Urola Blasmaschine gebraucht kaufen (60)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: L3B031, IMA MISTRAL Y 16 Flaschen-/Dosenausblasmaschine – Gebraucht, sofort verfügbar Maschinendaten: Modell: IMA MISTRAL Y 16 Typ: Automatische Flaschen-/Dosenausblas- und Absaugmaschine Seriennummer: L3B031 Baujahr: 2011/2012 Hersteller: IMA S.p.A. / IMA Swiftpack (Italien) Elektrische Ausstattung: 220/380 V, 3 Phasen, 50 Hz Raumbedarf: ca. 400 × 140 × 220 cm Lhjdow Sfa Espfx Ap Eel Beschreibung & Besonderheiten: Die rotative Blasmaschine ist für den pharmazeutischen und medizinischen Einsatz konzipiert und eignet sich für die GMP-gerechte Innenreinigung von standsicheren, runden Glas- oder Kunststoffflaschen mit steriler Druckluft. Vollautomatische Flaschen-Reinigung und Absaugung Verarbeitung von bis zu 200 Behältern/Minute Inklusive Formate für Kunststoffflaschen Ø 44 mm × Höhe 95 mm Weitere Formate im Lieferumfang: Ø 40 × 55 mm, Ø 60 × 130 mm Funktionsweise: Flaschen werden einbahnig über Transportband und Schnecke vereinzelt, in ein Karussell überführt, dort mit Zangen übernommen, um 180° gedreht und mit Düsen (Ausblasen) sowie Absaugköpfen (Absaugen) gereinigt. Anschließend erfolgt die Übergabe an das Transportband und die nachgeschaltete Maschine. Geeignet für Flaschen und Dosen aus Kunststoff und Glas Hoher Automatisierungsgrad, GMP-konforme Bauweise Dokumentation & Unterlagen: Bedienungsanleitungen (Deutsch, Englisch, Italienisch) Elektrische Schaltpläne Layout-Zeichnungen / Guards Layout Ersatzteilkatalog Blowing Diagram / Electric Diagram FAT- und SAT-Unterlagen Maschinen- und Bedienhandbuch in deutscher Sprache Lieferumfang: Komplette Maschine Ersatzteile laut Katalog Alle Original-Dokumentationen (PDFs und gedruckte Unterlagen) Formatteile für verschiedene Flaschengrößen Zustand: Gebraucht, aus pharmazeutischer Produktion Direkt einsatzbereit nach Installation Sofort verfügbar Standort: Çorlu, Türkei Preis: Auf Anfrage

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2000, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtgewicht: 8.700 kg, Werkstücklänge (max.): 165 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 35 mm, Produktionskapazität: 7.200 Einheit/Stunde, TECHNISCHE DETAILS Anzahl Kavitäten: 6 Ausstoß max.: 7.200 Flaschen/h Produktabmessungen Preformlänge max.: 165 mm Preformdurchmesser: 18-35 mm Ringdurchmesser: 27-42 mm Neck-Finish-Durchmesser max.: 38 mm Neck-Höhe: 9-27 mm Flaschenhöhe max.: 350 mm Flaschendurchmesser max.: 105 mm Flaschenvolumen max.: 2 l MASCHINEN-DETAILS Abmessungen & Gewicht Blasmodul (L × B × H): 3.293 × 2.325 × 3.196 mm Schaltschrank (L × B × H): 1.998 × 602 × 2.410 mm Blasmodul: 6.300 kg Lhodsyrfvgepfx Ap Eol Schaltschrank: 1.200 kg Preforms-Zuführung: 1.200 kg Gesamtgewicht: 8.700 kg Geräuschpegel: 83 dB(A) Installierte Leistung Installierte Leistung: max. 160 kW Richtverbrauch (1.500 ml Flasche): 88 kW Richtverbrauch (1.000 ml Flasche): 62 kW Richtverbrauch (500 ml Flasche): 45 kW Infrarot-Heizung (9 Zonen): 132 kW Betriebs- und Zuführsystem: 28 kW Stromversorgung Versorgungsspannung: 230/400 V ±10 % Frequenz: 50 Hz ±1 % Kühlwasser Kühlleistung: 20.000 kcal/h Wassertemperatur: 8-12 °C Durchflussrate: max. 5 m³/h Druck: 3-5 bar Druckluft Luftverbrauch bei 40 bar (0.25-2 l Flasche): 180-700 Nm³/h Luftverbrauch bei 7 bar (Betriebsluft): 35 Nm³/h

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Laminiermaschine / Laminator GMP Eurolam IDH 540IIIYear 2015 - Serial-No. CJ00340K Bogengröße / Paper Size max. 540x740mm Arbeitsgeschwindigkeit / Laminating Speed max. 30m/min Papierstärke / Substrate Thickness 120-350g/㎡ Front Roller Diameter T: 163mm / B: 150mm Rear Roller Diameter Lhedpfjq Sbp Rsx Ap Eel Laminating Temperture max. 150℃ Power Consumption 12kWDie Maschine verfügt über eine Induktionsheizung, pneumatischen Zylinder-Andruck und eine professionelle PID-Temperaturkontrolle. Online-Video-Inspection by Skype-Video We would be very pleased with your visit - more machines on Stock Available Immediately - Can be inspect On Stock Emskirchen / Nürnberg - Can be test

Zustand: gebraucht, Halbautomatische PET-Flaschen-Blasmaschine Hersteller: FERENC Typ: F-1400 Baujahr: 2006 Leistung: ca. 800 Stk./h Formenanzahl in der Maschine: 2 x 5 L (Verschluss 48 mm) Abmessungen des Ofens: - Länge: 900 mm - Breite: 900 mm - Höhe: 1200 mm Abmessungen der Blasmaschine: - Länge: 1800 mm - Breite: 750 mm - Höhe: 2000 mm Satzgewicht: 1200 kg Technischer Zustand: gebrauchte Maschine Lhedpfeugu E Rsx Ap Eel

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Granulator MVZ 7,5 kW Vorführmaschine zum Sonderpreis abzugeben Unser Granulator MVZ 7,5 eignet sich zum Zerkleinern dünnwandiger Kunststoff-Teile oder der Hackschnitzel Nachzerkleinerung. Mehr Details nach einem Test mit Ihrem Material. Unsere Schneidmühlen werden eingesetzt für die Zerkleinerung zahlreicher Materialien wie zum Beispiel Kunststoffe oder Holz. Shredder und Schneidmühlen eignen sich für den Einsatz bei einer Vielzahl von Zerkleinerungsaufgaben. Bspw. an der Spritzgussmaschine fallen Ausschussteile an sowie Angüsse, die zurückgeführt werden müssen. An der Blasmaschine sind es neben Ausschussteilen die Butzen oder auch Anfahrschläuche. Verarbeiten lassen sich u. a. Blow-Moulding-Materialien wie PET-Flaschen, PE/PP-Flaschen, Kanister oder Eimer, Rohre. Das Material wird von oben über einen Trichter in die Mahlkammer der Schneidmühle eingegeben. Der darin befindliche Rotor ist mit Schneidmessern bestückt. Das Material wird zwischen den rotierenden Messern und den im Mahlkammergehäuse befindlichen Statormessern so lange zerkleinert, bis es als definiertes Regranulat durch das unter dem Rotor befindliche Sieb fällt. *Option: das Mahlgut wird anschließend meist über eine pneumatische Förderung in Big Bags, Silos oder andere Behältnisse gefördert. Der Preis gilt nur für die Zerkleinerungsanlage wie auf Bild 1 zu sehen - Ventilator, Zyklon und Filter sind Optionen. --- Technische Daten: Granulator MVZ 7,5 kW Motor: 7,5 kW *größere Anlagen auf Anfrage (4 bis 75 kW) Durchsatz bis zu 120 kg/h bei der Zerkleinerung von Kunststoffen *extrem Sieb und materialabhängig Anwendungsbeispiel: Zerkleinerung von PE 1000 Kunststoff Ausgangsmaterial: ca. 40 mm Spanlänge Nachzerkleinerung auf ca. 6 mm Durchsatz bis zu 50 kg / h bei einem 6 mm Sieb (Durchsatz bis zu 80 kg / h bei einem 8 mm Sieb) ___ Bei der G 30 Holz-Hackschnitzel Nachzerkleinerung sind sehr viel höhere Durchsatzleistungen zu erreichen. Bis zu maximal 400 kg. / h mit einem 10 mm Sieb.