Gestein gebraucht kaufen (88)

Zustand: neu, Leistung: 315 kW (428,28 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Farbe: Dunkelrot, Baujahr: 2026, PRIMÄRE PRALLBRECHER SERIE Einfache Wartung durch Hydrauliksystem und Sicherheitsvorrichtungen • Das Innere ist mit verschleißfesten, austauschbaren Auskleidungsplatten versehen • Das Gehäuse besteht aus 20 - 30 mm Stahlblech. Wärmebehandelter Rotor für hohe Kapazität und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Geschwindigkeiten • Reibungsloses Aufgeben von grobem Gestein durch große Einlauföffnung • Hoher Anteil an feinem und kubischem Endprodukt Es handelt sich um Primärbrecher, die maximale Feinkornleistung bei hoher Kapazität insbesondere bei der Zerkleinerung von weichen bis mittelharten Gesteinen liefern. Tjdswz Nbtspfx Aigeb Mit der großen Einlauföffnung brechen sie Findlinge durch Aufprall auf Rotor, Prallplatten und untereinander. Sie sind Brecher mit niedrigen Betriebskosten durch austauschbare Auskleidungsplatten, automatisches Schmiersystem und ein hochfestes Stahlgehäuse.

Zustand: neu, Kilometerstand: 4 km, Leistung: 290 kW (394,29 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Reifengröße: 315/80R22.5, Achsen-Konfiguration: 8x4, Radstand: 4.550 mm, Kraftstoff: Diesel, Kraftstofftankvolumen: 290 l, Farbe: Weiß, Getriebetyp: Automatisch, Anzahl der Gänge: 12, Emissionsklasse: Euro3, Federung: Blatt, Laderaumvolumen: 20 m³, Laderaumlänge: 5.800 mm, Laderaumbreite: 2.300 mm, Laderaumhöhe: 1.500 mm, Baujahr: 2024, Ausstattung: ABS, Differentialsperre, Elektronisches Stabilitätsprogramm (ESP), Klimaanlage, Nebelscheinwerfer, Servolenkung, Tempomat, Traktionskontrolle, Zentralverriegelung, elektrische Fensterheberregelung, - Fahrerairbag - PTO - Radio - Radio/CD - Sonnenschutzklappe - Werkzeugkasten - Xenon - Zwillingsreifen IHR PROJEKT VERDIENT AUSRÜSTUNG, AUF DIE SIE SICH VERLASSEN KÖNNEN Termine können nicht warten - Ihre Lkw auch nicht. Ob Sie einen Bergbaubetrieb führen, einen Steinbruch betreiben oder große Infrastrukturprojekte realisieren – Sie benötigen Fahrzeuge, die jeden einzelnen Tag zuverlässig Leistung bringen. Der Mercedes-Benz Arocs 4140K Kipper wurde für Unternehmen entwickelt, die Zuverlässigkeit, Produktivität und langfristige Leistung über alles andere stellen. WARUM DIESEN AROCS WÄHLEN? ✔ Fabrikneuer Mercedes-Benz Arocs 4140K ✔ Original deutsche MEILLER H436 Kippmulde ✔ 20 m³ HARDOX-Mulde ✔ Bewährter Mercedes-Benz EURO-3-Motor ✔ Mercedes PowerShift 3 Automatikgetriebe ✔ Heavy-Duty 8x4-Fahrgestell ✔ Für kontinuierlichen Schwerlasteinsatz gebaut ✔ Bereit zur sofortigen weltweiten Lieferung Mehr als ein Lkw. Eine Investition in Ihr Unternehmen. Der Kauf eines Kippers bedeutet nicht einfach, ein weiteres Fahrzeug anzuschaffen. Es ist eine Investition in die Produktivität Ihres Unternehmens. Jede zusätzliche Stunde Einsatzzeit bedeutet mehr transportiertes Material, mehr abgeschlossene Projekte und niedrigere Betriebskosten. Genau dafür wurde der Mercedes-Benz Arocs entwickelt. Sein bewährter Antriebsstrang, die Heavy-Duty-Konstruktion und die originale MEILLER-Kippmulde arbeiten zusammen, um Ihren Betrieb selbst unter härtesten Arbeitsbedingungen in Bewegung zu halten. Gebaut für Leistung dort, wo sie zählt Von Bergbaustandorten und Steinbrüchen bis hin zu Straßenbau- und Infrastrukturprojekten stellt jedes Arbeitsumfeld andere Anforderungen an einen Lkw. Deshalb ist dieser Arocs für anspruchsvolle Bedingungen ausgestattet, darunter heiße Klimazonen, staubige Umgebungen und schwierige Offroad-Anwendungen. Jede Komponente wurde mit Blick auf Langlebigkeit, Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer ausgewählt. Premium deutsche Ingenieurskunst Mercedes-Benz und MEILLER sind weltweit bekannte Namen für Qualität, Langlebigkeit und technische Exzellenz. Gemeinsam bilden sie eine Kipperkombination, die das Vertrauen von Bauunternehmen, Flottenbetreibern und Projektverantwortlichen auf der ganzen Welt gewonnen hat. Ob Ihr Unternehmen Gestein, Kies, Sand, Erz oder Abbruchmaterial transportiert – dieser Lkw ist darauf ausgelegt, jeden Arbeitstag konstante Leistung zu liefern. Warum bei Schaften Automotive kaufen? Seit 1977 ist Schaften Automotive auf die Lieferung hochwertiger Nutzfahrzeuge führender europäischer Hersteller spezialisiert. Mit mehr als 150 Fahrzeugen auf Lager bieten wir Kunden weltweit sofortige Verfügbarkeit. Von Exportdokumenten und internationalem Transport bis hin zu maßgeschneiderten Fahrzeugaufbauten, die nach niederländischen Qualitätsstandards montiert werden, betreut unser erfahrenes internes Team den gesamten Prozess – ein zuverlässiger Partner vom Kauf bis zur Auslieferung. Tsdpfey Rt Shsx Aigsb Bereit für den Einsatz Keine langen Wartezeiten -- Keine komplizierte Vorbereitung. Dieser fabrikneue Mercedes-Benz Arocs ist bereit, sofort Teil Ihres Fuhrparks zu werden. Unser Team unterstützt Sie außerdem bei weltweitem Export, Dokumentation und...

Zustand: gebraucht, Kilometerstand: 324.015 km, Leistung: 375 kW (509,86 PS), Erstzulassung: 05/2019, Leergewicht: 16.140 kg, maximales Ladegewicht: 15.785 kg, Gesamtgewicht: 32.000 kg, Reifengröße: 385/65R22,5, Achsen-Konfiguration: > 3 Achsen, nächste Prüfung (TÜV): 05/2026, Bremsen: Retarder, Getriebetyp: Automatisch, Emissionsklasse: Euro6, Federung: Blatt, Gesamthöhe: 8.560 mm, Laderaumlänge: 5.600 mm, Vorderreifengröße: 385/65R22,5, Hinterreifengröße: 315/80R22,5, Ausstattung: ABS, Bordcomputer, Differentialsperre, Druckluftbremse, Klimaanlage, LKW-Zulassung, Tempomat, Zentralverriegelung, | Mercedes Arocs 4151 8x4 | Blatt-Blatt Federung | Automatik, Notbremsassistent, | Retarder | Multifunktionslenkrad, | Radio, Bluetooth | El.Spiegel + beiheizbar, el.Fensterheber | Meiller-Kipper (Gesteinskipper) | Bereifung: 385/65R22,5 315/80R22,5 | Bordmatik | TÜV 05/2026 | Irrtum, Eingabefehler sowie Vorverkauf mit Vorbehalt Tsdpfx Aoy Tp Tgjigjb

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Der Backenbrecher JC 600 eignet sich ideal zum Zerkleinern von harten, spröden, harten-zähen Proben wie Keramik, Klinker, Koks, Baumaterialien, Ferrolegierungen, Glas, Mineralien, Erzen, Edelmetallen, Gesteinen, Silizium, Schlacken und vielem mehr. Tedsiamqbjpfx Aigjb

Zustand: neu, Kilometerstand: 3 km, Leistung: 290 kW (394,29 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Reifengröße: 315/80R22.5, Achsen-Konfiguration: 8x4, Radstand: 4.550 mm, Kraftstoff: Diesel, Kraftstofftankvolumen: 290 l, Farbe: Weiß, Getriebetyp: Automatisch, Anzahl der Gänge: 12, Emissionsklasse: Euro3, Federung: Blatt, Laderaumvolumen: 20 m³, Laderaumlänge: 5.800 mm, Laderaumbreite: 2.300 mm, Laderaumhöhe: 1.500 mm, Baujahr: 2024, Ausstattung: ABS, Differentialsperre, Elektronisches Stabilitätsprogramm (ESP), Klimaanlage, Nebelscheinwerfer, Servolenkung, Tempomat, Traktionskontrolle, Zentralverriegelung, elektrische Fensterheberregelung, - Fahrerairbag - PTO - Radio - Radio/CD - Sonnenschutzklappe - Werkzeugkasten - Xenon - Zwillingsreifen Ist das der Lkw, den Sie suchen? Wenn Sie einen fabrikneuen Schwerlast-Kipper benötigen, der sofort für den Einsatz im Bergbau, in Steinbrüchen, im Straßenbau oder bei Infrastrukturprojekten bereit ist, wurde unser Mercedes-Benz Arocs 4140K Kipper genau für diesen Zweck gebaut. Dieser Lkw wurde mit Fokus auf Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Produktivität entwickelt und trägt dazu bei, Ihren Betrieb dort am Laufen zu halten, wo Stillstand schlicht keine Option ist. Auf einen Blick ✔ Fabrikneuer Mercedes-Benz Arocs 4140K ✔ Original deutscher MEILLER H436 Kipper ✔ 20 m³ HARDOX-Kippmulde ✔ EURO-3 Mercedes-Benz OM460 Motor ✔ Mercedes PowerShift 3 Automatikgetriebe ✔ Schwerlast-8x4-Fahrgestell ✔ Kühlpaket für heiße Klimazonen ✔ Staubschutzsystem ✔ Bereit für den weltweiten Export Warum diese Konfiguration? Nicht jeder Kipper ist für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen ausgelegt. Diese Konfiguration kombiniert einen bewährten Mercedes-Benz-Antriebsstrang mit einer originalen MEILLER-Kippmulde, einem verstärkten Schwerlastfahrgestell und Ausrüstung, die für heiße, staubige und Offroad-Bedingungen entwickelt wurde. Ob Ihre Projekte den Transport von Gestein, Kies, Sand oder Baumaterialien umfassen – dieser Lkw wurde entwickelt, um an jedem Arbeitstag zuverlässige Leistung zu liefern. Perfekt geeignet für Bergbaubetriebe Steinbruchprojekte Straßenbau Infrastrukturentwicklung Erdarbeiten Regierungsprojekte Kommunale Auftragnehmer Für maximale Produktivität gebaut Jede Komponente wurde ausgewählt, um die Einsatzzeit zu maximieren. Tsdpfx Aiezrm Nmogob Der zuverlässige OM460 EURO-3 Motor, das Mercedes PowerShift 3 Getriebe und die in Deutschland gefertigte MEILLER-Kippmulde arbeiten zusammen, um zuverlässige Leistung, unkomplizierte Wartung und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Statt sich auf unnötige Komplexität zu konzentrieren, fokussiert sich dieser Lkw auf das Wesentliche: Ihr Unternehmen in Bewegung zu halten. Warum bei Schaften Automotive kaufen? Seit 1977 ist Schaften Automotive auf die Lieferung hochwertiger Nutzfahrzeuge führender europäischer Hersteller spezialisiert. Mit mehr als 150 Fahrzeugen auf Lager bieten wir Kunden weltweit sofortige Verfügbarkeit. Von Exportdokumenten und internationalem Transport bis hin zu maßgeschneiderten Fahrzeugaufbauten, die nach niederländischen Qualitätsstandards montiert werden, betreut unser erfahrenes internes Team den gesamten Prozess – ein zuverlässiger Partner vom Kauf bis zur Auslieferung. Technischer Überblick Fahrzeug: Mercedes-Benz Arocs 4140K 8x4/4 Zustand: Fabrikneu Motor: Mercedes-Benz OM460 12.8L EURO-3 Leistung: 394 HP Drehmoment: 1,900 Nm Getriebe: Mercedes PowerShift 3 Automatik Antriebskonfiguration: 8x4 Zulässiges Gesamtgewicht: 41,000 kg Radstand: 4,550 mm Aufbau: Original MEILLER H436 Hinterkipper Volumen: 20 m³ Muldenboden: HARDOX 450 Stahl Reifen: 315/80 R22.5 Export: Bereit zur sofortigen weltweiten Lieferung Baujahr: 2024 Reifenmaß: 315/80R22.5 Bremsen: Scheibenbremsen Federung: Blattfederung Motorhubraum: 12.800 cc zGG: 41.000...

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtbreite: 800 mm, Gesamtlänge: 1.200 mm, Plattenhöhe: 950 mm, Hartgesteinsplatte (Hersteller unbekannt) - Abmessungen 1200x800x180mm Tedpfeym Rndex Aigjb - Güteklassse min. 1 (wird noch vermessen) - ohne Unterschrank/Untergestell - Gebrauchsspuren, beschädigte Ecke (siehe Bilder) Oberfläche sonst gut gegen Auftpreis: - Aluminiumuntergestell € 500,-- - Füsse € 150,--

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Der Backenbrecher JC 500 eignet sich ideal zum Zerkleinern von harten, spröden, harten-zähen Proben wie Keramik, Klinker, Koks, Baumaterialien, Ferrolegierungen, Glas, Mineralien, Erzen, Edelmetallen, Gesteinen, Silizium, Schlacken und vielem mehr. Tedpfx Aieiamq Hegsb

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2003, Komplette Spezialanlage für besonders hartes und abrasives Gestein Primäre Brechergarnitur baxter double effect 50x36 inches. Neue Backen. Tsdpfxeim D Uuo Aigsb Elektrische Motoren In der Werkstatt überholt, perfekter Zustand. Vibrationssiebaufgeber. 1400x6000 mm Trichter mit Kapazität für 40 m3 Montiert auf geschraubter Metallstruktur, Kreiselbrecher Svedala 16-45 Asteca 2500x6000 mm 3-Deck-Sieb Förderbänder usw.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Prallbrecher der Primärstufe zählen zu den bevorzugten Lösungen unter den Gesteinsbrechmaschinen und bieten hohe Effizienz sowie überlegene Brechleistung. Sie liefern ausgezeichnete Ergebnisse beim Brechen von weichen und mittelharten Gesteinen, Kalkstein, Marmor und ähnlichen Materialien. Dank der kraftvollen Rotorstruktur und der optimierten Prallplatten ermöglichen diese Brecher einen hohen Anteil an kubischem Endprodukt. Diese Eigenschaft gewährleistet eine herausragende Produktqualität und granulometrische Homogenität. Durch die hydraulische Verstelleinrichtung lassen sich Einstellungen schnell und sicher vornehmen. Zudem minimiert sich der Wartungsaufwand, da Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden. Die robuste Bauweise, mit manganlegierten Verschleiß-Innenauskleidungen sowie eine großzügige Aufgabeöffnung, garantieren Langlebigkeit und höchste Leistungsfähigkeit. All diese Merkmale sorgen dafür, dass Primärprallbrecher den Bedarf an Sekundärbrechung in der Anlage deutlich reduzieren, die Produktionskapazität erhöhen und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Technische Daten – Primärprallbrecher MODELL: CPI – 1412 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Durchsatzleistung: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 23.000 kg Tjdpsxpkgwefx Aigob MODELL: CPI – 1415 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.540 mm Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Durchsatzleistung: 350 – 400 t/h Motorleistung: 315 kW Gewicht: 28.000 kg MODELL: CPI – 1620 Rotordurchmesser: 1.600 x 2.000 mm Maximale Aufgabegröße: 1.300 x 1.300 mm Durchsatzleistung: 400 – 600 t/h Motorleistung: 2 x 250 kW Gewicht: 52.000 kg Warum sollten Sie sich für CONSTMACH Primärprallbrecher entscheiden? CONSTMACH steht für höchste Zuverlässigkeit und fertigt Brech- und Siebanlagen nach höchsten technischen Standards. Unsere Primärprallbrecher-Modelle sind auf unterschiedliche Kapazitäts- und Anwendungsbedürfnisse abgestimmt. Jeder Brecher unterliegt strengen Qualitätskontrollen und ist auf eine lange Lebensdauer ausgelegt. Dank unseres After-Sales-Service, der schnellen Ersatzteilversorgung und technischer Unterstützung profitieren Sie von einer langfristigen Investitionssicherheit. Wenn Sie auf der Suche nach hoher Leistung, Langlebigkeit und niedrigen Wartungskosten sind, ist die Baureihe der CONSTMACH Gesteinsbrecher die richtige Wahl für Sie. Was bietet Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfassenden Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierten Lösungen zeichnet sich Constmach als zuverlässige Marke im nationalen und internationalen Markt aus. Unsere langlebigen, effizienten und leistungsstarken Produkte werden von Branchenexperten geschätzt und bevorzugt eingesetzt.

Zustand: neu, Farbe: Sonstige, Verwendungszweck: Bergbau Wir produzieren mobile, primäre, primäre - sekundäre oder tertiäre Prallbrecher. Auf einem Anhänger, mit einem Trichter, Förderband, Grizzly, um Ton und Erde vom Stein zu trennen. Es kann auch eine Kombination aus Brechern + Sieb, Sieb mit zwei, drei oder vier Decks sein. Die Endprodukte sind Tampons: 0-30 mm, 0-60 mm oder 0-100 mm oder Asphaltbaufraktionen; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8, / 16, 16/22, 16/32 mm. Die Anlage wird für Arbeiten in weichem und mittelhartem Gestein verwendet. Die Technologie hat Fortschritte gemacht. Heute können sie Prallbrecher auch unter schwierigen Arbeitsbedingungen zerkleinern. Bei einem Tertiär-Prallbrecher unter schwierigen Arbeitsbedingungen können die Prallhämmer vorgeschreddert werden bis zu 40.000 m3 Kies oder Eruptionsstein. Die Stromversorgung der Anlage erfolgt über ein Kabel, von einer Transformatorstation oder über einen Generator. Die Größe der Anlage hängt von der Projektanfrage ab. Tjdpjx D Dcbefx Aigob ----- - ----- - ----- Bergbau-Brechanlagen werden auf einem Anhänger angeboten; Backenbrecher, Kegelbrecher, Vertikalbrecher, alle Arten von Trennungen, TROCKENVERFAHREN und NASSVERFAHREN, mit Waschen. ----- - ----- - ----- Die Garantie auf die Anlagen beträgt 2 Jahre. Wir bieten Service, alle Ersatzteile.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | Todpfx Aieq Nywxogsb 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Tsdpfx Aoq I Nxdoigsb Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 30 kW (40,79 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung, auch bekannt als Walzensandmaschine, ist eine Verarbeitungsmaschine, die zwei Walzen verwendet, um grobkörnige Materialien wie Felsen, Steine und Erze in feinere Partikel zu zerkleinern und umzuformen. Diese Art von Ausrüstung wird häufig bei der Herstellung von Bauzuschlagstoffen, künstlichem Sand und anderen Materialien verwendet, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Aspekte eines Doppelwalzenbrechers für die Sandherstellung: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher hat zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die Druck auf das Material ausüben. Der Abstand zwischen den Walzen kann eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu steuern. 2. Zerkleinerungsmechanik: - Das Material wird zwischen den beiden Walzen hindurchgeführt, und während diese sich drehen, wird das Material in die Brechzone gezogen. Die Walzen komprimieren und zerkleinern das Material und bringen es auf die gewünschte Größe. 3. Materialzufuhr und -abfuhr: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material verlässt die Maschine am unteren Ende. 4. Einstellbare Spaltweite: - Der Spalt zwischen den Walzen ist einstellbar, so dass die Endgröße des zerkleinerten Materials kontrolliert werden kann. Diese Funktion ist für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Korngrößen unerlässlich. 5. Oberflächengestaltung der Walzen: - Die Oberfläche der Walzen kann glatt oder geriffelt sein, um die Greif- und Brechwirkung zu verbessern. Die Wahl der Walzenoberfläche hängt von den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials ab. 6. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung und Formgebung von Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess als bei Brechern mit einer Walze. 7. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter hartes und weiches Gestein, Erze und andere Zuschlagstoffe. Sie sind besonders für die Herstellung von künstlichem Sand geeignet. Tsdeq Ngamopfx Aigsb 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelwalzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung der Lärmbelastung während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Anwendung in der Sandherstellung: - Doppelwalzenbrecher für die Sandherstellung werden in der Regel zur Herstellung von feinen Zuschlagstoffen und künstlichem Sand verwendet. Sie werden bei der Herstellung von hochwertigem Sand für das Bauwesen und andere Anwendungen eingesetzt. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Sicherheitseinrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen werden häufig eingebaut, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 11. Motor und Antriebssystem: - Ein leistungsstarker Motor und ein zuverlässiges Antriebssystem sind wesentliche Komponenten, um die Rotation der Walzen anzutreiben und eine gleichmäßige und effiziente Zerkleinerung zu gewährleisten. Das spezifische Design und die Merkmale von Doppelwalzenbrechern für die Sandherstellung können je nach Modell und Hersteller variieren. Bei der Auswahl oder Verwendung dieser Art von Ausrüstung ist es wichtig, die Richtlinien und Sp

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilen Brecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit hoher Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationsgeschwindigkeit des vibrierenden Zuführbunkers wird durch das Automatisierungssystem, das manuell eingestellt werden kann, leicht gesteuert. Diese Funktion verhindert die Abnutzung des Bunkers und ermöglicht dem Benutzer eine längere und effizientere Nutzung. Um Leistungseinbußen durch feuchtes oder schlammiges Material, das in den Brecheranlagen verarbeitet wird, zu vermeiden, verfügt der Taumelförderer über alle notwendigen Eigenschaften. Der Taumelförderer hat das Potenzial, viele Jahre lang problemlos zu arbeiten. Außerdem zeichnet er sich durch seine Wartungsfreundlichkeit aus. Das im Taumelförderer abgetrennte, minderwertige Material wird in das Bypassband geworfen und somit erhält der Benutzer ein hochwertiges Endprodukt. Außerdem kann das Material, das in den Bypass fällt, dank des reversiblen Förderers im Bypass-System unter dem Taumelaufgeber direkt zum Sieb geleitet werden. Die FABO-Primärprallbrecher sind für die Zerkleinerung von weichem und mittelhartem Gestein mit hoher Rotordrehzahl ausgelegt. Er gilt als das Herzstück der mobilen Anlage. Mit Hilfe von hochtourig rotierenden Rotorhämmern werden die vom Aufgeber geschütteten Produkte mit Hilfe von Paletten zerkleinert. Hydraulisch verstellbare Stangen ermöglichen es, die Produkte in der gewünschten Größe zu erhalten. Die klappbaren Hydraulikbänder von FABO befördern das richtige Produkt nach der Sortierung durch das Vibrationssieb je nach Kundenwunsch zum Brecher und zum Lagerbereich. Durch die klappbare Struktur der Anlage werden die Abmessungen der Maschine für den Transport minimiert. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch geändert werden. 10 mm EP 125 4-lagige Gummibänder, die sich auf verdrillten Bahnen bewegen, transportieren den aus dem Sieb kommenden Zuschlagstoff perfekt zu dem vom Benutzer gewünschten Bereich. Die Elastizität des Bandes, das verschleißfest ist, bietet eine langjährige Lebensdauer, ohne den Kunden im Stich zu lassen. Tedpfx Aezxrclsigjb Das Klappensystem ist ein spezielles System, das es ermöglicht, das direkt zerkleinerte Material mit Hilfe des Vorratsbandes aus dem Brecher zu entnehmen, ohne dass es in das Netz gesiebt wird. Die Anlage minimiert die Produktionszeit durch ihre einzigartige Lage direkt vor dem Sieb.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Baujahr: 2025, Ein Diesel-Backenbrecher PE250X400 mit Sieb ist in der Regel ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor, der für die Vorzerkleinerung von verschiedenen Rohstoffen eingesetzt werden kann und eine Siebanlage zur Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen enthält. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über eine solche Konfiguration: 1. Dieselmotor: - Der Dieselmotor treibt den Backenbrecher an und eignet sich daher für Standorte, an denen elektrische Energie nicht ohne weiteres verfügbar oder praktisch ist. Dieselmotoren sind für ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit bekannt. Tedpeq Nfu Eofx Aigeb 2. Backenbrecher (PE250X400): - Die Angabe "PE250X400" gibt die Öffnungsgröße des Backenbrechers in Millimetern an. In diesem Fall hat der Backenbrecher eine Einlassöffnung von ca. 250 mm x 400 mm, so dass er verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Größen zerkleinern kann. 3. Siebsystem: - Durch den Einbau eines Siebs kann das zerkleinerte Material je nach Partikelgröße in verschiedene Größen unterteilt werden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Endprodukten. 4. Mobile Konfiguration: - Ein mobiler Backenbrecher mit Dieselmotor und Sieb ist häufig auf einem fahrbaren Chassis montiert, so dass er leicht von einem Ort zum anderen bewegt werden kann. Diese Mobilität ist besonders für den Einsatz auf Baustellen oder in Steinbrüchen von Vorteil. 5. Materialhandhabung: - Das Rohmaterial wird dem Backenbrecher zugeführt, wo es durch die Hin- und Herbewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe zerkleinert wird. Das zerkleinerte Material wird dann durch das Sieb geleitet, und die Partikel unterschiedlicher Größe werden entsprechend ausgetragen. 6. Einstellbare Ausgabegröße: - Der Backenbrecher verfügt in der Regel über eine einstellbare Austragseinstellung, die es dem Bediener ermöglicht, die Größe des endgültigen Brechguts zu steuern. 7. Anwendungen: - Diesel-Backenbrecher mit Sieb werden häufig im Baugewerbe, im Bergbau und in Steinbrüchen für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Beton, Kies, Gestein und andere Zuschlagstoffe eingesetzt. 8. Wartung und Betrieb: - Eine regelmäßige Wartung des Dieselmotors, der Backenbrecherkomponenten und des Siebs ist notwendig, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. 9. Kraftstoffeffizienz: - Dieselmotoren sind allgemein für ihre Kraftstoffeffizienz bekannt und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine zuverlässige Stromquelle ohne Zugang zu Stromnetzen erforderlich ist. Wenn Sie einen Diesel-Backenbrecher mit Sieb in Erwägung ziehen, ist es wichtig, Faktoren wie die erforderliche Kapazität, die Materialhärte und die gewünschten Endproduktspezifikationen zu berücksichtigen. Außerdem sollten Sie sich für einen renommierten Hersteller entscheiden, der für die Herstellung zuverlässiger und hochwertiger mobiler Brech- und Siebanlagen bekannt ist.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Eine Steinbrecheranlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Anlage, in der Steine und Felsen in kleinere Stücke oder Kies zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um Sand und Zuschlagstoffe in verschiedenen Größen und Qualitäten herzustellen, die im Baugewerbe, im Landschaftsbau und für andere Anwendungen unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Komponenten und Verfahren einer typischen Steinbrecheranlage: ### Bestandteile einer Steinbrecheranlage 1. Vorbrecher: - Zweck: Der Vorbrecher, häufig ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert zunächst große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke. - Funktion: Er übernimmt das Rohmaterial aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die weitere Verarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher, z. B. ein Kegelbrecher oder Prallbrecher, zerkleinert das gebrochene Gestein weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorzerkleinerung und erzeugt kleinere und gleichmäßigere Gesteinskörnungen. 3. Tertiär-Brecher (optional): - Zweck: In einigen Konfigurationen kann ein Tertiärbrecher wie ein Vertikal-Prallbrecher (VSI) für die Formgebung und Feinzerkleinerung eingesetzt werden. - Funktion: Erzeugung von fein zerkleinertem Material für bestimmte Anwendungen, z. B. für die Betonherstellung oder den Straßenbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebanlagen wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennen das gebrochene Material in verschiedene Größen. - Funktion: Sie teilen die Gesteinskörnung je nach Größe in verschiedene Güteklassen ein und sorgen so für Einheitlichkeit und die Einhaltung der Spezifikationen. 5. Fördersysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den verschiedenen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten einen effizienten Materialtransport und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Waschanlagen, wie z. B. Sandwäscher oder Wäscher, können eingesetzt werden, um Verunreinigungen aus Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte, indem sie diese reinigen und Feinanteile oder Verunreinigungen entfernen. ### Beteiligte Prozesse - Vorzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden dem Vorbrecher zugeführt und auf eine handhabbare Größe zerkleinert. - Sekundärzerkleinerung: Das zerkleinerte Material aus dem Vorbrecher wird in Sekundärbrechern weiterverarbeitet, um die gewünschte Gesteinsgröße zu erreichen. - Siebung: Das zerkleinerte und sortierte Material wird gesiebt, um es in verschiedene Größen und Qualitäten zu trennen. - Materialumschlag: Fördersysteme transportieren das Material zwischen den verschiedenen Stufen des Brech- und Siebprozesses. Handhabung des Endprodukts: Die fertigen Produkte, wie z. B. Sand und Zuschlagstoffe verschiedener Größen, werden gelagert oder für den Transport zum Kunden oder zur Baustelle verladen. Anwendungen - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenbelag. - Garten- und Landschaftsbau: Bietet dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. Infrastruktur: Unverzichtbar für Gebäudefundamente, Entwässerungssysteme und strukturelle Aufschüttungen. Tsdpoq N U Duofx Aigob Was die Kapazität betrifft, so haben wir 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h, und sowohl stationäre Brecheranlagen als auch mobile Brecheranl

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter werden für die Zerkleinerung und Verarbeitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher zerkleinern große Felsen, Schotter oder Steine in kleinere Stücke und produzieren so Zuschlagstoffe und Schotter, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter genannt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter verwendet. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammenpressen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich für die Formgebung und die Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen die Aufprallkraft, um das Material zu zerkleinern, und eignen sich daher für verschiedene Gesteins- und Erzarten. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie arbeiten nach dem "Stein-auf-Stein"-Prinzip, bei dem das Gestein in den Rotor eingespeist wird, um beschleunigt und gegen die stationären Ambosse gebrochen zu werden. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vor allem im Bergbau eingesetzt, können aber auch bei der Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie haben einen konischen Kopf und eine konkave Oberfläche, die das Material zwischen dem Kopf und der konkaven Oberfläche zerkleinert. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich mobiler Backenbrecher und mobiler Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für das Brechen von Zuschlagstoffen und Schotter vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen die Materialien direkt auf der Baustelle verarbeitet werden müssen. 7. Siebe und Scalper: - Siebe und Scalper werden eingesetzt, um die verschiedenen Größen der Zuschlagstoffe nach der ersten Brechstufe zu trennen. Vibrationssiebe werden in der Regel zur Klassifizierung und Trennung von Materialien nach Größe eingesetzt. 8. Förderer: - Förderer sind für den Transport von Materialien zwischen den verschiedenen Stufen des Zerkleinerungsprozesses und für die Aufhaldung der Endprodukte von entscheidender Bedeutung. Sie verbessern die Effizienz des Materialtransports. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Diese Systeme können Wassersprays oder chemische Unterdrückungsmittel enthalten. 10. Qualitätskontrolle: Tjdpjq Nxrxefx Aigeb - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie z. B. die Analyse der Korngröße und die Prüfung der Kornabstufung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Zuschlagstoffe und der Schotter den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Die Brecheranlagen sollten den Umweltvorschriften entsprechen, und es sollten Maßnahmen wie Staubkontrolle, Lärmreduzierung und ordnungsgemäße Abfallentsorgung durchgeführt werden. Bei der Auswahl von Brecheranlagen für Zuschlagstoffe und Schotter sollten Faktoren wie die Art des Materials, die erfor

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Die VSI-Sandmaschine (Vertical Shaft Impactor) ist ein Brecher, der die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen beschleunigt und kubisch geformten Sand erzeugt. Sie ist weit verbreitet in der Bauindustrie, im Bergbau und in anderen ähnlichen Branchen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Informationen über VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Arbeitsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip des Aufpralls von Stein auf Stein oder von Stein auf Eisen. Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, der auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt, um das Material nach außen gegen eine verschleißfeste Auskleidung zu werfen. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein entscheidender Teil der VSI-Maschine und wird oft mit mehreren Taschen konstruiert, um das Werfen und Zerkleinern des Materials zu erleichtern. - Die Brechkammer ist mit verschleißfesten Materialien ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Kontrolle des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (das zu zerkleinernde Material) kann über eine variable Drehzahlregelung gesteuert werden, so dass die gewünschte Korngröße erreicht wird. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien, einschließlich harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Formgebung: - Einer der wichtigsten Vorteile von VSI-Maschinen ist ihre Fähigkeit, kubische Endprodukte herzustellen, was für die Produktion von hochwertigem Beton und Asphalt wünschenswert ist. 6. Einstellbare Entleerung: - Die Maschine verfügt in der Regel über eine verstellbare Austragsöffnung, die eine individuelle Anpassung der Endproduktgröße ermöglicht. 7. Sandherstellung: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden in erster Linie zur Herstellung von Brechsand (M-Sand) und Brechsand verwendet, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. 8. Wartung: - Um eine optimale Leistung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu gehören die Überprüfung von Verschleißteilen, die Schmierung und die sofortige Behebung von Problemen. 9. Variationen: - Verschiedene Hersteller bieten möglicherweise Variationen von VSI-Maschinen mit einzigartigen Merkmalen oder Spezifikationen an. Zu den gängigen Varianten gehören offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten im Allgemeinen als umweltfreundlich, da sie im Vergleich zu herkömmlichen Brechern weniger Staub und Lärm erzeugen. Tsdpfx Ajq Nd U Hjigsb 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller produzieren VSI-Sandherstellungsmaschinen, und es ist wichtig, einen seriösen Anbieter zu wählen, der nachweislich zuverlässige Maschinen liefert. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und die gewünschten Endproduktspezifikationen berücksichtigt werden. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und berücksichtigen Sie Kundenrezensionen und -rückmeldungen zu dem Modell, an dem Sie interessiert sind.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. Tedpsq Nyuvefx Aigob 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, *Alle unsere Produkte sind mit Sorgfalt hergestellt und haben 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung GRATIS FABO MCK-115 ist das größte Modell der MCK-Serie. Es handelt sich um eine mobile Brech- und Siebanlage mit geschlossenem Kreislauf, die für die Verarbeitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen harten Gesteinen verwendet wird. MCK-115 umfasst zwei Stufen des Brechprozesses, die durch primäre Backenbrecher und sekundäre Kegelbrecher gemacht wird. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 35 m3 - Abmessungen der Anlage (1. Fahrgestell): 13000x4700x4400 mm - Zweites Fahrgestell: 19620x4619x4364 mm - Produktionskapazität: 180-300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher - 1100x850 mm - 2. Brecher: Kegelbrecher - FABO CC 300 - Maximale Beschickungsgröße: 800 mm - Vibrationssieb Größe und Deck: 2200x5000mm 3-4 Decks - Gesamtmotorleistung: 450 Kw - Generator (optional): 600 kvA Tjdpfx Aiezvp Tcegsb MCK-115 IST EINE KOMBINATION AUS: - Bunker (Trichter) - Schwingrinnenaufgeber (Bypass) - Primärer Backenbrecher - Kegelbrecher - Vibrationssieb mit hohem Hub - Faltbare Zuführ-, Rückführ-, Bypass- und Lagerförderbänder - Hydraulische Füße - Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Reifen - Vollständig automatisiertes System - System zur Staubunterdrückung - Leicht begehbare Plattformen für die Wartung - Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kraftstofftyp: elektrisch, Gesamtgewicht: 14.750 kg, Baujahr: 2026, Backenbrecher zerkleinern je nach Kapazität in der Regel 150 bis 300 Tonnen pro Stunde. Größere Kapazitäten können auf Kundenwunsch gefertigt werden. Backenbrecher werden vorwiegend für das Zerkleinern von härtesten Gesteinen wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank ihrer robusten und langlebigen Backenkonstruktion zählen sie seit Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Über die Backenverstellung lassen sich gewünschte Endprodukte und Kapazitäten exakt einstellen. Die Einstellung erfolgt einfach und bequem über hydraulische Kolben. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: - Riemenscheiben-Antriebssystem - Backenplatten aus speziell legiertem, hochverschleißfestem Manganstahl - Exzenterwelle aus Cr-Ni-Mo legiertem, geschmiedetem Stahl - Hydraulisch verstellbare Backenöffnung - Sicherheitseinrichtung mittels Kniehebelplatten bei Überlast - Verschleißbeanspruchte Oberflächen mit Auskleidungsplatten geschützt Tjdpszwftnjfx Aigjb TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO CLK 1160 • Typ: Primär-Backenbrecher • Einlauföffnung: 1000 x 600 mm • Backenöffnung: 40–140 mm • Maximale Aufgabegröße: 600 mm • Durchsatzleistung: 150–300 Tonnen pro Stunde • Motor: Schwerlast GAMAK, 90 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Gewicht: 14.750 kg • Abmessungen: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inklusive Motor und Schutzvorrichtungen *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und besitzen 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung kostenlos FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CONSTMACH Spiral-Sandwaschanlagen sind zuverlässige Systeme, die eine hocheffiziente Trennung und Reinigung von Feinmaterialien gewährleisten, die gewaschen werden müssen. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, Kies, Sand oder gebrochenes Gestein mit hohem Anteil an Ton, Staub und Schmutz effektiv zu reinigen. Dank ihrer robusten Stahlkonstruktion bieten sie auch unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen eine langlebige Leistungsfähigkeit. Ihr widerstandsfähiges Gehäuse, die verschleißfeste Bauweise und leicht austauschbare Ersatzteile minimieren die Wartungskosten. Constmach Spiralschnecken-Waschanlagen werden mit hochwertigen Materialien und ausgefeilter Ingenieurskunst gefertigt, was einen störungsfreien Betrieb in stationären wie auch mobilen Anlagen gewährleistet. Sie passen sich mit Einzel- oder Doppelschnecken-Konfigurationen verschiedenen Produktionsanforderungen an. Das speziell entwickelte Getriebe und auswechselbare Gummistiefel ermöglichen einen langfristigen, geräuscharmen und effizienten Betrieb. Die einfache Montagebauweise sorgt für eine reibungslose Installation und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme. Technische Daten Spiralsandwäscher Modell: CSW-50 Abmessungen: Φ 500 x 5.000 Motorleistung: 4 kW Leistung: 25 – 45 m³/Stunde Drehzahl: 24 U/min Wasserbedarf: 25 – 45 m³/Stunde Gewicht: 2.800 kg Modell: CSW-60 Abmessungen: Φ 600 x 6.000 Motorleistung: 2 x 5,5 kW Leistung: 40 – 75 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 35 – 55 m³/Stunde Gewicht: 5.200 kg Todpfx Aoxpxv Teigsb Modell: CSW-75 Abmessungen: Φ 750 x 7.500 Motorleistung: 2 x 7,5 kW Leistung: 45 – 80 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 40 – 60 m³/Stunde Gewicht: 5.800 kg Modell: CSW-80 Abmessungen: Φ 800 x 8.000 Motorleistung: 2 x 11 kW Leistung: 50 – 90 m³/Stunde Drehzahl: 20 U/min Wasserbedarf: 45 – 65 m³/Stunde Gewicht: 6.250 kg Warum eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage wählen? Constmach fertigt leistungsstarke, wartungsarme und langlebige Maschinen auf Basis jahrelanger Erfahrung in der Beton- und Zuschlagstoffindustrie. Unsere Spiralsandwäscher vereinen Qualität mit langlebigem Einsatz. Jedes Gerät, das nach europäischen Standards gefertigt wird, bietet optimale Energieeinsparung bei höchster Effizienz. Zudem maximieren wir die Anwenderzufriedenheit durch technischen Support nach dem Kauf und eine schnelle Ersatzteilversorgung. Für Profis, die höchste Ingenieurskunst, zuverlässige Performance und Langlebigkeit suchen, ist eine CONSTMACH Spiralsandwaschanlage die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Brechanlagen, Sandschwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Durch höchste Qualitätsstandards, innovative Produktionsansätze und kundenorientierte Lösungen hat sich Constmach als verlässliche Marke im nationalen und internationalen Markt etabliert. Unsere Produkte sind bei Branchenprofis aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und hohen Leistungsfähigkeit stets die bevorzugte Wahl.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Farbe: Sonstige, Baujahr: 2026, Ausstattung: Kabine, Mobile Brech- und Siebanlagen sind hocheffiziente Systeme, die für die Herstellung von Feinmaterial entwickelt wurden. Diese Anlagen sind speziell auf die Produktion von Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm und einer exzellenten kubischen Form ausgelegt. Die robuste Bauweise des Systems ermöglicht die direkte Aufgabe von Natursteinen bis zu einer Größe von 150 mm sowie Materialien nach der primären und sekundären Zerkleinerung. Die Anlagen bieten eine herausragende Leistung bei der Verarbeitung von Gesteinen mit unterschiedlicher Härte, wie Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro und Kalkstein, und garantieren hohe Effizienz sowie eine ausgezeichnete Produktqualität. Technische Daten T-75 Produktionskapazität: 60–80 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptausstattung: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Tjdoxpxi Tjpfx Aigjb Gesamtmotorleistung: 160 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 400 kVA Gewicht der Anlage: 32 Tonnen Abmessungen der Anlage: 14 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachsfahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen Technische Daten T-100 Produktionskapazität: 80–135 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptausstattung: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 220 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 550 kVA Gewicht der Anlage: 36 Tonnen Abmessungen der Anlage: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachsfahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen Technische Daten T-120 Produktionskapazität: 120–170 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptausstattung: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtmotorleistung: 270 kW Erforderliche Stromgeneratorleistung: 700 kVA Gewicht der Anlage: 41 Tonnen Abmessungen der Anlage: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrgestelltyp: Einachsfahrgestell mit hydraulischen Stützfüßen Warum CONSTMACH Mobile Sandherstellungsanlagen? CONSTMACH vereint Langlebigkeit, hohe Leistungsfähigkeit und benutzerfreundliches Design in seinen mobilen Brech- und Siebanlagen. Jede Komponente ist auf einen langfristigen Einsatz und minimale Wartungsanforderungen ausgelegt. Hochwertige SIEMENS–SCHNEIDER Automatisierungssysteme gewährleisten maximale Effizienz im Produktionsprozess. Mit unserer Branchenerfahrung, unserem Produktionsansatz nach globalen Qualitätsstandards und unserem technischen Kundendienst bieten wir unseren Kunden zuverlässige, langlebige und leistungsstarke Lösungen. Durch die Wahl von CONSTMACH erzielen Sie maximale Effizienz, minimale Betriebskosten und eine einwandfreie Produktionsqualität bei Ihrer Investition. Was bietet Constmach? Constmach ist einer der führenden Maschinenhersteller und bedient die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum, das gezielt auf die Bedürfnisse der Anwender zugeschnitten ist. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltwerke, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierter Lösungen hebt sich Constmach als verlässliche Marke auf nationalen und internationalen Märkten hervor. Wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl vieler Fachleute der Branche.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikale Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter den Gesteinsbrechmaschinen durch ihre hohe Brechleistung und die exzellente Kornformgebung aus. Die von CONSTMACH entwickelten Sandherstellungsmaschinen werden in der dritten Brechstufe eingesetzt, um Materialien aus Sekundärbrechern eine kubische Form zu verleihen und einen hohen Anteil an Feinmaterial zu erzeugen. Das System bietet eine herausragende Leistung bei der Verarbeitung aller Gesteinsarten und Minerale, einschließlich harter Gesteine wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand wird aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm produziert. Dank des variabel einstellbaren Rotorsystems ermöglichen vertikale Prallbrecher die gezielte Erzeugung verschiedener Korngrößen, angepasst an unterschiedliche Materialarten. Sie bieten Produktionsflexibilität durch ein hohes Reduktionsverhältnis, einen großen Einfülltrichter sowie vier unterschiedliche Brechkammern. Zudem sorgen hochchromhaltige Verschleißschuhe, Ambosse und Hochleistungs-Lager für eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und der optionale Amboss-Schnellwechsler maximieren die Maschinenverfügbarkeit. Technische Daten der Vertikalen Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Max. Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Max. Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Max. Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Max. Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum sollten Sie sich für die Vertikalprallbrecher von CONSTMACH entscheiden? Tjdpfxexpvgpe Aigsb CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke im Bereich Steinbrech- und Sandherstellungsanlagen dank seiner Ingenieursqualität. Unsere Vertikalwellenausbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Unsere Modelle lassen sich auf die Produktionsanforderungen jeder Anlage individuell anpassen und bieten Vorteile wie einfache Wartung und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist als führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem umfangreichen Produktsortiment tätig. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach sowohl national als auch international als zuverlässige Marke. Die Langlebigkeit, Effizienz und robuste Bauweise unserer Produkte machen sie zur bevorzugten Wahl professioneller Anwender in der Branche. Hinweis: Die in der Anzeige angegebenen Preise basieren auf den aktuellen Informationen. Durch Veränderungen der Marktbedingungen und der Lieferketten können sich unsere Preise jedoch jederzeit ändern. Für ein verbindliches Angebot empfehlen wir, direkt bei uns a

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Kegelbrecher: Typen, Eigenschaften und Anwendungsbereiche Kegelbrecher sind unverzichtbare Maschinen für die Bergbau-, Bau- und Schüttgutindustrie. Sie dienen dazu, harte und mittelhartes Material wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein auf kleinere, gleichmäßige Körnungen zu zerkleinern. Dieser Artikel gibt einen Überblick über verschiedene Kegelbrechertypen, darunter Federkegelbrecher, Compound-Kegelbrecher und Symons-Kegelbrecher, und erläutert, worauf beim Kauf eines Kegelbrechers zu achten ist. Was ist ein Kegelbrecher? Ein Kegelbrecher ist eine Brechmaschine, die das Aufgabematerial zwischen einem beweglichen Stahlteil (dem Mantel) und einem festen Teil (dem Konkav) mittels Druck zerkleinert. Das Material wird durch die Kammer nach unten geführt und dabei kontinuierlich weiter zerkleinert, sodass ein feines und gleichmäßiges Endprodukt entsteht. Kegelbrecher kommen vor allem in der Sekundär-, Tertiär- und Feinzerkleinerung zum Einsatz. Federkegelbrecher Der Federkegelbrecher ist einer der frühesten und traditionellsten Kegelbrechertypen. Er nutzt ein Federsystem, das die Brecheinheit vor Schäden schützt, wenn nicht brechbares Material in die Brechkammer gelangt. Wichtige Merkmale sind: Tsdsq Nd Ndjpfx Aigjb - Robuste Konstruktion und geringer Wartungsaufwand - Einstellbare Spaltweite für verschiedene Kornanforderungen - Überlastschutz durch das Feder-Sicherheitssystem - Geeignet für die Mittel- und Feinzerkleinerung unterschiedlichster Gesteine und Erze Federkegelbrecher sind ideal für kleinere bis mittlere Betriebe, die Wert auf Stabilität und Wirtschaftlichkeit legen. Compound-Kegelbrecher Der Compound-Kegelbrecher, auch Kombi-Kegelbrecher genannt, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern. Er zeichnet sich durch eine robuste Bauweise und hohe Zerkleinerungseffizienz aus. Zentrale Eigenschaften sind: - Hohe Zerkleinerungsrate und gleichmäßige Kornverteilung - Hydraulisches Reinigungssystem für einfache Wartung - Hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Materialien und Produktionsbedingungen - Energieeffizienter Betrieb Dieser Kegelbrechertyp findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen und in der chemischen Industrie und stellt einen guten Kompromiss zwischen Leistung und Kosten dar. Symons-Kegelbrecher Der Symons-Kegelbrecher ist ein klassisches Modell, das sich seit Jahrzehnten in der Bergbau- und Schüttgutindustrie bewährt hat. Er besticht durch seine einfache Konstruktion, zuverlässige Leistung und hohe Produktivität. Wesentliche Vorteile sind: - Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer - Gleichmäßige Kornverteilung - Einfache Spaltverstellung - Geringe Betriebskosten Symons-Kegelbrecher sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, unter anderem als 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft und 7ft, um unterschiedlichste Kapazitätsanforderungen zu erfüllen. Kegelbrecher: Kaufen Beim Kauf eines Kegelbrechers sollten folgende Faktoren beachtet werden: - Härte und Abrasivität des Materials – Der Brecher muss zur jeweiligen Gesteinsart passen. - Produktionskapazität – Die Brechergröße und Antriebsleistung sollten auf die gewünschte Durchsatzleistung abgestimmt sein. - Automatisierungs- und Steuersysteme – Moderne Kegelbrecher verfügen häufig über hydraulische und PLC-Systeme für eine komfortable Bedienung. - After-Sales-Service und Ersatzteilverfügbarkeit – Zuverlässiger Support sichert den langfristigen Betrieb. Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD bietet eine breite Auswahl an Kegelbrechern, daru