Orma Npc Digit 6/95 gebraucht kaufen (56.897)

Zustand: gut (gebraucht), Schraubschellen, Rohrschellen, Rohrbefestigung, Schlauchschellen, Leitungsschellen -Hersteller: Norma, Rohrschellen 100 Stück -Typ: Ø26x15 MM W1D -Spannbereich: 26 mm -Bandbreite: 15 mm -Anzahl: 7x Beutel mit 100 St. vorhanden -Preis: pro Beutel Dodpfx Aov Awf Djikock -Abmessung Beutel: 400/300/H60 mm -Gewicht: 1,9 kg/Beutel

Zustand: gut (gebraucht), Hydraulikaggregat, Hydraulikpumpe, hydraulische Pumpe, Universalaggregat, Hydraulikstation, Spritzgießmaschine, Spritzgussmaschine, Kunststoffspritzgießmaschine, Kunststoffspritzgussmaschine, Kunststoffspritzgießpresse -Hersteller: Rexroth Hydronorma, Hydraulikaggregat aus Spritzgießmaschine Krauss HS 50 -Pumpe: Typ 1PV2V-16/50RA01 MC160A Dedpfx Aisg Azphekjck -Motor: Bauknecht 7,5 kW / 1440 U/min -Einzelkomponenten: siehe Bilder -Abmessungen: 790/340/H400 mm -Gewicht: 133 kg

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Werkstückhöhe (max.): 60 mm, Werkstückbreite (max.): 60 mm, Werkstücklänge (max.): 140 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 12 m/min, mit ca 4000m Laufleistung. Mit Neumaschinengarantie. Maschine wird ohne die abgebildete Rückführung verkauft Die minimale Werkstückbreite variiert bei Werkstücklänge Höhe und Oberflächenbeschaffenheit: 70 Verarbeitung von Rollenmaterial in Dick-PVC/ABS von 0,4–3,0mm & Streifenmaterial von 0,4–12mm Stärke „e-motion“ Steuerung mit 18“ Touch-Farbbildschirm mit integrierter Wartungssoftware und verfügbarer Netzwerkanbindung Stabiler Maschinenständer aus Stahl Ausziehbare Werkstückauflage erleichtert die Arbeit mit großen Werkstücken Motorisch-positioniergesteuerter Druckbalken mit 2 versetzt angeordneten Rollenbahnen für gleichmäßige Druckverteilung an das Werkstück Kettenvorschub mit gummierten Auflagepads für optimalen Halt am Werkstück Kugelgelagerter Rollenauflageteller mit Ø 770mm Zuführlineal mit Gleitrollen für empfindliche Materialien Fügefräsaggregat mit einsatzgesteuerten Diamantfräsern und 2 Motoren mit je 1,5 kW 12000 U/min Spanabnahme motorisch-positioniergesteuert einstellbar von 0–3mm, inkl 2 Diamantfräser Ø 80mm H 49mm Z2+2 Kantenerkennung mittels Infrarotsensor Schlagschere für das Vorkappen von Dick-PVC/ABS-Kantenmaterialien Teflonbeschichtetes Leimaggregat mit 1,5kg Fassungsvermögen, Auftrag mittels feineinstellbarer Leimrolle & Schnellwechselsystem sowie Heizpatronenüberwachung (~ 250lfm pro 1kg Granulat auf einer 19mm Platte),Umkehrfunktion für Leimbecken. Optimal geeignet für das Anbringen von Massivholzanleimern oder Schichtstoffkanten Pneumatisch einsatzgesteuertes Leimaggregat Motorisch-positioniergesteuertes Anpressaggregat mit 1 großen angetriebenen Druckwalze und 2 konischen Nachdruckrollen, pneumatisch vorgespannt Kappsägeeinheit mit 2 unabhängigen Motoren mit je 0,50 kW 12000U/min, pneumatisch schwenkbar 0–15° Dcodpfx Aiozcymhjkok Multifunktionsfräsaggregat für Radius-, Bündig- und Fasefräsen von Dünnkanten mit 2 unabhängigen Motoren mit je 0,75 kW 12000 U/min, motorisch-positioniergesteuerte Kantenjustierung & pneumatische Ausrückfunktion vom Bedienfeld aus Eckenbearbeitungsaggregat für Soft- & Postformingwerkstücke zur Bearbeitung der Stirnkanten mit 0,4–3,0mm Kantenstärke & 10–60 mm Werkstückhöhe 2-Achs-Motorisch-positioniergesteuertes Radienziehklingenaggregat inkl pneumatischer Ausrückfunktion Poliereinheit mit 2 Motoren Sonderausstattung 020 Flächenziehklinge, pneumatisch einsatzgesteuert 032 Aufsprüheinrichtung für Reinigungsmittel vor der Poliereinheit 042 Aufsprüheinrichtung für Trennmittel an der Maschineneinfuhrseite (PUR-Kleber) 046 verlängertes Zuführlineal (+400 mm) 047 Fügefräser mit Wechselschneiden 64 mm Höhe statt 49 mm, 2 Motore mit je 2,2 kW anstelle je 1,5 kW 051 Multifunktionsfräsaggregat mit vertikalen Mehrfachtastrollen zur Bearbeitung von Werkstücken mit Topfbandbohrungen 053 Aufsprühen von Gleitmittel Pneumatisch-mechanische Einschubsperre um vorzeitiges Beschicken der Maschine zu verhindern 059 automatische Schmierung Kettenförderer 064 pneumatisch-mechanische Einschubsperre 067 Umkehrfunktion für Leimbecken. Optimal geeignet für das Anbringen von Massivholzanleimern oder Schichtstoffkanten 050A Zusätzliches Wechselleimbecken Gegenlauf 090 „classic“ Multifunktions- & Radienziehlingenaggregat e-motion mit Radius 1+2 mm 071 Motorische Verstellung und Positionierung für Eckenrundungsfräser 085 Vorbereitung u-motion professional 033 Lichtausstattung LED 505 Absaugverteiler professional Inkl. Lieferung & Aufstellung in PLZ-Gebiet 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Leistung: 320 KVA 3x400 V / 3x 200 / 115V Dcodpfxjhzr Uys Aiksk Baujahr: 2012

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte Kantenanleimmaschine FORMAT 4 Tempora F600 60.06L  - Verfügbarkeit Ende September 2026 - Baujahr 2020 - advantEdge Technologie für perfecte Nullfuge - smartTouch Steuerung Dcjdpfx Aioziwqvjkek - Fügefräsen - zweimotoriges Doppelrundungsaggregat

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, GRUNDLEGENDE TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN: Arbeitsabmessungen: - X-Achse: 3000 mm (die maximale Länge ist praktisch unbegrenzt), - Y-Achse: 950 mm, - Z-Achse: 80 mm (maximale Werkstückdicke), 250 mm vom Ausleger. Verfahrwege der Achsen: - X-Achse: 1475 mm (ohne Werkstückübergabe 1200 mm), - Y-Achse: 1550 mm, - Z-Achse: 225 mm; Achsenantriebssystem: X-Achse: Bewegung der Spannzange über Zahnstange, Y-Achse: über Zahnstange, Z-Achse: Gewindespindel. Verfahrgeschwindigkeiten: - X-Achse: 90 m/min (bei geöffneter Spannzange) / 25 m/min (bei geschlossener Spannzange) - Y-Achse: 90 m/min - Z-Achse: 18 m/min. Erforderlicher Druck für Druckluft: 8 bar (am Eingang), 6 bar (min. Betriebsdruck). Äußere Abmessungen: - Länge 2075 mm (ein Feld) x Breite 2400 mm x Höhe 2274 mm Dcsdpozp Nzgsfx Aiksk Konstruktion: Monolithischer Stahlrahmen. Maschinengewicht: 1950 kg. FRÄSEINHEIT: - Motorleistung 12 kW (S6-Klasse, max. Leistung bei 12.000 U/min) - Drehzahl 1.000 - 24.000 U/min (geregelt über Frequenzumrichter), - Motorkühlung ist luftgekühlt. Lager sind aus Keramik. - Pneumatische Werkzeugspannung Typ HSK-F63 über ein Werkzeugmagazin (Spannzangen mit einem Durchmesser von 0-20 mm Typ ERG-32). - Pneumatisch gesteuerte Absaughaube in 2 Positionen - Maximales Werkzeuggewicht ist 7,5 kg (abhängig von der Drehzahl). Bohreinheit mit eingebauter Säge in der X-Achse, Modell DH-17 6H 1S. - USV-System für unterbrechungsfreie Stromversorgung - Barcode-Scanner – kabellos - Vorrichtung zur automatischen Messung der Werkzeuglänge - Optische Anzeige des Maschinenstatus am Bedienpult - Zusätzliche Abdichtung an allen Führungen - Luftkissen an der Ein- und Ausgabetisch - Ablage des Werkstücks auf der Rückseite der Maschine - Größere Bohreinheit DH25 8H 1S (25 Bohrer) - Zusätzliche pneumatische vordere Werkstückstütze für längere Werkstücke

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Hobel-Abrichtmaschine CORMAK PT265 230V in der neuen Version ist eine technologisch fortschrittliche Holzbearbeitungsmaschine, die für anspruchsvolle Anwender entwickelt wurde, die Präzision, Leistung und eine kompakte Bauweise bei Einphasenversorgung suchen. Das Gerät vereint die Funktionen einer Abricht- und Dickenhobelmaschine und bietet eine erhöhte Bearbeitungsgenauigkeit dank eines innovativen Systems zur Synchronisation der Tische. Es ist eine professionelle Lösung für Handwerksbetriebe, Schreinereien und Heimwerker, die mit Hartholz und Weichholz arbeiten. Hauptvorteile der Maschine: * Neues System integrierter Arbeitstische – die gleichzeitige Einstellung des Einlauf- und Auslauftisches macht eine separate Kalibrierung überflüssig. * Stabile und schwere Konstruktion – das Gewicht von 170 kg und die breiten, gusseisernen Arbeitstische minimieren Vibrationen und erhöhen die Arbeitssicherheit. * Leistungsstarker Motor mit 2,6 kW (S6) – eine größere Leistungsreserve ermöglicht eine effektive Bearbeitung auch harter Holzarten. * Schnelle Funktionsumstellung – ein problemloser Wechsel vom Abricht- in den Dickenhobelmodus dank eines einfachen Systems zur Anhebung der Tische und der Absaughaube. * 230V-Anschluss – die Maschine kann in Werkstätten ohne Zugang zu einer Drehstromanlage betrieben werden. Konstruktion und Technologie: Die Hobel-Abrichtmaschine CORMAK PT265 ist mit einem modernisierten Tischsatz ausgestattet, der synchron arbeitet und die einmal eingestellte Arbeitsebene beibehält. Dadurch werden typische Probleme älterer Maschinen vermieden, wie z. B. Höhenunterschiede, die zu Bearbeitungsfehlern führen. Eine Dreimesserkopf mit einem Durchmesser von 75 mm und einer Drehzahl von 4000 U/min sorgt für eine hohe Oberflächenqualität der bearbeiteten Materialien. Ein Aluminium-Anschlag mit einer Größe von 700 × 150 mm und einer Winkelteilung ermöglicht eine präzise Einstellung des Winkels im Bereich von 90°–45°, was die Funktionalität der Maschine erhöht. Dcsdpfx Aiswu T S Ajkok Präzision und Effizienz: Dank der präzisen Höhenverstellung mit einer gut lesbaren Skala und der zentralen Anordnung des Dickenhobeltisches auf einer Säule bietet die Dickenhobelmaschine CORMAK PT265 einen stabilen und wiederholbaren Betrieb. Die Spanntiefe beträgt bis zu 3 mm, und die Vorschubgeschwindigkeit von 6 m/min ermöglicht eine schnelle und effiziente Bearbeitung. Der leistungsstarke Antrieb und der stabile Rahmen sorgen für ein gleichmäßiges Materialführen und eliminieren das Risiko von Blockaden oder Ungenauigkeiten. Standardausstattung: * Messerwelle Ø75 mm mit drei Messern * Modernes System integrierter Gusseisentische, geschliffen * Aluminium-Anschlag 700 × 150 mm mit Winkelteilung * Absaugstutzen Ø100 mm zum Anschluss eines Absauggeräts * Schnellwechselsystem für Abricht- / Dickenhobelfunktion * Bedienungsanleitung (DTR) * CE-Konformitätserklärung Technische Daten: * Durchmesser der Messerwelle [mm]: 75 * Drehzahl der Messerwelle [U/min]: 4000 * Durchmesser des Absaugstutzens [mm]: 100 * Neigungswinkel des Schwenkan Schlags [°]: 90 - 45 * Anzahl der Messer: 3 * Länge der Welle [mm]: 262 * Abmessungen des Messers [mm]: 250x25x3 * Maximale Breite der Abrichte [mm]: 265 * Maximale Breite des Dickenhobels [mm]: 265 * Maximale Hobelhöhe [mm]: 180 * Maximale Spanntiefe des Dickenhobels [mm]: 3 * Maximale Spanntiefe der Abrichte [mm]: 2,5 * Vorschubgeschwindigkeit des Dickenhobels [m/min]: 6 * Abmessungen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinenschraubstock 160 x 125 mm QH160 – präzise und zuverlässige Befestigung für Aufgaben, die hohe Kräfte erfordern. Die Maschinenschraubstöcke der QH-Serie sind robuste und zuverlässige Lösungen, die für den professionellen Einsatz in der Metallbearbeitung konzipiert sind. Das Modell QH160 mit einer Backenbreite von 160 mm und einem maximalen Abstand von 125 mm eignet sich ideal für Arbeiten, die eine sichere und präzise Fixierung des Werkstücks erfordern. Dank seiner Konstruktion aus hochwertigem Gusseisen und einer drehbaren Basis mit einer 360°-Skala bietet der Schraubstock Vielseitigkeit, Wiederholgenauigkeit und Effizienz im täglichen Einsatz. Hauptvorteile der Maschine: * Drehbare Basis mit 360°-Skala und 1°-Teilung, die eine präzise Positionierung des Werkstücks ermöglicht. Dcodevxgm Aopfx Aiksk * Hochwertiges Gusseisen, das für die Herstellung des Gehäuses und der beweglichen Backe verwendet wird, gewährleistet Steifigkeit und Beständigkeit gegen Verformungen. * Zugspindel, die von oben vor Spänen und Verunreinigungen geschützt ist – Garantie für eine lange Lebensdauer. * Hohe Klemmkraft – bis zu 3000 kg, die eine sichere Fixierung größerer und schwererer Werkstücke ermöglicht. * Möglichkeit, die drehbare Basis zu demontieren, um den Schraubstock als Festversion zu verwenden. Konstruktion und Technologie Der Maschinenschraubstock QH160 wurde für den intensiven Einsatz unter rauen industriellen Bedingungen entwickelt. Die Konstruktion, die auf einem Gusseisenguss basiert, sorgt für hohe Stabilität, und die präzise bearbeiteten Oberflächen garantieren eine genaue Befestigung. Die austauschbaren Backeneinsätze müssen nach dem Einbau präzise bearbeitet werden, um die in der technischen Dokumentation angegebenen Toleranzen einzuhalten. Präzision und Arbeitseffizienz Die Kombination aus steifer Konstruktion, großer Backenbreite und hoher Klemmkraft ermöglicht eine effiziente und präzise Bearbeitung verschiedener Materialtypen. Dank der Winkelteilung kann der Bediener den Schraubstock präzise in jedem Winkel im Bereich von 360° einstellen, was die Einstellzeit verkürzt und die Arbeitseffizienz erhöht. Anwendungsbereich Der Schraubstock QH160 findet Anwendung in Fertigungsbetrieben, Werkzeugbau, Schlosserwerkstätten sowie an Arbeitsplätzen mit Tischbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Schleifmaschinen. Er eignet sich sowohl für die Einzel- als auch für die Serienproduktion, überall dort, wo eine präzise und stabile Werkstückfixierung erforderlich ist. Standardmäßige Ausstattung: * Drehbare Basis mit 360°-Skala * Montagebohrungen * Backeneinsätze

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine für Hobelmesser ist ein präzises und effizientes Gerät, das zum Schärfen von Hobelmessern, Zerkleinerermessern, Häckslermessern und anderen Maschinenmessern verwendet wird, die in der Holzbearbeitung, in Sägewerken und in Produktionsbetrieben eingesetzt werden. Dank der Möglichkeit, Messer bis zu einer Länge von 630 mm zu schärfen, eignet sich dieses Modell ideal für Anwendungen, bei denen Präzision, Wiederholbarkeit und eine schnelle Wiederherstellung der Betriebsbereitschaft der Werkzeuge wichtig sind. Stumpfe Messer führen zu einer schlechteren Bearbeitungsqualität, einer höheren Maschinenbelastung und unnötigen Ausfallzeiten. Die CORMAK TSC630 ermöglicht es, die ideale Schärfe an Maschinenmessern schnell wiederherzustellen, wodurch eine hohe Schleifqualität und eine vollständige Kontrolle über den Schärfprozess gewährleistet werden. Hauptvorteile der Maschine Messerschärfung bis zu 630 mm – das Gerät eignet sich für die meisten gängigen Hobelmesser und Maschinenmesser in diesem Längenbereich. Flüssigkeitskühlsystem – leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effizient ab und schützt die Schneide vor Überhitzung. Einstellbarer Schärfwinkel von 0–90° – ermöglicht die Anpassung der Einstellung an den jeweiligen Messertyp und die gewünschte Schneidengeometrie. Reibungslose manuelle Vorschubbewegung – Führungen mit Linearführungen sorgen für eine stabile Führung der Schleifeinheit. Einstellbare Spannvorrichtungen und Anschläge – erleichtern eine schnelle und wiederholbare Positionierung des Messers. Möglichkeit, mehrere dünne Messer gleichzeitig zu schärfen – die Blöcke ermöglichen das Stapeln von Hobelmessern mit einer Dicke von 3 mm. Reibungslose Höhenverstellung des Schleifsteins – ermöglicht eine präzise Einstellung der Arbeitsposition des Schleifsteins relativ zum zu schärfenden Messer. Auffangwanne mit Ablauföffnung – ermöglicht das Sammeln und die Wiederverwendung des Kühlmittels. Konstruktion und Technologie Die CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine wurde für Anwender entwickelt, die eine stabile, präzise und einfach zu bedienende Maschine für das tägliche Messerschärfen benötigen. Die Schleifeinheit bewegt sich auf präzisen Führungen, die mit Linearführungen ausgestattet sind, was eine reibungslose Bewegung des Schleifsteins über die gesamte Länge der Schneide gewährleistet. Diese Lösung ermöglicht ein gleichmäßiges Schleifen ohne das Risiko von Unebenheiten und erleichtert die Aufrechterhaltung der vollständigen Kontrolle über den Schärfprozess, auch bei längeren Messern. Perfekt scharfe Messer ohne Überhitzung der Schneide Bei der Schärfung ist die Kontrolle der Temperatur der Schneide von größter Bedeutung. Das integrierte Flüssigkeitskühlsystem leitet die beim Schleifen entstehende Wärme effizient ab und schützt das Material vor Überhitzung und Verlust der Schneideigenschaften. Dcsdpfx Aioy Sf Ukokjk Dank der Kühlung behalten die geschärften Messer ihre geeignete Geometrie bei, behalten ihre Schärfe länger und garantieren eine hohe Arbeitsqualität nach dem Einbau in die Maschine. Standardausstattung CORMAK TSC630 Messerschärfmaschine Korund-Schleifscheibe Integriertes Kühlsystem Auffangwanne für Kühlmittel mit Ablauföffnung Blöcke zum gleichzeitigen Schärfen mehrerer dünner Messer Einstellbare Spannvorrichtungen und Anschläge Befestigungselemente Bedienungsanleitung Technische Daten Motorleistung 1,1 kW Stromversorgung 230 V Maximale

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Ein Transportset mit einer Tragfähigkeit von 60 Tonnen ist ein industrielles Werkzeug, das für den effizienten und sicheren Transport von schweren Objekten wie Produktionsmaschinen, Bauteilen und technologischen Anlagen konzipiert ist. Es besteht aus einer Transportplattform und einer Steuerstange und bildet ein System, das eine präzise Manövrierfähigkeit auch unter schwierigen Betriebsbedingungen ermöglicht. Die Konstruktion des Sets erfüllt die höchsten Standards an Festigkeit und Stabilität, was es in den Bereichen Industrie, Logistik und Bauwesen unverzichtbar macht. Die wichtigsten Vorteile des 60-Tonnen-Transportsets: * Tragfähigkeit bis zu 60.000 kg – ermöglicht den sicheren und kontrollierten Transport von außergewöhnlich schweren Geräten. * Robuste Stahlkonstruktion – bietet Widerstandsfähigkeit gegen hohe Belastungen, Stöße und intensive Beanspruchung unter industriellen Bedingungen. Dsdpfx Aijzh E D Uskeck * Transportrollen 30×65 mm – aus verschleißfestem Material gefertigt, hinterlassen keine Spuren auf der Oberfläche und arbeiten im Raupenmodus. * Antirutschbeschichtungen – erhöhen die Reibung zwischen Last und Plattform und eliminieren das Risiko einer Verschiebung während des Transports. * Kompakte Abmessungen und geringe Ladehöhe (140 mm) – erleichtern das Manövrieren in engen Räumen und technischen Durchgängen. * Deichsel mit einem Schwenkwinkel von ±90° – garantiert eine präzise Steuerung des Sets auch bei begrenztem Manövrierraum. Konstruktion und Technologie – Konstruktion optimiert für höchste Belastungen Das Set wurde unter Berücksichtigung von Haltbarkeit, Sicherheit und Bedienungsfreundlichkeit entwickelt. Die wichtigsten Komponenten bestehen aus dicken Stahlprofilen, was zu einer langen Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit gegen Biegung und Torsion unter hoher Belastung führt. Die Transportrollen sorgen für einen geringen Rollwiderstand, und ihre präzise Anordnung in der Tragevorrichtung minimiert Vibrationen und gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung der Last. Wichtige Komponenten: * Transportplattform – in eine Tragefläche Ø150 mm integriert, ausgestattet mit 30×65 mm Rollen für eine optimale Druckverteilung. * Steuerdeichsel (880 mm) – ermöglicht die Steuerung der Richtung und ein präzises Manövrieren der Last auch bei begrenztem Bewegungsfeld. * Verbindungsstange – mit einer Länge von 1000 mm, ermöglicht die Konfiguration der Spurbreite der Wagen und passt sich an die Breite der Last an. Präzises Manövrieren und maximale Transportsicherheit Dank der präzisen Verarbeitung ermöglicht das Transportset eine stabile, reibungslose und sichere Bewegung selbst anspruchsvollster Lasten. Die Antirutschoberfläche reduziert das Risiko einer Verschiebung des transportierten Objekts, und die kompakte Geometrie des Sets erleichtert das Bewegen in engen Räumen. Das integrierte Lenksystem ermöglicht dem Bediener die Kontrolle über jede Bewegung des Sets, auch unter Bedingungen eingeschränkter Sicht und schwierigem Untergrund. Standardausstattung: * 2 × Transportplattform mit 16 Rollen 30×65 mm * 2 × Steuerdeichsel mit einer Länge von 880 mm * 2 × Verbindungsstange mit einer Länge von 1000 mm Technische Daten des 60-Tonnen-Transportsets Technische Parameter ROLLENGRÖSSE 30x65 mm TRAGFAEHIGKEIT 60000 kg LADEHOEHE 140 mm TRAGEFLAECHE PRO ELEMENT Ø150 mm STUETZPUNKTE 1 DEICHEL LAENGE 880 mm DEICHEL SCHWENKWINKEL ± 90o ABMESSUNGEN (L x B) 320x155 mm PLATTFORMABMESSUNGEN (L x B) 130x130 mm VERBINDUNGSSTANGENLAENGE 100

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Kabinenreinigungsanlage MP160 ist ein modernes Gerät, das für die intensive Reinigung von industriellen und automobilen Bauteilen in einem geschlossenen Kreislauf unter Verwendung hoher Temperaturen und Drücke konzipiert ist. Dank eines Arbeitsdrucks von 5–8 bar und der Möglichkeit, die Flüssigkeit auf bis zu 70 °C zu erwärmen, entfernt das Gerät effektiv Ablagerungen, Öle, Fette und andere hartnäckige Verschmutzungen, auch von schwer zugänglichen Oberflächen und Bauteilen mit komplexer Geometrie. Die wichtigsten Vorteile der MP160-Reinigungsanlage: * Arbeitsdruck von 5–8 bar – ermöglicht die effektive Entfernung hartnäckiger Verschmutzungen von Bauteilen mit komplexer Geometrie. * Flüssigkeitserwärmung auf 70 °C – erhöht die Wirksamkeit des Reinigungsmittels und verkürzt die Reinigungszeit. * Doppelfunktionspistole – ermöglicht die Arbeit mit Luft oder einer Mischung aus Luft und Reinigungsmittel und das Trocknen von Bauteilen. * Intuitives Bedienfeld – sorgt für eine komfortable Bedienung des Geräts sowie eine unabhängige Steuerung von Stromversorgung und Heizsystem. * Manometer für den Arbeitsdruck – ermöglicht die kontinuierliche Überwachung der Betriebsparameter. * Kompakte Stahlkonstruktion – geeignet für den regelmäßigen Einsatz in Werkstätten, Servicebetrieben und Industrieanlagen. Konstruktion der Kabinenreinigungsanlage Die Konstruktion des Geräts ist für den intensiven Einsatz in Werkstatt- und Industrieumgebungen ausgelegt. Die kompakten Abmessungen von 770 × 600 × 1330 mm erleichtern die Aufstellung der Reinigungsanlage am Arbeitsplatz sowie die Reinigung kleinerer und mittlerer Komponenten. Dcedpsuc Tn Aofx Aiksk Der Tank für die Reinigungsflüssigkeit mit einem Fassungsvermögen von 8–14 Litern ermöglicht eine wirtschaftliche Verwendung des Reinigungsmittels. Verstellbare Füße sorgen für einen stabilen Stand des Geräts, während ein eingebautes Manometer die Kontrolle des Arbeitsdrucks ermöglicht. Präzision und Effizienz Die MP160-Reinigungsanlage ermöglicht die gründliche Reinigung von Bauteilen mit komplexer Struktur, wie z. B. Turboladern, Ventilen, Abdeckungen, Gehäusen oder Komponenten der hydraulischen Kraftübertragung. Das Drucksprühsystem ermöglicht die gezielte Zuführung des Reinigungsmittels zu Spalten, Kanälen, Vertiefungen und anderen schwer zugänglichen Stellen. Nach Abschluss des Reinigungsprozesses kann das Bauteil mit Druckluft ausgeblasen werden. Dies erleichtert das Entfernen von Resten der Reinigungsflüssigkeit und bereitet das Bauteil für die weitere Montage, Kontrolle, Regenerierung oder andere Servicearbeiten vor. Anwendungsbereich der MP160-Hochdruckreinigungsanlage Die MP160-Kabinenreinigungsanlage eignet sich für mechanische Werkstätten, Regenerierungsbetriebe, Serviceunternehmen, Werkzeughersteller, Instandhaltungsabteilungen und Produktionsbetriebe. Das Gerät kann unter anderem für die Reinigung von Folgendem verwendet werden: * Turboladern, * Ventilen und Ventilgehäusen, * Abdeckungen und Gehäusen, * Motoren- und Getriebeteilen, * Komponenten der hydraulischen Kraftübertragung, * Baugruppen von Industriemaschinen, * Werkzeugen und Werkstattausrüstung, * Teilen aus Stahl, Gusseisen und anderen Materialien, die gegen das verwendete Reinigungsmittel beständig sind. Standardausstattung * Doppelfunktionspistole zum Aufsprühen der Flüssigkeit und Ausblasen mit Luft, * System zur Erwärmung der Reinigungsflüssigkeit, * Bedienfeld, * Manometer für den Arbeitsdruck, * vers

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2008, Schleiflänge: 1.600 mm, Schleifbreite: 630 mm, Planschleifmaschine 1600 x 630 M7163x16100, Größe des magnetischen Tisches 1600 x 630, Maschinenlänge 5400 mm, Tiefe 2500 mm, Höhe 2600 mm. Automatische Vorschübe in der X- und Y-Achse. Wir sind der erste Besitzer, die Maschine wurde durchschnittlich ein paar Dutzend Stunden pro Monat für Servicearbeiten eingesetzt. Baujahr 2008. Leistung 22 kW, 60 A. Die Versandkosten trägt der Käufer. Möglichkeit der Organisation eines kompletten Containerversands, einschließlich Verpackung und Beladung. Hier sind zwei Verpackungsoptionen: Option 1 Verpackung auf Palette + Aluminiumfolie und Feuchtigkeitsabsorber. Erfordert einen 40'-HC-Container. Dies ist die empfohlene Option, da die Vakuumfolie und die Absorber eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit und Meerwasser bilden. Kosten, einschließlich Beladung und Sicherung der Maschine im Container: 1800 EUR (netto). Dsdpjy Shzaofx Aikjck Option 2 Verpackung ohne Palette, Aluminiumfolie oder Absorber. Beladung nur in einen 40'-OT-Container. Kosten: 850 EUR (netto). Hinweis: In diesem Fall ist die Maschine stärker der Einwirkung von Feuchtigkeit und Salz ausgesetzt. Beispiel für die Kosten für die Organisation des Transports (all-in) – Spedition – Beladung in Częstochowa, Polen, Entladung in 121001 Indien: 40 HC, Port-to-Port, ca. 40 Tage, 5.050,00 USD.

Baujahr: 2000, Zustand: gebraucht, Drehdurchmesser 530 mm Drehlänge 1500 mm Steuerung Fagor Spitzenhöhe 260 mm Umlaufdurchmesser 475 mm Umlaufdurchmesser über Flachbahn 530 mm Umlaufdurchmesser über Bettschlitten 315 mm Bettbreite 350 mm Spindelbohrung 80 mm Spindelkonus innen MK5 Drehzahlen 2 Dcedpfxoiu A Das Aiksk Drehzahlbereich 0-650/650-2500 U/min Vorschubbereich 0 - 7000 mm/min Eilgang 10 m/min Pinolendurchmesser 72 mm Pinolenweg 180 mm Maschinengewicht ca. ca. 3,5 t Raumbedarf ca. L/B/H 3,50x1,50x180 m

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CORMAK 560 x 2000 ist eine robuste Universal-Drehmaschine für Metall, die für professionelle Anwendungen in der Maschinenbauindustrie, in Werkzeugabteilungen und in Wartungswerkstätten konzipiert ist. Ihre solide, aus Gusseisen gefertigte Konstruktion, der große Drehdurchmesser und der Spindeldurchgang von 103 mm ermöglichen eine effiziente Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstücken. Dieses Modell bietet eine hohe Steifigkeit, einen reibungslosen Betrieb und die Präzision, die für die präzise Metallbearbeitung erforderlich sind. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Eine elektromagnetische Fußbremse garantiert ein Höchstmaß an Sicherheit und reduziert Stillstandzeiten erheblich, indem sie ein schnelles und sicheres Anhalten der Drehmaschine ermöglicht. * Gehärtete und geschliffene Bettflächen gewährleisten Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Verformungen bei intensiver Beanspruchung. * Die Gusseisenkonstruktion des Gehäuses garantiert eine hohe Eigenmasse, was Vibrationen reduziert und die Präzision erhöht. * Schnelle Längs- und Querbewegungen erhöhen die Effizienz des Bearbeitungsprozesses. * Hauptspindel mit Kugellagern – reibungsloser Betrieb und lange Lebensdauer der Spindel. * Der Spindeldurchgang von 103 mm ermöglicht die Bearbeitung langer und massiver Werkstücke. * Digitale Anzeige in 3 Achsen verbessert die Präzision der Einstellungen und der Positionskontrolle. Konstruktion und Technologie Die konventionelle Drehmaschine CORMAK 560 x 2000 wurde für intensive und präzise Bearbeitung entwickelt. Das breite, induktiv gehärtete Bett mit einer Breite von 350 mm und die präzise gefertigten Führungsschienen der Schlitten gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit. Die Maschine verfügt über ein ergonomisches Bedienfeld, eine gut lesbare Geschwindigkeits- und Gewindeanzeige sowie ein Schnellvorschubsystem, das die Arbeitsgeschwindigkeit des Bedieners erhöht. Der Spindelkopf ist mit einem präzisen Camlock D1-8-System ausgestattet, das eine sichere und schnelle Montage der Spannfutter ermöglicht. Präzision und Bearbeitungsspektrum Das Modell ermöglicht die Ausführung einer breiten Palette von Bearbeitungen: Schruppen und Schlichten, Schneiden von metrischen, zölligen, Modul- und DP-Gewinden, Bohren, Aufbohren sowie das Drehen von konischen und Stirnflächen. Der Drehdurchmesser über dem Bett beträgt 560 mm und über dem Drehfutter 785 mm, was diese Drehmaschine zu einem hervorragenden Werkzeug für die Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke macht. Anwendungsbereich Technische Daten ABSTAND ZWISCHEN DEN DREHPUNKTEN 2000 mm HÖHE DER DREHPUNKTE 280 mm DREHDURCHMESSER ÜBER DEM BETT 560 mm DREHDURCHMESSER ÜBER DEM DREHFUTTER 785 mm DREHDURCHMESSER ÜBER DEM SCHLITTEN 355 mm BETTBREITE 350 mm SPINDELDURCHGANG 103 mm SPINDELKONUS D1-8 Camlock DREHZAHLBEREICH (12) 25 - 1600 U/min MAXIMALE WERKZEUGGRÖSSE 25 x 25 mm BEREICH DER LÄNGS-VORRICHTUNGEN (35) 0,059 - 1,64 mm/U BEREICH DER QUER-VORRICHTUNGEN (35) 0,020 - 0,573 mm/U METRISCHES GEWINDE (47) 0,2 - 14 mm Dcedpozqzxmsfx Aiksk ZÖLLISCHES GEWINDE (60) 2 - 112 Gg/1" MODUL-GEWINDE (39) 0,1 - 7 MP DP-GEWINDE (50) 4 - 112 MP DURCHMESSER DER DREHPUNKT 75 mm HUB DES DREHPUNKT 180 mm KONUS DES MITERSTIFT MK 5 MOTORLEISTUNG S1/S6 7,5/9 kW (10,0 PS) PUMPENLEISTUNG 0,1 kW MASCHINENABMESSUNGEN 3340 x 1150 x 1460 mm GEWICHT 2940 kg Standardausstattung * 3-Backen-Spannfutter PO3-315 mm / D8 * 4-Backen-Spannfutter K72-350 mm / D8 * Werkzeuge * Planscheibe 45

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der DCV6000E ist eine technologisch fortschrittliche industrielle Absauganlage, die für die effiziente Entfernung von Spänen, Sägemehl und Staub von mehreren Arbeitsplätzen gleichzeitig ausgelegt ist. Er wurde für einen ununterbrochenen und intensiven Einsatz in Produktionsstätten konzipiert und bietet eine konstante Saugkraft und eine ausgezeichnete Luftqualität in der Halle. Eine verstärkte Konstruktion und ein dynamisch ausgewuchtetes Laufrad gewährleisten einen leisen und wartungsarmen Betrieb. Hauptvorteile der Maschine * Sehr hohe Leistung – 6000 m³/h, ideal für den Einsatz mit mehreren Maschinen gleichzeitig. * Ansaugsaugrohrdurchmesser von 250 mm, der einen hohen Luftstrom und Kompatibilität mit zentralen Systemen gewährleistet. * 28 Polyesterfilter mit einer Feinheit von 5 Mikron und einer Gesamtfläche von 14 m². * Konstruktion für die Deckenmontage geeignet – spart Platz und ermöglicht die Erweiterung des Systems. * Hermetisches System zum Wechseln von Folienbehältern – Sauberkeit und Benutzerfreundlichkeit. * Energieeffizienter Betrieb dank optimierter Ventilatorflügel und hoher Dichtheit des Saugkreislaufs. Aufbau und Technologie Das Gehäuse der Absauganlage besteht aus dickem, gehärtetem Stahl, der widerstandsfähig gegen Verformungen und Vibrationen ist. Das Herzstück des Systems ist ein metallenes, dynamisch ausgewuchtetes Laufrad, das die Geräuschentwicklung reduziert und für Stabilität bei hohem Luftstrom sorgt. Die Polyesterfilter mit großer Oberfläche und präziser Filterwirkung halten Staubpartikel bis zu einer Größe von 5 Mikron zurück. Die Möglichkeit, einen HEPA-Filter hinzuzufügen, sorgt dafür, dass das System die höchsten Standards für die Luftqualität erfüllt. Präzision und Effizienz Der DCV6000E erreicht eine Sauggeschwindigkeit von 28–32 m/s bei einer Motorleistung von 3,8 kW und einer Drehzahl von 3000 U/min. Dadurch kann er effizient in mehrstufigen Tischlereilinien und automatisierten Produktionssystemen eingesetzt werden, unabhängig von der Intensität der Belastung. Das Gerät garantiert die Stabilität der Parameter auch bei Dauerbetrieb. Anwendungsbereich Die Tischlerei-Absauganlage DCV6000E findet Anwendung in Möbelproduktionsbetrieben, in der industriellen Tischlerei, in CNC-Linien und überall dort, wo erhebliche Mengen an Holzstaub entstehen. Sie ist kompatibel mit: * Format- und Plattenkreissägen, * Breitband-Schleifmaschinen, * Kantenanleimmaschinen und Hobelmaschinen, * CNC-Holzbearbeitungsmaschinen. Standardausstattung * 28 Staubfilter (Polyester, 5 Mikron) * Gehäuse aus verzinktem Stahl * Metallisches Laufrad und Sauggehäuse * Hermetische Folienbehälter Optionale Ausstattung * HEPA-Filter * Systemschläuche und -verteiler Dcodpfx Asuc U Nbjikek * Füllstandssensoren für die Behälter Technische Daten Motorleistung S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Motordrehzahl 3000 U/min Absaugleistung 6000 m³/h Unterdruck 3000 Pa Geräuschpegel 80 dB Ansaugsaugrohrdurchmesser 250 mm Sauggeschwindigkeit 28–32 m/s Filterfläche 14 m² Anzahl der Filter 28 Filtermaterial Polyester, 5 Mikron / Filterkategorie „G“ Abmessungen (L x B x H) 2000 x 625 x 2150 mm Gewicht 262 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CNC-Bearbeitungszentren MILL 530 sind Industriemaschinen, die Zuverlässigkeit und Präzision in einem bieten. Dank der robusten Konstruktion und bewährten Komponenten sind diese Maschinen ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das massive Maschinenbett gewährleistet Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit, während die dichte Arbeitskammer für perfekte Sauberkeit und Sicherheit im Arbeitsbereich sorgt. Der Tisch mit gehärteter Oberfläche schont zu bearbeitende Werkstücke und das leistungsstarke Kühlsystem garantiert optimale Schnittbedingungen. Entscheiden Sie sich für die MILL 530, um höchste Fertigungsqualität und Effizienz sicherzustellen. Bearbeitungszentrum MILL 530 – Präzision und Produktivität in der CNC-Bearbeitung Das Bearbeitungszentrum MILL 530 ist ein modernes vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, entwickelt für die präzise Metallbearbeitung in Produktionsbetrieben. Ausgestattet mit innovativer Technologie und einer soliden Bauweise gewährleistet die Maschine Zuverlässigkeit und hohe Produktivität in verschiedensten industriellen Anwendungen. Technische Daten Verfahrwege X-Achse: 450 mm Y-Achse: 340 mm Z-Achse: 400 mm Dodpjyb Nc Nefx Aikeck Abstand zwischen Spindelspitze und Arbeitstisch: 10–470 mm Abstand zwischen Mitte der Spindelspitze und Säulenführung: 350 mm Vorschübe Eilgang X-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Y-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Z-Achse | Leistung | Drehmoment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbeitstisch Tischfläche: 900 x 400 mm T-Nuten: 4–14 mm Spindel Drehzahl: 100–8000 U/min (Option 10000 U/min) Spindelaufnahme: BT40 Kühlmittelpumpe: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Hauptmotorleistung: 3,7 kW Werkzeugmagazin Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm Max. Werkzeuglänge: 300 mm Max. Werkzeuggewicht: 7 kg Werkzeugwechselzeit: 2-5 s Weitere Parameter Positioniergenauigkeit: 0,01 mm Abmessungen (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Gewicht: 1800 kg Standardausstattung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung Spindel 8000 U/min Magazin für 16 Werkzeuge Dreifarbige Signalleuchte Maschinenbeleuchtung Geschlossener Kühlkreislauf Dichtes Maschinengehäuse Automatisches Schmiersystem Pneumatische Anlage Siemens Sinumerik 808D – Kompaktes CNC-Steuerungssystem für grundlegende Anwendungen Die Siemens Sinumerik 808D ist eine wirtschaftliche CNC-Steuerung speziell für Dreh- und Fräsmaschinen im Einstiegsbereich und damit ideal für kleine und mittlere Betriebe. Ihre wichtigsten Merkmale: Intuitive Bedienung: Grafische Benutzeroberfläche und Teach-In-Funktion vereinfachen die Programmierung und reduzieren die Einarbeitungszeit der Bediener auf ein Minimum. Hohe Zuverlässigkeit: Robustes Design, staub- und feuchtigkeitsgeschützt, gewährleistet Stabilität auch unter schwierigen Werkstattbedingungen. Kompatibilität: Für Maschinen mit Standardanforderungen entwickelt, ermöglicht einfache Integration von SIEMENS-Servoantrieben. Kosteneinsparung: Geringer Energieverbrauch und minimaler Wartungsaufwand – ideal für CNC-Einsteiger.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, CNC-Bearbeitungszentren MILL 530 sind Industriemaschinen, die Zuverlässigkeit und Präzision in einem bieten. Dank der robusten Konstruktion und bewährten Komponenten sind diese Maschinen ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Das massive Maschinenbett gewährleistet Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit, während die dichte Arbeitskammer für perfekte Sauberkeit und Sicherheit im Arbeitsbereich sorgt. Der Tisch mit gehärteter Oberfläche schont zu bearbeitende Werkstücke und das leistungsstarke Kühlsystem garantiert optimale Schnittbedingungen. Entscheiden Sie sich für die MILL 530, um höchste Fertigungsqualität und Effizienz sicherzustellen. Bearbeitungszentrum MILL 530 – Präzision und Produktivität in der CNC-Bearbeitung Das Bearbeitungszentrum MILL 530 ist ein modernes vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, entwickelt für die präzise Metallbearbeitung in Produktionsbetrieben. Ausgestattet mit innovativer Technologie und einer soliden Bauweise gewährleistet die Maschine Zuverlässigkeit und hohe Produktivität in verschiedensten industriellen Anwendungen. Technische Daten Verfahrwege X-Achse: 450 mm Y-Achse: 340 mm Z-Achse: 400 mm Abstand zwischen Spindelspitze und Arbeitstisch: 10–470 mm Dcsdpfx Aeyb D Dboikjk Abstand zwischen Mitte der Spindelspitze und Säulenführung: 350 mm Vorschübe Eilgang X-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Y-Achse | Leistung | Drehmoment: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Eilgang Z-Achse | Leistung | Drehmoment: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Arbeitstisch Tischfläche: 900 x 400 mm T-Nuten: 4–14 mm Spindel Drehzahl: 100–8000 U/min (Option 10000 U/min) Spindelaufnahme: BT40 Kühlmittelpumpe: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Hauptmotorleistung: 3,7 kW Werkzeugmagazin Max. Werkzeugdurchmesser: 100 mm Max. Werkzeuglänge: 300 mm Max. Werkzeuggewicht: 7 kg Werkzeugwechselzeit: 2-5 s Weitere Parameter Positioniergenauigkeit: 0,01 mm Abmessungen (LxBxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Gewicht: 1800 kg Standardausstattung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung Spindel 8000 U/min Magazin für 16 Werkzeuge Dreifarbige Signalleuchte Maschinenbeleuchtung Geschlossener Kühlkreislauf Dichtes Maschinengehäuse Automatisches Schmiersystem Pneumatische Anlage Siemens Sinumerik 808D – Kompaktes CNC-Steuerungssystem für grundlegende Anwendungen Die Siemens Sinumerik 808D ist eine wirtschaftliche CNC-Steuerung speziell für Dreh- und Fräsmaschinen im Einstiegsbereich und damit ideal für kleine und mittlere Betriebe. Ihre wichtigsten Merkmale: Intuitive Bedienung: Grafische Benutzeroberfläche und Teach-In-Funktion vereinfachen die Programmierung und reduzieren die Einarbeitungszeit der Bediener auf ein Minimum. Hohe Zuverlässigkeit: Robustes Design, staub- und feuchtigkeitsgeschützt, gewährleistet Stabilität auch unter schwierigen Werkstattbedingungen. Kompatibilität: Für Maschinen mit Standardanforderungen entwickelt, ermöglicht einfache Integration von SIEMENS-Servoantrieben. Kosteneinsparung: Geringer Energieverbrauch und minimaler Wartungsaufwand – ideal für CNC-Einsteiger.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Präzisions-Maschinenschraubstock 125 mm QM16125N – maximale Steifigkeit und Präzision für anspruchsvolle Aufgaben Maschinenschraubstöcke sind ein unverzichtbares Ausrüstungselement in jeder modernen Werkzeug- und Produktionsstätte. Der Präzisions-Maschinenschraubstock 125 mm QM16125N ist ein hochwertiges Werkzeug, das für die präzise Fixierung von Werkstücken während des Bohrens, Fräsens und anderer Bearbeitungsvorgänge entwickelt wurde. Seine robuste Konstruktion, die erweiterten Möglichkeiten der Klemmweitenverstellung und die Kompatibilität mit Tischbohrmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren machen ihn zu einer vielseitigen Lösung für den Einsatz unter den anspruchsvollsten industriellen Bedingungen. Hauptvorteile des Maschinenschraubstocks QM16125N Hochwertiger Gusseisenkörper – die Basis mit einer Härte von ca. 40 HRC sorgt für hohe Haltbarkeit und effektive Schwingungsdämpfung. Stahlbacken mit einer Härte von 48–52 HRC – garantieren eine sichere und dauerhafte Fixierung des Werkstücks, selbst bei intensiver Bearbeitung. Möglichkeit zur Veränderung der Position der Backeneinsätze – erhöht die Arbeitsfläche und die Flexibilität der Fixierung. Präzise Konstruktion der beweglichen Backe – gewährleistet einen zusätzlichen Anpressdruck des Werkstücks in Richtung der Basis, wodurch unerwünschte Spielräume eliminiert werden. Zulässige Höhenabweichung der Basis ±0,015 mm – zeugt von einer sehr hohen Fertigungsgenauigkeit. Option für den Einsatz in Kombination mit mehreren Schraubstöcken – ideale Lösung für die Fixierung größerer Teile oder für Mehrstationsarbeiten. Konstruktion und Fertigungstechnologie Der Maschinenschraubstock QM16125N wurde mit dem Fokus auf Stabilität, Haltbarkeit und Wiederholgenauigkeit entwickelt. Hochwertige Materialien und die sorgfältige Verarbeitung jedes Details machen dieses Modell zu einer Lösung, die den Anforderungen der modernen Serien- und Einzelfertigung entspricht. Die große Klemmweitenverstellung (bis zu 305 mm) macht ihn zu einer flexiblen Lösung, die sich für die Fixierung von Werkstücken unterschiedlicher Abmessungen eignet. Präzision und Effizienz Dank der präzisen Bearbeitung aller Komponenten ermöglicht der QM16125N eine wiederholgenaue Fixierung von Werkstücken, ohne dass diese zusätzlich positioniert werden müssen. Die geringe Abweichung der Basis gewährleistet die Einhaltung der Bearbeitungstoleranzen, was für präzises Fräsen oder Bohren unerlässlich ist. Der Schraubstock ist ideal für den Einsatz mit Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren und Tischbohrmaschinen geeignet und bietet Zuverlässigkeit unter allen Produktionsbedingungen. Anwendungsbereich Das Modell QM16125N ist eine Empfehlung für Industrieunternehmen, Werkzeugfabriken, Prototypenbau-Werkstätten und Servicebetriebe, die ein zuverlässiges Werkzeug zur Fixierung von Werkstücken benötigen. Er eignet sich ideal als: Maschinenschraubstock für CNC-Fräsmaschinen – für Serien- und Einzelbearbeitung. Werkstattschraubstock für Bearbeitungszentren – für vielseitige Fixierungsaufgaben. Dedevxgugspfx Aikock Standardausstattung Backeneinsätze mit einstellbarer Position Präzisionsgefertigte Stahl-Bewegbacke Robuster Gusseisenkörper mit hoher Härte Spindelmutter mit Sechskantkopf Präzisions-Maschinenschraubstock 150 mm QM16150UHT Technische Daten QM16125N Backenbreite 125 mm Backenhöhe 38 mm Backenöffnung L1 max 112 mm Backenöffnung L2 max 165 mm Backenöffnung L3 max 250 mm Backenöffnung L4 max 305 mm Querriege

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Maschinenzwinge F 160 ist eine zweiteilige Konstruktion, die für professionelle Anwendungen in Metallbearbeitungswerkstätten, CNC-Zentren und an Tischbohrmaschinen konzipiert ist. Dank ihrer durchdachten Bauweise und hochwertigen Materialien gewährleistet sie eine präzise Fixierung von Bauteilen mit großer Länge. Sie ist ein unverzichtbares Werkzeug, wo Stabilität, eine gleichmäßige Kraftverteilung und die Möglichkeit der Bearbeitung von Bauteilen mit ungewöhnlicher Geometrie entscheidend sind. Hauptvorteile der Maschine: * Hohe Klemmkraft bis zu 3000 kg – garantiert einen sicheren und stabilen Halt des Werkstücks während intensiver Bearbeitungsvorgänge. * Zweiteilige Konstruktion – ermöglicht die Befestigung langer Werkstücke unter Ausnutzung der gesamten Länge des Maschinentisches. * Gehäuse und Backen aus hochwertigem Gusseisen – gewährleisten Verformungsbeständigkeit und Langlebigkeit unter industriellen Bedingungen. * Induktiv gehärtete und geschliffene Backeneinsätze – gewährleisten eine präzise und wiederholgenaue Fixierung. * Drucklager – erhöht die Effizienz des Klemmmechanismus erheblich. Konstruktion und Technologie Dedovxgq Ujpfx Aiksck Die Maschinenzwinge F 160 ist aus präzise bearbeitetem Gusseisen gefertigt, was nicht nur für Steifigkeit sorgt, sondern auch für Vibrationsbeständigkeit während der Bearbeitung. Der bewegliche Backen arbeitet dank eines Drucklagers reibungslos, was die Effizienz der übertragenen Kraft erhöht, ohne den Bediener übermäßig zu belasten. Dank austauschbarer Backeneinsätze kann der Benutzer die Zwinge nach Verschleiß schnell und kostengünstig wieder in vollem Umfang funktionsfähig machen. Präzision und Arbeitsleistung Die Zwinge F 160 ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Fixierung von Werkstücken dank ihrer doppelten Struktur, was besonders wichtig bei der Bearbeitung von Großbauteilen ist. Die präzise Geometrie der Backen und die stabile Basis wirken sich direkt auf die hohe Qualität der ausgeführten Arbeit und die Wiederholbarkeit der Bearbeitungsprozesse aus. Anwendungsbereiche Die Maschinenzwinge F 160 ist eine Lösung, die speziell für folgende Anwendungen entwickelt wurde: * Tischbohrmaschinen, Fräsmaschinen und konventionelle Drehmaschinen, * CNC-Bearbeitungszentren, * Werkzeugbauwerkstätten und Einzelfertigung, * Bearbeitung langer Werkstücke, Rohre, Profile und unregelmäßiger Bauteile. Standardausstattung * Kurbel für die Bedienung des Klemmmechanismus * Aufnahmenuten zur präzisen Positionierung auf dem Maschinentisch

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Schwenkbare Maschinenzange 160 mm QHK160 – Präzise Einstellung und hohe Klemmkraft Die Maschinenzangen der QHK-Serie sind Speziallösungen für anspruchsvolle Bearbeitungsvorgänge, bei denen nicht nur eine sichere Werkstückspannung, sondern auch die Möglichkeit einer präzisen Winkelpositionierung entscheidend ist. Das Modell QHK160 mit einer Backenbreite von 160 mm ist eine schwenkbare Maschinenzange, die sich ideal für Arbeiten an Bohrmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und Hobelmaschinen eignet. Die Konstruktion ermöglicht die Drehung und Neigung des Werkstücks, was sie zu einem vielseitigen Werkzeug in Produktionswerkstätten, Werkzeugabteilungen und Instandhaltungsabteilungen macht. Hauptvorteile der Maschine * Einstellbarer Neigungswinkel – ermöglicht die Positionierung des Werkstücks in verschiedenen Ebenen, ohne dass die Maschine bewegt werden muss. * Drehbare Basis 360° – mit einer Teilung von 1°, die eine präzise Einstellung zum Werkzeug ermöglicht. Dsdpfx Aijvxgkzekjck * Hohe Klemmkraft – 3000 kg – garantiert Stabilität und Sicherheit, auch bei intensiver Bearbeitung. * Robuste Gusseisenkonstruktion – widerstandsfähig gegen Vibrationen und Verformungen bei hoher Belastung. * Spindel geschützt vor Verschmutzung – erhöht die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Spannmechanismus. Aufbau und Technologie Die Maschinenzange QHK160 ist aus hochwertigem Gusseisen gefertigt, das für die erforderliche Steifigkeit der gesamten Konstruktion sorgt. Der integrierte Korpus und die bewegliche Backe eliminieren Verformungen, was zu einer wiederholgenauen Werkstückpositionierung führt. Die drehbare Basis mit präziser Teilung und der schwenkbare Teil ermöglichen die gleichzeitige Einstellung des Winkels in zwei Achsen – horizontal und vertikal. Dadurch eignet sich das Modell QHK160 hervorragend für Anwendungen, bei denen mehrstufige Bearbeitung und variable Werkzeuganschnittwinkel erforderlich sind. Präzision und Effizienz Die Neigungs- und Drehfunktion der Zange ermöglichen eine präzise Positionierung des Werkstücks, ohne dass dieses neu eingespannt werden muss. Dies verkürzt die Bearbeitungszeit und erhöht die Effizienz des Arbeitsplatzes erheblich. In Kombination mit der hohen Klemmkraft von 3000 kg sorgt die QHK160 für einen sicheren und stabilen Halt des Werkstücks, unabhängig von seiner Form und den technologischen Anforderungen. Anwendungsbereiche Die Maschinenzange QHK160 ist eine ausgezeichnete Wahl für professionelle industrielle Anwender, die eine flexible und dauerhafte Spannlösung benötigen. Sie eignet sich ideal als: * Zange für Bohrmaschinen – ermöglicht präzises Bohren von Löchern in einem Winkel. * Zange für Fräsmaschinen – garantiert Stabilität bei komplexen Formenbearbeitungen. * Zange für Schleifmaschinen – zum Schleifen von geneigten, gebogenen und Winkeloberflächen. * Universelles Werkstattwerkzeug – in Werkzeugabteilungen, Instandhaltungsabteilungen und Produktionswerkstätten. Standardausstattung * Gusseisene Maschinenzange mit schwenkbarer Basis * Drehskala 360° mit einer Teilung von 1° * Schutz der Spindel vor Verschmutzung und Spänen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Rollenbahn 1,86 m mit Messanschlag – Präziser Rollenförderer zum Schneiden und Transportieren von Metallmaterialien Die 1860 mm lange Rollenbahn mit integriertem Maßanschlag ist eine fortschrittliche Lösung zur Unterstützung beim Schneiden und Zuführen von Materialien in Industrieanlagen. Dank hoher Tragfähigkeit, robuster Konstruktion und präziser Längenmesseinrichtung eignet sich diese Rollenbahn ideal für die Arbeit mit Metallbandsägen, Kreissägen und anderen Metallbearbeitungsmaschinen. Sieben Stahlrollen gewährleisten einen gleichmäßigen Lauf von Werkstücken unterschiedlichster Dimensionen und Formen. Highlights der Maschine - Integrierter Messanschlag – präzise Kontrolle der Schnittlänge ohne zusätzliche Werkzeuge - 7 Stahlrollen (60 × 360 mm) – gleichmäßige Gewichtsverteilung und reibungsloser Transport - Hohe Tragfähigkeit bis 900 kg – geeignet für schwere Rohre, Profile, Stäbe und Wellen - Höhenverstellbar 650–1100 mm – einfache Integration mit diversen Maschinen - Modular erweiterbar – Aufbau von mehrsegmentigen Rollenbahnsystemen möglich Konstruktion und Technologie Dcodpfoxp Iy Uex Aikek Die CORMAK-Rollenbahn ist aus verwindungssteifen Stahlprofilen gefertigt. Für maximale Stabilität sorgen verstärkte Standbeine mit Querstreben. Jede der sieben Tragrollen ist kugelgelagert und ermöglicht eine leichte und sichere Werkstückführung. Die integrierte Maßskala erlaubt eine schnelle Einstellung der Materiallänge, ohne zusätzliche Anschläge oder Messwerkzeuge zu benötigen. Präzision und Effizienz Die Rollenbahn mit Anschlag reduziert die Rüstzeit des Materials für den Zuschnitt erheblich und macht ein manuelles Ausmessen überflüssig. Das exakt arbeitende Messsystem ermöglicht eine hochgenaue, wiederholbare Fertigung. Optimales Materialpositionieren verbessert die Schnittqualität, verringert Materialverluste und erhöht die Arbeitssicherheit. Anwendungsbereiche Die 1,86 m Rollenbahn mit Anschlag ist für Produktionsbetriebe, Schlossereien und Unternehmen aus dem Stahlbau konzipiert. Besonders empfehlenswert für: - Präzises Schneiden von Rohren, Stangen und Stahlprofilen - Bedienung von Bandsägen und Kreissägen - Zu- und Abführung von Werkstücken bei der Serienbearbeitung - Schaffung von linearen Förderstrecken Standardausstattung - 7 kugelgelagerte Stahlrollen - Stahlrahmen mit Querstreben - Höhenverstellung 650–1100 mm - Integrierter Messanschlag - Justierbare Standfüße Technische Daten Rollendurchmesser: 60 mm Rollenlänge: 360 mm Rollenanzahl: 7 Fördererlänge: 1860 mm Gesamtbreite: 450 mm Höhenverstellbereich: 650–1100 mm Max. Tragkraft: 900 kg Gewicht: 50 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das Transportset WL18 + WF18 ist eine fortschrittliche technische Lösung, die für den sicheren und effizienten Transport von extrem schweren Lasten in industriellen Umgebungen konzipiert wurde. Mit einer maximalen Tragfähigkeit von 36.000 kg (18 Tonnen pro Einheit) eignet sich dieses Set ideal für die Verlagerung von Großmaschinen, technologischen Anlagen und Stahlkonstruktionen. Die robuste Bauweise, die hohe Materialqualität und der Einsatz von Polyurethanlaufrollen gewährleisten nicht nur Langlebigkeit, sondern auch den Schutz des Untergrunds und den Bedienkomfort. Die wichtigsten Vorteile des Transportsets WL18 + WF18: * Hohe Arbeitslast – insgesamt 36 Tonnen, was den Transport der anspruchsvollsten Lasten ermöglicht. * 85 × 85 mm Rollen – jede Einheit ist mit 16 Rollen mit verschleißfesten Polyurethanlaufbändern ausgestattet. * Sichere Ladehöhe von 110 mm – erleichtert das Anheben des Sets, ohne dass Hebezeuge erforderlich sind. * Strukturelle Stabilität – große Auflageflächen (Ø170 mm und 200 × 407 mm) gewährleisten eine gleichmäßige Lastverteilung. * Hohe Manövrierfähigkeit – schwenkbare Zugstange mit einem Bereich von ±90° ermöglicht präzises Manövrieren. * Einstellbarer Achsabstand – ermöglicht die Anpassung der Konfiguration an die Breite der transportierten Last. Konstruktion und Technologie – Robustheit, Langlebigkeit und Optimierung für industrielle Lasten Djdpfjvxrzfsx Aikock Das Set WL18 + WF18 wurde so konstruiert, dass es den höchsten Anforderungen an die Mobilität von Maschinen und Anlagen gerecht wird. Beide Elemente sind aus hochfestem Baustahl gefertigt, und die verwendeten Lagerrollen mit großem Durchmesser ermöglichen eine reibungslose Bewegung auch unter voller Last. Konstruktionselemente des Sets: * WL18 – Fahrplattform mit einem einzelnen Auflagepunkt, ausgestattet mit einer Zugstange (1080 mm) und einem Schwenksystem mit einem Bereich von ±90°. Gewicht: 137 kg. * WF18 – Transportfahrgestell mit zwei Auflagepunkten und einer breiten Auflagefläche. Ausgestattet mit einer Zugvorrichtung mit einer Länge von 1430 mm und der Möglichkeit zur Einstellung des Achsabstands von 1014 bis 1430 mm. Gewicht: ca. 50 kg. * Rollen – insgesamt 32 (16 in jedem Teil), hergestellt aus hochwertigem Polyurethan. Beschädigen die Oberfläche nicht und bieten hervorragende Traktion. Präzision und Sicherheit beim Transport schwerer Maschinen Das Set WL18 + WF18 ermöglicht ein stabiles und sicheres Bewegen selbst der anspruchsvollsten Lasten. Dank der optimalen Abmessungen der Auflagefläche und der präzisen Geometrie des Rollensystems wird die Last gleichmäßig verteilt, was das Risiko des Kippens reduziert. Die Polyurethanlaufbänder reduzieren Vibrationen und Geräusche und ermöglichen die Arbeit auf verschiedenen Oberflächen, ohne dass diese beschädigt werden. Standardausstattung * 1 × Fahrplattform WL18 * 1 × Transportfahrgestell WF18 * Zugstange mit einer Länge von 1080 mm (WL18) * Zugvorrichtung mit einer Länge von 1430 mm mit einstellbarem Achsabstand Technische Daten des Sets WL18 + WF18 Technische Parameter WL18 ROLLENGRÖSSE 85x85 mm ANZAHL DER ROLLEN 16 TRAGFÄHIGKEIT 18000 kg LADEHÖHE 110 mm AUFLAGEFLÄCHE PRO ELEMENT Ø170 mm AUFLAGEPUNKTE 1 LÄNGE DER ZUGSTANGE 1080 mm SCHWENKWINKEL DER ZUGSTANGE ± 90° ABMESSUNGEN (L x B) 1030x620 mm GEWICHT 137 kg Technische Parameter WF18 ROLLENGRÖSSE 85x85 mm ANZAHL DER ROLLEN 16 TRAGFÄHIGKEIT 18000 kg LADEHÖHE 110 mm AUFLAGEFLÄCHE PRO ELEMENT 200x407 mm AUFLAGEPUNKTE 2 LÄNGE DER ZU

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Das professionelle Rollensatz-Set WL6 + WF6 ist ein zuverlässiges Werkzeug zum Bewegen schwerer Maschinen, Industrieanlagen und Konstruktionselemente. Dank seiner robusten Konstruktion, der hohen Tragfähigkeit und der Polyurethan-Laufflächen garantiert dieses Set einen sicheren und effizienten Transport in Industrieanlagen, Werkstätten und Lagern. Ein wesentlicher Vorteil dieser Lösung ist die Möglichkeit, auch in beengten Räumen zu manövrieren, ohne das Risiko von Beschädigungen an der Oberfläche oder der Ladung. Hauptvorteile des Rollensatz-Sets WL6 + WF6: * Hohe statische und dynamische Tragfähigkeit – bis zu 6000 kg statisch und 3600 kg dynamisch, was einen sicheren Transport auch sehr schwerer Objekte ermöglicht. * Polyurethan-Laufflächen – effektiver Schutz des Untergrunds und der transportierten Ladung vor Beschädigungen. * Geringe Ladehöhe (110 mm) – erleichtert das Einführen der Rollen unter das Gerät, ohne dass dieses auf eine große Höhe angehoben werden muss. * Kompakte Bauweise – sorgt für volle Kontrolle und einfache Manövrierfähigkeit auch in beengten Räumen. * Stabilität und präzise Ausrichtung – dank des geeigneten Radstands und der Auflagepunkte (1 für WL6, 2 für WF6). Aufbau und Technologie – Konstruktion, optimiert für industrielle Belastungen. Die Komponenten des Sets wurden unter Berücksichtigung maximaler Haltbarkeit und Arbeitssicherheit entwickelt. Die Transportrollen WL6 und WF6 sind aus verschleiß- und verformungsbeständigen Materialien gefertigt, wodurch auch unter anspruchsvollen Industriebedingungen eine lange Lebensdauer gewährleistet ist. Hauptkomponenten des Sets: * Rollen 80x80 mm – aus Polyurethan gefertigt, gewährleisten sie einen leisen und reibungslosen Betrieb auch auf unebenem Untergrund. * Robuste Träger – mit einer Auflagefläche von Ø155 mm (WL6) bzw. 200x180 mm (WF6), was die Lastverteilung und die Transportstabilität beeinflusst. * Verbindungsstück mit einer Länge von 1300 mm – ermöglicht eine flexible Anpassung der Radbreite im Bereich von 450 – 1700 mm. * Lenkdeichsel mit einer Länge von 1080 mm – mit einem Schwenkwinkel von ±90°, was die Kontrolle beim Manövrieren des Sets erhöht. Präzision und Effizienz – Sicherheit und Zeitersparnis. Das entsprechend konstruierte Set WL6 + WF6 minimiert das Risiko einer Verschiebung oder Neigung der Ladung während des Transports. Durch den Einsatz hochwertiger Rollen mit Polyurethan-Laufflächen wurde der Rollwiderstand reduziert, was zu einem geringeren Kraftaufwand für das Bewegen schwerer Geräte führt. Der Anwender erhält die volle Kontrolle über den Transportprozess, und gleichzeitig wird die Zeit für die Umsetzarbeiten verkürzt. Standardmäßige Ausstattung: * 1 × Rollensatz WL6 * 1 × Rollensatz WF6 * Verbindungsstück 1300 mm * Lenkdeichsel Technische Daten des Sets WL6 + WF6 Dcodpfovxrwaex Aikek Technische Parameter WL6 STATISCHE TRAGLAST 6000 kg DYNAMISCHE TRAGLAST 3600 kg ROLLENGRÖSSE 80x80 mm ANZAHL DER ROLLEN 8 LADEHÖHE 110 mm AUFLAGEFLÄCHE PRO ELEMENT Ø155 mm AUFLAGEPUNKTE 1 LÄNGE DER LENKDEICHSEL 1080 mm SCHWENKWINKEL DER LENKDEICHSEL ± 90° ABMESSUNGEN (L x B) 350x535 mm Technische Parameter WF6 STATISCHE TRAGLAST 6000 kg DYNAMISCHE TRAGLAST 3600 kg ROLLENGRÖSSE 80x80 mm ANZAHL DER ROLLEN 8 LADEHÖHE 110 mm AUFLAGEFLÄCHE PRO ELEMENT 200x180 mm AUFLAGEPUNKTE 2 LÄNGE DES VERBINDUNGSSTÜCKS 1300 mm RADSTAND 450 - 1700 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Universal-Drehmaschine CORMAK GOLIAT 660x4000 ist eine industrielle Lösung für anspruchsvolle Drehbearbeitungsaufgaben. Dank des großen Abstands zwischen den Drehstöcken von 4000 mm und des Spindeldurchgangs von 105 mm ermöglicht das Gerät die Bearbeitung großer Werkstücke bei gleichzeitiger hoher Präzision. Dies ist die ideale Wahl für Produktionsbetriebe, Reparaturwerkstätten und Unternehmen, die sich mit der Aufarbeitung von Maschinenteilen beschäftigen. Wichtigste Merkmale der Maschine: Abstand zwischen den Drehstöcken: 4000 mm und Drehlänge: 3950 mm – ideal für die Bearbeitung langer Werkstücke Großer Spindeldurchgang: 105 mm – ideal für die Bearbeitung von Wellen und Rohren Solider Gusseisenbett – gehärtet und präzise geschliffen, widerstandsfähig gegen Verzug und Vibrationen Digitale Anzeige für 3 Achsen – präzise Kontrolle der Positionierung der Schlitten Hochwertige Spindellager – gewährleisten Stabilität und einen reibungslosen Betrieb Schnellvorschubsystem – 4,5 m/min in Längsrichtung und 1,9 m/min in Querrichtung Austauschbarer Brückenlappen – ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 870 mm Direkte Gewindewahl ohne Austausch von Zahnrädern Präzision und Funktionalität Die konventionelle Metalldrehmaschine CORMAK GOLIAT 660x4000 bietet ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten: Außendrehen und Innendrehen, Gewindeschneiden (metrisch, Zoll, Modul, DP), Bohren, Reiben und Kegeldrehen. Dank der integrierten Gewindeuhr kann der Bediener schnell und präzise zum Ausgangspunkt zurückkehren. Das ergonomische Bedienfeld erleichtert die Einstellung von Drehzahl und Vorschub, und die gehärteten Zahnräder des Getriebes gewährleisten eine lange Lebensdauer des Antriebsstrangs. Standardausstattung: Digitale Anzeige für 3 Achsen (optisches Lineal) 3-Backen-Drehfutter 320 mm (selbstzentrierend) 4-Backen-Drehfutter 400 mm (unabhängig) Drehscheibe 400 mm Schnellvorschub Stabile Mitlaufstütze Bewegliche Mitlaufstütze Festschnabel MK5 (2 Stück) Spindelreduzierhülse Kühlsystem Arbeitsbeleuchtung Schlüssel für Drehfutter und Mitlaufstütze Komplettes Werkzeugset Bedienungsanleitung CE-Konformitätserklärung Technische Daten: Max. Drehdurchmesser über Bett Ø660 mm Max. Drehdurchmesser über Schlitten Ø420 mm Max. Drehdurchmesser in Brückenlappen Ø870 mm Länge des Brückenlapens 240 mm Abstand zwischen den Drehstöcken 4000 mm Max. Drehlänge 3950 mm Spindeldurchgang Ø105 mm Durchmesser und Konus der Spindel Ø113 mm 1:20 Spindelkonus D1-8 CAMLOCK Spindeldrehzahlen 12 Stufen (36–1600 U/min) Anzahl und Bereich der Längsvorschübe 65 (0,063–2,52 mm/U) Anzahl und Bereich der Quervorschübe 65 (0,027–1,07 mm/U) Metrisches Gewinde 22 (1–14 mm) Zollgewinde 25 (28–2 TPI) Modulgewinde 18 (0,5–7 mm) DP-Gewinde 24 (56–4 DP) Schnellvorschub (längs) 4,5 m/min Schnellvorschub (quer) 1,9 m/min Dcodovw Abgjpfx Aiksk Teilung der Stechschraube 12 mm Abstand der Spindelachse zur Werkzeugfläche 28 mm Werkzeugabmessungen 25x25 mm Max. Hub des Ober-Schlittens 145 mm Max. Hub des Quer-Schlittens 380 mm Durchmesser der Pinolenhülse 75 mm Pinolenkonus MT5 Max. Hub der Pinolenhülse 150 mm Querbewegung der Pinole ±15 mm Hauptmotor S1/S6 7,5/9 kW / 400V Schnellvorschubmotor 250 W Kühlmittelpumpe 60 W, 25 l/min Abmessungen L/B/H 5500 x 1100 x 1450 mm Gewicht 5200 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die CNC-Drehmaschine CKT 320x750 ist eine fortschrittliche numerisch gesteuerte Drehmaschine, die für die präzise Bearbeitung von Metallteilen in mittelgroßen und großen Produktionsbetrieben konzipiert wurde. Ausgestattet mit einer Siemens Sinumerik 808D-Steuerung und einer hydraulischen Konstruktion bietet sie hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Die wichtigsten Vorteile der CNC-Drehmaschine CKT 320x750 Die CNC-Metall-Drehmaschine CKT 320x750 bietet eine hervorragende Kombination aus Präzision, Flexibilität und Haltbarkeit und erfüllt die Anforderungen professioneller Werkstätten und Industrieunternehmen. Als fortschrittliche Industrie-Drehmaschine ermöglicht sie die Durchführung komplexer Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Gewindeschneiden, Rillen oder Bohren, wobei höchste Qualität der Werkstücke gewährleistet wird. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören: Bearbeitungsgenauigkeit: Maximaler Drehdurchmesser über dem Bett 320 mm und über dem Schlitten 90 mm (Option 135 mm), mit einer Spindelbohrung von 51 mm und einem maximalen Durchmesser der Spindelbohrung von 44 mm, was Genauigkeit bei verschiedenen Aufgaben gewährleistet. Flexible Spindel: Drehzahlbereich von 100-2500 U/min mit MK5-Aufnahme ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, von Stahl bis zu Leichtlegierungen. Fortschrittliche Steuerung: Siemens Sinumerik 808D-System in polnischer Sprache, unterstützt durch Siemens-Servomotoren, optimiert die Programmierung und steigert die Produktionseffizienz. Robuste Konstruktion: Nettogewicht 1040 kg (Bruttogewicht 1300 kg) und Abmessungen 2370x1420x2000 mm gewährleisten Stabilität bei der Bearbeitung von Teilen mit einer Länge von bis zu 750 mm. Werkzeug-Effizienz: 4-fach-Revolverkopf (Option 6 oder 8) mit 16x16 mm Werkzeugen beschleunigt den Werkzeugwechsel und verkürzt die Produktionszykluszeit. Dcedpfx Aji Apg Usikjk Hydraulische Komponenten: Hydraulischer 3-Backen-Drehfutter und hydraulischer Mitlaufstift ermöglichen eine schnelle und präzise Handhabung der Werkstücke. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit: Automatisches Schmiersystem für Getriebe und Führungen minimiert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Maschine. Optimale Kühlung: Kühlsystem schützt Werkzeuge und Werkstücke und sorgt für eine hohe Oberflächenqualität und einen kontinuierlichen Betrieb. Vielseitigkeit: Für präzises Drehen in der mechanischen, Automobil- und Werkzeugindustrie. Wirtschaftlichkeit: Motor mit 5,1 kW (S1) / 3,7 kW Leistung vereint hohe Leistung mit geringem Energieverbrauch. Personalisierungsmöglichkeiten: Umfangreiche Auswahl an Optionen wie Fanuc Oi-TF-Steuerung, Werkzeugsensor oder CAD/CAM-Software ermöglicht die Anpassung der Maschine an spezifische Bedürfnisse. Standardausstattung SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Steuerung in polnischer Sprache Siemens-Servomotoren Hydraulischer 3-Backen-Drehfutter 4-fach-Revolverkopf (Option 6 oder 8) Komplettsatz an weichen Backen Hydraulischer Mitlaufstift mit MK3-Aufnahme Kühlsystem Automatisches Schmiersystem für Getriebe und Führungen 24-V-Halogenbeleuchtung Technische Dokumentation und Bedienungsanleitung CE-Konformitätserklärung Technische Daten Drehdurchmesser über dem Bett 320 mm Drehdurchmesser über dem Schlitten 90 mm (Option 135 mm) Abstand zwischen den Spitzen 750 mm Spindeldrehzahl 100-2500 U/min Spindelbohrung 51 mm Spindelaufnahme MK5 Anzahl der Werkzeuge 6 Werkzeuggröße 16x16 mm Maximaler Durchmesser der Spinde