Zeno Vorbrecher gebraucht kaufen (59)

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Abwickelhaspel RAZ-ENO 1250/4 - stationaer 4,0 Tonnen - Haspelkern mit 5 Spannarmen kugelgelagert mit Scheibenbremse Iodpfjxd Rgasx Ak Eoif - aufnehmbare Coilbreite: 1250mm - Tragfähigkeit: 4.000 kg - Inner φ 480-530 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Abwickelhaspel RAZ-ENO 1250/2 Iiodpexd Rgmefx Ak Ejf - Haspelkern mit 4 Spannarmen kugelgelagert mit Scheibenbremse - aufnehmbare Coilbreite: 1250mm - Tragfähigkeit: 2.000 kg - Inner φ 480-530 mm

Zustand: sehr gut (gebraucht), Professionelles, mechanisches, analoges Härteprüfgerät zur Messung der Härte von Metallen nach den Skalen: Brinell / Rockwell B / Rockwell C / Vickers Das Gerät arbeitet ohne Stromversorgung – ideal für schnelle Messungen im Außeneinsatz, in der Produktion oder zur Qualitätskontrolle. Eigenschaften: • Originalset mit Koffer, Anleitung und Zubehör • Skalen: BRINELL, ROCKWELL B und C sowie VICKERS • Modell: No. 3 / Instrumatic Universal Härteprüfgerät • Hersteller: C.V. Instruments Ltd, Bradford, England • Mechanischer Zeiger – Messung ohne Strom • Gut ablesbare, analoge Skala Iijdpfxevbwzij Ak Eof Lieferumfang: • Härteprüfgerät • Transportkoffer • Bedienungsanleitung auf Deutsch • Komplettsatz Adapter und Buchsen (siehe Abbildung) Zustand: wie neu / Lagerware Unbenutztes oder nur testweise wenige Male verwendetes Gerät – keine Gebrauchsspuren.

Zustand: gut (gebraucht), Bandförderer mit Puffer, Bandbreite 0,8 m, Bandlänge 3,6 m Isdowynm Espfx Ak Eoif

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Diese stationäre Brech- und Siebanlage wurde für den Einsatz in großvolumigen Bergbau- und Steinbruchbetrieben konzipiert und verfügt über eine Produktionskapazität von 600–750 Tonnen pro Stunde. Sie ist mit einem dreistufigen Brechsystem (Vorbrecher + Zwischenbrecher + Vertikalwellenbrecher) und mehrlagigen Siebelementen ausgestattet und bietet so einen hohen Wirkungsgrad bei der Herstellung von hochwertigen, kantigen Gesteinskörnungen. Entsprechend dem detaillierten Konstruktionsentwurf besteht die Anlage aus der folgenden Ausrüstung: Hauptausrüstung Beschickungsgruppe TB-60 Schwingförderer Fassungsvermögen: 60 m³ 2 × 11 kW Motoren 1400 × 2500 mm Schwingförderer 22 kW Motor Automatisches Schmiersystem 1000 × 5000 mm Schwingförderer 5,5 kW Motor Reversierbarer Betrieb PDK-1415 Vorbrecher 355 kW Hauptmotor 3 kW Hilfsmotor Konzipiert für die Vorbrechung von weichen und mittelharten Steinen TE-1848 Schwingförderer Isdpfx Ajzqaduek Eeif Siebfläche: 1800 × 4800 mm 2-lagige Bauweise 18,5 kW Motor DMK-03 Zwischenbrecher Rotorgröße: Ø 1120 × 1500 mm 315 kW Hauptmotor 3 kW Hilfsmotor TE-2470 Schwingförderer Siebfläche: 2400 × 7000 mm 4-lagige Bauweise 2 × 30 kW Motoren VSI-1000 Vertikalwellenbrecher Konzipiert mit 2 × 315 kW Motoren Erzeugt hochwertige, kantige Gesteinskörnungen und hochwertigen, künstlich hergestellten Sand TE-1650 Schwingförderer Siebfläche: 1600 × 5000 mm 2-lagige Bauweise 18,5 kW Motor Förderbandanlage Mehrere Förderbänder in der gesamten Anlage mit Breiten von *650 mm bis 1200 mm* und Längen von *5 m bis 30 m* Hochgeschwindigkeitsförderbänder (126 dld) für einen effizienten Materialfluss Metalldetektoren und Magnetscheider auf ausgewählten Förderstrecken zur Fremdkörperentfernung Riemenscheibenantriebssysteme mit robusten Trommelkonstruktionen Steuerkabine und elektrische Anlage Zentrale Steuerkabine für den Betrieb der gesamten Anlage Individuelle Schaltschränke mit eigenen Schutzschaltern für jedes Gerät Gesamtinstallierte Leistung: ca. 2.109,4 kW Warum sollten Sie sich für diese Anlage entscheiden? Kontinuierliche Produktionskapazität von 600–750 Tonnen pro Stunde Dreistufiges Brechsystem (PDK + DMK + VSI) zur Herstellung hochwertiger, kantiger Gesteinskörnungen in der gewünschten Körnung Präzise Produktsortierung mit mehrlagigen Schwingförderern (TE-1848, TE-2470 und TE-1650) Sichere und saubere Produktion mit Förderstrecken, die mit Metalldetektoren und Magnetscheidern ausgestattet sind Schlüsselfertige Installation auf der Grundlage eines detaillierten Konstruktionsentwurfs Anpassbare Kapazität und Gerätekonfiguration, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen Für detailliertere technische Informationen, Preise und Installationsplanung können Sie sich gerne an uns wenden.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Kies- und Zuschlagstoffproduktionsanlagen werden zum Brechen, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Felsen und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Anlagen sind unerlässlich für die Herstellung verschiedener Arten von Zuschlagstoffen, darunter Schotter, Kies, Sand und Recyclingbeton, die beim Bau von Straßen, Gebäuden, Brücken und anderen Infrastrukturprojekten verwendet werden. Im Folgenden werden einige gängige Ausrüstungen für die Herstellung von Schotter und Zuschlagstoffen vorgestellt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, besser handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die Anfangsphase der Zuschlagstoffproduktion unerlässlich. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher werden zur Zerkleinerung von Felsen und Steinen mit Hilfe der Schlagkraft eingesetzt. Sie eignen sich für die Formgebung und Herstellung feiner Gesteinskörnungen. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie erzeugen wohlgeformte und fein abgestufte Gesteinskörnungen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie sind für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Abrasivität geeignet. 5. Siebe: - Vibrationssiebe werden zur Trennung verschiedener Größen von Zuschlagstoffen eingesetzt. Sie klassifizieren das Material auf der Grundlage der Partikelgröße und stellen sicher, dass die Endprodukte die festgelegten Anforderungen an die Körnung erfüllen. 6. Scalping-Siebe: - Skalpiersiebe werden eingesetzt, um übergroßes Material zu entfernen, bevor es den Vorbrecher erreicht. Dies trägt zur Optimierung des Brechprozesses bei und verhindert Schäden an der Anlage. 7. Waschanlagen: - Waschanlagen, wie z. B. Sandschnecken oder Klotzwäscher, werden eingesetzt, um Verunreinigungen und feine Partikel aus den Zuschlagstoffen zu entfernen. Dies ist besonders wichtig für die Herstellung von hochwertigem Betonsand. Iedpfx Aksq Nxz Ds Ejif 8. Förderer: - Förderer werden für den Transport des Materials zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Effizienz des Materialtransports. 9. Stapler und Regeneratoren: - Stapler werden zur Bildung von Halden mit aufbereiteten Zuschlagstoffen eingesetzt, während Rücknehmer das Material von der Halde abholen. Beide sind für eine effiziente Lagerung und Handhabung des Materials unerlässlich. 10. Brecheranlagen: - Komplette Brecheranlagen bestehen aus verschiedenen Arten von Brechern, Sieben und Förderern, die in ein einziges System integriert sind. Diese Anlagen sind für den effizienten Umgang mit großen Mengen an Material ausgelegt.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Iisdpfsq Nyy Eox Ak Eof Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: gebraucht, 10 Meter langes Förderband, Breite 0,55 m, Neigungswinkel hydraulisch einstellbar. Iijdpewz Nu Tefx Ak Eof

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2024, Ein raupenmobiler Steinbrecher ist eine mobile Brechanlage, die über ein Raupenfahrwerk verfügt, mit dem sie sich auf der Baustelle bewegen und von einem Ort zum anderen transportiert werden kann. Dieser Brechertyp wird in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen der Platz begrenzt ist und die Steine direkt vor Ort gebrochen werden müssen, was ihn zu einer vielseitigen und flexiblen Option für verschiedene Anwendungen macht. Im Folgenden werden einige wichtige Merkmale und Aspekte von raupenmobilen Steinbrechern genannt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines raupenmobilen Steinbrechers ist seine Mobilität. Dank des Raupenfahrwerks kann er sich problemlos auf verschiedenen Geländetypen bewegen und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brecher-Mechanismus: - Mobile Steinbrecher mit Raupenfahrwerk sind mit einem Vorbrecher ausgestattet, der die großen Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zerkleinert. Zu den gängigen Arten von Vorbrechern gehören Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können verschiedene Arten von Materialien verarbeiten, z. B. Hartgestein, Erze und recycelten Beton. Sie können für die Primär-, Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt werden, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. 4. Ferngesteuerte Bedienung: - Viele raupenmobile Brecher sind mit Fernsteuerungssystemen ausgestattet, die es dem Bediener ermöglichen, die Anlage aus der Ferne zu steuern. Diese Funktion erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere in schwierigen oder gefährlichen Umgebungen. Iodoq Nxpgspfx Ak Esif 5. Kompakte Bauweise: - Raupenmobile Steinbrecher haben in der Regel eine kompakte Bauweise und eignen sich daher für die Arbeit in beengten Räumen oder auf Baustellen mit begrenztem Platzangebot. 6. Hydraulisches System: - Die Brecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, das eine schnelle und einfache Einstellung des Brechers ermöglicht. Dazu gehören die Einstellung der Austragsöffnung des Brechers und die Steuerung der Aufgabemenge. 7. Hohe Produktionskapazität: - Trotz ihrer kompakten Bauweise können raupenmobile Steinbrecher eine hohe Produktionskapazität aufweisen. Dies ist entscheidend für die effiziente Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Siebanlage (optional): - Einige raupenmobile Steinbrecher sind mit einer integrierten Siebeinheit ausgestattet, die es ermöglicht, mehrere Partikelgrößen in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Dies kann besonders bei Anwendungen nützlich sein, bei denen ein bestimmter Größenbereich erforderlich ist. 9. Energiequelle: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel von Dieselmotoren angetrieben, die einen flexiblen Einsatz in abgelegenen Gebieten ermöglichen, in denen eine Stromversorgung nicht ohne weiteres möglich ist. 10. Einfache Wartung: - Viele raupenmobile Brecher sind wartungsfreundlich konstruiert und verfügen über Zugangsklappen und Wartungspunkte, die routinemäßige Inspektionen und Reparaturen vereinfachen. Raupenmobile Steinbrecher sind in der Bau- und Bergbauindustrie aufgrund ihrer Flexibilität, Mobilität und ihrer Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien vor Ort zu brechen, sehr beliebt geworden. Sie bieten eine Lösung für effiziente und bequeme mobile Brecharbeiten in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen.