Dipran Used Complete Line For Pet And Glass 2007 gebraucht kaufen (73.461)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC637, Gebrauchte Sidel-Krones PET-Abfülllinie 18000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfülllinie ist für die Handhabung von PET-Flaschen ausgelegt und für stilles Wasser optimiert. Mit Premium-Komponenten von Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . und Videojet liefert sie konstante Leistung im industriellen Maßstab. Die Linie arbeitet mit einer Produktionskapazität von 18,000 bph und ist für die gängigsten Marktformate konfiguriert.Produktionsgeschwindigkeit: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Gebindearten: PET-FlaschenFlaschenformate: Kompatibel mit 0.5L und 2.0L FlaschenformatenHauptkomponenten: Sidel SBO 16 Series 2 Streckblasmaschine (16 Formen), Sidel ALSIM Schwerkraftfüller (63 Ventile), AROL Verschließsystem (vorgeschraubte Kunststoffverschlüsse), Krones CONTIROLL Roll-Fed-Etikettierer (1 Station, 16 Flaschenteller), SMI SK452 F Schrumpfpacker, Twinpack MHTE Tragegriffapplikator, ACMI PASAR P130 2L Lagenpalettierer, TOSA 125 + 475 Ringwickler, . R 13/2 Preform-Kipper, Videojet 3210 Laser-CoderLuft-Rückgewinnung: Integriert in die StreckblasmaschineKaltwassersatz: Nicht enthaltenWerkzeuge: Blasformen nicht enthaltenBaujahre (Komponenten): 2000–2024Erweiterte Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie Linie integriert moderne Automatisierungsfunktionen in den kritischen Stationen, um stabile Leistung und hohe Qualität in der Getränkeproduktion sicherzustellen. Der Krones CONTIROLL Etikettierer verfügt über eine elektrische Kopfverstellung für präzise Etikettenplatzierung, während das Verschließsystem von AROL eine Pick-&-Place-Verteilung für die zuverlässige Applikation von vorgeschraubten Kunststoffverschlüssen nutzt. Der Sidel ALSIM Füller arbeitet in einer druckbeaufschlagten Kabine mit Filtern, um hygienische Abfüllbedingungen zu unterstützen.Die Sidel Streckblasmaschine beinhaltet ein Luft-Rückgewinnungssystem zur Optimierung des Einsatzes von Druckluft. Bedieneinheiten an den Anlagen bieten intuitive Einstellung und Überwachung und unterstützen schnelle Anfahrprozesse, Formatwechsel und Routinebetriebe in Hochdurchsatz-Umgebungen der industriellen Verpackung.Integrationsfähigkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfülllinie ist für nahtlose Integration vom Preform-Handling bis zur End-of-Line-Palettierung ausgelegt. Der . Preform-Kipper, -Bunker, -Elevator und -Zuführung versorgen die Sidel SBO 16 Series 2 rotative Streckblasmaschine. Nachgeschaltet bilden der Schwerkraftfüller und die AROL Verschließmaschine einen robusten Monoblock für konstantes Füllen und Verschließen. Der Krones CONTIROLL appliziert Kunststoff-Rundumetiketten über eine Roll-Fed-Station, unterstützt durch einen Videojet 3210 Laser-Coder für kontrastreiche Codierung. Sekundär- und End-of-Line-Verpackung werden durch den SMI Schrumpfpacker, den Twinpack Tragegriffapplikator, den ACMI Lagenpalettierer und den TOSA Ringwickler übernommen.Inline-Konfiguration vom Preform-Kippen bis zur PalettierungFormatwechselmöglichkeiten für 0.5L und 2.0L PET-FlaschenGeeignet für Wasserproduktion mit PET-Behältern... Ljdpfx Ajz E Dk Esb Djru

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1985, Maschinen-/Fahrzeugnummer: R88, Used COBERT filling machine for wineTechnical Specifications & Performance DataThis Cobert SUPREMA is an isobaric filling machine engineered for precise counter-pressure filling of wine. With 24 filling valves, it achieves consistent product levels and preserves carbonation and quality in both still and sparkling products. The machine architecture supports industrial packaging environments where accuracy, hygiene, and repeatability are essential for beverage production.Manufacturer: CobertModel: SUPREMAYear: 1985Speed: 3000 BPH Machine type: Isobaric filling machineFilling technology: Isobaric (counter-pressure)No. of filling valves: 24Products: Still wine, semi-sparkling wine, sparkling wineContainers: Glass bottlesLine context: Suitable for integration in a used bottling line and second hand beverage production setupsAdvanced Automation & Control SystemsThe isobaric system pressurizes each bottle prior to liquid dosing, enabling controlled product transfer and stable filling even with carbonated wines. Valve sequencing provides reliable start/stop phases, while pressure equalization safeguards product integrity. The machine supports standard operator controls for setup and monitoring, aligning with established bottling equipment practices for safe and repeatable operation.Production Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into a complete bottling line, the SUPREMA pairs effectively with upstream rinsing machines and downstream cappers, capsule application, and labeling machines. It handles standard wine bottle geometries and neck finishes commonly found in beverage production. As part of an industrial packaging or beverage production line, it can operate in-line or as a standalone filler with dedicated infeed and outfeed conveyors.Machine Condition & Maintenance HistoryManufactured in 1985, this SUPREMA reflects robust Cobert engineering suitable for long-term service in second hand bottling applications. Preventive maintenance typically focuses on cleaning and sanitation of product-contact parts, routine inspection of seals and gaskets in the isobaric valves, verification of pressure settings, and calibration of fill levels to ensure consistent performance.Operational Performance & VersatilityThe isobaric filling principle enables gentle handling of sparkling and semi-sparkling wines by matching internal bottle pressure, minimizing foaming and preserving dissolved CO2. For still wines, the controlled filling cycle supports steady flow and stable levels. Its 24-valve configuration balances throughput with careful product handling, making it a versatile choice for wineries upgrading or expanding a used bottling line with proven filling technology.Installation Requirements & Site PreparationInstallation follows standard bottling equipment practices: stable, level flooring for accurate alignment; access for cleaning and service; and suitable utilities such as electrical power, compressed air for actuators, and process water for sanitation. Prop... Lrsdszcf I Rspfx Ab Deu

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2013, Übersicht Komplette Abfüllanlage für Einwegglasflaschen mit einer Leistung von ca. 16.000 Flaschen/h bei 0,75 l und ca. 20.000 Flaschen/h bei 0,33 l. Das Herzstück der Anlage ist ein 2013 gebauter Spül-Füll-Verschließblock vom Typ KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Die Glasflaschen werden von einem Krones-Sweep-Off-Depalettierer aus dem Jahr 2020 zugeführt; nachgeschaltet umfasst die Anlage eine Krones CHECKMAT-Verschlusskontrolle, eine KHS INNOKET-Kaltleim-Etikettiermaschine mit kameragestützter Etikettenausrichtung, eine Krones WRAPAPAC-Wrap-Around-Verpackungsmaschine und ein GEA Procomac OPERA-Palettierungssystem mit Robopac-Stretchwickler und Logopack-Palettenetikettierung. Eine attraktive Anlage der Mittelklasse für Wasser, Erfrischungsgetränke, Bier, Apfelwein und andere Anwendungen mit Glasflaschen. Technische Daten - Baujahr: überwiegend 2013 - Leistung: ca. 16.000 Flaschen pro Stunde bei 0,75 l / ca. 20.000 Flaschen pro Stunde bei 0,33 l - Anwendung: Abfüllung und Verpackung von Einweg-Glasflaschen - Abfüllsystem: Kurzrohr-VKP, 60 Füllventile, 113 mm Teilung - Spülmaschine: 50 Stationen, einkanalig, 113 mm Teilung - Stromversorgung des Füllblocks: 400 V, 50 Hz, 17 kW installierte Leistung, 38 A - Druckluft für den Füllblock: 6 bar, ca. 450 Nl/min; Wasser: 4 bar, ca. 3,5 m³/h - Gewicht des Abfüllblocks: ca. 10.500 kg - Integrierte Schaumreinigung; Touchscreen-HMI an einem Gelenkausleger Lieferumfang - Entpalettierer | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Sweep-off-Entpalettierer für neues Glas, servogesteuerter vierseitiger Zentrierwagen, Palettenhubeinheit, ca. 5.000 mm Auslaufband, ca. 48.000 Behälter/h | 2020 - Spül-Füll-Verschließblock | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Edelstahlrahmen, transparente Schutzvorrichtungen mit Sicherheitsverriegelungen, Prozessverrohrung, Layoutzeichnung vorhanden | 2013 - Verschließmaschine | Zalkin | CA9 360 NG | 10 Verschließstationen, ca. 22.000 Flaschen/h; inklusive Verschließköpfe | 2013 - Verschlusskontrolle | Krones | CHECKMAT - Etikettiermaschine | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Kaltleim, bis zu 26.000 Flaschen/h, Kamerasystem zur Etikettenausrichtung, Siemens S7-Steuerung, neues HMI-Touchpanel 2019, Formate u. a. 0,33 l Longneck, Steinie- und Bügelverschlussflaschen sowie 0,5-l-NRW-Flaschen | 2004 - Wickelverpackungsmaschine | Krones | WRAPAPAC | 45 Kartons/min, Kartonformat z. B. 15 x 750-ml-Glasflaschen, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 Heißleimauftragseinheit mit automatischem Befüllsystem | 2003 - Palettierer | GEA Procomac | OPERA | niedrige Zuführung, automatischer Wechsel von Palettenmustern und Palettengrößen, komplettes Palettenfördersystem, Palettenmagazin, Handhabung von Mutterpaletten | 2009 - Stretchwickler | Robopac Lrodpfxezv Tu Do Ab Dju - Palettenetikettiersystem | Logopack - Förderbänder | KOSME | Flaschentransport zwischen den Maschinen, Linienverteiler und Austrag | 2013 Zustand Gebraucht. Der Kern der Anlage ist in einer industriellen Produktionsumgebung installiert und weiterhin in Betrieb; der Spül-Füll-Verschließblock wurde im 4. Quartal 2025 umfassend gewartet und kann auf Anfrage im Betrieb besichtigt und begutachtet werden. Die Etikettiermaschine war bis Januar 2025 im Einsatz, wurde 2019 überholt und befindet sich derzeit im Lager. Die Anlage besteht aus Komponenten verschiedener Produktionsstandorte. Verfügbarkeit Ab Mitte Dezember 2026. Standort: Deutschland.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2022, Übersicht Komplette PET-Abfüllanlage für stilles Mineralwasser in 6,0-Liter-PET-Flaschen mit Tragegriff, max. 6.000 Flaschen/Stunde. Das Herzstück der Anlage ist ein SMI ECOBLOC ERGON Combiblock (Blasform-, Abfüll- und Verschließanlage), gefolgt von der Griffmontage, der Rotationsetikettierung und der Roboter-Palettierung. Die Anlage wurde 2022 gebaut, 2023 in Betrieb genommen und wird nur 3 bis 4 Mal pro Jahr betrieben. Technische Daten - Baujahr: 2022, Inbetriebnahme 2023 - Leistung: max. 6.000 Flaschen/h - Produkt: stilles Mineralwasser - Behälter: 6,0-l-PET-Flasche, Einzelflasche mit Griff und EAN-Barcode - Vorformling: 100 % rPET, 86,5 g - Verschluss: 48/41-Verschluss - Palette: Europalette Lieferumfang - Kombiblock aus Blasformmaschine, Abfüllmaschine und Verschließmaschine | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Blasformmaschine für 6 Formen (Formen nicht im Lieferumfang enthalten), Abfüllmaschine mit 20 Füllventilen, Verschließmaschine mit 5 Verschließköpfen, Verschlusssortierer und Verschlussaufzug | 2022 - Austragsförderer | SMI | Flaschenförderung aus dem Kombiblock | 2022 Lredsz Ag U Djpfx Ab Dou - Sammeltisch | SMI | FIFO | für gefüllte Flaschen | 2022 - Flaschenverteiler | SMI | DV 500S ERGON | 1 Eingangsbahn, 2 Ausgangsbahnen | 2022 - Trocknungstunnel | EUROPOOL | vor dem Griffanbringer | 2022 - Griffanbringer | TWINPACK | zweispurig, mit Barcode-Anbringer | 2022 - Trockentunnel | EUROPOOL | vor der Etikettiermaschine | 2022 - Flaschenzusammenführer | SMI | 2 Eingangsbahnen, 1 Ausgangsbahn | 2022 - Förderband | SMI | vom Sammeltisch zur Etikettiermaschine | 2022 - Rotationsetikettiermaschine | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Förderband | SMI | von der Etikettiermaschine zum Palettierer | 2022 - Palettierer | BEMA | 2 FANUC-Roboter, Zwischenlagenvorrichtung | 2022 - Schaltanlagen | Hauptverteilerschränke mit allen Komponenten für alle Maschinen und Förderbänder | 2022 - Formatteile und Ersatzteile | alle verfügbaren Formatteile und Ersatzteile Nicht im Lieferumfang enthalten Pressco-Vorformling- und Halsinspektion, Heuft-Füllstands- und Verschlussinspektion, Palettenwickler, Zuführung von Vorformlingen und Verschlüssen vom Palettenkipper zu den Trichtern, Hochdruckkompressor für die Blasformmaschine, Niederdruckkompressoren, Versorgungsleitungen, Rohrleitungen und Verkabelung vom Hauptverteiler zu den Maschinenschalttafeln, Bauarbeiten. Zustand Neuwertiger Zustand, geringe Betriebsstunden. Jährliche vorbeugende Wartung durch die Originalhersteller sowie regelmäßige hauseigene Wartung. Bis Ende April 2026 in Produktion und weiterhin installiert; Trockenlauf auf Anfrage, Besichtigung nach Vereinbarung. Elektrische und mechanische Zeichnungen, SPS-Programme mit Backups, Service- und Wartungshandbücher sowie Ersatzteilkataloge sind im Lieferumfang enthalten. Verfügbarkeit Ab Oktober 2026; die Anlage muss bis Ende Oktober 2026 demontiert werden. Demontage, Verpackung und Verladung auf LKW können auf Anfrage organisiert werden. Standort: Frankreich.