Danibrum S2 1230 Cnc gebraucht kaufen (12.215)

Zustand: neu, Baujahr: 2024, PLASMASCHNEIDMASCHINE MODELL MTX 1500/3000 Konstruktion: Stahl+Aluminium Gesamtabmessungen: 3350/2200/1300 Arbeitsbereich: 3100/1520/140 Antrieb der XY-Achse auf beiden Seiten: 4Nm Schrittmotoren mit Getriebe, Zahnstangen Klasse Genauigkeit 8 Antrieb der Z-Achse: Kugelumlauf-Schrittmotor Verfahrgeschwindigkeit: bis zu 25m/min Steuerung der Z-Achse: THC My-Plasma-System Kollisionsschutzsystem zur Vermeidung von Brennerschäden Linearführung: TBI Automatisches Materialerkennungssystem Stromversorgung: 240V Zulässige Last: 1700kg Gesamtgewicht: 1200kg netto INKLUSIVE: - Steuerpult -Wassertisch -auswechselbarer Rost -Steuersoftware in Deutsch, Englisch, Polnisch -CE Konformitätserklärung - DTR Itodorb Dyzspfx Afmsh Die richtige Hypertherm-Schneidemaschine kann nach den individuellen Kundenbedürfnissen ausgewählt werden.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, PLASMASCHNEIDMASCHINE MODELL MTX 1500/3000 Konstruktion: Stahl+Aluminium Gesamtabmessungen: 3350/2200/1300 Arbeitsbereich: 3100/1520/140 Antrieb der XY-Achse beidseitig: 4Nm Schrittmotoren mit Getrieben, Zahnstangen Klasse 8 Antrieb der Z-Achse: Schrittmotor-Kugelumlaufspindel Fahrgeschwindigkeit: bis zu 25m/min Z-Achsen-Steuerung: THC My plasma system Kollisionsschutzsystem zur Vermeidung von Brennerschäden Linearführungen: TBI Automatisches Materialerkennungssystem Stromversorgung: 240V Maximale Belastung: 1700kg Gesamtgewicht: 1200kg netto INKLUSIVE: - Bedienfeld -Wassertisch -Wechselrost -Steuerungssoftware in Deutsch, Englisch, Polnisch -Konformitätszertifikat CE - BEREITS GESCHEHEN. - Garantie Es ist möglich, den passenden Hypertherm-Schneider auszuwählen, um die individuellen Bedürfnisse des Unternehmens zu erfüllen. Ijdpfx Afsh Rabnemoth

Baujahr: 2023, Zustand: neu, ProMax Professional Serie CNC-Plasmaschneidmaschine TECHNISCHE DATEN Arbeitsbreite 2000 Arbeitslänge 4000 belüfteter 8-teiliger Tisch Verfahrgeschwindigkeit bis zu 50 m/min HAUPTAUSRÜSTUNG DELTA-Servoantriebe Itodponfvlvjfx Afmsh X-Achsenträger mit Doppelschienen rapid START - Vorbereitung der Maschinen zum Schneiden in weniger als 1 Minute Planetengetriebe schrägverzahnte Kegelstangen in Klasse 6 Touchscreen-Monitor mit Industriecomputer Fernsteuerung Sektionaler Absaugtisch mit pneumatischen Zylindern Antikollisionssystem CS- System zum Schutz des Brenners vor Kollisionen CLS-Zentralschmiersystem Doppelter Y-Achsen-Support Lasermarkierung zur Anzeige der Brennerposition SC-System - Sicherheitssystem Andere Tischabmessungen sind möglich.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, PLASM PLOTER MODELL MTX 1530 Belüftet Konstruktion: Stahl+Aluminium Arbeitsbereich: 3000/1500/200 Antrieb der XY-Achse beidseitig: Schrittmotoren 4Nm mit Getriebe, Zahnschienen Z-Achsen-Antrieb: Kugelumlauf-Schrittmotor Verfahrgeschwindigkeit: bis zu 25m/min Steuerung der Z-Achse: THC My-Plasma-System Lineare Führungen: Hiwin IGUS-Führungsbahn Automatisches Materialerkennungssystem Stromversorgung: 240V Zulässige Belastung: 1800kg Gesamtgewicht: 800kg netto USB-Anschluss zum Öffnen von Projekten und Übertragen von Dateien über externe Sticks System zur Plattenerkennung THC-System zur Steuerung der Schnitthöhe Hiwin-Drahtführungen Beidseitiger Türantrieb: X-Achsen-Schrittmotor und Getriebeschienen Y-Achse Schrittmotor und Zahnschienen Z-Achse Schrittmotor und Kugelumlaufspindel Antriebe mit Hiwin-Schienen Belüfteter Tisch für Abgasabsaugung INKLUSIVE: -belüfteter Tisch -Steuerungssoftware auf Polnisch -Konformitätszertifikat CE - DTR - Garantie -Inbetriebnahme und Schulung im Preis inbegriffen Das neueste Steuerungssystem, das für unsere Plotter verfügbar ist: Integrierte THC-Höhensteuerung Anti-Tauchbrenner-Funktion Akzeptierte Dateitypen: DXF, PLT ( hpgl ), G-Codes (.tap) Integriertes CAM-Modul: MyMini CAM - Automatische Objekterkennung Ven. Extern. Bahnanalyse im Voraus Schnittparameter-Datenbank Winkelkorrektur der Konstruktion zum Material Möglichkeit des Schneidens von einem beliebigen Punkt aus Möglichkeit des Schneidens vom Ende her DXF- und PLT-Import Automatische Generierung von Bahnen mit Offsets, Ein- und Ausgängen Das Programm kann mit einem externen CAM-Programm verwendet werden Separate Geschwindigkeit für Löcher Parameter-Datenbank Konstruktionskorrektur für Materialwinkel Soft- und Hardwaregrenzen THC Anti-Dive-Funktionen Gamepad-Steuerung Materialerkennung über Touch-System, schwebender Kopf WARUM LOHNT ES SICH? WIR SIND EIN POLNISCHER HERSTELLER VON PLASMABRENNERN ENGE ZUSAMMENARBEIT MIT DER FIRMA PROMA-ELECTRONIKA (HERSTELLER VON THC) PROFESSIONELLE FÜHRUNGSSCHIENEN DER RENOMMIERTEN FIRMA HIWIN, DIE SICH DURCH EINE SEHR LANGE LEBENSDAUER UND EINE HOHE SCHNITTQUALITÄT AUSZEICHNEN, DIE KEINE WEITERE BEARBEITUNG ERFORDERT KOMPONENTEN WIE ZAHNRÄDER, HALTERUNGEN USW. WERDEN VON UNS MIT HILFE DER CNC-TECHNOLOGIE HERGESTELLT, WAS ZU EINER HOHEN QUALITÄT UND WIEDERHOLBARKEIT FÜHRT Ijdpfsnfvlgsx Afmoth UNSERE STÄRKEN HOCHWERTIGE ABGESCHIRMTE KABEL INDUKTIVE SENSOREN AUF ALLEN ACHSEN, DIE NICHT DURCH STAUB VERKLEMMT WERDEN KÖNNEN FORTSCHRITTLICHES THC MY PLASMA REIBUNGSLOSER BRENNERBETRIEB CPC-SCHNITTSTELLE (SPANNUNGSTEILER) AN DEN SCHNEIDEMASCHINEN MONTIERT WIR MONTIEREN VOM KUNDEN BEREITGESTELLTE SCHNEIDMASCHINEN ODER KAUFEN SCHNEIDMASCHINEN NACH KUNDENWUNSCH WIR HELFEN BEI DER VERMITTLUNG VON LEASINGVERTRÄGEN Es besteht die Möglichkeit, eine geeignete Schneidemaschine für die individuellen Bedürfnisse des Unternehmens auszuwählen. Wir bieten auch andere Tischabmessungen an.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 6,5 kW (8,84 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Kantenstärke (max.): 3 mm, Höheneinstelltyp: mechanisch, Druckluftanschluss: 6 bar, Plattenlänge: 1.200 mm, Produkthöhe (max.): 3 mm, Fassungsvermögen des Behälters: 3 l, Garantiezeit: 12 Monate, DANIBRUM AC CONTUR 2 – Kantenanleimmaschine für gebogene, runde und unregelmäßige Platten Die DANIBRUM AC Contur 2 ist die ideale Lösung für präzises Kantenanleimen an Platten mit ungewöhnlichen Formen – von ovalen, runden und rechteckigen Teilen bis hin zu undefinierten Kurven. Dank ihres fortschrittlichen mechanischen Vorschubsystems und der einstellbaren Profiliereinrichtung ermöglicht sie die Kantenbearbeitung in 90°-Winkeln sowie in offenen und geschlossenen Bögen. Ein wesentlicher Vorteil dieser Maschine ist das hochpräzise Kantenfräsen. Ein Lasersensor synchronisiert die Kantenbandenden perfekt und gewährleistet so makellose Verbindungen mit einer Toleranz von nur ±0,3 mm. Die Bedienung erfolgt intuitiv über einen Touchscreen, der eine schnelle Anpassung aller Arbeitsparameter ermöglicht. Das System verfügt über einen vakuumgestützten, bis zu 2250 mm ausfahrbaren mobilen Arm, der das Werkstück während der Bearbeitung zuverlässig und stabil stützt. Für eine sichere und effiziente Bedienung ist die Maschine mit einer Fußpedalsteuerung ausgestattet. Die einstellbare Vorschubgeschwindigkeit ermöglicht Kantenanleimen von 0 bis 30 cm/s und Längsprofilieren von 0 bis 24 cm/s. Optimiert für komplexe Werkstücke Diese Maschine ist für folgende Werkstücke ausgelegt: Kantenbanddicke: 0,5 – 3 mm Plattendicke: 12 – 60 mm Mindestarbeitsradius: 20 mm Kompatibel mit verschiedenen Plattenformaten: Rundplatten bis Ø 2400 mm Rechteckige Platten: 1200 x 2400 mm Itsdpfxjwg E Hvo Afmsh L-förmige Platten: 1400 x 1600 mm Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-Längsprofilierfräsern (24.000 U/min) garantiert sie auch bei komplexen Konturen ein hochwertiges Finish. Die AC Contur-Serie umfasst mehrere Modelle, darunter AC Contur 2 und AC Contur 3. Letzteres verfügt über zwei ausfahrbare Arme für höhere Produktivität. Technische Daten Kantenstärke: 0,5 – 3 mm Mindestarbeitsradius: 20 mm Plattenstärke: 12 – 60 mm Materialabmessungen: Rund: Ø 2400 mm Rechteck: 1200 x 2400 mm L-Form: 1400 x 1600 mm Fräsgeschwindigkeit (Längsprofilierung): 24.000 U/min Vorschubgeschwindigkeit: Kantenanleimen: 0 – 30 cm/s Profilieren: 0 – 24 cm/s Kantenstoßgenauigkeit: ± 0,3 mm Druckluftdruck: 0,6 – 0,8 MPa Arbeitstemperatur: 110 – 210 °C Klebstofftank: 2,6 Liter Ausfahrlänge: 2250 mm Antriebsleistung: 6,5 kW Stromversorgung: 400 V – 3 Phasen – 50 Hz Gewicht: 430 kg Abmessungen: 1870 x 1400 x 1530 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 3 kW (4,08 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Presskraft: 2 t, Hub: 100 mm, Gesamtlänge: 4.120 mm, Gesamtbreite: 2.300 mm, Gesamthöhe: 2.650 mm, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Arbeitsbreite: 2.000 mm, Vorschublänge X-Achse: 2.000 mm, Vorschublänge Y-Achse: 3.000 mm, Vorschublänge Z-Achse: 180 mm, Höheneinstelltyp: mechanisch, Druckplatteneintrittstiefe: 120 mm, Garantiezeit: 12 Monate, Arbeitshöhe: 180 mm, Doppelte hydraulische Rahmenpresse – Industrielle Lösung für präzise und effiziente Montage Diese doppelte hydraulische Rahmenpresse wurde für anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt und bietet ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit und struktureller Stabilität. Damit eignet sie sich ideal für die Montage von Holzrahmen – von Fenstern und Türen bis hin zu maßgefertigten Möbelkomponenten in verschiedenen Formen und Größen. Maximale Flexibilität für ein breites Anwendungsspektrum Dank intelligenter Konstruktion und verstellbarer Spannsysteme passt sich die Presse schnell an Rahmen unterschiedlicher Stärken und Geometrien an, ohne dass komplexe Rüstvorgänge oder manuelle Eingriffe erforderlich sind. Der Werkstückwechsel erfolgt schnell und mühelos und steigert die Produktionseffizienz deutlich. Industrielle Konstruktion für höchste Beanspruchung Der Pressenrahmen besteht aus hochwertigem Baustahl und ist für erhöhte Steifigkeit und Betriebsstabilität unter hohen Belastungen ausgelegt. Die Seitenträger sind aus einem einzigen Stück gefertigt, wodurch potenzielle Schwachstellen durch Verbindungen oder Schweißnähte vermieden werden. Strategisch platzierte Verstärkungen minimieren die Torsionsverformung während des Pressens und gewährleisten die präzise Ausrichtung und Rechtwinkligkeit aller Rahmenkomponenten. Diese robuste Konstruktion erhöht nicht nur die Betriebssicherheit, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Anlage, selbst im industriellen Dauereinsatz. Effizientes hydraulisches Pressen mit präziser Kraftregelung Das System verfügt über zehn hocheffiziente Hydraulikzylinder (sechs vertikale, vier horizontale), die einen gleichmäßigen und kontrollierten Druck auf die gesamte Rahmenoberfläche ausüben. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Fugenverdichtung und eine gleichmäßige Klebstoffverteilung, wodurch Lücken und Schwachstellen vermieden werden. Drei frontale Presssysteme gewährleisten zudem einen korrekten Kontakt zwischen Werkstück und Presstisch und optimieren so die Positionierung vor dem Spannen. Modulare Presskolben mit Schnellverschluss lassen sich einfach an Größe und Form des Rahmens anpassen und ermöglichen so gezielten Druck genau dort, wo er benötigt wird. Dies ist besonders vorteilhaft bei komplexen Geometrien oder strukturell sensiblen Bereichen. Iodpfx Aowgybuefmoth Vereinfachte Bedienung durch vollautomatisches Hydrauliksystem Ausgestattet mit einer leistungsstarken Hydraulikpumpe arbeitet die Presse autonom und benötigt keine externen Druckquellen. Pressfunktionen und Druckeinstellungen werden über intuitive elektrische Bedienelemente aktiviert, wodurch der Bediener körperlich entlastet wird. Jede Arbeitszone ist mit einem separaten Fußpedal ausgestattet, was eine lokale Bedienung für mehr Flexibilität ermöglicht. Die Hydraulikpumpe sorgt während des gesamten Pressvorgangs für einen stabilen und konstanten Druck und gewährleistet so von Anfang bis Ende gleichmäßige Ergebnisse. Entwickelt für die industrielle Hochleistungsproduktion Diese Doppelrahmenpresse zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: große Verarbeitungskapazität, Anpassung an verschiedene Rahmentypen und Materialien, effizienten und zuverlässigen Betrieb. Sie ist die perfekte Lösung für Unternehmen in anspruchsvollen Produktionsumgebungen und bietet einen echten Wettbewerbsvorteil in der Montage – sowohl in Bezug auf Geschwindigkeit als auch Präzision. Technischer Support verfügbar in Englisch, Rumänisch und Deutsch.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verbessern Sie die Qualität des Finishs mit dem Bürstenschleifer DAS LDX 1000 – 6 Die automatische Maschine DAS LDX 1000 – 6 ist für das präzise Schleifen und Veredeln von Profilholz- oder MDF-Elementen konzipiert und liefert selbst bei höchsten ästhetischen Ansprüchen hervorragende Ergebnisse. Dank der vielseitigen und robusten Konfiguration der 6 Arbeitseinheiten eignet es sich ideal zum Glätten, Feinschleifen und zur endgültigen Oberflächenvorbereitung. Serienausstattung und technische Merkmale: Mehrere Arbeitseinheiten: oszillierende Längswalzen, oszillierende Pads, Querwalzen mit Ø 280 mm und Breite 1000 mm, ausgestattet mit 20 spiralförmig gelagerten Bürsten. Arbeitskapazität: max. Breite 1000 mm, max. Werkstückdicke. 100 mm. Effizientes Schleifen: Scheibendrehzahl zwischen 50 – 300 U/min (einstellbar über Frequenzumrichter). Schleifbürsten: Längenverstellbar zwischen 20 – 70 mm, ermöglicht Detailarbeiten an Profilen bis zu 8 mm Tiefe. Touchscreen-Bedienfeld: Ergonomisch positioniert, ermöglicht es die unabhängige Steuerung jeder Einheit. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und wurde von den Ingenieuren von DANIBRUM für eine schnelle und effiziente Bedienung entwickelt. Haftförderband: Ausgestattet mit Riffelgummi für konstanten Vorschub, angetrieben von einem 1,1 kW-Motor. Inklusive automatischer Zentrierrolle, Höheneinstellsensor und Staubentfernungsbürsten am Ein- und Ausgang. Professionelles Gleitsystem: Basierend auf Kugelumlauflagern bietet es eine präzise, zuverlässige und wartungsarme Bewegung. Das Einfetten erfolgt manuell. Oszillation für Schleifaggregate: Sorgt für ein gleichmäßiges Schleifergebnis und verlängert die Lebensdauer von Schleifbändern und Sisalbürsten. Effizientes Absaugsystem: Jede Gruppe verfügt über eigene Absaugöffnungen, die an 8 Auslässe mit Ø 100 mm angeschlossen sind, wodurch der Arbeitsbereich sauber und effizient bleibt. Schneller seitlicher Zugriff: Große seitliche Öffnungen ermöglichen einen einfachen Bürstenwechsel und schnellen Zugriff für Wartungsarbeiten. Zahnriemenantrieb: Sorgt für konstante Geschwindigkeiten, stabile Übertragung und niedrigen Geräuschpegel während des Betriebs. Flexibilität beim Finishing: Das „Fast Release“-System ermöglicht einen schnellen Wechsel von Bändern und Bürsten. Die anpassbare Konfiguration eignet sich für verschiedene Stile und Oberflächenarten. Die Maschine DAS LDX 1000 – 6 stellt eine effiziente Lösung für Hersteller dar, die bei der Verarbeitung von Profilholzelementen höchste Qualität mit hoher Produktivität und tadellosem Finish wünschen. Maximale Arbeitsbreite 1000 mm Maximale Arbeitshöhe 100 mm Durchmesser der Längstrommeln (Ø) 220 mm Motorleistung zum Antrieb längs oszillierender Bandagen 2 x 1,5 kW Motorleistung für die Längsoszillation der Bandage 0,55 kW Oszillierender Walddurchmesser 200 mm Leistung des Antriebsmotors des oszillierenden Pads 1,5 kW Leistung des Oszillationsmotors des Waldes 0,18 kW Durchmesser der Quertrommeln (Ø) 280 mm Motorleistung treibt Quertrommeln an 2 x 2,2 kW Erweiterte Motorleistung 1,1 kW Bürstengeschwindigkeiten Ijdpfxjwhbtzo Afmjth max. 1000 U/min Durchmesser der Dunstabzugshaube (Ø) 4 x 100 mm Gesamtabmessungen 3300 x 1600 mm Gewicht 1500 kg Technischer Support auf Rumänisch, Englisch oder Deutsch verfügbar.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, DANIBRUM CAS1080 automatische Längs- und Besäumsäge – Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit beim Schneiden Die automatische Längs- und Kantensäge DANIBRUM CAS1080 ist die ideale Lösung für die hocheffiziente Verarbeitung von Schnittholz und Messing. Diese robuste und präzise Maschine gewährleistet gerade Schnitte bei hoher Geschwindigkeit und wird für Benutzer empfohlen, die Flexibilität bei der Bedienung und gleichbleibend hochwertige Ergebnisse wünschen. Hauptvorteile: Arbeitsflexibilität zum Kantenschneiden und Spalten verschiedener Holzarten; Hohe Betriebsgeschwindigkeit, ideal für intensive Produktion; Präzision beim Schneiden mit geraden und sauberen Kanten; Sicherer Betrieb dank Rückschlagschutzsystemen und ergonomischem Bedienfeld. Wichtigste technische Eigenschaften: Abgehängtes Bedienfeld: Mobil, schwenkbar – ermöglicht einfachen Zugriff aus verschiedenen Arbeitspositionen; Intuitive Benutzeroberfläche mit klaren Steuerelementen; Stufenlose elektronische Regelung der Vorschubgeschwindigkeit. Elektrische Höhenverstellung: 0,25 kW-Motor zur Verstellung der Messerspindel; Arbeitshöhe zwischen 10 – 120 mm, Anzeige auf der Vorderseite durch eine Skala. Vorschub- und Sicherheitssystem: Obere Druckstange aus Gusseisen mit unabhängigen Rollen zur sicheren Materialfixierung; Rückschlagsicherungen, die Unfälle während des Betriebs verhindern; Stahlzufuhrband, angetrieben von einem 1,5 kW-Motor, mit mittig positionierter Klinge. Schneidklinge: Variabler Durchmesser Ø305 – 355 mm; Schnellspannsystem; Sehr gute Sichtbarkeit auf der Leinwand; Manuelle Höhenverstellung über ergonomisch positionierte Kurbel; Großzügiger Raum für die Sägemehlabfuhr zur Dunstabzugshaube. Robustes Parallellineal: Manuelle Einstellung auf zylindrischer Stahlführung; Gradskala und Feststellhebel für präzise Einstellungen. Zentralschmieranlagen: Automatische elektrische Pumpe für die Futterkette; Spezielle Vorrichtung für Führungen und Andruckrollen – sorgt für einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Lebensdauer. Zusätzliche Funktionen: Positionierungslaser zur präzisen Materialausrichtung; Hubbegrenzer zur korrekten Positionierung der oberen Gruppe; Itjdpfxjwhbvce Afmoh Freilaufende Rollen im Arbeitstisch für schnelles Wenden des Materials – höhenverstellbar; Einfacher Zugang zum Schneidmesser – schnelle und effiziente Wartung. DANIBRUM CAS1080 wurde entwickelt, um die Effizienz und Sicherheit des Schneidprozesses in Holzwerkstätten zu erhöhen, wobei der Schwerpunkt auf kontinuierlicher Leistung und intuitiver Bedienung liegt. Ideal für Profis, die eine zuverlässige Maschine benötigen, die einfach einzustellen und an verschiedene Schlitz- und Kantenanwendungen anpassbar ist.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die Bürstenschleifmaschinen der DANIBRUM SIP-Serie sind eine Komplettlösung für die professionelle Endbearbeitung von Holz-, MDF-, Fräs- oder Verbundplatten. Die Produktreihe besteht aus den Modellen SIP610, SIP810, SIP813 und SIP1013 und deckt die vielfältigen Anforderungen von Fertigungswerkstätten und mittleren bis großen Industrieanlagen ab. SIP610 ist eine automatische Bürstenschleifmaschine, die mit modernster Technologie ausgestattet ist, um flache und profilierte Oberflächenbearbeitungsprozesse mit maximaler Präzision auszuführen. Das Gerät eignet sich ideal zum Abrunden scharfer Kanten, zum Reinigen der Oberfläche von feinem Staub sowie zur Vorbereitung zum Streichen oder Lackieren. Ob in einer mittelgroßen Werkstatt oder einer Industriestraße eingesetzt, der SIP610 liefert konsistente Leistung und einheitliche Oberflächenqualität mit minimalem manuellen Eingriff. Hochwertige Bürsten üben einen kontrollierten und anpassbaren Druck aus, wodurch Unebenheiten effektiv entfernt werden können, ohne das Material zu beschädigen Ausgestattet mit einem SPS-Steuerungssystem und einer Touchscreen-Schnittstelle in rumänischer Sprache ist der SIP610 auch für weniger erfahrene Bediener einfach zu bedienen. Vordefinierte Programme ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Materialarten Dank Encodern der Marke SICK und dem elektrischen Verstellsystem der Arbeitsgruppen kann eine äußerst genaue Positionierung mit Abweichungen von lediglich 0,1 mm erreicht werden. Von Massivholz bis hin zu MDF- oder Verbundplatten kann der SIP610 erfolgreich für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und liefert konsistente und hervorragende Ergebnisse. Individuelle elektrische Einstellung für jede Schleifgruppe, dadurch Feineinstellung je nach Material möglich Itedpfx Afjwgw Tzsmjh Rotierende Scheiben mit doppelter Drehrichtung und Oszillation für eine vollständige Abdeckung des Teils Synchronisierte Oszillationstrommeln, die zu einem gleichmäßigen Kontakt mit der Oberfläche des Teils beitragen Fast Release System für Schleifscheiben Die Gruppen lassen sich seitlich herausziehen, was die Wartung und den Bürstenwechsel erleichtert. Griffige, gummierte Einzugsleiste mit gefrästem Profil für optimale Traktion Zahnriemenantrieb und Schwingungsdämpfer, der Vibrationen und Lärm reduziert Linearführungen mit Kugelumlauf für sanfte und präzise Bewegungen Elektrische Komponenten von Schneider und Frequenzumrichter von XINJE garantieren Zuverlässigkeit und konstante Kontrolle Ergonomisches, schwenkbares Bedienfeld ermöglicht intuitive Bedienung aus mehreren Positionen LED-Licht für bessere Sicht im Arbeitsbereich Der SIP610 basiert auf einer soliden Metallstruktur und ist für den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen konzipiert. Die 4 vertikalen Zylinder, die jede Schleifgruppe unterstützen, sorgen für einen gleichmäßig verteilten Druck, was zur Verringerung des Verschleißes beiträgt Während der SIP610 für mittelgroße Werkstätten oder Industrieräume mit konstantem Produktionsfluss empfohlen wird, sind die Modelle SIP810, 813 und 1013 für komplexe Anforderungen oder große Arbeitsvolumina ausgelegt. Die Modelle der SIP-Reihe sind mit ähnlichen digitalen Steuerungstechnologien, effizienten Abgassystemen und Komponenten in Industriequalität ausgestattet Das Modell SIP610 ist mit seinen automatisierten Funktionen, der präzisen Steuerung und der Anpassungsfähigkeit an verschiedene Paneltypen ein zuverlässiger Partner in jeder Produktionsumgebung. Durch die

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 9 kW (12,24 PS), Eingangsspannung: 400 V, Eingangsfrequenz: 50 Hz, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Verfahrweg X-Achse: 2.200 mm, Verfahrweg Y-Achse: 2.900 mm, Verfahrweg Z-Achse: 350 mm, Werkstücklänge (max.): 2.800 mm, Werkstückbreite (max.): 2.100 mm, Werkstückhöhe (max.): 300 mm, Anzahl der Achsen: 3, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 12, Betätigungsart: elektrisch, Gesamthöhe: 2.275 mm, Gesamtlänge: 4.060 mm, Gesamtbreite: 3.315 mm, Gesamtgewicht: 1.700 kg, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Die 2128 PANA ATC ist ein CNC-Router der neuen Generation von DANIBRUM, entwickelt für moderne Werkstätten und Produktionsbetriebe, die auf hohe Produktivität, gleichbleibende Präzision und effiziente Automatisierung in einer vollständig integrierten Anlage setzen. Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechsler mit 12 Positionen (ATC) und einem ISO30-Spannsystem ermöglicht die Maschine schnellen Werkzeugwechsel und hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien: Spanplatten, MDF, Massivholz, Kunststoffe, Alucobond und Verbundwerkstoffe. Isdpfxoymcncs Afmsth Die robuste Maschinenkonstruktion basiert auf 25-mm-Linearführungen, schrägverzahnten Zahnstangenantrieben M1.25 sowie 750-W-Servomotoren. Diese Kombination sorgt für schnelle, gleichmäßige Bewegungsabläufe und präzises Positionieren auf allen Achsen. Die 9-kW-Elektrospindel mit Luftkühlung, drehzahlregelbar bis 18.000 U/min, wird von einem 11-kW-Frequenzumrichter gesteuert und bietet feinfühlige Drehzahleinstellung sowie stabile Leistung unter Last. Das Ergebnis ist ein zuverlässiger, schneller und vielseitiger CNC-Router, optimal angepasst an die aktuellen Anforderungen der Möbelproduktion und der industriellen Verarbeitung.

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 10 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8046723D038, Leistung des Spindelmotors: 11.000 W, Drehdurchmesser über Planschlitten: 380 mm, Spindeldrehzahl (max.): 3.000 U/min, Gesamtgewicht: 2.000 kg, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Gesamtbreite: 1.800 mm, Gesamtlänge: 2.500 mm, Gesamthöhe: 1.800 mm, Drehmoment: 373 Nm, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, CNC-DREHMASCHINE STIL 350 [850 dbc] - Hauptspindelmotorleistung 11kW - Hauptwellenbohrung Ø54 mm, 3.000 U/min - manuell universal mit 3 Backen D200mm - VDI30 Revolver mit 8 Stationen Ijdpjvvwblofx Afmsth - Kühlmittelpistole inkl. Hochdruckpumpe - Arbeitsbereichsbeleuchtung (LED) - Kühlsystem - Automatische Schmierung - Kugelumlaufspindelschutz – Vollverkleidung mit Schiebetüren - Drehzahlpotentiometer - Kühlmittelkontrollknopf - Handrad - Remote-Support an der Maschine – ermöglicht Ferndiagnose

Baujahr: 2000, Zustand: sehr gut (gebraucht), SMS MEER CNC DOPPELSEITIGE ANFASUNGSMASCHINE Hersteller: SMS MEER Typ: RFA 14 Baujahr: 2000 Itodpfx Afoghrguomjh Arbeitsbereich: Rohr Ø 21,3 - 114,3 mm Wandstärke 2,3 - 11 mm Länge: 6-12m Bestehend aus zwei RFA14 Anfasmaschinen mit Transportvorrichtungen zwischen den Maschinen. Die Aufgabe der Maschinen ist es, beide Enden der Rohre innen und außen anzufasen. Der Bereich der Durchmesser der angefasten Rohre 21.3-114,3mm und Wandstärke von 2.3-11mm im Längenbereich von 6-12m. Die Aufgabe des Transports im Bereich der Anfasmaschinen ist es, die Rohre vom Rollgang abzuholen und zwischen den Anfasmaschinen zu bewegen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Industrieller CNC-Fräser zu verkaufen – AXYZ Automation Group Automation Series 6010, ausgestattet mit einer Hochgeschwindigkeits-Perske GmbH Spindel. Dies ist eine großformatige Produktionsmaschine, geeignet für die Holzbearbeitung, Kunststoffe, Beschriftungen sowie leichte Aluminiumarbeiten. Robuste Portalbauweise mit Vakuumtisch – ideal für Plattenmaterialien. ⚙️ Wichtige technische Daten Modell: AXYZ 6010 (6000er Serie) Tischgröße: ca. 3048 x 2150 mm (10 x 6 ft) Spindel: Perske Hochgeschwindigkeitsspindel Leistung: ca. 4 kW / 5,5 PS Drehzahl: bis 18.000 – 21.000 U/min Tisch: Vakuumtisch (Rastertyp) Achsen: 3-Achs Portal-CNC Iodpoy A R Dxofx Afmsth Stromversorgung: 3-phasig Rahmen: Schwerlast-Industrierahmen

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Schnitthöhe (max.): 210 mm, Gesamtgewicht: 1.100 kg, Sägeblattdurchmesser: 600 mm, Scheibendurchmesser: 120 mm, Spindeldurchmesser: 30 mm, Schnittlänge (max.): 3.200 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Plattenlänge: 2.800 mm, Plattenbreite: 2.070 mm, Tischlänge: 3.200 mm, Hersteller: DANIBRUM – Rumänien Länge des Schiebetisches: *optional 3670 – 3800 mm, 3200 mm Breite des Schiebetisches: 430 mm Schnittlänge: 3400 mm, 3670 – 3800 mm / optional Schnittbreite rechts: 1300 mm Ijdpfx Afsy A Nxbomoth Max. Schnitthöhe bei 90°: 210 mm Max. Schnitthöhe bei 45°: 120 mm Sägeblattdurchmesser (Ø): 280 – 600 mm Sägeblatt-Bohrung (Ø): 30 mm Vorritzsägeblatt-Bohrung (Ø): 20 mm Drehzahlen Hauptsägeblatt: 4500 U/min, 5000 U/min Drehzahl Vorritzsägeblatt: 8200 U/min Vorritzsägeblatt Höhenverstellung: ja Vorritz-Schnitttiefe: 10 mm Hauptsägeblatt Höhenverstellung: elektrisch Motorleistung: 5 kW, 7 kW – optional Vorritzmotorleistung: 1,1 kW Absaugstutzendurchmesser (Ø): 100 mm Abmessungen (LxBxH): 3600 x 3700 x 1800 mm Modell: PRISMA 5

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Plotter der ATC-Serie wurden für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken zur Herstellung komplexer, großformatiger Bauteile entwickelt. Dank ihrer speziellen Konstruktion ist die Maschine unter anderem für die Herstellung von Gussmodellen und Yachten geeignet, wodurch die Bearbeitungszeiten erheblich reduziert werden. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine zusätzlich verstärkte Struktur und leistungsstärkere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Dank der fünf Achsen können auch die anspruchsvollsten Werkstücke im Bearbeitungsprozess unterstützt werden. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler, einem Sechsfach-Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: - Holz - Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) - Kunststoffe - Verbundwerkstoffe - PVC - Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 3000 x 6000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Benutzerdefinierte Parameter ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden SERVO-Motoren verwendet, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über die bewährten klassischen Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Schneidwerkzeugs wird eine leistungsstarke bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindeldrehzahl liegt zwischen 6.000 und 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, um einen Drehzahlabfall bei schweren Arbeiten zu verhindern. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Zur Standardausstattung der Werkzeugmaschine gehört ein lineares Werkzeugmagazin, das mit 6 HSK-Kegeln ausgestattet ist. Es ist möglich, das Werkzeugmagazin mit zusätzlichen Positionen auszustatten. Ijdpfeiq U Tqsx Afmeth SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer entsprechenden CAD/CAM-Software ausgestattet. Mit der Software können Teile schnell und einfach entworfen werden, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 3.000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneiden dar. Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht wesentlich schnellere, effizientere und kostengünstigere Bearbeitung von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Unsere Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeit, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten konkurrenzlose Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien ausgelegt: - Nichteisenmetalle - Aluminium - Edelstahl - Baustahl LASERQUELLE: 3000W KONSTRUKTION Der Rahmen unseres Lasers wurde eigens in unserem Werk entworfen und gefertigt. Bei der Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet wird. Die Rahmenkonstruktion, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verstärkt, um hohe Steifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen sowie Verformungen zu verhindern. ANTRIEB Unsere Bearbeitungszentren werden von hochwertigen Schneider AC-Servoantrieben (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W) angetrieben, die hohe Beschleunigungen und Geschwindigkeiten in allen Achsen ermöglichen. Die Kraftübertragung erfolgt über erstklassige Planetengetriebe. In den Achsen X und Y kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die für Langlebigkeit und Präzision sorgen. Iodpfox Tn S Ijx Afmjth SCHNEIDKOPF Zum Blechschneiden wird ein wassergekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Objektive aus hochwertigem Quarzglas fokussieren den Laserstrahl präzise auf das Material und gewährleisten so hohe Schnittgenauigkeit. Das HSU-System reguliert die Schneidkopfhöhe unter Berücksichtigung von Materialunregelmäßigkeiten. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt das Linsensystem vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Es wird eine Raycus Laserlichtquelle mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, niedrigem Energieverbrauch und exzellenter Strahlqualität eingesetzt. Diese Technologie ermöglicht nicht nur schnelleres und effektiveres Arbeiten, sondern trägt auch zur Fehlerreduktion beim Bediener bei. Das System ist resistent gegen Rückreflexionen des Laserstrahls und bietet eine stabile Leistung bei gleichzeitig geringem Energieaufwand. KÜHLUNG Industrielle Zweikreis-Kühlaggregate S&A CWFL sind speziell für die Kühlung von Faserlasern entwickelt worden. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen, wie Zeitverzögerungsschutz für den Kompressor, Überstromschutz, Wasserflussalarm und Warnungen bei zu hoher/niedriger Temperatur. WECHSELTISCH Der am Heck der Maschine verbaute Wechseltisch reduziert die Stillstandszeiten der Laserschneidanlage auf ein Minimum. Der automatische Tischwechsel erfolgt in nur 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und neues Material zu laden, während der Laser auf dem zweiten Tisch weiterarbeitet. Dieses System garantiert höchste Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Damit die Maschine im optimalen Zustand bleibt, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geölt werden. Das automatische Schmiersystem startet die Schmierung zeitgesteuert und in passender Menge. Alle Parameter können bequem in der Software konfiguriert werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 12.000 W, FIBER CUT Faserlaser-Schneidmaschinen sind eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidanlagen. Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht deutlich schnellere, effizientere und kostengünstigere Bearbeitung von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - Buntmetalle - Aluminium - Edelstahl - Baustahl LASERLEISTUNG 12.000 W KONSTRUKTION Der Rahmen unseres Lasers wurde von Grund auf in unserem Werk konstruiert und gefertigt. Für den Maschinenbau wird hochwertiger Stahl verwendet, der geschnitten, anschließend verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalträger sind zusätzlich versteift, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten und Vibrationen sowie Verformungen zu eliminieren. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Bearbeitungsmaschinen kommen hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servomotoren (Y1Y2 x 2.000W, X 1.500W, Z 400W) zum Einsatz, was für optimale Beschleunigungs- und Fahrwerte in allen Achsen sorgt. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen (Helical-Racks) zum Einsatz, die hohe Langlebigkeit und Präzision garantieren. SCHNEIDKOPF Für das Schneiden von Blechen wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Kopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl auf das Material und gewährleisten hohe Schnittpräzision. Das HSU-System reguliert die Schnitthöhe und gleicht eventuelle Materialunebenheiten automatisch aus. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Optik vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Anlage ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die sich durch hohe elektro-optische Konversionseffizienz, niedrigen Energieverbrauch und eine hochwertige Strahlqualität auszeichnet. Dies ermöglicht eine schnellere und effektivere Bearbeitung und verringert Bedienfehler. Die Laserquelle ist zudem resistent gegen Rückreflexion (Back Reflection). Die gute Ausgangsleistungsstabilität sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig geringem Energieverbrauch. Itjdpfex Tpcbjx Afmsh KÜHLUNG Industrielle Doppelkühlgeräte S&A CWFL wurden speziell zur Kühlung von Faserlasern entwickelt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmsysteme: Verzögerungsschutz für den Kompressor, Überstromschutz, Wasserfluss-Alarm sowie Hoch-/Niedrigtemperaturalarm. WECHSELTISCH Der Wechselarbeitstisch, der auf der Rückseite der Maschine positioniert ist, minimiert Maschinenstillstandzeiten. Der automatische Wechsel dauert nur 10 Sekunden, sodass der Bediener währenddessen fertig geschnittene Teile entnehmen und neues Blech laden kann, während der Laser am zweiten Tisch weiterarbeitet. Dies gewährleistet einen äußerst effizienten Produktionsfluss. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen spätestens alle paar Tage geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem startet zu voreingestellten Intervallen und in exakten Mengen, wobei sämtliche Parameter in der Software konfiguriert werden.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, FIBER CUT Laserschneidanlagen sind eine revolutionäre Lösung! Die innovative Faserlasertechnologie ermöglicht ein wesentlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Schneidemaschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Produktivität und außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus. Sie bieten eine unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie folgenden ausgelegt: - Unabhängige Metalle - Aluminium - Rostfreier Stahl - Kohlenstoffstahl KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laser wird von Grund auf in unserer Fabrik entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, die Gantry und die Gantry-Arme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. LASERQUELLE Der Laser verwendet eine Lichtquelle von Raycus Laser mit hoher elektro-optischer Umwandlungseffizienz, geringem Energieverbrauch und hoher Strahlqualität. Darüber hinaus ermöglicht sie einen schnelleren und effizienteren Betrieb und trägt dazu bei, Bedienerfehler zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Quelle resistent gegen Rückstreuung, d. h. der Strahl kehrt zum Laser zurück. Die gute Leistungsstabilität gewährleistet effizientes Arbeiten bei geringem Energieverbrauch. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in gutem Zustand zu halten, müssen die Zahnräder und Führungen höchstens alle paar Tage mit Öl geschmiert werden. Ein automatisches System startet die Schmierung zu jedem festgelegten Zeitpunkt und in der richtigen Menge, und alle Parameter werden in der Software eingestellt. - Arbeitsbereich: 1500 x 3000 mm - Schneidkopf: NC30E - CYPCUT 2000E Steuerung - Japanische SMG-Linearschiene - Übertragungsmethode LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750W Servomotoren, - Shimpo-Reduzierer - Raycus 3KW Laserquelle (CE) - Abluftgebläse, standardmäßig mit Computer Ijdpfxouruyae Afmeth

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Plasmaschneidmaschine für den industriellen Bereich, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Sie zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Fähigkeit zum Schneiden von Teilen jeglicher Form und niedrige Prozesskosten aus. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss lediglich die Datei in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird in unserem Werk von Grund auf neu entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückführung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Spiralstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. BRENNSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Fasenfähigkeit. Dies garantiert qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSERTABELLE Der Messertisch ist mit einer Technologie ausgestattet, die auch bei hohen Temperaturen beständig ist. Dadurch kann kontinuierlich gearbeitet werden, ohne dass man sich Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen muss, die verhindern, dass das Material gleichmäßig auf dem Arbeitstisch ausgerichtet wird. Die Positionierung der Scheren kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidpfaden. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das die Wartung der Maschine auf ein Minimum reduziert. Das Zentralschmiersystem ist eine einfache und funktionelle Vorrichtung, die die Kontaktstellen zwischen den Maschinenkomponenten mit Öl versorgt. Iedpsur R Erefx Afmeth

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Fräsbohrplotter 2030 ATC 4 Achsen, Kippspindel +/- 90 Grad Arbeitsbereich 2100 x 3000 [mm] Die ATC-Serie von Plottern wurde für den professionellen Einsatz in großen Industrieanlagen und Fabriken entwickelt. Diese Maschinen sind für die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien ausgelegt. Um den Anforderungen der Schwerzerspanung gerecht zu werden, verfügen die ATC-Maschinen über eine besonders verstärkte Struktur und leistungsfähigere AC-Servoantriebe an jeder Achse. Ein Vakuum-Arbeitstisch ist bei diesen Maschinen Standard. Es ist auch möglich, einen Hybridtisch zu installieren. Die Plotter dieser Serie sind serienmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsel, einem sechsfachen Linearmagazin und einem Werkzeughöhensensor ausgestattet. Die verwendeten Lösungen beschleunigen den Bearbeitungsprozess, der den Einsatz mehrerer Fräser erfordert, erheblich. Zu bearbeitende Materialien: Holz Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.) Kunststoffe Verbundwerkstoffe PVC Nichteisenmetalle (Aluminium, Messing, Kupfer, usw.) KONSTRUKTION: Die Struktur der Werkzeugmaschine besteht aus Stahl und Gusseisen, was ihr eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen die mit dem Bearbeitungsprozess verbundenen Überbelastungen verleiht. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3000 [mm]. Itodjirfavepfx Afmjh MATERIALSPANNUNG: Die Maschine ist mit einem Vakuumtisch ausgestattet. Es ist möglich, einen Hybrid- oder T-Tisch zu installieren. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 [mm] (kann erweitert werden). FAHRER: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden SERVO-Motoren eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelrollen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen.... FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. WERKZEUGAUFBEWAHRUNG: Die Werkzeugmaschine ist standardmäßig mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 6 ISO30-Kegeln ausgestattet. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Es handelt sich um eine hochmoderne CNC-Maschine für den Industriesektor, die zum Schneiden von Blechen und Profilen mit einem Plasmabrenner eingesetzt wird. Die Maschine zeichnet sich u.a. durch eine robuste Konstruktion aus hochwertigem Stahl und Aluminium, einen großen Schneidbereich, die Möglichkeit, beliebig geformte Werkstücke zu schneiden und niedrige Prozesskosten aus. Die in der Produktion eingesetzten High-End-Lösungen gewährleisten einen zuverlässigen und sicheren Betrieb. Das Schneiden des Materials erfolgt in kurzer Zeit, wobei die Präzision des Werkstücks erhalten bleibt. Um die gewünschte Form zu erhalten, muss die Datei nur in die Software importiert werden, so dass die Bedienung dieser Schneidemaschine einfach und intuitiv ist. Unsere Plasmaschneidmaschinen sind in erster Linie für die Bearbeitung von Materialien wie z.B.: - Schwarzer Stahl, - Rostfreier Stahl, KONSTRUKTION Der Rahmen der Plasmaschneidmaschine wird von Grund auf in unserem Werk entworfen und hergestellt. Der für die Maschinen verwendete Qualitätsstahl wird geschnitten, geschweißt und präzise bearbeitet. Der gesamte Rahmen, das Portal und die Portalarme sind zusätzlich verrippt, um eine hohe Steifigkeit zu erreichen und Vibrationen und Verformungen zu vermeiden. Itodsiqn Uuopfx Afmsh ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Schneidemaschinen werden AC-Servomotoren mit hoher Auflösung und Leistung eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Es handelt sich um hochdynamische und präzise Motoren mit Rückkopplung, die durch ständige Kontrolle der Betriebsparameter eine Null-Fehler-Qualität garantieren. Die X- und Y-Achsen sind mit klassischen und bewährten Wendelstangen ausgestattet, die eine lange Lebensdauer und Präzision gewährleisten. KRAFTSTOFF Unsere Plasmamaschinen verwenden Komponenten des führenden Herstellers PGCNC. Die im Brenner eingesetzten Technologien erhöhen die Produktivität und die Schneidgeschwindigkeit erheblich. Die HD-Technologie bietet eine bessere Lochqualität, eine höhere Lochstechkapazität und Anfasungsmöglichkeiten. Dies gewährleistet qualitativ hochwertige, wiederholbare Schnitte und maximiert die Produktivität bei minimalen Betriebskosten und Zuverlässigkeit. MESSER-TISCH Der Messertisch wird mit einer Technologie hergestellt, die gegen die Arbeit bei hohen Temperaturen resistent ist. Auf diese Weise können wir kontinuierlich arbeiten, ohne dass wir uns Gedanken über das Auftreten von Ausbrüchen machen müssen, die ein gleichmäßiges Ausrichten des Materials auf dem Arbeitstisch verhindern. Die Positionierung der Schere kann je nach Größe der zu brennenden Werkstücke leicht verändert werden. Der Messertisch ist eine hervorragende Lösung für das Schneiden dickerer Materialien. SOFTWARE Die Maschine ist mit der CAD/CAM-Software Starfire 2D ausgestattet. Dem Benutzer stehen verschiedene Funktionen zur Verfügung, darunter die Möglichkeit, fertige Entwürfe in Vektorformaten zu importieren: .dxf, .plt, .ai, .eps. Das Programm sorgt für eine schnelle und präzise Entwicklung von Schneidbahnen. SOURCE Zur Grundausstattung der Maschine gehört eine 120A-Quelle, die sich durch hohe Produktivität, Schnittqualität und Geschwindigkeit auszeichnet. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Der Plasmaschneider ist außerdem mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, das den Wartungsaufwand der Maschine minimiert. Die Zentralschmieranlage ist eine einfache und funktionelle Einrichtung, die der Ölversorgung der Kontaktstel

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6.000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium - Edelstahl - Kohlenstoffstahl Itjdpfx Asx Tn U Ajfmeh LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6.000 W, FIBER CUT Laserschneidanlagen stellen eine revolutionäre Lösung auf dem Markt für Laserschneidtechnik dar. Die innovative Faserlaser-Technologie ermöglicht ein deutlich schnelleres, effizienteres und kostengünstigeres Schneiden von Blechteilen im Vergleich zu CO2-Lasern. Die Maschinen zeichnen sich durch hohe Geschwindigkeiten, Effizienz sowie außergewöhnliche Schnittgenauigkeit aus und bieten unübertroffene Präzision und Wiederholgenauigkeit. Unsere Faserlaser sind hauptsächlich für die Bearbeitung folgender Materialien konzipiert: - NE-Metalle - Aluminium - Edelstahl - Kohlenstoffstahl LASERLEISTUNG 6000W KONSTRUKTION Der Rahmen unserer Laserschneidmaschine wurde von Grund auf in unserem Werk entworfen und gefertigt. Für die Herstellung verwenden wir hochwertigen Stahl, der zugeschnitten, verschweißt und präzise bearbeitet wird. Der komplette Rahmen, die Portalbrücke sowie die Querträger sind zusätzlich versteift, um eine hohe Steifigkeit sowie die Eliminierung von Vibrationen und Verformungen zu gewährleisten. ANTRIEBE Für den Antrieb unserer Maschinen werden hochauflösende und leistungsstarke Schneider AC-Servosysteme (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W) eingesetzt, die für optimale Beschleunigungswerte und Geschwindigkeiten in den jeweiligen Achsrichtungen sorgen. Die Kraftübertragung erfolgt über hochwertige Planetengetriebe. In den X- und Y-Achsen kommen bewährte, schräge Zahnstangen zum Einsatz, die eine lange Lebensdauer und präzise Positionierung gewährleisten. SCHNEIDKOPF Für das Blechschneiden wird ein flüssigkeitsgekühlter WSX-Schneidkopf verwendet. Hochwertige Quarzglaslinsen fokussieren den Laserstrahl präzise auf das zu schneidende Material und gewährleisten so höchste Schnittgenauigkeit. Das HSU-System regelt die Schneidkopfhöhe automatisch, um Materialunebenheiten auszugleichen. Ein Schutzfenster zwischen Düse und Linse schützt die Linseneinheit vor Spritzern von geschmolzenem Metall. LASERQUELLE Die Maschine ist mit einer Raycus Laserquelle ausgestattet, die durch hohe elektrooptische Effizienz, niedrigen Energieverbrauch und exzellente Strahlqualität überzeugt. Dies führt zu schnellerer und effektiver Verarbeitung und minimiert Bedienfehler. Die Quelle ist außerdem unempfindlich gegen Rückstreuung, was einen sicheren Betrieb gewährleistet. Die konstante Leistung sorgt für effizientes Arbeiten bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch. KÜHLUNG Industrielle S&A CWFL Doppelt-Temperatur-Kühlaggregate sind speziell für die Kühlung von Faserlasern ausgelegt. Sie verfügen über zahlreiche Alarmfunktionen: Kompressornachlaufverzögerung, Kompressorüberstromschutz, Wasserdurchflussalarm sowie Hoch- und Niedertemperaturalarm. AUSTAUSCHBARER ARBEITSTISCH Der austauschbare Arbeitstisch ist auf der Rückseite der Maschine angeordnet und minimiert damit Standzeiten. Der automatische Tischwechsel dauert lediglich 10 Sekunden. Dies gibt dem Bediener Zeit, die geschnittenen Teile zu entnehmen und ein neues Blech zu laden, während das Laserschneiden auf dem zweiten Tisch fortgesetzt wird. Dieses System gewährleistet eine äußerst hohe Produktionskontinuität. AUTOMATISCHES SCHMIERSYSTEM Itedpox Tphwefx Afmjh Um die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten, müssen Zahnstangen und Führungen regelmäßig geschmiert werden. Das automatische Schmiersystem wird in festgelegten Intervallen und Mengen aktiviert – alle Parameter können bequem über die Software eingestellt werden.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CNC Radial-Schmiedemaschine Ijdsq U R Rujpfx Afmoth

Baujahr: 1974, Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1293, CNC-Radialschmiedemaschine GFM Mod. SX-16 Hersteller: GFM (Österreich) Baujahr: 1974 / 2022 Modell: SXL-16 Maschinennummer: 1293 SPS: Siemens S7 – Technology V4.2 mit CNC Bosch Rexroth XM Anzahl der Hämmer: 4 Schmiedekraft: 800 t (200 t pro Hammer) Schläge pro Minute: 580 Hammerlänge: 320 mm Maximaler Einstellbereich des Hammers – berechnet nach Durchmesser: 100 mm Maximaler Schmiededurchmesser bei: – Baustahl: Rundquerschnitt – Ø 160 mm, Vierkantquerschnitt – 130 mm – Hochlegierter Stahl: Rundquerschnitt – Ø 120 mm, Vierkantquerschnitt – 100 mm Maximales Rechteck: 12 x 120 mm Maximale Schmiedelänge: 6.000 mm Min. und max. Durchmesser für das Spannen im Manipulator: 30 – 160 mm Hub des Manipulators A: 6.800 mm Hub des Manipulators B: 7.200 mm Durchgang durch den Manipulator: Ø 130 mm Schnelllaufgeschwindigkeit der Manipulatoren: 400 mm/s Vorschubgeschwindigkeit der Manipulatoren (stufenlos einstellbar): 10 ÷ 115 mm/s Kühlwasserdruck: 3 ÷ 5 bar Eintrittstemperatur des Wassers: max. 30˚C Kühlwasserverbrauch: 34 m³/h Rohrdurchmesser Kühlwasser: 2” Druckluftdruck: min. 5 bar Rohrdurchmesser Druckluft: Ø 20 mm Druckluftverbrauch: 1,5 Nm³/h Stromversorgung (Nennleistung): 350 kW Motorspannung: 500 V Steuerspannung: 220 V Leistung Hauptmotor: 200 kW Leistung Pumpenmotoren: 185 kW Leistung Manipulatormotoren: 2 x 22 kW Maschinenabmessungen Itedpfeq U Sa Sjx Afmeh Schmiedeachsenhöhe über Hallenniveau: 750 mm Max. Maschinenhöhe über Hallenniveau: 2.050 mm Max. Maschinenlänge auf Hallenniveau: 33.740 mm Fundamentlänge: 34.200 mm Maximale Maschinenbreite auf Hallenniveau ohne Beschickungseinrichtung: 4.350 mm Fundamentbreite: 15.600 mm Nettogewicht der Maschine: 124.490 kg