+Gf+ Mikron Mill E 1200 gebraucht kaufen (81.124)

Zustand: gut (gebraucht), SPS Steuerung, Leistungsmodul, LT-Modul, E/R-Modul, Rückspeisemodul, CNC Steuerung, Sicherheitseinschub Universalmodul, Steckkarten, Leiterplatten, Steuerungskarte, Platine -Hersteller: Mattle Mikron, Sicherheitseinschub Universalmodul Platine aus CNC Fräsmaschine Mikron UME 600 -Sicherheitseinschub: Typ SEMU TN 24VDC -Platine: Mikron 958 74 10 275 S300 -Abmessungen: 300/170/H200 mm Bwodpfx Ajrb E Ewel Sol -Gewicht: 1,4 kg

Zustand: sehr gut (gebraucht), Bedientafel / Tastenfeld Heidenhain Mikron Typ TE 355 A Id.Nr. 255 015 02 Bodpfxslu A Tgj Al Sewl S.Nr 3787 956 L6

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Betriebsstunden: 1.889 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 860 mm, Verfahrweg Y-Achse: 560 mm, Verfahrweg Z-Achse: 600 mm, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Anzahl der Achsen: 3, Bearbeitungszentrum mit nur 1889 Spindelstunden! TECHNISCHE DETAILS Verfahrwege Verfahrweg X-Achse: 860 mm Verfahrweg Y-Achse: 560 mm Verfahrweg Z-Achse: 600 mm Spindeldaten Spindeldrehzahl: max. 10.000 U/min MASCHINEN-DETAILS Spindelstunden: 1.889 h Einschaltstunden: 42.782 h Anzahl der gesteuerten Achsen: 3 Bwedpfew Ngmusx Al Sol Steuerungsmodell: HEIDENHAIN iTNC530

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 1.223 h, Leistung: 39 kW (53,03 PS), Eingangsspannung: 380 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Verfahrweg X-Achse: 1.600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 800 mm, Verfahrweg Z-Achse: 800 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 60, Gesamthöhe: 3.000 mm, Gesamtlänge: 5.800 mm, Gesamtbreite: 4.300 mm, Aufnahmedurchmesser: 40 mm, Anzahl der Spindeln: 1, Leistung der Fräseinheit: 39.000 W, Eilgang Z-Achse: 32 m/min, Eilgang X-Achse: 32 m/min, Eilgang Y-Achse: 32 m/min, Platzbedarf Breite: 4.300 mm, Spindeldrehzahl (max.): 10.000 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 1 U/min, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, POSmill E 1600 Steuerung: Heidenhein iTNC 640 Verfahrweg X: 1600 mm Verfahrweg Y: 800 mm Verfahrweg Z: 800 mm Tischgröße: 1700 x 800 mm SK 40 Werkzeugaufnahme Werkzeugplätze: 40 Max. Spindeldrehzahl: 10.000 Eilgang: 32 m/min Gewicht 13,5 t Bsdjvwlp Hopfx Al Sswl Betriebsstunden nur 1.223h Ausstattung: - Glasmaßstäbe in allen 3 Achsen - Hexagon 3D Infrarotantastsystem - Luft durch die Spindel - IKZ 20 bar mit Bandfiltereinheit - Mobiles elektronisches Handrad - Heidenhain iTNC 640 - Werkzeugwechsler mit 60 Plätzen von vorne bedienbar Die Maschine befindet sich bei uns in der Fertigung und wird weiterhin genutzt. Eine Abgabe ist kurzfristig unter Absprache möglich. Eine Einweisung in die Maschine, der Transport und die Inbetriebnahme ist gegen separater Berechnung möglich. Die Maschine wurde stets regelmäßig gewartet und befindet sich in einem sehr guten gepflegten Zustand. Verkauf ohne Zubehör wie z.B. Spannmittel, Spänecontainer, Werkbank und Werkzeuge.

Zustand: ungeprüft (gebraucht), Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 5.45.25.06, Kein Mindestpreis - garantierter Verkauf zum höchsten Gebot! Die Zahlungsfrist für die Maschine ist der 20.11.2025! Die Gebotsabgabe verpflichtet zur fristgerechten Abholung zwischen dem 01.12.2025 und dem 05.12.2025! TECHNISCHE DETAILS Verfahrwege Verfahrweg X: 900 mm Verfahrweg Y: 630 mm Verfahrweg Z: 500 mm Drehzahlbereich vertikal und horizontal: 5-5.000 U/min Werkzeugaufnahme: SK 40/DIN 69871 Werkzeuggewicht: max. 12 kg Werkzeugdurchmesser: max. 200 mm Aufspannfläche des Winkeltisches: 1.200 x 600 mm Bwodpjxnk Hbsfx Al Ssl Max. Werkstückgewicht: 500 kg MASCHINEN-DETAILS Steuerung: HEIDENHAIN TNC 407 Abmessungen (L x B x H): 3.500 x 2.900 x 2.200 mm Gewicht: 4.100 kg Kühlmittelfassungsvermögen: 150 l AUSSTATTUNG Technische Dokumentation Hinweis: Der Transport erfolt auf einem Standard-LKW.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, BOB-Mill M8 Modell/Formenbau Gravier und Fräszentrum in Portalbauweise TECHNISCHE DETAILS X-Achse - Verfahrweg: 700 mm Y-Achse - Verfahrweg: 800 mm Z-Achse - Verfahrweg: 330 mm Spindeldrehzahl: 27.000 U / min Steuerung: Mitsubishi E 80 Spindelnase zu Tisch: 110 - 440 mm Türbreite: 760 mm Arbeitstischgröße: 800 x 600 mm Tischbeladung: 400 Kg T-Nut Anzahl: 5 Bwsdpfx Aoxv Su Nel Sel T-Nut Größe: 18 mm T-Nuten Abstand: 115 mm Spindelkegel: BT30 12-fach Werkzeugwechsler Vorschub: 0-10000 mm/min Eilgang X / Y / Z: 15000 mm/min Positionsgenauigkeit: ± 0,005 / 300mm Wiederholgenauigkeit: ± 0,003 mm MASCHINEN DETAILS Motorleistung der Spindel: 7.5kw 3-Achsen-Motorleistung X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maschinengewicht: 4300 kg Abmessungen: 2000 × 2500 × 2400 mm

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2007, Maschinen-/Fahrzeugnummer: KU 4165M, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 572 mm, Verfahrweg Y-Achse: 322 mm, Verfahrweg Z-Achse: 265 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 22, Drehzahl (max.): 15.000 U/min, Der Wert der gelieferten Ersatzteile beträgt ca. € 70.000 TECHNISCHE DETAILS Belademodule: 1 Modul Bearbeitungsmodule: 3 Module Spindelanzahl: 6 Steuerung System: Bosch Rexroth MTX Teileprogrammgröße: unbegrenzt Bwjdjxamh Ejpfx Al Ssl Ferndiagnose: verfügbar Programmierung: ISO-Code, Simulation mittels CAM-Software EdgeCAM Werkstücktransport und Beladesystem Beladesystem: hauptzeitparallel, manuell, mit 3-Achshandling oder Roboter Teilezuführung: Paternoster / Stapelmagazin Werkstückwechsel (Span-zu-Span-Zeit): ca. 6 s Achsen Verfahrweg X: 572 mm Verfahrweg Y1/Y2: 322 mm Verfahrweg Z: 265 mm Geschwindigkeit X: 40 m/min Geschwindigkeit Y1/Y2: 32 m/min Geschwindigkeit Z: 25 m/min Beschleunigung X: 8 m/s² Beschleunigung Y1/Y2: 8 m/s² Beschleunigung Z: 4 m/s² Vorschubkraft X: 1.100 N Vorschubkraft Y1/Y2: 1.100 N Vorschubkraft Z: 2.500 N Drehzahl B-Achse: 1.000 1/min Drehzahl C-Achse: 500 1/min Beschleunigung B-Achse: 52 rad/s² Beschleunigung C-Achse: 90 rad/s² Drehmoment B-Achse geklemmt: 1.000 Nm Drehmoment B-Achse ungeklemmt: 287 Nm Drehmoment C-Achse geklemmt: 300 Nm Drehmoment C-Achse ungeklemmt: 187 Nm Arbeitsspindel Werkzeugaufnahme: HSK 40-A Außendurchmesser: 108 mm Drehzahl: 15.000 U/min Drehmoment (S6 45% ED): 85 Nm Leistung (S6 45% ED): 18 kW Innere Kühlmittelzufuhr bis: 120 bar Spindelabstand: 200 mm Werkstück Wiederholgenauigkeit: +/- 2 µm Klemmkraft: ca. 10 kN (selbsthemmend) Durchmesser: 140 mm Länge: 180 mm Gewicht: 21 kg Werkstückspannung Spannsystem: EROWA Spannsystem Betätigung: pneumatisch, 6 bar Werkzeugwechsler Werkzeugscheiben: extern vorrüstbar mit Platzcodierung, Durchmesser: Ø 290 mm Werkzeuge (2 Scheiben mit 12 Plätzen) je Bearbeitungsmodul: 22 Gewicht Werkzeugscheibe: 5 kg Max. Werkzeuggewicht: 2,5 kg Max. freie Werkzeuglänge: 186 mm Max. Werkzeugdurchmesser: 63 mm Max. Werkzeugdurchmesser bei Freiplatz: 105 mm Kürzeste Span-zu-Span-Zeit: ≥ 1 s Max. Gewicht der Werkzeuge auf der Scheibe: 15 kg Positionierzeit pro Werkzeugschritt: 250 ms Werkzeughalter: HSK 40-A, nach DIN 69893 MASCHINEN DETAILS Abmessungen der Maschine (L x B x H): ca. 9.300 x 3.400 x 3.500 mm Gewicht pro Bearbeitungsmodul: ca. 4,5 t Gewicht pro Belademodul: ca. 2,5 t

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1993, Verfahrweg X-Achse: 750 mm, Verfahrweg Y-Achse: 400 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Gesamthöhe: 2.690 mm, Gesamtlänge: 2.230 mm, Gesamtbreite: 2.360 mm, Tragkraft: 340 kg, Aufnahmedurchmesser: 200 mm, Eilgang Z-Achse: 1 m/min, Eilgang X-Achse: 1 m/min, Eilgang Y-Achse: 1 m/min, Spindeldrehzahl (max.): 7.500 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 10 U/min, Micron VCE 750 - Die Maschine befindet sich trotz Ihres Alters in einem Top gepflegten Stunden - wurde nur im 1-Schicht-Betrieb eingesetzt Hersteller Mikron Modell VCE 750 Baujahr 1993 Steuerung Mikron CNC (Haas) Verfahrwege x = 750 Y = 400 Z = 500 Spindeldrehzahl 10 - 7.500 U/min Antriebsleistung 7,5 kw Bwedep Sq Trepfx Al Sel Spindel Werkzeugaufnahme SK 40 Werkzeugwechsler 20 Werkzeuge Eilgänge 12,7 m/min Max. Arbeitsvorschub 5,0 m/min Arbeitstisch 356 x 914 mm Aufspannfläche Max. Tischbelastung 340 kg Gewicht 3.620 kg Abmessungen 2.230 x 2.360 x 2.690 mm (L x B x H)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, x-Weg 0710 mm y-Weg 500 mm z-Weg 500 mm Tischgröße 1000 x 600 mm CNC Steuerung TNC 407 Heidenhain Vorschubbereich 1-3000 mm/min Eilgang 6 m/min Werkzeugaufnahme ISO 40 Drehzahlbereich 20 - 3150 U/min Hauptantrieb DC 7 kW Fräskopf - schwenkbar + / - 90 ° Gesamtleistungsbedarf 15 kW Maschinengewicht ca. 3,9 to Bsdpfxjxukn Sj Al Sowl Raumbedarf ca. 2,5 x 2 x 2 m CNC Werkzeugfräsmaschine mit Heidenhain TNC 407 Steuerung.

Zustand: gut (gebraucht), Sicherheitsschalter, Safety Switch, Schutzgitterschalter -Hersteller: Euchner, Sicherheitsschalter Safety Switch aus CNC Fräsmaschine Mikron UME 600 -Typ: TZ2LEO24M Bwjdpfx Alerb E E Ej Sjl .: 090559 en: siehe Foto Typenschild -Anzahl: 1 Stück verfügbar -Abmessung: 170/110/40 mm -Gewicht: 1,1 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 26956, Technische Daten Tischgröße: 914 mm x 305 mm Verfahrweg X-Achse: 406 mm Verfahrweg Y-Achse: 305 mm Bwjdowkrq Aspfx Al Sel Verfahrweg Z-Achse: 254 mm Spindel: BT 40 Spindeldrehzahl: 0–6000 U/min Spindelmotor: 5,6 kW Eilgang: 15,2 m/min Werkzeugwechsler: 10 Werkzeuge Gewicht: ca. 1542 kg Maschine ausgestattet mit: Haas CNC-Steuerung Kühlmittelanlage Beleuchtung Geschlossene Schutzeinrichtung Handbuch

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, GF Machining Solutions FORM X600 Baujahr 2019 - Werksrevision 2022 C-Bauweise, fester Tisch mit absenkbarem Behälter Verfahrwege (X/Y/Z): 600 x 400 x 500 mm Abstand Tisch Pinole: 200-700 mm max. Werkstückgröße: L x B x H = 1200 x 800 x 350 mm Bwjdpfx Aowh Sigjl Sol max. Werkstückgewicht: 2000 kg Integrierte C-Achse, für Rotation, Indexierung und Erosion (U=0-100 U/Min) Pneumatisches Spannfutter nach Wahl (Erowa/3R Systems) ISPG Generator mit 80 Ampere Beste erreichbare Oberfläche Ra 0,08 µm Bedienoberfläche AC FORM HMI 15” LCD Farbbildschirm, Maus oder Touchscreen, Hubtastatur und Handbedienung Inkl. 3R-Systems Workpartner WPT1+ - 150 Elektrodenplätze - 10 Palettenplätze Nettogewicht der Anlage: 5504 kg Abmessungen Maschine: 1790 x 2860 x 3100 mm Die Maschine wird von uns nach Auftragseingang gereinigt, gewartet und getestet. Optional: - Inbetriebnahme und Einweisung - Transport und Einbringung - Kühlaggregat - Dielektrikum

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Betriebsstunden: 15.950 h, POSmill E 1100 Bearbeitungszentrum ITNC 530 (2014) Hersteller: POSmill Typ: E 1100 Bearbeitungszentrum ITNC 530 Baujahr: 2014 Zustand: gebraucht, gut unter Strom vorfühbereit, X-Spindel NEU Einschaltstunden ca. 43.559h Spindelstunden ca. 15.789h Steuerung ITNC 530 Verfahrwege POsmill E 1100 X-Achse 1100 mm Y-Achse 600 mm Z-Achse 510 mm Eilgang bis 32 m/min Kugelgewindetriebe bis 50 mm Vorschub 1 – 10.000 mm/min. Werkzeug-Aufnahme ISO 40 Drehzahl, max. 10.000 U/min. Leistung, max. 25 kW Abstand Spindel/Tisch 120-630 mm Abmessung Tisch 1300 x 600 mm Abstand Boden/Tisch ca. 855 mm Belastung, max. 1.000 kg Abstand Spindel/Ständer ca. 600 mm Anzahl Werkzeuge 60 Stk. Werkzeuglänge, max. 300 mm Werkzeug-Gewicht, max. 8 kg Wechselzeit ab 5,5 s Gewicht 8.500 kg Bwjdsxnpizopfx Al Sel – Original Dokumentation – 3D Messtaster – Bandfilteranlage mit IKZ 20 bar – Wasserpistole – Luftpistole – Maschinenfüße – Späneförderer – Handrad HR 410 – Vorbereitet für 4. & 5. Achse Hinweis: Ohne Schraubstöcke

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 600 mm, Verfahrweg Y-Achse: 450 mm, Verfahrweg Z-Achse: 500 mm, Steuerungshersteller: HEIDENHAIN, Steuerungsmodell: TNC 530 i, Drehzahl (max.): 10.000 U/min, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 24, MIKRON VCE600PRO Bearbeitungszentrum mit Verfahrwegen von 3+2 axes X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 mit 10.000 U/min und ATC 24 Werkzeuge. Ausgezeichneter Zustand. Bwjdsqi Ufxopfx Al Ssl

Baujahr: 1970, Zustand: gebraucht, Schneiden Sie Tape BRENTA Torso 1200 Lage Gorzow Wielkopolski. Lieferbedingungen Kosten für die Anlieferung Client-Abdeckung Starttyp verhandelt Beschreibung Kommentare Bwsdpfxjcudizo Al Sel Vertikale Bandsäge Klinge Stylitowane Hartmetall Raddurchmesser 1200 mm, einstellbare mechanische Feed feed Verordnung reibungslos über das Band und die Räder flach, Gusseisen, keine Notwendigkeit zu verankern. Wichtig, dass die Maschine hat die Fähigkeit, Durchmesser zerschnitten, 330 mm, neue Elektrik, ein komplettes bereit zu gehen, Gürtel breite 200 mm Stylit nach Gießen Kautschuk auf die Räder müssen nicht regenerieren.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschine in gutem Zustand, die von Hand gezeigten Teile sind nicht im Lieferumfang enthalten. X 1025 mm Ljbijwx N Nfsa A Hkmsad Y 560 mm Bedpfxsw Dbt Tj Al Sowl Z 600 mm Heidenhain TNC 620, 16.000 U/min, HSK 63

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 2.379 h, X-, Y-, Z-Verfahrwege: 350 mm x 250 mm x 250 mm U-, V-Verfahrweg: ±45 Konuswinkel/-höhe: ±30 Max. Werkstückabmessungen: 820 mm x 680 mm x 250 mm Max. Werkstückgewicht: 400 kg Achsgeschwindigkeit (XYZ): 6 mm/min Kollisionsschutz für X-, Y-, Z-Achsen Drahtdurchmesserbereich: 0,1 mm–0,3 mm Abmessungen der Gesamtanlage: 1750 mm x 2.470 mm x 2.200 mm Gesamtgewicht der Anlage ohne Dielektrikum: 2.500 kg Ausstattung: AC Cut HMI-Steuerung mit 19" Touchscreen Bodpfx Aloygc Szs Sowl IPG-V Generator mit HMI2 Steuerung Automatische Drahteinfädelung Unterwasserschneiden Glasmaßstäbe Kühler Transformator

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Kugelmühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellungsindustrie weit verbreitet eingesetzt wird. Sie dient dazu, verschiedene Erze und andere Materialien durch den Aufprall und Abrieb zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut in einer rotierenden zylindrischen Trommel zu Feinstpulver zu vermahlen. In Aufbereitungsanlagen im Bergbau ist die Kugelmühle unerlässlich für die Erzaufbereitung und die Materialvorbereitung für Flotations-, Magnetabscheidungs- oder Laugungsprozesse. Bei der Pulversynthese sorgt sie für eine gleichmäßige Korngröße und eine hohe spezifische Oberfläche für die Weiterverarbeitung. Bsdpeq Nf U Esfx Al Sswl Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während sich die zylindrische Trommel um ihre horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung entlang der Innenwand angehoben. Bei Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie frei herab und zerkleinern dabei das darunterliegende Material. Diese wiederholte Bewegung bewirkt sowohl Schlag- als auch Abriebkräfte und führt zur gewünschten Feinmahlung. Das Mahlen kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Mit einem Beschicker oder einer Förderschnecke für gleichmäßigen Materialeintrag ausgestattet. - Auslaufteil: Als Überlauf- oder Gitterauslauf, je nach Entladeverfahren ausgeführt. - Drehteil: Die zylindrische Trommel, gefertigt aus Stahlplatten und mit verschleißfesten Auskleidungen versehen. - Antriebssystem: Umfasst Motor, Getriebe, Vorgelege, Antriebseinheit und elektrische Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Innenauskleidungsdesign und die Kugelgrößenverteilung werden optimal auf maximale Mahleffizienz und minimale Energieaufnahme ausgelegt. Technische Daten Typische Spezifikationen: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h (abhängig von Modell und Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 min⁻¹ - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Ladegut (Mahlkörper): 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien geeignet, die trocken bleiben müssen, wie Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorzugsweise bei der Erzaufbereitung, da Wasser oder Suspension die Mahlleistung und Kornhomogenität verbessert. Einsatz in Bergwerksanlagen In Bergwerken erfolgen Kugelmühlen nach der Vorbrechung zur weiteren Verkleinerung des Erzes und Freilegung wertvoller Bestandteile. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassifiziert, zu grobe Fraktionen werden zur Nachmahlung rückgeführt. Dieses Kreislaufsystem garantiert eine konsistente Produktfeinheit und effiziente Energienutzung. Typische Anwendungen: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackeverarbeitung - Silikat- und Keramikpulverherstellung - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulver Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat sowohl in der Pulverproduktion wie in der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien zu feinen, gleichmäßigen Partikeln zu

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Trockene und nasse Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlgerät, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und anderen industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch das rotierende Zylindermantel, welches mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Diese bewirken durch Aufprall und Reibung, dass das Mahlgut zu feinem Pulver zerkleinert wird. Abhängig von der Mahlumgebung unterscheidet man Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung, die jeweils für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet sind. Funktionsprinzip Sowohl Trocken- als auch Nasskugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder wird über ein Getriebesystem von einem Motor angetrieben und hebt Mahlkörper und Material an der Innenwand empor. Durch die Rotation fallen die Kugeln unter Schwerkraft ab und zerkleinern das Mahlgut durch Schlag und Reibung. Der Unterschied besteht im Vorhandensein oder Fehlen eines flüssigen Mediums während des Mahlprozesses. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material absolut trocken bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen würde. Anwendung findet sie z.B. beim Mahlen von Zementklinker, Kalkstein, Quarz oder feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann als Gitterausführung oder Überlauf ausgeführt werden, je nach gewünschter Feinheit. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebe oder direktgekuppelter Motor - Staubkontrolle: Ausgestattet mit Abluftsystem und Staubabscheider Bwsdpfx Asq Nx Aljl Sel Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein Trocknungsprozess nach dem Mahlen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfache Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Die Trockenmahlung erzeugt mehr Staub und Wärme, weshalb eine effiziente Belüftung und Staubabscheidung erforderlich ist. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen flüssigen Medium, das dem Mahlgut zugefügt wird. Der beim Mahlen gebildete Schlamm verbessert die Effizienz, reduziert Reibung und verhindert übermäßige Wärmeentwicklung. Einsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Auslassgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf oder Gitterausführung - Zusatzausrüstung: Sichter, Pumpe und Eindicker für Schlammkreislauf Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngröße - Geringere Staub- und Lärmentwicklung - Kontinuierlicher Betrieb für Aufbereitungskreisläufe geeignet - Bessere Kontrolle der Korngrößenverteilung Einschränkungen: Erfordert bei pulverförmigem Endprodukt eine nachgeschaltete Trocknung und erhöhten Aufwand für Schlammbehandlung. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von den Materialeigenschaften, dem nachfolgenden Prozess und den Umgebungsbedingungen ab. Trockenmühlen sind für Materialien vorzuziehen, die absolut trocken bleiben müssen, während Nassmühlen für Feinmahlung und schlammgestützte Prozesse ideal sind. Fazit Trockene und nasse Kugelmühlen besitzen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich Mahlumgebung und Anwendung. Die Trockenvariante bietet Einfac

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: Bjdpeq I Nxdjfx Al Sswl - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Keramikkugelmühle, Chargenkugelmühle, auch Keramikkugelmühle genannt, wird zum Feinschleifen von Feldspat, Quarz, Ton, Erz und ähnlichen Materialien eingesetzt. Die Keramikkugelmühle dient hauptsächlich zum Mischen und Mahlen von Materialien, zur Erzielung gleichmäßiger Produktfeinheit und zur Energieeinsparung. Sie kann sowohl im Trocken- als auch im Nassbetrieb eingesetzt werden. Je nach Produktionsanforderung können verschiedene Auskleidungen verwendet werden, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Die Feinheit des Mahlprozesses wird durch die Mahldauer gesteuert. Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle: Während des Betriebs der Kugelmühle rotieren die im Trommelinneren befindlichen Stahlkugeln mit der Trommel bis zu einer bestimmten Höhe und fallen dann gemeinsam mit dem Mahlgut nach unten, wodurch der Mahlvorgang stattfindet. Bwjdpfx Alovzx Auo Ssl Das Arbeitsprinzip der Keramikkugelmühle beruht auf intermittierendem Betrieb. Das Mahlgut wird im rotierenden Zylinder angehoben und fällt anschließend entlang einer bestimmten Bahn nach unten. Dabei wirken zwei Kräfte auf die Kugeln: Eine Tangentialkraft und eine Gegenkraft entlang des Kugeldurchmessers, hervorgerufen durch das Herabrutschen der Kugeln. Diese Kräfte erzeugen ein Kraftpaar, das zwischen Zylinder und benachbarten Kugeln ungleich große Reibungskräfte verursacht. Die Kugeln bewegen sich entlang der Zylinderachse und fallen dann nach unten, wodurch ein starker Aufprall auf das Mahlgut erfolgt, das dadurch zerkleinert wird. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schäl-, Schlag- und Quetschkräfte. Die Keramikkugelmühle, auch Intervall-Kugelmühle genannt, arbeitet im nassen Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz und Ton. Das Austrags- und Schlämmkorn kann durch ein 1000-Maschen-Sieb treten. Diese Mühle ist eine leistungsstarke Mahlmaschine; das Mahlgut sollte bereits auf eine geeignete Feinheit vorzerkleinert werden, um die höchste Effizienz und einen wirtschaftlichen Betrieb zu gewährleisten. Die Zementmühle ist das Schlüsselelement beim Mahlprozess von Zementklinker nach der Zerkleinerung und wird vorwiegend in der Zement- und Silikatindustrie eingesetzt. Nach jahrelanger Entwicklung bietet unser Unternehmen eine breite Serie von Zementmühlen mit unterschiedlichen Spezifikationen, um den verschiedenen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen verwendet je nach Größe der Mühle geeignete Antriebskonzepte, entweder Stirnradantrieb (Randantrieb) oder Zentralantrieb. Der Zylinder ist mit einer neuen Stufenauskleidung ausgeführt, um die Mahlfläche zu vergrößern und Wartung sowie Austausch zu erleichtern. Die neu entwickelte, gekammerte Bauweise ist mit flexiblen und festen Hubblechen ausgestattet und zeichnet sich durch einfache Montage und Wartung aus. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Optionen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 7,5 kW (10,20 PS), Chargenkugelmühlen finden in verschiedenen Industriezweigen Anwendung, in denen Materialien in diskreten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Chargenkugelmühlen macht sie für zahlreiche Einsatzbereiche geeignet. Nachfolgend sind einige typische Anwendungsgebiete aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - *Glasurvorbereitung:* Chargenkugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Glasurherstellung eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden mit keramischen Kugeln auf die gewünschte Korngröße für die Glasurformulierung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - *Stoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen dienen zum Mahlen und Vermischen verschiedenster chemischer Stoffe. Dazu zählen beispielsweise die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle essenziell ist. 3. Pharmazeutische Industrie: Bjdpfjq I N H Nex Al Sswl - *Arzneimittelherstellung:* In der pharmazeutischen Produktion werden Chargenkugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern für die Arzneimittelherstellung eingesetzt. Die kontrollierten Bedingungen innerhalb der Mühle sind für die Integrität pharmazeutischer Verbindungen unerlässlich. 4. Lebensmittelindustrie: - *Mischung von Zutaten:* Chargenkugelmühlen können auch in der Lebensmittelindustrie zur Mischung und Vermahlung von Zutaten verwendet werden, beispielsweise bei der Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulverförmigen oder granularen Produkten. 5. Bergbau und Mineralstoffverarbeitung: - *Erzvermahlung:* In der Erz- und Mineralverarbeitung kommen Chargenkugelmühlen zur Zerkleinerung von Erzen und Mineralien zum Einsatz. Durch die kontrollierte Zerkleinerung wird die gewünschte Partikelgröße für nachfolgende Prozesse wie Mineralabtrennung oder -extraktion erzielt. 6. Farben- und Lackindustrie: - *Pigmentdispergierung:* In der Farben- und Lackherstellung werden Chargenkugelmühlen zur Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen verwendet. Eine gleichmäßige Partikelgröße ist hierbei entscheidend für Qualität und Erscheinungsbild der Endbeschichtung. 7. Baustoffindustrie: - *Rohstoffvermahlung:* Chargenkugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für die Herstellung von Baustoffen wie Zement und Beton genutzt. Die Mahlung von Materialien wie Kalkstein und Ton sorgt für die erforderliche Feinheit in weiterführenden Prozessen. 8. Elektrotechnische Materialien: - *Keramikpulveraufbereitung:* In der Elektronikindustrie können Chargenkugelmühlen zur Verarbeitung keramischer Pulver für die Herstellung elektronischer Bauteile und Isolierstoffe eingesetzt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - *Materialprüfung:* In Forschungslaboren werden Chargenkugelmühlen häufig für Tests und die Optimierung von Materialformulierungen verwendet. Sie bieten eine kontrollierte Umgebung für die Kleinmengenverarbeitung und Versuchszwecke. 10. Individuelle Anwendungen: - *Spezielle Prozesse:* Chargenkugelmühlen können für unterschiedlichste, spezialisierte Prozesse angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Je nach Anforderungen können individuelle Modifikationen vorgenommen werden. Beim Einsatz einer Chargenkugelmühle sind Faktoren wie die Art des zu verarbeitenden Materials, die gewünschte Korngröße sowie die spezifischen Anforderungen an das Endprodukt zu berücksichtigen. Zudem sollten stets die Vorgaben des Herstellers befolgt und die Betriebsbedingungen eingehalten werden, u

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Bwsdpjq Nfbhofx Al Sel Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Leistung: 300 kW (407,89 PS), Kugelmühle für Bergbau & Feinmahlerzeugung: Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement- und Chemieindustrie weit verbreitet ist. Sie dient dazu, Erze und andere Materialien durch Aufprall und Reibung zwischen Stahlkugeln und dem Mahlgut im rotierenden, zylindrischen Mahlkörper zu feinem Pulver zu verarbeiten. In Bergwerken ist die Kugelmühle essenziell für die Aufbereitung von Erzen. In der Feinmahlerzeugung sorgt sie für gleichmäßige Korngrößenverteilung und eine hohe spezifische Oberfläche zur weiteren Verarbeitung. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach dem Prinzip von Aufprall und Reibung. Während sich der zylindrische Körper um seine horizontale Achse dreht, werden die Mahlkörper – meist Stahl- oder Keramikkugeln – durch Zentrifugal- und Reibungskraft an der Innenwand hochgehoben. Beim Erreichen einer bestimmten Höhe fallen sie nach unten und zerkleinern dabei das Ma-terial durch Stoß und Mahlen. Dieser Vorgang wiederholt sich fortlaufend, bis das Material zu feinem Pulver verarbeitet ist. Der Prozess kann je nach Anwendung im Trocken- oder Nassverfahren erfolgen. Bwedsq Ngafopfx Al Sol Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus mehreren Hauptkomponenten: - Einlaufbereich: Sorgt durch Schurre oder Schneckenförderer für gleichmäßige Materialzufuhr. - Auslaufbereich: Als Überlauf- oder Schleifenausführung, je nach Entladeprinzip. - Drehteil: Der zylindrische Mahlkörper aus Stahl, ausgekleidet mit verschleißfesten Auskleidungen. - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Vorgelege, Zahnrad und elektrischer Steuerung. - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln verschiedener Durchmesser für effiziente Zerkleinerung. Das Design der Innenauskleidung und die Kugelgrößenverteilung werden optimiert, um maximale Mahlleistung bei minimalem Energieverbrauch zu erzielen. Technische Daten/Typische Spezifikationen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorngröße: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (abhängig vom Modell und der Materialhärte) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4500 kW - Auskleidungsmaterial: Hochmanganstahl, Gummi oder Legierungsstahl - Mahlkörperbeladung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für Materialien, die trocken bleiben müssen, wie etwa Zementklinker, Kalkstein und Quarz. - Nassmahlung: Vorwiegend bei der Erzaufbereitung, wobei Wasser oder Schlämme die Mahlleistung und Kornhomogenität optimieren. Anwendung im Bergbau und in der Pulverproduktion Nach der Zerkleinerung werden Kugelmühlen zur weiteren Mahlung in Bergwerksanlagen eingesetzt, um wertvolle Mineralien freizusetzen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen integriert. Das gemahlene Material wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. Dieses geschlossene System garantiert gleichbleibende Feinheit und effizienten Energieverbrauch. Bei der Herstellung von Feinpulvern werden Kugelmühlen zur Produktion u.a. von Silikaten, Keramikpulvern, feuerfesten und chemischen Rohstoffen eingesetzt. Die durch das Kugelmahlen erzielte gleichmäßige Kornfeinheit verbessert die Produktqualität und Leistungsfähigkeit nachfolgender Verarbeitungsprozesse. Fazit Die Kugelmühle ist eine unverzichtbare Anlage im Bergbau wie auch bei der Herstellung von Feinpulvern. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine und homogene Korngrößen zu mahlen, ist entscheidend für die Erzaufbereitung und industrielle Pulverproduktion. Dank

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Wir haben verschiedene Arten von Kugelmühlen, wie z.B. Batch-Kugelmühlen, Stabmühlen, Zement-Kugelmühlen, Bergbau-Kugelmühlen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Details entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen. Bjdpfjq I Nw Iex Al Sewl