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Übersicht Diese PET-Abfüllanlage wurde im Jahr 2002 von Krones (Deutschland) hergestellt. Die Anlage ist für kohlensäurehaltige Getränke wie Bier oder Limonaden ausgelegt und eignet sich auch für Wasser mit oder ohne CO₂. Mit einer Produktionsleistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde (0,5 l) bietet sie eine Komplettlösung vom Flaschenblasen bis zur Palettierung. Die Anlage wird aufgrund der Modernisierung des PET-Bereichs und der Umstellung auf ein System mit höherer Kapazität verkauft. Die Anlage befindet sich in gutem Zustand und ist weiterhin voll funktionsfähig. Technische Daten  - Anlagenkapazität: - 12.000 Flaschen pro Stunde bei 0,5 l - 9.000 Flaschen pro Stunde bei 1,0 l - 8.000 Flaschen pro Stunde bei 1,5 l Lsdjxhf Hispfx Ab Deru - 6.000 Flaschen pro Stunde bei 2,0 l - Flaschengrößen: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Halsform: PCO 1881 - Max. Flaschendurchmesser: 106 mm - Produkte: Bier (+4 °C), Kwas und Limonaden (+10 °C), stilles und kohlensäurehaltiges Wasser - Etikettierung: Rundumetikettierung, vorgestanzte Papieretiketten, Heißkleber - Sekundärverpackung: Nur Folie (4×3 und 3×2) - SPS: Siemens S7-300 - Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz, TN-S Lieferumfang - Blasmaschine | Krones | Contiform S8 | 2002 | Inkl. Vorformlingzuführung, Kühler, Kartonausrichtvorrichtung - Spülmaschine | Krones | Variojet | 2002 | Rotationsmaschine - Abfüllanlage | Krones | Mecafill | 2002 | Rotationsabfüllanlage, isobarische Abfüllung für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke und Bier - Etikettiermaschine | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotationsmaschine - Etikettiermaschine | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotationsmaschine, Heißkleber - Verpacker | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Folienverpacker, Formate 4×3 / 3×2 - Palettierer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Stretchwickler | Robopac | Rotoplat | 2002 - Luftförderer | Krones | Airco S | 2002 | Für geblasene PET-Flaschen - Flaschenförderer | Krones | Synco S | 2002 | Für befüllte und etikettierte Flaschen - Verpackungsförderer | Krones | Multico S | 2002 | Für Produktverpackungen - Palettenförderer | Krones | — | 2002 | Für den Palettentransport - Peripheriegeräte | Krones | — | 2002 | Verschlusszuführsystem, Trichter, Ventilblock Im Preis inbegriffen - Demontage - Verladung auf LKWs - Exportdokumente

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2015, Übersicht Traditionelle Abfüllanlage für Cava, Champagner und andere Schaumweine, von der Rüttelung und dem Halsgefrieren über das Degorgieren, Dosieren, Verkorken und Drahtkappen bis hin zum Kapseln, Etikettieren und Kartonverschließen. Die Maschinen haben eine Leistung von 1.800 bis 2.500 Flaschen/h. Zwei Edelstahltanks runden das Angebot ab. Die Anlage wird als Ganzes verkauft; die Gyropaletten und die beiden Tanks sind auch separat erhältlich. Technische Daten - Produkt: Schaumwein, traditionelle Methode (Cava, Champagner) - Leistung: 1.800 bis 2.500 Flaschen/Stunde, je nach Maschine - Flaschenformate: Bordeaux und Burgunder/Cava - Herstellungsjahre: 1987 bis 2018 - Stromversorgung: 380–400 V, 50 Hz Ljdpfx Asz E U D Nob Doru Lieferumfang - Gyropaletten | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | für Metallkörbe mit 504 Flaschen oder 500er-Packungen, ca. 6.000 Flaschen pro Charge, Schaltschrank | 1998 - Ausgleichsmanipulator | DALMEC | PARTNER PMC | pneumatisch, max. Tragkraft 80 kg, Flaschengreifkopf, entlädt die Käfige in den Halskühler | 2005 - Halskühlanlage | TALLERES URPINAS | G+20 B | Glykol-/Solebad bei -25 °C, Touchpanel, 2,28 kW, 380 V, 2.000 Flaschen/h | 2005 - Monoblock zum Degorgieren und Dosieren | PERRIER | Kronkorkenentfernung, Ausstoßen des Eispfropfens, Dosieren und Nivellieren des Expeditionslikörs, ca. 50.000 Flaschen seit der letzten Generalüberholung, Original-Bedienungsanleitung, 2.500 Flaschen/h | 1987 - Korkmaschine | AROL | GEMINI F | Verkorkung mit Naturkorken (Pilzkorken), Einzelkopf | 2015 - Drahtkappenmaschine | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | Monoblock mit der Verkorkmaschine, Drahtkappen-Plattenzuführung, geneigtes Langzeit-Drahtkappenmagazin, Touchpanel, 400 V, 50 Hz, Original-Bedienungsanleitung, 2.000 Flaschen/h; Korkenzuführ- und Sortiertrichter als Option erhältlich | 2015 - Flaschenwender / Homogenisierer | FORNS | im Dauerbetrieb, mischt den Versandlikör in den Wein ein, 2.500 Flaschen/Std. | 1987 - Wasch-, Trocknungs- und Blastunnel | CAMES | WDT-1 | Außenreinigung, Hochgeschwindigkeits-Sonic-Luftmesser, 400 V, 50 Hz, 700 kg | 2018 - Kapselanleger | C.M.A.R. | Kapselverteiler mit Falten- und Glättköpfen | 2001 - Etikettiermaschine | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | selbstklebend, 3 Etikettierstationen plus Halsmanschette, Kapselausrichtung mit Punkt- und UV-Sensoren, SICK-Lichtschranken, Sternräder für 75-mm- (Bordeaux) und 89-mm- (Burgunder/Cava) Flaschen, 3 kW, 400 V, 1.800 Flaschen/h | 2018 - Kartonverschließer | SIAT | SK2-S | Verschluss mit Klebeband oben und unten, 380 V, 3-phasig | 2015 - Tank mit Rührwerk | DECALSA INDUSTRIAL | 12.200 l, Rührwerk, Heiz- und Kühlschlangen, Steuerkasten | 1988 - Tank | MAGUSA | DPG | 10.000 l, AISI 304 | 2000 Zustand Gebraucht, noch installiert und in Betrieb. Regelmäßig gewartet; die meisten Maschinen hatten seit ihrer Anschaffung nur einen Besitzer. Verfügbarkeit Sofort verfügbar. Besichtigung möglich. Standort: Spanien.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC661, Gebrauchte komplette CFT-JORDAN-Produktionslinie für Obst- und GemüsepüreeTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist als komplette aseptische Abfüll- und Verarbeitungslinie für Obst- und Gemüsepürees ausgeführt. Sie integriert Vorbereitung, thermische Behandlung, Entgasung, Sterilisation sowie aseptische Bag-in-Bin-/Bag-in-Drum-Abfüllung. Sie wurde für industrielle Verpackung und lebensmitteltaugliche Produktion entwickelt und bietet mit ihrer robusten Edelstahlkonstruktion und modularen Komponenten für den Dauerbetrieb einen attraktiven Gebrauchtwert.Haupt-Aseptikfüller: MACROPACK TM2000/3Abfüllleistung: bis zu 90 Beutel/Stunde (220.0L) oder 30 Behälter/Stunde (1000.0L)Verarbeitungskapazitäten (typisch): Zerkleinerer 9–15 t/h; enzymatische Deaktivatoren 20 t/h; Vakuumentgaser 20 t/h; Sterilisator 17 t/hThermische Ausrüstung: Pasteurisierer 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatische Deaktivatoren ETS 20 schnell/langsam; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASVersorgungsmedien (ausgewählt): Sterilisatordampf 2100 kg/h; Deaktivator-Dampf 2000 kg/h; Dampf für Aseptikfüller 50 kg/hWichtige Leistungen (ausgewählt): Sterilisator 120 kW; Enzymatischer Deaktivator schnell 18 kW; langsam 12.5 kW; Aseptikfüller 10 kW; Pumpen 1.2–18.5 kWMaterialien: Edelstahltanks und Sanitärpumpen für hygienischen ProduktkontaktBehälterformate: 220.0L-Beutel; 1000.0L-BehälterFortschrittliche Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über eine modulare Automatisierung auf Maschinenebene mit integrierter Motorsteuerung für Pumpen und thermische Aggregate. Der Aseptikfüller ist für kontrollierte Dosierung und dampfgestützte Sterilisation der Füllkreisläufe ausgestattet. Bedienpanels an den Hauptaggregaten ermöglichen die Einstellung von Parametern für Temperaturen, Durchflussmengen und Zeitabläufe. Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Schalter sind an wesentlichen Modulen wie Sterilisator, Deaktivatoren und Füller vorhanden. Schnellwechsel-Produktschläuche, hygienische Klemmen und Anpassungen der Pumpendrehzahl unterstützen schnelle Umstellungen zwischen Püreearten und Verpackungsgrößen.Integrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte aseptische Verarbeitungslinie und gebrauchte Abfülllinie ist für einen abgestimmten Betrieb über Vorbereitung, thermische Behandlung, Entgasung, Sterilisation und aseptische Abfüllung hinweg konzipiert. Die enthaltenen Förderer, Pumpen und der Puffertank gewährleisten einen stabilen Produktfluss, während die CIP-Station die Reinigung der produktberührenden Kreisläufe vor Ort ermöglicht. Das System eignet sich für Lebensmittel- und Getränkeproduktionsumgebungen, in denen natürliche und konzentrierte Pürees verarbeitet werden.MaschinentypHersteller / ModellBaujahrVerschiedene Ausrüstung.. Lredpfx Absz E Dh Ds Deu

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC592, Gebrauchte komplette CSD-Dosenlinie 2018 - 24.000 bphTechnische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese komplette CSD-Dosenlinie ist eine gebrauchte Abfüllanlage, ausgelegt für Aluminiumdosen und konstruiert für eine zuverlässige Getränkeproduktion. Hergestellt von ZhongChen ist die Linie darauf ausgelegt, konstante Qualität für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke im industriellen Verpackungsmaßstab zu liefern. Sie verfügt über einen umfassenden Geräteumfang von der Mischung bis zur nachgelagerten Schrumpfverpackung und ermöglicht einen reibungslosen, kontinuierlichen Betrieb.Produktionsgeschwindigkeit: 24.000 bphGebindeart: AluminiumdosenVerfügbarer Volumenbereich: 0.33LProdukt: CSD (kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke)Baujahr: 2018 (Hauptaggregate)Hauptausrüstung: Mischer, Abfüllmaschine, Dosenverschließer, Dosenrinser, Dosenwärmer, Schrumpfpacker, Depalettierer, Fördersystem, COP-SystemHersteller: ZhongChenErweiterte Automatisierung und SteuerungDie Linie ist für einen synchronisierten Betrieb über die primären Prozess- und Verpackungsstufen hinweg angeordnet. Eine zentralisierte Steuerung gewährleistet koordiniertes Start/Stopp, Pufferungsmanagement und Störungsbehandlung und sorgt so für einen stabilen Durchsatz bei Nennleistung. Bedienoberflächen sind für einfache Formatumstellungen und Routineaufgaben ausgelegt. Sicherheitsverriegelungen und Schutzverkleidungen unterstützen einen sicheren Betrieb bei gleichzeitig effizientem Wartungszugang.Integrationsfähigkeit der ProduktionslinieDiese Produktionslinie ist für Inline-Betrieb konfiguriert, von der Vormischung über das Füllen, Verschließen, Spülen bis zur Sekundärverpackung. Fördersysteme sorgen für sanfte Übergaben und Puffer zwischen den Maschinen, um einen optimalen Fluss zu erhalten. Das 0.33L-Dosenformat wird entlang der gesamten Linie unterstützt, mit standardisierten Formatwechsel-Prozeduren. Das Layout ist kompatibel mit üblichen Syrup-Vorbereitungen upstream und Palettierlösungen downstream, um ein vollständiges Getränkeproduktions- und industrielles Verpackungssystem zu bilden.Maschinenzustand und WartungshistorieDie Linie wird als noch in Produktion gemeldet, was darauf hinweist, dass sie zum Zeitpunkt der Dokumentation installiert und in Nutzung ist. Das Baujahr 2018 der Schlüsselmaschinen deutet auf moderne Technik und zeitgemäßes Sicherheitsdesign hin. Regelmäßige Wartung und Servicefreundlichkeit werden durch einfache Zugänge und Standardkomponenten, die bei ZhongChen-Verpackungsmaschinen üblich sind, erleichtert. Betriebsstunden nicht spezifiziert.Betriebsleistung und VielseitigkeitFür CSD-Prozesse optimiert, unterstützt diese gebrauchte Abfüllanlage eine konstante Kohlensäurerückhaltung und schonende Produktbehandlung beim Füllen und Verschließen. Dosenrinser und -wärmer tragen zur Produktqualität und Packungsintegrität downstream bei, während der Schrumpfpacker stabile Gebinde für die Palettierung formt. Die Qualitätskontrolle wird durch stabiles Handling und synchronisierte Übergaben unterstützt, um Scheuerstellen und Verformungen zu minimieren und zuverlässige Ergebnisse in der gebrauchten Getränkeproduktion zu erz. Lodpjydc Ttjfx Ab Doru

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Betriebsstunden: 500 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC392, Gebrauchte komplette Abfülllinie für stilles Wasser Flat Drinks 300 bph 18.9L CapSnap Die CapSnap Adapta Series ist ein modulares, integriertes System zum Flaschenwaschen, Abfüllen und Verschließen. Es ist die ideale Lösung für mittelgroße HOD-Wasserabfüllanlagen. Entwickelt für Anpassungsfähigkeit – diese Maschinen können so konfiguriert werden, dass sie sowohl 3-Gallon- als auch 5-Gallon-Flaschen verarbeiten. Dieses komplette System bewältigt effektiv 300 – 600 BPH. Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Lrsdpfx Abovgud Ss Dsu Year of production: 1999 (completely refurbished in 2015 and since then it has worked only 500 hours) Capacity: 300 bph Required energy sources: air 6 bar, power 40 kW, cleaning water supply 2 bar and filling water supply Zusammensetzung der Linie: Halbautomatische Verschlussentfernung: Dieses Gerät wird verwendet, um Verschlüsse von Flaschen zu entfernen. Zuführförderband: Auf diesem Förderband werden die Flaschen manuell platziert. Vorwäsche mit kaltem Wasser durch Düsen: Dies ist die erste Reinigungsstufe mit kaltem Wasser. Wäsche mit warmem Wasser und Reinigungsmittel durch Düsen: Dies ist die zweite Reinigungsstufe, mit warmem Wasser bei 50°C und Reinigungsmittel. Spülung mit kaltem Wasser und Desinfektionsmittel durch Düsen: Dies ist die letzte Reinigungsstufe, mit kaltem Wasser und Desinfektionsmittel. Auslauf-Förderband des Abfüllers: Hier werden die Flaschen befüllt, zwei gleichzeitig. UV-Filter: Das Wasser wird durch einen UV-Filter gefüllt, der in den Wassereinlass der Flasche integriert ist. Transport der gefüllten Flaschen zum Verschließer: Hier werden die Flaschen vom Füller zum Verschließer transportiert. Dosierung der Verschlüsse mit Desinfektionsmittel auf der Flasche: Hier werden die Verschlüsse desinfiziert und zur Montage vorbereitet. Verschlusszylinder: Hier wird der Verschluss auf die Flasche aufgebracht. Auslaufband: Von hier werden die Flaschen manuell auf Paletten geladen. Jeder Bestandteil dieses Systems übernimmt eine spezifische Aufgabe im Flaschenfüllprozess und zusammen bilden sie eine betriebsbereite, komplette Abfülllinie für Wasser.

