Emve Transportförderer gebraucht kaufen (83)

Zustand: neu, Abstand zwischen Spindel und Tisch: 470Gesamtleistungsbedarf: 2,2 kwGewicht ca.: 1,2Abmessung (LxBxH): Länge2400 mm Breite/Tiefe2160 mm Höhe2300 mm Gewicht 1200 kgSpindeldrehzahl: 60 4200 min¯¹- Massive Ausführung aus hochwertigem Meehanite-Guss - Hohe Rundlaufgenauigkeit durch Kegelrollenlager, kleiner als 0,01 mm in der Pinole gemessen - Stufenlose Geschwindigkeitsregelung Nledpfx Aed H Hhzeldec - Rechts-/Linkslauf zum Gewindeschneiden - X- und Z-Achse mit nachstellbarer 55° Schwalbenschwanzführung - Y-Achse mit Flachführung - Bohr-Fräskopf neigbar ± 45° - Kühlmitteleinrichtung - Rechts- und Linkslauf - Automatischer Pinolenvorschub, 3-stufig 0,04 - 0,15 mm/U - Motorischer Vorschub in der X- Y- und Z-Achse - Präzisions-Mikrovorschub - Frässpindel mit Präzisionslager - Mechanische Spindelbremse - Bohrtiefenskala und –anschlag - Kreuztisch mit T-Nuten und Kühlmittelrinne - Zentralschmierung - Höhenverstellbare Schutzscheibe mit Mikroschalter, gegen umherfliegende Spane und Teile, für größtmöglichen Schutz des Anwenders - Massiver und groß dimensionierter Kreuztisch, präzise oberflächenbearbeitet mit T-Nuten MF 4-B: - Traglast Kreuztisch 300 kg - Großer Verfahrweg: X - / Y- / Z-Achse 740 mm / 330 mm / 320 mm Abmessungen und GewichteLänge2400 mmBreite/Tiefe2160 mmHöhe2300 mmGewicht 1200 kgBohr-FräsleistungMesserkopfgröße max.76 mmSchaftfräsergröße max.25 mmBohrleistung Stahl (S235JR)24 mmDauerbohrleistung Stahl (S235JR)20 mmElektrischer AnschlussGesamt Anschlusswert3 kWAnschlussspannung400 VPhase(n)3 PhStromartAC Netzfrequenz50 HzFrästisch horizontalLänge254 mmBreite1370 mmAbstand Vertikalspindel - Frästisch max.405 mmT-Nuten Größe16 mmT-Nuten Anzahl3 T-Nuten Abstand63 mmTraglast max.300 kgHorizontalspindelAusladung0 – 420 mmKühlschmiermittelsystemKühlmittelpumpe(n) Antriebsleistung90 WMotor(en)Vertikalspindel Leistung Normalbetrieb2,2 kWNormen und ZulassungenNormDIN EN 55011 EMV-KlasseC2 VerfahrwegX-Achse manuell820 mmY-Achse manuell410 mmZ-Achse manuell400 mmX-Achse automatisch740 mmY-Achse automatisch330 mmZ-Achse automatisch320 mmVertikalspindelAusladung0 – 420 mmSpindelaufnahmeISO 40 DIN 2080 Drehzahlbereich60 – 4200 min¯¹Anzahl der Drehzahlbereiche2 Steuerung der Drehzahlregelungmechanisch stufenlos Drehbereich Fräskopf X - Y Ebene90 °Drehbereich Fräskopf Z - X Ebene45 °Pinolendurchmesser86 mmPinolenhub127 mmPinolenvorschub0,04/0,08/0,15 mm/UFräskopf Verfahrweg Z-Achse470 mmVPE1

Zustand: sehr gut (gebraucht), Die Stromquelle WELDKAR WK MIG 250 DUAL PULS mit 250 A (60% Einschaltdauer) ist für den industriellen Einsatz geeignet. Bei Dauerbetrieb beträgt der maximale Schweißstrom 195 Ampere. Das MIG 250 Dual Pulse Schweißgerät ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für MIG / MAG, TIG (Hubbogen) und MMA (Elektroden) Schweißen. Es ist mit verschiedenen synergetischen Schweißprogrammen für Stahl, Edelstahl, Aluminium und CuSi3 ausgestattet. Darüber hinaus ist dieses Schweißgerät mit einer Impuls- und Doppelimpulsfunktion ausgestattet. Bis zu 100 Schweißprogramme können gespeichert und abgerufen werden. Bei Bedarf können die Parameter auch manuell durch den Schweißer eingestellt werden. Die Stromquelle ist mit einem digitalen Bedienfeld ausgestattet, auf dem verschiedene Parameter einfach eingestellt und abgelesen werden können. Unter anderem Gasdurchfluss, Sanftanlauf, Verbrennung, Abwärtsneigung, Gasdurchfluss und Pulsfrequenzregelung. Letztere ist für das Schweißen von dünnen Wänden unerlässlich. Die 2 - 4 Hubeinstellung bietet zusätzlichen Komfort beim Schweißen längerer Teile. Unter anderem dank des 4-Rollen-Drahtvorschubsystems ist eine lange und störungsfreie Drahtzufuhr gewährleistet. Mit der MMA-Funktion können auch umhüllte Elektroden geschweißt werden. Um die Schweißung weiter zu optimieren, können die Parameter für die Heißstart-Lichtbogenkraft eingestellt werden. Das Schweißgerät ist tragbar und in einem fahrbaren Gestell erhältlich. Darüber hinaus ist es CE- und EMV-konform und für den Einsatz mit Stromaggregaten mit einer Mindestleistung von 12,5 kVA geeignet. DIE SCHWEISSGERÄTE SIND FABRIKNEU, AFTER SALES. Njdefnm Umopfx Aldslc

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1 OKUMA CNC-Drehmaschine Modell LT2000EX-2M1Y mit OSPP200LA CNC-Steuerung, inkl. CE-Kennzeichnung 1 Stück 〈Europäische Standardausführung〉 1-1 Spindelmotor VAC 11/7,5 kW (5 Min./Dauer) 2 Stück 1-2 Spindeldrehzahl 50 - 6.000 min⁻¹ 2 Stück 1-3 Spindeldurchmesser 62/100 mm, 140 Flachnase 2 Stück 1-4 C-Achsen-Steuerung, 360 Grad in Schritten von 0,001 Grad 2 Stück 1-5 Y-Achse 95 mm (+50 bis -45) für oberen Revolver 1 Stück 1-6 Oberer V16 (Drehen & Fräsen) + Unterer V16 (Drehen & Fräsen), radiale Revolver (ohne Werkzeughalter) 1 Stück 1-7 Antriebsmotor für angetriebenes Werkzeug, PREX 5,5/3,7 kW (2 Min./Dauer) 2 Stück 1-8 Drehzahl angetriebenes Werkzeug 45-6.000 min⁻¹ 2 Stück 1-9 Kühlsystem, Pumpenmotor 0,8 kW x 3 Stück 1 Satz 1-10 Arbeitsleuchte, Leuchtstofflampe 1 Stück 1-11 Vollverkleidung 1 Stück 1-12 Türverriegelung 1 Stück 1-13 Spänewanne, seitlicher Späneabtransport 1 Stück 1-14 Fundamentscheiben und Riemenschrauben zur Ausrichtung 1 Satz 1-15 Maschinenhebeösen 1 Satz 1-16 Spannfutter automatisch öffnen/schließen mit Überwachung 2 Stück 1-17 Spannfutter-Luftausbläser 2 Stück 1-18 Schmierüberwachung B-1 1 Stück 1-19 CE-Kennzeichnung und EMV 1 Set 1-20 Vorbereitung IEC-Norm 1 Set 1-21 Doppelfußpedal für Spannfutterbedienung 2 Stück 1-22 Synchron-Tieflochbohren (für LT2000EX-M) für Fräsrevolver 1 Stück 1-23 OSP-P200LA CNC-Steuerung mit 15" Farbdisplay, Touchpanel 1 Stück 1-24 OSP-P200LA 3D-M-E-Kit, spezifiziert: *Multitasking-Maschinen: Koordinatenumwandlung (1 Stück) *Multitasking-Maschinen: Konturerzeugung (1 Stück) *Programmspeicher Standard: 2GB (1 Stück) *Operationspuffer Standard: 2MB (1 Stück) *Echt 3D-Simulation (1 Stück) *Zykluszeit-Überprüfung (1 Stück) Njdpfxjy Rnbde Aldjlc *Lastüberwachung (Spindel, Vorschubachsen) (1 Stück) *NC-Bedienüberwachung (inkl. Zähl- und Überwachungsfunktion) (1 Stück) *Funktion zur Zykluszeitverkürzung (1 Stück) *Variable Spindeldrehzahlregelung (1 Stück) 1-25 Teilungsfehlerkompensation X + Ys + Z 1 Stück 1-26 Zoll-/Metrikumschaltfunktion 1 Stück 1-27 Werkstückauswurf-Erkennung 1 Stück 1-28 Zustandsanzeigelampe (2-stufige Lampe) anstelle der Statusanzeige im 3D-E-Kit 1 Stück 1-29 Elektrische Anschlussausführung passend zur lokalen Stromversorgung in jedem Land (CE-Transformator) 1 Satz 1-30 Spannfutter öffnen/schließen während Spindeldrehung (LT-Standard) 1 Set 1 Satz Werkzeuge – siehe letztes Foto

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0000622128, EWM Titan XQ 400 puls DW Kompakt, gebraucht Modell: Titan XQ 400 puls EMV-Klasse: A Mindestschweißstrom (A): 5 Maximaler Schweißstrom (A): 400 Einschaltdauer bei 40°C: 400 A / 80 %, 370 A / 100 % Leerlaufspannung: 82 V Netzspannung: 3 x 400 V Toleranzen: -25 % bis +20 % Empfohlene Generatorleistung: 23,8 kVA Netzfrequenz: 50 Hz / 60 Hz Kühlleistung: Bei 1 l/min: 1000 W Pumpendruck: 3,5 bar Tankvolumen: 8 l Schutzart: IP23 Abmessungen: 1150 mm x 678 mm x 972 mm Multiprozess MIG/MAG Impulsschweißgerät mit allen Schweißkennlinien und -prozessen, nicht kompakt, nicht modular Drahtvorschubgerät Drive XQ, Drive XQ HP Schwenkkonsole für Drahtvorschubgerät Kühlmittel „blueCool“ bis -10°C (14°F), 5 l, 5 l Zwischenbündelkabel, wassergekühlt, 14-polig, 1,8 m Adapter für Korbspule B300 MIG/MAG Funktionsbrenner, mit grafischem OLED-Display, wassergekühlt, mit X-Technologie, 4 m Massekabel mit Schraubklemme, 450 A / 60 %, 70 mm² Druckminderer mit Manometer, 30 l Netzstecker, montiert Nledpfx Ajyngdwoldjc

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 2.000 kg, Verfahrweg X-Achse: 800 mm, Verfahrweg Y-Achse: 600 mm, Verfahrweg Z-Achse: 400 mm, Werkstückhöhe (max.): 400 mm, Werkstückbreite (max.): 1.000 mm, Werkstücklänge (max.): 1.380 mm, Charmilles Robofil 690 - Maximale Werkstückabmessungen: 1380 x 1000 x 400 mm - Verfahrwege X,Y,Z: 800 x 600 x 400 mm - Verfahrwege U,V: ±30 mm - Maximales Ausformmaß: ±15/110 mm - Gesamtschutz durch EC-EMV-Schaltschrank - Fester Arbeitstisch - Integrierter Monoblock-Flansch-Tisch - Garantierte thermische Stabilität durch Polymerbeton - 5 Achsen CNC-gesteuert (XYUVZ) - Linearmaßstäbe aus Glas auf allen Achsen - Achsschutz durch Kollisionsschutzsystem - Schwenkbereich bis ±30° - ThermoCut (automatisches Ein- und Nachfädeln) - Bonina-Drahtspulenhalter: 4, 8 und 16 kg - Filtersystem: 2 Filter (29 m²) - Wasser/Wasser-Wärmetauscher - Automatische Regeneration der Entionisierung mit Patrone Nljdpfewz Iuxjx Aldsc - CNC-Steuerung CT Millenium (Fanuc) - 12" TFT-Farbgrafik-Touchscreen - Festplatte 10 GB - Fernbedienung - Bearbeitungsstrategie PROFIL-EXPERT - Integrierte CT-EXPERT-Technologie - Automatische Anpassung des PILOT-EXPERT-Generators - Digitale Generatorsteuerung - Autorestart-Funktion - Selbstdiagnose - Integrierte Ethernet-Karte Zusätzlich: Kontakt-Elektrode Andruckrolle Chiller Ersatzmotor für U/V-Achse

Zustand: gebraucht, SPE Renergi Niedertemperatur-Trockner. Der Renergi Trockner dient zur Trocknung von Sägemehl und anderen Materialien zur Herstellung von Biokraftstoffen. Der Trockner kann Sägemehl, Rinde oder Hackschnitzel von einer Ausgangsfeuchte von etwa 50 % auf einen Wert von ca. 10 % trocknen. Dieser Niedertemperatur-Trockner nutzt warmes (oder heißes) Wasser ab einer empfohlenen Temperatur von 65 °C und höher. Maximale Wassertemperatur: 110 °C. Stromversorgungssicherheit: Der Trockner darf ausschließlich mit 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz unter Verwendung eines separaten Schutzleiters betrieben werden. Stromversorgungsdaten: • Spannung: 400 V AC, Dreiphasenstrom • Empfohlene Absicherung in der Zuleitung: max. 3x630 A • Typischer Stromverbrauch: 200 kW Die Abmessungen des Trockners betragen ca. 17,4 x 5,7 Meter bei einer Höhe von 10,7 Metern. Der erforderliche Stellplatz beträgt etwa 21,4 x 8,0 Meter. Die Mindesthöhe der Halle sollte mindestens 15 Meter betragen (bzw. 4 Meter über dem Medien-Einlauf). Nedpfx Aewp Rqfjldelc Luftversorgung: Für den Betrieb der Maschine werden mindestens 24 kg Gas/s Frischluft benötigt. Dies entspricht 20 Nm³/s bzw. 72.000 Nm³/h. Luftdurchsatz: max. 200 Liter/Min. Luftdruck: min. 4,5 bar, empfohlen 6,0–8,0 bar Wasserversorgung: Heißwasserversorgung mit einem Durchsatz von 32 dm³/s. Wasserdruck: min. 1,5 bar, max. 6,0 bar Betriebstemperaturbereich: • Einströmende Lufttemperatur: -20 °C bis 50 °C • Relative Luftfeuchtigkeit: 0 % bis 60 % Rohstoff/Material: • Relative Feuchte: 45 % bis 55 % (Gewichtsprozent) • Gewünschte Restfeuchte nach Trocknung: 8 % bis 15 % Kapazität: • Der Zweikammer-Trockner mit 4 m Breite verarbeitet typischerweise 2.400 kg Material mit einer Feuchte von 55 % pro Charge • Der Trockner kann 6.000 kg Rohmaterial mit einem Wassergehalt von 55 % auf 10 % in ca. einer Stunde trocknen Der SRE-Trockner ist nach europäischen Richtlinien konstruiert. Die Ausführung entspricht den grundlegenden Anforderungen der: • Maschinenrichtlinie 2006/42/EG • Niederspannungsrichtlinie (LVD) 2006/95/EG • EMV-Richtlinie 2004/108/EG Standort des Trockners: Gemeinde Straupe, Bezirk Cēsis, LV-4152, Lettland. Besichtigung werktags von 08:00 bis 17:00 Uhr nach vorheriger Terminabsprache möglich. Der Trockner ist bereits demontiert. Alle Schaltpläne, Handbücher und Betriebsanleitungen sind verfügbar. Auf Wunsch vermitteln wir einen Ansprechpartner mit Erfahrung im Betrieb dieses Trockners zur Beratung. Preis: 20.000,00 EUR (zzgl. MwSt.)

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 66184003, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Die nachfolgenden Angaben beziehen sich auf die Maschine. 1) Der angegebene Preis bezieht sich auf die mit Nr. 1 in den Zeichnungen (siehe Bilder) gekennzeichnete Maschine. 2) Die weiteren auf den Bildern dargestellten Einheiten, welche für den synchronen Betrieb mit der Maschine ausgelegt sind, können auf Anfrage ebenfalls angeboten werden. Nljdpfxew U A Sks Aldjc - Einheit Nr. 2 ist ein großer Vibrationsförderer und stellt die erste Station dar, auf die das Rundholz aufgelegt wird. - Einheit Nr. 4 ist ein kleiner Vibrationsförderer mit einem Sieb zur Abscheidung von Feinanteilen. - Einheit Nr. 5 ist ein Produkt-Transportförderer, der mit einer Metalldetektoreinheit ausgestattet ist. - Einheit Nr. 3 ist eine Schneckenförderanlage. Sie befindet sich unterhalb der Maschine Nr. 1 und fördert die Hackschnitzel zum Produktförderband. - Einheit Nr. 6 übernimmt den Abtransport der produzierten Hackschnitzel zum Bestimmungsort. Hackschnitzelhöhe: 380 mm Hackschnitzelbreite: 650 mm Rotordurchmesser: 1200 mm Anzahl der Messer: 3 Hackmesser und 1 Gegenmesser Einzugsleistung: ca. 30–40 t/h (abhängig von Materialart, Materialmischung, Aufgabeart und Feuchtigkeit) Hackschnitzellänge: ca. 25 mm Elektromotor: 2 x 125 kW Spannung: 380–400 V Getriebemotoren: 2 x 11 kW SEW-EURODRIVE Einzugswalzen: 9 Stück Beschickung: horizontal Antrieb: über Keilriemen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Maschinen-/Fahrzeugnummer: K09002KEP142020260601, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 15 kW (20,39 PS), Eingangsspannung: 380 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Presskraft: 40 t, Hub: 200 mm, Betriebsgeschwindigkeit: 40 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit: 200 mm/s, Tischbreite: 500 mm, Tischlänge: 1.200 mm, Tischhöhe: 1.150 mm, Ausladung: 330 mm, Stößelplattenlänge: 1.200 mm, Abstand zwischen den Säulen: 970 mm, Rückzugskraft: 40 t, Gesamtlänge: 1.340 mm, Gesamtbreite: 1.310 mm, Gesamthöhe: 2.170 mm, Gesamtgewicht: 2.800 kg, Steuerungsart: CNC-Steuerung, Automatisierungsgrad: Automatisch, Betätigungsart: elektrisch, Ausstattung: CE-Kennzeichnung, Sicherheitslichtschranke, 1. Grundinformationen - Hersteller: Jinan KaFe CNC; Modell: KF-4012, eigens entwickelte, proprietäre Konstruktion - Vorteil gegenüber hydraulischen Pressen: 80 % Energieeinsparung, ölfrei & umweltfreundlich, höhere Geschwindigkeit, Präzision & Wiederholgenauigkeit - Einsatzbereiche: Schrankbau, Aufzugsbau, Küchenbau, Solarindustrie, Automobilteile, Haushaltsgeräte & andere Blechbearbeitungsbranchen 2. Mechanischer Aufbau 1. Rahmen: Komplett aus Stahl geschweißt, FEA-optimiert, 5-Seiten-Einmalbearbeitung für Steifigkeit & dauerhafte Präzision 2. Kraftkasten: Hochleistungs-Kugelumlaufspindel + importierte, abgedichtete Lager für stabile Biegebelastung 3. Automatischer Kompensationstisch: Integrierte Durchbiegungsleisten, Feinjustierung über Skala, Standard-Reduktionsmotor 4. 4-Achs-Hinteranschlag: AC-Servoantrieb, automatische Kollisionsvermeidung während des Biegens 5. Biegewerkzeuge: Gehärtet und geschliffen, hohe Maßgenauigkeit, weniger Nacharbeit, längere Standzeit 6. Elektroschrank: Geschlossen mit Konvektionskühlung, ordentliche Verdrahtung, Bedienpult am Schwenkarm; Selbstdiagnose, Not-Aus & Text-Fehlermeldung 7. Touchscreen: 5-Draht-Ausführung, über 10 Mio. Schaltspiele Nledpfxsza Rm Tj Aldec 3. CNC-System (Taiwan SYNTEC) - 15" Industrie-Touchscreen, EMV- & Temperaturschutz-geprüftes Industriemainboard - Direktprogrammierung für einfache Biegeaufgaben - Kernintelligenz-Funktionen: ±5μm Wiederholgenauigkeit (Voll-Closed-Loop, Gitter-/Magnetskala); automatische Hinteranschlagsberechnung; Werkzeugbibliothek; einmalige Probebiegewinkel-Kompensation; automatische Biegedruckberechnung & Überlastalarm; kontinuierliches Biegen von Bögen; Passwortschutz - Systemseiten: Bearbeitung, Manuell, Werkzeug, Programm, Kompensation, Alarm, I/O-Signale 4. Zentrale technische Daten - Biegekraft: 400 kN; Tischlänge: 1250 mm; C-Rahmen - Stößelhub: 200 mm; Max. Öffnung: 500 mm; Ausladung: 330 mm - Geschwindigkeit: Eil-/Rücklauf 200 mm/s, Arbeitsvorschub 40 mm/s - 6 gesteuerte Achsen: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Zwei 11 kW Y-Achsen-Servos, Spitzenleistungsaufnahme 15 kW - Gesamtabmessungen: 1340×1310×2170 mm; Gewicht: 2,8 t 5. Standard-Kernkomponenten-Marken - Steuerung & Servo: Taiwan SYNTEC - Schalter: OMRON (JP); Gittermaßstab: GIVI (IT); Elektroteile: Schneider (DE) - Lager: INA (DE); Linearführung: Fulei (DE); Zahnriementeile: Shanghai Fulong - Y-Achsen-Spindel & Führung: Nanjing-Marke - Hinweis: Gleichwertige Marken werden verwendet, falls Originalkomponenten nicht verfügbar sind 6. Allgemeine Vorteile - Mechanisch: Hohe Steifigkeit, voll geschlossene Präzision, automatische Durchbiegungskompensation, kollisionssicherer Hinteranschlag, langlebige Werkzeuge - Steuerung: Intelligente Prozesskompensation, umfassender Sicherheitsschutz, Echtzeit-Fehlerdiagnose - Betrieb: Energieeffizient, keine Hydraulikölkosten, weniger Nachbearbeitung, hohe Serienfertigungseffizienz