*dosiert beschickt bspw. über ein Förderband oder eine Schnecke Details nach dem Test mit ca. 30 kg. Rotordurchnmesser: 180 mm 6 Rotormesser je 225 mm 4 Statormesser je 225 mm Abmessungen: 930x730x1420 mm Gewicht: 450 kg, Absaugstutzen: 100 mm, Siebe: 5, 6,8,10,12 und 15 mm - weitere Siebe lieferbar, Preis pro Sieb: 390 €. Preis Set Ersatzmesser: 679 € Geeignet bspw. für: - Kunststoffabfälle aller Art Verschiedene Materialien - HDPE, LDPE, PP, PS. PC, PA - Biomasse - Holz - Kräuter usw. Teile aus Spritzguss, Blasformen, Spritzgussschrott, kleinen Flaschen, Kabeln, kleinen Rohren, Profilen usw --- Optional sind auch größere Anlagen lieferbar: Granulator MVZ / 18,5 kW Durchsatz bis zu 350 kg/h *abhängig von Sieb und Material Öffnung: 620x400 mm *optional mit passendem Absaug / Transportsystem Granulator MVZ / 30 kW Durchsatz bis zu 400 kg/h *abhängig von Sieb und Material Öffnung: 620x500 mm *optional mit passendem Absaug / Transportsystem --- Zur Auslegung der Maschine sind folgende Angaben wichtig: - Länge x Breite x Höhe des Ausgangsmaterials ? - Siebgröße, auf wie viel mm soll zerkleinert weden ? - Benötigter Durchsatz pro Stunde in kg ? - Wandstärke in mm ? Ledped N Dn Djfx Ap Eehl - Materialbeschreibung Fotos können auch hilfreich sein

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC594, Technische Daten & Leistungsangaben Diese komplette PET-Abfülllinie ist für kohlensäurehaltiges Wasser und Erfrischungsgetränke ausgelegt und liefert gleichmäßige Leistung und verlässliche Qualität für die Getränkeproduktion. Sie kombiniert hocheffizientes Blasformen, isobarisches Füllen, Etikettierung, Verpackung und End-of-Line-Automatisierung zu einer kohärenten gebrauchten Abfülllinie, geeignet für industrielle Verpackungsbetriebe im Second-Hand-Bereich. Produktionsgeschwindigkeit: 13.000–14.000 Flaschen pro Stunde Behälter: PET-Flaschen, Halsausführung 28 1881 Blasmaschine: Sidel SBO10, 10 Kavitäten Preform-Handling: Preform-Trichter Sidel EBH 2050 Luftförderer: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper-Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 Klammern, 1 Wasseraufbereitung Füller: 60 isobare Ventile Verschließer: 10 Köpfe Premix/Mixer: Sidel-Alsim, Förderleistung 30 m³/h Flaschentrockenanlage: ACI Etikettiermaschine: Krones Contiroll, rotativ, 15 Teller, PET-Umwicklung, Rollenbeschickung Schrumpfverpacker: Acmi Fenix, Nur-Folie-Konfiguration Henkelapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palettierer: Alsim Valiant 1I 1P, vollautomatisch, Schubtyp Palettenwickler: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Ljdpsydn A Hjfx Ap Ejhl Fortschrittliche Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie integriert Komponenten-HMIs und automatische Steuerfunktionen an jeder Station, um Betrieb und Formatwechsel zu vereinfachen. Der isobarische Füllblock sorgt für präzises Füllen von kohlensäurehaltigen Getränken, während das rotative Etikettiersystem mit Rollenbeschickung kontinuierliche, hochgeschwindigkeits Etikettenapplikation unterstützt. Schnellwechselmechanische Einstellungen und Formatkomponenten helfen, die Betriebszeit zu erhalten und Rüstzeiten in Getränkeproduktionsumgebungen zu verkürzen. Integration der Produktionslinie Für Inline-Betrieb vom Preform-Laden bis zur Palettierung ausgelegt, verfügt das System über einen reibungslosen Flaschenübergang mittels Luftförderern und synchronisierter Sternräder im Füllmonoblock. Es integriert das upstream Blasformen mit downstream Etikettierung, Schrumpfen, Henkelapplikation und Palettierung und schafft eine komplette Verpackungsmaschinenlösung. Die Linie eignet sich für kohlensäurehaltiges Wasser und Erfrischungsgetränke und unterstützt mehrere PET-Flaschenformate und -höhen in Verbindung mit der Halsausführung 28 1881. Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Linie steht zum Verkauf und wird betriebsbereit präsentiert. Die Baujahre der Komponenten reichen von 1996 bis 2019, was auf eine sorgfältig zusammengestellte Auswahl an Abfüllanlagen hinweist. Käufer können Inspektionen arrangieren, um Leistung, Anlagenzustand und die Gesamtintegration der Linie vor Einsatz in der Getränkeproduktion zu bewerten. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für kohlensäurehaltige Produkte optimiert, bietet der isobarische Füller präzise CO₂-Retention und Schaumkontrolle. Die Sidel-Blasmaschine l...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC564, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen 25200 bph Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen 25200 bph bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser. Derzeit bleibt die Leitung an die Stromversorgung angeschlossen, sodass Käufer sie direkt testen können. SIDEL hat das System im Jahr 2006 für die Verarbeitung von PET-Flaschen von 350 ml bis 1,5 Litern entwickelt. Dadurch behält die Linie eine hohe Produktivität und Flexibilität bei. Allgemeine Zeilendaten Diese eingesetzte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25200 Flaschen pro Stunde verarbeitet bis zu 25200 Flaschen pro Stunde. Konkret werden Flaschen mit 30/25-Hals verwendet, die den Standardformaten der gesamten Branche entsprechen. SIDEL stattete die Linie mit einer Blasmaschine SB014 mit 14 Kavitäten aus. Darüber hinaus umfasst der Füll- und Verschließmonoblock 40 Füllventile und 10 Verschließköpfe und ist damit für stille Produkte geeignet. Die wichtigsten installierten Maschinen Die Baureihe umfasst unter anderem einen AF-Hochdruckverdichter (Modell CE46A) und einen Fusheng-Niederdruckverdichter (Modell SA110A). Darüber hinaus regelt ein BAC-Kühlturm die Prozesstemperaturen effektiv. Die Blasmaschine SIDEL SB014, die über einen Trichter, einen Anleger und einen Entstauber verfügt, wird direkt an die Abfüllmaschine SIDEL SFGL40/10 angeschlossen. So bleibt die Effizienz der Anlage in allen Phasen erhalten. Etikettierung und Verpackung SIDEL hat eine Rollquattro-Etikettiermaschine integriert, die Rollfed-Rundumetiketten präzise aufbringt. Darüber hinaus stellt eine Schrumpffolie stabile Multipack-Bündel aus Kunststofffolie her. Der 2011 gebaute Kartonpacker VANTA WSD-B350 verarbeitet bis zu 35 Kartons pro Minute. Ebenso automatisiert ein Palettierer die End-of-Line-Phase und bereitet so die Produkte für den Versand vor. Fördertechnik und innerbetriebliche Logistik Das Fördersystem wird während des gesamten Prozesses mit von SIDEL gebauten Förderbändern ausgestattet. So sorgt die Anlage für einen unterbrechungsfreien Fluss von der Blasmaschine zum Palettierer. Dank dieser Automatisierung reduziert das System manuelle Eingriffe und verbessert die Konsistenz. Im Gegensatz zu fragmentierten Setups verbessert diese Konfiguration die Betriebskontrolle und reduziert Ausfallzeiten. Einsatzbedingungen und Vorteile Ledew Ahfyjpfx Ap Eohl Diese gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25200 bph arbeitet unter Strom und steht weiterhin für Vor-Ort-Tests zur Verfügung. In der Praxis verbessert die Integration von SIDEL-Maschinen die Leistung und vereinfacht gleichzeitig die Wartung. So können sich die Betreiber auf eine gleichbleibende Qualität und langfristige Zuverlässigkeit verlassen. Anwendungen und Kompatibilität

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 11.000 h, Gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser (14.400 Fl./h) Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage für stilles Wasser (14.400 Fl./h) bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser in PET-Behälter. Die Anlage verarbeitet 0,50-, 0,75- und 1,5-Liter-Flaschen und bietet Getränkeherstellern Flexibilität. Die gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage arbeitet mit einer Nennleistung von 14.400 Flaschen pro Stunde und ist damit ideal für Produktionsumgebungen mit mittlerem bis hohem Volumen. Technische Teams können das System daher in bestehende Anlagen integrieren oder als eigenständige Einheit installieren, um einen konstant hohen Durchsatz zu erzielen. Kerneinheit der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Diese gebrauchte SIDEL-Abfüllanlage besteht aus dem COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, Baujahr 2006. Er vereint Blasformen, Füllen und Verschließen in einer einzigen integrierten Einheit. Zunächst formt die Blasmaschine SBO 8 mit acht Kavitäten PET-Flaschen aus Preforms und unterstützt dabei alle drei Flaschenformate. Anschließend sorgt der Füller COMBI UNIVERSAL EUROPA WM mit 40 volumetrischen Füllventilen für eine präzise Produktdosierung und minimiert den Produktionsabfall. Dank der volumetrischen Abfüllung bietet das System eine gleichbleibende Genauigkeit, insbesondere bei niedrigviskosen Produkten wie stillem Wasser. Anschließend verschließt die Verschließeinheit Flaschen mit einem Halsdurchmesser von 25 bis 30 mm mit acht Köpfen. Bediener können zudem schnelle Formatwechsel durchführen und die Kompatibilität mit branchenüblichen Verschlüssen gewährleisten. Sekundärverpackung: CERMEX Traypacker in der gebrauchten SIDEL-Abfüllanlage Nach dem Füll- und Verschließprozess ordnet und verpackt der 2007 installierte CERMEX Traypacker die Flaschen in vordefinierten Tray-Konfigurationen. Sie bildet folgende Gebinde: 1,5-Liter-Flaschen in einer 2×3-Konfiguration 0,75-Liter-Flaschen in einer 4×3-Konfiguration 0,50-Liter-Flaschen in einer 4×3-Konfiguration Dadurch gewährleistet die Einheit eine konsistente Sekundärverpackung und unterstützt nachfolgende Palettiervorgänge. Darüber hinaus gewährleistet die Maschine die Einheitlichkeit über alle Chargen hinweg und eliminiert manuelle Verpackungsvariabilität. Dadurch erhöht sie die Effizienz der Linie deutlich. Druckluftversorgung: Hoch- und Niederdruckkompressoren Die Linie umfasst zwei Kompressoren, die die Blasform- und Kühlsysteme unterstützen. Der SIAD TEMPO 2 Hochdruckkompressor liefert 1.500 m³/h und versorgt die SBO 8 Blasformmaschine mit Druckluft. Der Niederdruckkompressor BAC F-100, hergestellt 2006 von Baltimore Aircoil, unterstützt hingegen den Verdunstungskühlungsprozess. Zusammen sorgen diese Kompressoren für optimale Bedingungen sowohl für Produktqualität als auch für mechanische Leistung. Ljdpfxjv U Ni So Ap Ejhl Flaschenfördersystem: SIDEL-Förderer Die 2006 installierten SIDEL-Förderer transportieren Flaschen reibungslos und effizient zwischen den Stationen. Dadurch synchronisieren die Förderer die Bewegungen zwischen den Modulen und verhindern Staus oder Verstopfungen.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC600, Technische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist für eine hocheffiziente Getränkeproduktion in 0.5L PET-Flaschen konfiguriert. Optimiert für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser liefert die Linie zuverlässigen Durchsatz mit robuster End-of-Line-Verpackung und Palettierung. Die Konfiguration ist non-combi und verfügt über eine separate Blasmaschine stromaufwärts des Füllmonoblocks, ideal für flexible Wartung und Linien-Balancing.Produktionsgeschwindigke it: 25,000 bphFlaschenformate: Kompatibel mit 0.5L FlaschenformatBehälter: Ausgelegt für die Handhabung von PET-FlaschenKonfiguration: Non-combi (separate Blas- und Füllanlage)Hauptkomponenten und Baujahre: Sidel Universal SBO 14 Blasmaschine (2007), Sarcmi 70-10 ISO Füllmonoblock (1988 – Generalüberholt 2025), Etikettiermaschine Sarcmi (2011), Schrumpfverpacker Zambelli (2004), Griffapplikator (2004), ACMI Doppelkopf-Palettierer (1992).Fortgeschrittene Automatisierung und SteuerungssystemeDie Linie profitiert von einem modernisierten Förder- und Steuerungssystem, wobei Fördermanagement und elektrische Schaltschränke 2010–2011 überarbeitet wurden. Dieses Upgrade verbessert die Synchronisation zwischen den Modulen, erhöht die Sicherheitsverriegelungen und unterstützt stabile Hochgeschwindigkeitsleistung in den Bereichen Formung, Füllmonoblock, Etikettierung und Verpackung.Überarbeitete Fördersteuerung und elektrische Schaltschränke in 2010–2011Integrierte Verriegelungen für sicheren Betrieb bei hohem DurchsatzNon-combi-Architektur vereinfacht Wartung und gestaffelte UpgradesIntegrationsfähigkeiten der ProduktionslinieAls komplette Produktionslösung für die Wasserabfüllung konzipiert, integriert sich diese gebrauchte Abfüllausrüstung nahtlos vom Blasprozess bis zur End-of-Line-Palettierung. Das non-combi-Layout ermöglicht den unabhängigen Betrieb und die Optimierung der Blasmaschine und des Füllmonoblocks, wodurch Umrüstungen und Wartungsarbeiten erleichtert werden, ohne die gesamte Linie anzuhalten.Inline-Fluss: Blasen → Füllmonoblock → Etikettierung → Schrumpfverpackung → Griffanbringung → PalettierungFördersystem überarbeitet für zuverlässige Akkumulation und ÜbergabeGeeignet für kohlensäurehaltiges und stilles Wasser in PETMaschinenzustand und WartungshistorieDiese gebrauchte Abfülllinie hat von gezielten Verbesserungen des Fördermanagements und der elektrischen Schaltschränke profitiert, die 2010–2011 abgeschlossen wurden. Ein wesentliches Highlight der Linie ist der Sarcmi 70-10 ISO Füllmonoblock, der trotz seiner ursprünglichen Herstellung 1988 2025 vollständig überholt wurde, um maximale betriebliche Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Linie wird im betriebsbereiten Zustand beschrieben und als betriebsbereite gebrauchte industrielle Verpackungslösung angeboten.Füllmonoblock Sarcmi 70-10 ISO: 2025 überholtFörderer und elektrische Schaltschrankverwaltung überarbeitet: 2010–2011Bekannte OEM-Komponenten entlang der LinieBetriebsbereit mit bestehender 0.5L P.. Ledpfx Apsyk E Srj Ejhl

Zustand: gebraucht, Betriebsstunden: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Der Krones Contifeed Preform Feeder ist für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preforms in die Blasformmaschine konzipiert. Er arbeitet mit einem Rollensortiersystem, das Preforms verschiedener Größen schonend behandelt und sie vor dem Einlauf in die Blasmaschine richtig ausrichtet. Das Contifeed-System lässt sich schnell und stufenlos einstellen, so dass es sich mit minimalem manuellem Aufwand an unterschiedliche Preformtypen und -größen anpassen lässt. Das System ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um der Leistung der Blasformmaschine gerecht zu werden, und verfügt über Optionen zur automatischen Einstellung, wodurch es äußerst flexibel und an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar ist. Die Konstruktion umfasst auch Merkmale wie automatische Fehlerbehebung und einfachen Zugang für die Wartung, wodurch eine hohe Betriebseffizienz gewährleistet wird. Krones Preform Check Inspektor Der Krones Preform Check Inspector ist ein hochentwickeltes Inline-Inspektionssystem, das die Qualität und Unversehrtheit von PET-Preforms vor Eintritt in den Blasformprozess sicherstellt. Da die Qualität der fertigen Flasche in hohem Maße vom Zustand des Preforms abhängt, spielt dieses System eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss im Abfüllbetrieb. Der Preform Check Inspector nutzt eine fortschrittliche Bildverarbeitungstechnologie mit hochauflösenden Kameras und spezieller Beleuchtung, um eine umfassende Analyse jedes Preforms durchzuführen. Während die Vorformlinge die Inspektionsstation durchlaufen, werden sie einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, bei denen verschiedene Qualitätsparameter bewertet werden. Dazu gehören die Erkennung von Oberflächenfehlern wie Kratzern, Dellen oder Verunreinigungen sowie die Identifizierung von Maßungenauigkeiten wie Ovalität oder Wanddickenabweichungen. Eines der wichtigsten Merkmale des Preform Check Inspectors ist die Fähigkeit, 360-Grad-Prüfungen durchzuführen. Dies wird erreicht, indem jeder Vorformling vor stationären Kameras gedreht wird, so dass eine vollständige Prüfung der gesamten Oberfläche möglich ist. Dieser umfassende Ansatz gewährleistet, dass selbst kleinste Fehler, die die Integrität der fertigen Flasche beeinträchtigen könnten, zuverlässig erkannt werden. Das System ist außerdem mit speziellen Software-Algorithmen ausgestattet, die die aufgenommenen Bilder in Echtzeit analysieren. Diese Algorithmen sind so kalibriert, dass sie zwischen akzeptablen Abweichungen und tatsächlichen Defekten unterscheiden können. So wird die Zahl der falschen Ausmusterungen minimiert und sichergestellt, dass nur Vorformlinge, die die Qualitätsstandards wirklich nicht erfüllen, aus der Produktionslinie entfernt werden. Diese Präzision trägt zu einer optimalen Materialausnutzung und Kosteneffizienz bei. Lhjdpfx Apjvgvl Rs Eel Die Integration in die gesamte Produktionslinie ist nahtlos, da der Preform Check Inspector mit vor- und nachgelagerten Geräten kommunizieren kann, um den Betrieb zu synchronisieren. Wird ein fehlerhafter Vorformling entdeckt, kann das System Ausschleusungsmechanismen auslösen, um den fehlerhaften Artikel ohne Unterbrechung des Produktionsflusses zu entfernen. Darüber hinaus ermöglichen die Datenprotokollierungsfunktionen des Systems die Verfolgung von Fehlerraten und die Identifizierung von Mustern, was für die Qualitätskontrolle und Prozessverbesserungsinitiativen von unschätzb