Baujahr: 1987, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC609, Gebrauchte AMENDUNI Olivenöl-Produktionslinie 20 qlhTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette kontinuierliche Olivenöl-Produktionslinie wurde entwickelt für eine effiziente Extraktion bei hohem Durchsatz mit integrierter Handhabung, Zerkleinerung, Malaxierung, Trennung und Dekantation. Hergestellt von AMENDUNI, bietet sie eine robuste Plattform für gebrauchte industrielle Verpackungs- und Lebensmittelverarbeitungsumgebungen und unterstützt eine nahtlose Integration mit anschließenden Abfüll- und industriellen Verpackungsprozessen für Speiseöle.Betriebsmodus: Kontinuierliche Olivenöl-ExtraktionslinieHersteller: AMENDUNIBaujahr: 1987Durchsatz: Up to 20 quintals per hour (approx. 2,000 kg/h)Lieferumfang: Olivenkonveyor, Laubentferner, Edelstahltrichter, Schneckenförderer, Hammermühle, 4 Edelstahl-Malaxatoren, 2 Pastenpumpen, 2 Dekanterzentrifugen, Trester-Schneckenförderer, 4 Edelstahl-Dekantationstanks, Separatoren, komplettes Schaltschrank-System, TresterkesselKonstruktion: Edelstahl in den zentralen Produktkontaktbereichen (Malaxatoren, Trichter, Dekantationstanks)Anwendungsfall: Olivenöl-Extraktion und Klärung vor dem Abfüllen/VerpackenFortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie umfasst einen kompletten Schaltschrank, der für die zentrale Steuerung der Kernprozesse wie Zerkleinern, Malaxierung, Paste-Übertragung, Dekantieren und Trennen ausgelegt ist. Die Steuerarchitektur unterstützt sichere Geräteverriegelungen (Interlocks) und koordinierte Start-/Stopp-Sequenzen über alle Geräte hinweg, was Verfügbarkeit erhöht und Prozesskonsistenz verbessert. Die Temperaturregelung der Malaxatoren, Motorschutz und Notfallkreise werden über den Hauptschaltschrank gesteuert, um eine zuverlässige Produktion sicherzustellen. Schneller Zugriff auf Antriebe und Instrumentierung erleichtert routinemäßige Prüfungen und Anpassungen während des Kampagnenbetriebs.Integrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieDieses System steuert den primären Extraktionsworkflow und integriert sich nahtlos mit Obstannahme- und Wascheinheiten. Sein modulare Design sorgt für einen nahtlosen Übergang von rohen Olivenfrüchten zu hochwertigem Öl, wobei der Schwerpunkt vollständig auf dem mechanischen Transformationsprozess liegt. Ausgelegt für industrielle Effizienz liefert das System fertiges Öl, bereit für Großlagerung oder Filtration, über eine schlanke, leistungsstarke Infrastruktur.Inline- oder teilautonomer Betrieb für jede einzelne Verarbeitungsstufe.Stabile und kontrollierte Transfers zwischen den Einheiten mittels hocheffizienter Pumpen und Schneckenförderer.Layout-Anpassungsfähig keit zur Anpassung an unterschiedliche Anlagengrundrisse und Lagerkonfigurationen (Tankfarmen).Optimiert für Abläufe in der Speiseölproduktion die direkt zu Großlagerung oder Filtrationsstufen führen.Maschinenzustand & WartungsverlaufDie Anlage ist vollständig installiert und funktionsfähig gemeldet, wobei alle Hauptkomponenten enthalten sind. Derzeit stillgelegt, was sie zu einem soliden Lredpfx As Adt Drob Dju

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 9825, Die Generalüberholung 2024 umfasst unter anderem den Rollenkopf, die Hydraulikmutter, die Lager, die Hauptwelle, die Ölpumpe mit Filter sowie synthetisches Öl. Lediglich das Stahlgehäuse ist älter, befindet sich jedoch in einem hervorragenden Zustand. Die Bilder der Produktionslinie in der Halle stammen aus der Zeit vor der Überholung. Die einzelnen Bilder der Amandus-Kahl-Pelletpresse zeigen den Zustand nach Überholung. TECHNISCHE DETAILS Motorleistung: 110 kW Sägemehlkapazität: 2,5 – 3 t/h Biomassekapazität: 3 t/h Kleiekapazität: 3,5 – 4 t/h Strohkapazität: 2 – 2,5 t/h L/D-Verhältnis: 3,67:1 MASCHINEN-DETAILS Lrjdpfezaricox Ab Dsu Abmessungen Presse (B x H): 1.450 x 1.900 mm Durchmesser Presse: 2750 mm Einstecktiefe: 6 mm  Presslänge: 22 mm  Baujahr Motor: 2024 Baujahr Kühler mit Sieb: 2015 Baujahr Förderband: 2015 Baujahr der Versorgungsschnecke: 2015 AUSSTATTUNG Amandus Kahl C35-780 Pelletpresse mit Bodenplatte Neuer 110 kW Elektromotor Elektro-Steuerschrank mit Not-Aus Komplette elektrische Dokumentation Förderband Siebsystem mit automatischer Kühlung Hydraulische Mutter Rollenkopf Elektrische Verkabelung Dosierschnecke für Produkteinspeisung Automatisches Dosiersystem zur Befüllung 4 zusätzliche Matrizen von 6 mm 60 Liter zusätzliches Synthetiköl 7 neue Lager 2 neue Verschleißringe 1 neuer Luftfilter 2 neue Öldichtungen 1 neuer Ölfilter 1 neue Ölpumpe 20 Liter 800/460 Synthetiköl 1 neues Druckstück (Hauptachse) Dokumentation der überholten und erneuerten Teile

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC608, Gebrauchte Glasflaschen-Abfüllanlage für Cider 32.000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese komplette gebrauchte Abfüllanlage für Glasflaschen ist für die Herstellung von Getränken mit Kronkapselverschluss und industrielle Verpackung ausgelegt. Sie vereint Inspektion, Spülung, Abfüllen, Etikettierung, Verpackung und End-of-Line-Palettierung zu einer robusten Gebrauchtlösung für die Getränkeproduktion.Depalletierer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/minLeere Flascheninspektor (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/minSpülmaschine: CBI JetMatic, 72 Köpfe, 670 bottles/minFüll-/Kronverschluss-Monobloc k: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 KöpfeFlascheninspektor 1: Heuft Spectrum TXFlaschenwärmer: CBI MCC 2000Etikettiermaschine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/minFlascheninspektor 2: Heuft Spectrum TXSchrumpfverpacker (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 Packungen/minWrap Around Packer: SMI WP 450, 45 Kisten/minKisten-Trenner: CBIPalettierer: Berchi Dinamatic PTF/2Palettenwickler: Robopac Helix HS 30, 30 Paletten/StundePaletten-Codierer: Logopak LOGOFörderbänder + Steuerungen: CBI Flaschenförderer und -steuerungen; CBI Kistenförderer; CBI PalettenfördererKistenwaagen: John White & Son Cartomat 2Karton-Codierer: Videojet Excel 100Flaschen-Trockner/Bläser: Jetair Jet‑2; Sonic 150Kühler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Behältertyp: Ausgelegt für GlasflaschenhandlingLiniengeschwindigkei t (Abfüllung): bis zu 850 Flaschen/min (durch nachgelagerte Konfiguration begrenzt)Fortgeschrittene Automatisierung & SteuerungssystemeDie Anlage integriert zentrale Steuerungen über Depalettierung, Inspektion, Spülung, Abfüllung, Etikettierung und Verpackung. Automatisierungsbereite Unterbaugruppen unterstützen stabile Geschwindigkeiten von 160 Packungen/min beim Schrumpfverpacker bis 850 Flaschen/min beim Etikettieren, mit effizienten Rüstvorgängen zwischen den Arbeitsgängen. Sicherheitsverriegelungen, Not-Aus-Schalter und Schutzvorrichtungen um rotierende und bewegte Systeme erhöhen den Bedienerschutz und eine zuverlässige Getränkeproduktion.Koordinierte Förderlogik und Ansammlung für einen reibungslosen ProduktflussAutomatisierte Inspektion (EBI und Nach‑Etikettierkontrollen) zur QualitätssicherungKontrollierte thermische Steuerung via Flaschenwärmer zur KondensationseindämmungPaletten-Codierung und Karton-Codierung integriert für End-of-Line-RückverfolgbarkeitIntegrationsmögl ichkeiten der ProduktionslinieDiese gebrauchte Abfülllinie ist für den Inline-Betrieb vom Depalletierer bis zum Palettenwickler konzipiert, mit modularen Stationen für eine einfache Umr Lrsdpjy Ef Ttofx Ab Dou

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC682, Gebrauchte AVE 16-16-4 Abfülllinie für stilles & kohlensäurehaltiges Wasser – 2 PET-BlasmaschinenTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist für die Getränkeproduktion in den Flaschenformaten 0.33L, 0.5L und 1.5L konfiguriert. Die 2008 hergestellte AVE Abfülllinie ist für Quellwasser und aromatisiertes Wasser ausgelegt. Ihre angegebene Leistung beträgt 6,000 bph für 0.5L-Flaschen und 2,500 bph für 1.5L-Flaschen.Produktionsleistung: 6,000 bph für 0.5L-FlaschenProduktionsleistung: 2,500 bph für 1.5L-FlaschenKompatible Formate: 0.33L, 0.5L und 1.5LKonfiguration des Abfüllmonoblocks: 16/16/4 Spül-, Füll- und VerschließmaschineVerschlussspezifikation: 28mm Kunststoff-Schraubverschluss, PCO 1881 MündungsstandardSMF Combi 200 Blasformmaschine: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSMF Combi 400 Blasformmaschine: 2016Fortschrittliche Automatisierungs- & SteuerungssystemeDie Linie kombiniert Flaschenherstellung, Förderung, Abfüllung, Verschließung, Etikettierung und Schrumpfverpackung für koordinierte industrielle Verpackungsprozesse. Die SMF Combi 200 Blasformmaschine wird mit 3 x 380 V bei 50 Hz betrieben und verfügt über eine installierte Leistung von 28 kW. Flaschenheber an der Füllmaschine unterstützen eine stabile Behälterhandhabung während des Abfüllprozesses.Das enthaltene, 1992 hergestellte POSIMAT-Flaschenhandhabungssystem setzt 0.5L-Flaschen auf das Förderband. Förderbänder sind enthalten, um den Materialfluss zwischen den vorhandenen Maschinen sicherzustellen.Möglichkeiten zur Integration in ProduktionslinienDiese gebrauchte Abfülllinie unterstützt das Blasen von PET-Flaschen und die Getränkeabfüllung, während die AVE Füllmaschine auch Glasflaschen abfüllen kann. Die Prozessanordnung umfasst Blasformausrüstung, Flaschenausrichtung und -förderung, einen Spül-Füll-Verschließ-Triblock, Etikettierung und Sekundärverpackung mit Schrumpffolie.MaschinentypHersteller / ModellBaujahrBlasformmaschineSMF Combi 2002003BlasformmaschineSMF Combi 4002016Verschiedene AusrüstungPOSIMAT-Flaschenaufsetzsystem1992AbfüllmonoblockAVE 16/16/42008EtikettiermaschineAVE2008SchrumpfverpackerAVE2008Verschiedene Ausrüs... Lrodez E Dd Sjpfx Ab Deu

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: FA72, Technical Specifications & Performance DataThe SMI TF350 is a tray packaging machine designed for the secondary packaging of PET bottles. Built in 2009, this industrial packaging machine forms bottle packs into trays for efficient handling, transport, and distribution within a used bottling line. It provides a practical solution for beverage production facilities requiring dependable end-of-line packaging equipment.Manufacturer: SMIModel: TF350Year of manufacture: 2009Production capacity: 45-50 packs/minContainer handling: PET bottlesAdvanced Automation & