht, was die Fehlerquote deutlich minimiert. Isdpfoxpxqqox Ak Rjtf Die stationären Sandwasch- und Siebanlagen von CONSTMACH sind mit elektronischen Bauteilen der Marken SIEMENS und SCHNEIDER ausgestattet und bieten dadurch eine lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit. Mit diesen Merkmalen sind sie die ideale Lösung für Unternehmen, die in der Produktion von Zuschlagstoffen höchste Qualitätsstandards aufrechterhalten möchten. Technische Daten der stationären Wasch- und Siebanlage Produktionskapazität: 100 – 250 t/h Maximale Aufgabegröße: 200 mm Aufgabehöhe: 4,5 Meter Hauptkonfiguration: Aufgabebunker + Waschdüsenvibrationssieb + Schneckenwascher/Eimerwascher/Entwässerungssieb und Hydrozyklon + Förderbänder Gesamtmotorleistung: Abhängig von der Produktionskapazität Stromgeneratorbedarf: Abhängig von der Produktionskapazität Gewicht: Abhängig von der Produktionskapazität Warum sollten Sie sich für CONSTMACH stationäre Wasch- und Siebanlagen entscheiden? CONSTMACH kombiniert seine langjährige Ingenieurserfahrung im Bereich Waschen- und Siebtechnik mit höchsten Qualitätsstandards. Alle Systeme sind dank ihrer robusten Stahlkonstruktion und energieeffizienten Motoren für den langfristigen Einsatz bei geringen Wartungskosten konzipiert. Darüber hinaus ermöglichen projektbasierte Anpassungsoptionen die vollständige Erfüllung individueller Produktionsziele. Dank des hervorragenden Servicenetzes und der schnellen Ersatzteilversorgung bleibt der Wert Ihrer Investition langfristig erhalten. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio. Unser Programm umfasst Pflastersteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenspezifischen Lösungen gilt Constmach national wie international als verlässliche Marke. Die Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und langanhaltende Leistungsfähigkeit.

Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 13.400 h, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Salt Makina Pusher-Zentrifuge zu verkaufen. Baujahr: 2009. Kapazität: 8-10 t/h. Die Maschine ist in gutem Zustand und läuft einwandfrei. Regelmäßig gewartet und jährlich serviciert. Iodpexu A Spsfx Ak Rjtf Die Siebe wurden vor eineinhalb Jahren gewechselt und sind fast neuwertig.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). Itodpfxjq Nywxs Ak Ref - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 6.306 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A3L135221, GEBRAUCHTER BOBCAT KOMPAKTLADER IN FUNKTIONSFÄHIGEM ZUSTAND MODELL: S150 SERIENNUMMER: A3L135221 BAUJAHR: 2009 BETRIEBSSTUNDEN: 6306 Iedpfx Aoyzdixsk Retf

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: Ijdpfjq Ngamsx Ak Rjtf 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Eine spiralförmige Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zum Waschen, Klassieren und Entwässern von Sand und anderen körnigen Materialien. Diese Art von Sandwaschanlage verfügt in der Regel über eine spiral- oder schraubenförmige Struktur zum Heben, Fördern und Waschen von Materialien. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte einer Spiral-Sandwaschmaschine beschrieben: Ijdpfxeq Nf S Rj Ak Rotf 1. Spiralförmige Struktur: Das Kernstück der Maschine ist eine spiral- oder schraubenförmige Struktur, die oft von einer Wanne oder einem Trog umgeben ist. Dieses spiralförmige Laufrad ist für das Anheben, Fördern und Waschen des Sandes verantwortlich, während es sich dreht. 2. Wannen- oder Trogkonstruktion: Die Spiralstruktur ist in der Regel in einer Wanne oder einem Trog untergebracht, in dem sich das Wasser-Sand-Gemisch befindet. Diese Konstruktion ermöglicht ein effizientes Waschen und Abscheiden von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrere Schaufeln: Das Spirallaufrad hat in der Regel mehrere Schaufeln oder Flügel, die den Sand mechanisch umwälzen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspritzung: Zur Unterstützung des Waschvorgangs wird Wasser in die Wanne oder den Trog eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und der rotierenden Spirale hilft, Verunreinigungen aus dem Sand zu entfernen. 5. Verstellbare Wehre: Einige spiralförmige Sandwäscher haben einstellbare Wehre oder Schieber, die den Wasserdurchfluss und die Verweilzeit des Sandes in der Maschine steuern und so eine individuelle Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassifizierung und Entwässerung: Spiralförmige Sandwäscher verfügen häufig über Funktionen zur Klassierung und Entwässerung des Sandes. Dies kann die Verwendung einer separaten Kammer oder eines Mechanismus für die Rückgewinnung von Feinsand und die Wasserableitung beinhalten. 7. Variable Geschwindigkeit: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale kann oft eingestellt werden, um den Waschprozess für verschiedene Materialarten und Partikelgrößen zu optimieren. 8. Kapazität: Die Kapazität einer Sandwaschanlage mit Spirale wird von Faktoren wie der Größe der Maschine, der Steigung der Spirale und der Effizienz des Waschprozesses beeinflusst. Es sind verschiedene Modelle erhältlich, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. 9. Materialhandhabung: Spiralsandwäscher werden häufig in der Zuschlagstoffverarbeitung, im Bergbau, in der Betonherstellung und in anderen Industriezweigen eingesetzt, in denen die Entfernung von Verunreinigungen aus dem Sand unerlässlich ist. 10. Leichte Wartung: Viele Spiralsandwäscher sind so konstruiert, dass sie leicht zu warten sind und über gut zugängliche Komponenten und Inspektionspunkte verfügen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind effiziente Werkzeuge zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, die sicherstellen, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards für den Einsatz im Baugewerbe, bei der Betonherstellung und anderen Anwendungen entspricht. Die spezifischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen können zwischen verschiedenen Modellen und Herstellern variieren.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): Iedpfx Akoq Nxrxs Rstf - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Sand- und Kiesfabrik: Unverzichtbare Lösung für moderne Bauanforderungen In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertiger Sand und Kies wichtige Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und anderen Grundelementen. Eine Sand- und Kiesfabrik ist der Grundstein für die effiziente und maßstabsgetreue Produktion dieser Materialien. Dank fortschrittlicher Technologie, Vielseitigkeit und Skalierbarkeit eignen sich diese Fabriken für eine Vielzahl von Projekten, gewährleisten gleichbleibende Qualität und erfüllen die wachsende Nachfrage nach Baumaterialien. Itedsvlwqlopfx Ak Ref In diesem Artikel werden die allgemeine Einführung, Funktionen und Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken, einschließlich stationärer und mobiler Systeme, untersucht. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesfabriken Eine Sand- und Kiesfabrik ist eine spezialisierte Anlage zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Sand, Kies und Zuschlagstoffen zu Produkten in Bauqualität. Diese Fabriken kombinieren verschiedene Geräte, darunter Brecher, Siebe, Förderbänder, Waschmaschinen und Lagereinheiten, um Rohstoffe in gebrauchsfertige Zuschlagstoffe umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesfabriken: Stationäre Fabriken: Festinstallierte Anlagen für die Produktion mit hoher Kapazität. Ideal für Großbetriebe und langfristige Projekte. Mobile Sand- und Kiesfabriken: Tragbare Systeme, die zu verschiedenen Projektstandorten transportiert werden können. Perfekt für temporäre Einsätze und Projekte an abgelegenen Standorten. Beide Typen sind mit modernen Maschinen und Automatisierungssystemen ausgestattet, um hohe Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungen von Sand- und Kiesfabriken Sand- und Kiesfabriken sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Zuschlagstoffe herzustellen, in vielen Branchen unverzichtbar. Wichtige Anwendungen sind: 1. Bauwesen und Infrastruktur Produziert Sand und Kies für Beton, Asphalt und Grundmaterialien. Unterstützt groß angelegte Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Eisenbahnen. 2. Wohn- und Gewerbebau Liefert Zuschlagstoffe für Gebäudefundamente, Zufahrten, Landschaftsgestaltung und Entwässerungssysteme. Spielt eine wichtige Rolle im Wohnungs- und Gewerbebau. 3. Straßenbau Bietet hochwertige Schottersteine und Sand für Straßenbetten, Gehwege und Autobahnen. Sorgt für Haltbarkeit und Langlebigkeit von Straßenoberflächen. 4. Bergbau und Steinbrüche Verarbeitet abgebaute Materialien effizient zu nutzbaren Zuschlagstoffen. Steigert die Produktivität im Steinbruchbetrieb durch optimierte Materialhandhabungssysteme. 5. Umweltsanierung Liefert Zuschlagstoffe für Erosionsschutz, Landgewinnung und Küstenschutzprojekte. Erleichtert nachhaltige Umweltsanierungsbemühungen. 6. Recycling von Bauschutt Mobile Sand- und Kiesfabriken sind ideal für das Recycling von Beton und Asphalt. Verwandelt Abfallmaterialien in nutzbare Zuschlagstoffe, reduziert die Deponiebelastung und fördert die Nachhaltigkeit. Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesfabriken Stationäre Fabriken Am besten geeignet für: Langfristige, groß angelegte Projekte und Industriebetriebe. Vorteile: Produktion mit hoher Kapazität. Robuste und langlebige Strukturen. Fortschrittliche Automatisierung für minimale manuelle Eingriffe.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: Itjdjq Nd U Hopfx Ak Rsf 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2009, Betriebsstunden: 3.090 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: A5GU35248, GEBRAUCHTER BOBCAT RAUPENLADER MODELL: T300 Itsdex Tqmhepfx Ak Rsf SERIENNUMMER: A5GU35248 BAUJAHR: 2009 BETRIEBSSTUNDEN: 3090

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1983, Gebrauchtmaschine Baujahr 1983 Ausstattung und technische Daten: mit 2 Kombi-Aggreggaten mit 2 Kontaktwalzen, 1 x 65° shore, 1 x 85° shore und 2 Luftschleifschuhen Schleifbreite 1350 mm Itedpfx Aksy Dkhgj Rof Schleifbandabmessungen 1360 x 1900 mm Werkstückstärke max. 150 mm 1. Aggregat mit 15 kW 2. Aggregat mit 15 kW Reinigungsbürste Rollentisch am Einlauf Rollentisch am Auslauf stufenlose Vorschubgeschwindigkeit 2,5 bis 12,5 m/min Gewicht ca. 3700 kg Verfügbarkeit: ca. Mai/Juni Standort: Thüringen

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 110 kW (149,56 PS), Baujahr: 1999, Einlauföffnung: 720 x 200 mm Rotordurchmesser x -Breite: 1.000 x 700 mm Itjdpfx Akjyxp Uuj Rof Max. Aufgabegröße: bis zu 70 mm inkl. Auslauftrichter inkl. Hydraulikeinheit inkl. ca. 2,5 t. Ersatz- und Verschleißteile Optional: passender Stahlbau vorhanden

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 2026, NEU NEU Streich-Hex NEU NEU TOP Modell: SH 1.6 Druckluftbetriebenes Aufstreichgerät leichte und einfache Bedienung für gekühlte, unbehandelte Butter auf die Gebäcke NEU Gerät - Tischgerät aus Edelstahl inklusive: 1 Tülle nach Wahl von 20 - 30 mm Breite Optional: Lieferservice Leasing & Miet Service - Butterbehälter mit Anbauteilen - Gewindeadapter - Spritztüllen 20/25/30/35/40/50 mm - Wartungsvertrag Ijdpfx Aerkz Hnjk Retf - Service Paket Einweisung & Inbetriebnahme Weitere TOP Bäckereimaschinen auf Lager!

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0-411-49-1873, Technische Daten: - Hersteller: Bütfering - Typ: Optimat SGO 211/RC - Anzahl der Schleifaggregate 2 Stück - Baujahr: 2008 - Arbeitsbreite: 1.100mm - Schleifbandbreite: 1.120 mm - Schleifbandlänge: 1.900 mm - Werkstückdicke: 3-160mm - Vorschubgeschwindigkeit: 2,5-13m/min. - Gewicht 1.800kg - Tischhöhenverstellung Standardausstattung: - Automatische Werkstückdickeneinstellung - Stufenlose Vorschubgeschwindigkeit durch Frequenzumrichter. - 125 Scheifprogramme speicherbar - Verschleisslose Bremseinrichtung 1. Schleifaggregat (R) - Kalibrierwalze - Profilierte Stahl-Kontaktwalze - Durchmesser 160mm Iedpfx Akjyh Hwuj Rjtf - Antriebsmotor: 15 kW 2. Schleifaggregat (C) - Kombi-Aggregat mit Walze und Schleifschuh - Gummierte Kontaktwalze 65 Shore - Kontaktwalze Durchmesser 160mm - Elektronischer Gliederdruckbalken mit Segmentbreite 35mm. - Bandgeschwindigkeit: 12 und 21m/s - Toleranzausgleich bis zu 1mm - Geeignet für furnierte Flächen und Massivholz. - Antriebsmotor: 11 kW - Gesamtanschlussleistung: ca. 28 kW - Betriebsspannung: 400 V / 50 HZ. - Druckluftverbrauch bei 6bar, 20L/min. - Bandabblasvorrichtung pro Druckstoß 440L/min. - Absaugvolumen: ca. 2.880 m3/h/ bei 20m/s - Absaugstutzen: 1 x Ø 160 mm (Schleifaggregat, Walze) 1 x Ø 160 mm (Schleifaggregat,Schuh) Maße: - Länge: 1.700mm - Breite: 1.850mm - Höhe: 2.100mm - Standort: nicht am Lager - Verfügbar ab April /2026

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 001048, Diese Maschine wird mit einer neuen Siemens SPS und Touch Panel Itedextakmopfx Ak Rjf ausgestattet. Technische Daten: - Hersteller: Unisanding - Type.: 2.2.0. 0-30 - Arbeitsbreite: 1300mm - Baujahr 2001, Retrofit 2025 - 2 Walzen flexibel von 0-30 ° verstellbar von oben arbeitend - Flex-Trim Spezialbürsten - Vakuumband mit Vakuummotor - Mit Glasscheibe auf der Bedienungsseite - Schleifmotoren: 2 Stück 2,2 kW mit Thermokontakt - Vorschubmotor : 1 Stück 1,5 kW mit Thermokontakt - Vakuummotor : 1 Stück 5,5 kW - Höhenachse Walzen : 1 Stück 0,18 kW - Vorschub 2-10 m/min frequenzgesteuert - Bürstendrehzahl: 50 - 350 U/min, frequenzgesteuert - Spannung : 3 x 400V, 50Hz - Elektrischer Anschlußwert 15kW - Sicherung : 63A - Abluftvolumen (Vakuum) 3.000 m³/h - Absaugvolumen Staubabsaug. : 5.000m³/h (bauseits) - Länge : 2.170 mm - Breite : 2.040mm - Höhe: 2.030 mm - Gewicht mit Schaltschrank: 2220 kg - Farbton : RAL 7035 lichtgrau/schwarz - Bedienungsseite : links/rechts - Seite Bürstenwechsel: rechts - Ex- Ausführung : Nein - Standort: am Lager Blomberg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Konstantmaschine - Kombistation , Staubbürste - Dickenmesseinrichtung - elektronischer Einzelgliederschleifschuh MCS Stystem Weber 32 mm - genutete Stahlkallibrierwalze - Bandabblasung - Vakuumteppich Schleifbreite: 1100 mm Antrieb: 15 kW Vorschub ca. 1,1 kW Höhenverstellung 0,25 kW Schleifbandabmessungen: 1150 x 2500 mm Werkstückdicke max.: 150 mm Maschinenbreite: 1700 mm Maschinenlänge: 2000 mm Maschinenhöhe: 2160 + 150 mm Maschinengewicht: 1900 kg Arbeitshöhe konstant: 850 mm Absaugstutzen: Band 180 mm / Bürste 120 mm Saugluftmenge: 0,74 m³/s Anschlußwert: 23 kW Anschlusswert Druckluft: 7 bar Vorschubgeschwindigkeit: 3-15 m/min. Betriebsstunden : 7000 h Itsdpfox Twcpex Ak Rjf Lagerort: Nattheim

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Gebrauchtmaschine Baujahr 2013 Ausstattung und technische Daten: - Bandabmessung 2600 × 200 mm - Arbeitstisch 935 × 460 mm - Zusatztisch an Bandspannwalze 350 × 350 mm (mit Rundschleifeinrichtung) - Schleifdorn mit Gummiwalzen, Lieferung mit Schleifhülsen Ø 30, 40, 50 und 60 mm - Oszillation (zu-/abschaltbar), elektromechanisch mit separatem, wartungsfreiem Oszillationsmotor Isdexwz I Ijpfx Ak Rjtf - Tischhöhenverstellung mit Handrad, zusätzlich verstellbar zum Schleifband (vor und zurück) - Schleifaggregat neigbar -10° bis 90°, Schwenkung über Handrad mit Digitalanzeige der Neigung - Exakte Winkelpräzision durch mechanische Arretierung des Schleifaggregats - Motorleistung 2,2 kW - Bandgeschwindigkeit 15 m/s - Vorschubkonsole mit 3-Rollen-Vorschub und Furniereinrichtung - Schnelles Umrüsten von Furnier- auf Massivholzschliff - Höhenverstellbarer Leerscheibentisch mit Adapter für Staubabsaugung zum Schleifen an der Bandspannwalze - Großdimensionierter Gehrungsanschlag mit stufenloser Winkeleinstellung und verschiebbarem Lineal - Absaugung: beidseitig Adapter Ø 100 mm (Leerscheibentisch, rechte und linke Absaughaube) - 2 Steckdosen 400 V am Maschinenständer (für Maschine und Vorschubapparat) - Verwindungssteifer, massiver Stahlständer für hohe Laufruhe und Standfestigkeit - Großflächiger Arbeitstisch mit Gleitbelag - Aussparung im Maschinenständer für Hubwagen – erleichtert innerbetrieblichen Transport Maße: 1700 x 1000 x 1100 mm Gewicht: ca. 415 kg Verfügbarkeit. kurzfristig Standort: Röllbach

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, inkl. 3-Rollenvorschub Motor: 2,2 kW elektrische Oszillation Bandgeschwindigkeit: ca. 22 m/sek. höhenverstellbarer Schleiftisch Tischfröße: 1000 x 350 mm stufenlos schwenkbares Schleifaggregat von 0 - 45 ° Winkelskala u. mechanische Sperre aufklappbare Furnierkantenschleifeinrichtung Aluminiumschleifschuh höhenverstellbarer Radienschleiftisch zentraler Absauganschluss: DM 140 mm Schleifband: 3000 x 150 mm Lagerort: Lieferant Iedjy Dd Igopfx Ak Rjtf

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2011, as beste auf dem Markt. Dreipunkstreuer Marke (Hersteller): Kugelmann Modell: Duplex Inox Baujahr: 2011 Farbe: orange Fahrzeug-Ident-Nr.: 21645 Serienausstattung: · 600 Liter Edelstahlausführung · Kastenmaße: 178x52x90 cm · Duplex für verschiedene Streumittel · Streubreiten- und Streumengenregulierung in Kabine · Abdeckung · Gewicht: 350 kg Steuerung MCSS4 Ijdpfox Ti Evox Ak Retf

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, gebraucht, guter Zustand mit automatischer Längenprüfeinrichtung Fabrikat Ayen Typ Magnum 8/10 V Baujahr 2008 Masch.-Nr. 0826788 Leimbehälter 1,4 ltr. Dübeldurchmesser 8 x 10 mm Dübellänge 30-45 mm mit Leimangabe CE-baumustergeprüft Leimpistole fahrbar Platzbedarf ca. 480 x 480 x 900 mm Gewicht ca. 71 kg Ijdpfjy A Tbgsx Ak Rstf Lagerort 97447 Gerolzhofen, frei verladen, unverpackt Übergabe im Istzustand wie besichtigt ohne Garantie und Gewährleistung

Zustand: sehr gut (gebraucht), Breitbandschleifmaschine FORMAT 4 Finish 1302 -gebraucht- konstante Arbeitshöhe dank Oberteilverstellung, Kombi-Aggregat mit Kontaktwalze und Schleifschuh, Kontaktwalze gummiert, pneumatische Aktivierung der Kontaktwalze, elektronischer Segmentschleifschuh, Digitalanzeige für Schleifhöhe, stufenlose Vorschubgeschwindigkeit, automatische Teppichzentrierung, Bedienung über Bildschirm mit Touchscreen, luftgefederter Schleifschuh, Schleifbandoszillation ----- Technische Daten ----- Arbeitsbreite: 1.300 mm, Ijdpfxexnm Rce Ak Retf Anzahl der Bänder: 2 Stück, Schleifbandgröße: 1.310 x 2.200 mm, Vorschubgeschwindigkeit: 3,7-16 m/min., Segmentbreite Schleifschuh: 55 mm, max. Werkstückdicke: 170 mm, min. Werkstückdicke: 5 mm, Absaugstutzen Ø: 2x200 mm, Motorleistung: 18,5 kW, Motorleistung 2. Motor: 15 kW, Abmessungen (LxBxH): 1.950x2.250x2.600 mm, Gewicht: 2.400 kg Qualtiäts-Info: - Bandlauf / Unwucht überprüft - Schleifschuh überprüft / überarbeitet - Höhenverstellung überprüft - komplette Grundreinigung - Elektrik überprüft - sofort einsatzbereit

Zustand: gebraucht, Multicar M25 Baujahr: 1986 -mit Wassertank (Wasserwagenaufbau) -mit Streueraufbau Itjdpfx Akjv Dwras Rof

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Wir bieten diese gebrauchte HEESEMANN UKP 20 Kantenschleifmaschine, Baujahr 2017, an. Hersteller: HEESEMANN Modell: UKP 20 Baujahr: 2017 Zustand: gebraucht Wenn Sie Rückfragen haben oder mehr Informationen benötigen, schreiben Sie uns gerne eine Nachricht oder rufen uns an. Bei bedarf kann die Auftragsbestätigung mit allen technischen Details versendet werden. 1 Werkstück-Transportanlage - Gesamtlänge 5.015 mm - durch 1,5 kW Drehstrommotor angetrieben, mit Doppelkette für den Werkstücktransport Vorschubgeschwindigkeit im Bereich von 5 " 25 m/min. frequenzgeregelt, Arbeitshöhe konstant 880 mm, inki. integrierter Schaltschränke; einschl. verstellbarem Anschlaglineal mit Digitalanzeige und einschl. Gegenlineal mit zentraler Breitenverstellung mit zentral höhenverstellbarem und seitlich verstellbarem Oberdruckbalken mit Digitalanzeige, der mittels kugelgelagerter Gummirollen (Achsabstand 38 mm) plattenförmige Werkstücke andrückt, einschl. Stützroilen zur Verbreiterung der Auflage bei großflächigen Werkstücken, um ca. 1.500 mm seitlich herausziehbar. 4 seitliche Führungsrollen zwischen den SchleEfaggregaten für den sicheren Transport von leisten 1 Industrie PC 3.0/4" LCD-TFT Color-Display 800 x 600 Punktauflösung CF Card 1GB Betriebssystem Windows Embedded Standard Touch-Screen-Ausführung mit Anzeige für Produktions- und Stillstandzeiten. Ethernet-Anschluss möglich. 2 Bandschleifaggregate "M 4" - Pos. l und 2 zum Schleifen von geraden Kanten, intermittierende Bandabstrahleinrichtung, Bandrissschaiter, Werkzeughafter mit Schne!lwechse!einrichtung, Grundplatte für Schleifwerkzeug, vorgesehen für elektronische Streckensteuerung für das automatische Ansetzen und Abheben des Schleifwerkzeuges, im Gleich- und Gegenlauf arbeitend. Bandabmessungen: 2.300 x 80 mm Schleifbandgeschwindigkeiten: 0/7" 12 m/s Motorleistung: 3,0 kW über elektronische Frequenzregelungzurstufenlosen Regelung derSchJeifbandgeschwindigkeit. Elektronische Schleifdruckregelung vom Terminal aus. 2 OsziflatEonseinrichtungen für/,(Vt4" (Pos. l +2} Zur vollständigen Schleifbandausnutzung 2 BandschleEfaggregate "K 4" " Pos.3 und 4 einschl. Stativ, zum Schleifen von kleinen Profilabschnitten, auch zum Kantenbrechen einsetzbar/ 90 Grad nach oben und um 45 Grad nach unten schwenkbar, Bandrissschaiter/ Werkzeughalter mit Schneliwechseleinrichtung, Grundplatte für Schleifwerkzeug, intermittierende Bandabstrahleinrichtung, vorgesehen für elektronische Streckensteuerung für das automatische Ansetzen und Abheben des Andruckwerkzeuges, einsch!. Gleich- und Gegenlauf, eingerichtet für Handverstetiung und Digitalanzeigen für die Versteliachsen. Itjdpfoy A D Ecsx Ak Rof Bandabmessungen: 2.000 x 50 mm Schleifbandgeschwindigkeiten: 0,5 - 8 m/s Motorfeistung: 1,1 kW über elektronische Frequenzregelung zur stufenfosen Regelung der Schleifbandgeschwindigkeit. Elektronische Schleifdruckregelung vom Terminal aus. 4 Elektronische Streckensteuerungen für das zeitlich vollautomatische Ansetzen und Abheben des Schieifwerkzeuges in Abhängigkeit von der eingestellten Vorschubgeschwindigkeit, dem Schleifdruck und der Aggregatwinkelste!iung. 2 Stahlwerkzeuge für gerade Kante/ eingerichtet für luftpolsterschliff/ einschl. Grundpfatte/ für l //M4"-Aggregat, Art.-Nr. 9000191310 2 Stahlprofilwerkzeuge eingerichtet für luftpolsterschliff, einsch!. Grundplatte, für l „K4"-Aggregat, Art,-Nr. 20000025684

Zustand: gebraucht, Hochdruck Hydraulikaggregat bis 630 bar WEBER Typ E45 / 59600.0 Hochdruckaggregat + Hydraulische Spreizzange, Hydraulikspreizer Baujahr 1988 / 1986 Hydraulikaggregat Typ E45 / 59600.0 Betriebsdruck max. 630 bar Fördermenge ca. 2 l/min Tankinhalt ca. 10 Liter Spreitzgerät - Zange WEBER Typ SP30 / 59 198.0 Ausladung = Armlänge 340 mm Spreizweg max. 610 mm Spreizkraft im Arbeitsbereich max. 132 kN Schließkraft 99 kN - Doppelschlauch mit Steckverbindung Itodpfxodzp S Ro Ak Rof Nennleistung 0,9 kW Netzanschluß 220 Volt, 50 Hz Gewicht Hydraulikaggregat ca. 40 kg Gewicht Spreitzgerät ca. 25 kg sehr guter Zustand Hydraulischer Feuerwehr Rettungssatz mit Hydraulik-Aggregat und einem Spreizer. Der Spreizer dient zur Schaffung von Rettungsöffnungen nach Verkehrsunfällen durch Auseinanderspreizen. Auch einsetzbar zum Zusammendrücken oder Anheben von Lasten. Vielseitig einsetzbar durch die multifunktional gestalteten Spreizerbacken aus gesenkgeschmiedetem und gehärtetem Stahl.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Gebrauchtmaschine Baujahr: 2021 Ausstattung und technische Daten: Gleichförmiges und konstantes Bestreichen auf der gesamten Arbeitsbreite infolge einer innovativen technische Lösung und dank der Spezialschwingungsdämpfe, die eventuelle Abweichungen bei nicht glattgeprägten Platten ausgleichen. Bestreich-ROLLEN: mit einer Spezialbeschichtung aus "säurefestem synthetischen Kautschuk" gestatten verschieden Regulierungen und folglich eine lange Lebensdauer. Homogene DOSIERUNG des Leims dank regulierfähiger Verteilungsschalen. Unfallssichere SCHUTZVORRICHTUNGEN auf allen beweglichen Elementen gewährleisten optimale Sicherheit für das Bedienpersonal. Ijdpfxjygn Ihj Ak Rjtf ELEKTRISCHE ANLAGE: entsprechend den europäischen Normvorschriften einwandfrei dicht, mit Knopfschalttafel, 24-V Spannung. Technische Daten: Arbeitsbreite 1300 mm Arbeitshöhe 100 mm Auftragsrollen Durchmesser 185 mm Vorschubgeschwindigkeit 18 m/min Antriebsmotor 0,37 kW Arbeitsflächenhöhe 800 mm Abmessungen: Länge 780 mm Breite 2000 mm Höhe 1350 mm Gewicht 340 kg Inkl. Becken zur Aufnahme des Wassers aus INOX Stahl Standort: Flörsheim Verfügbarkeit: Sofort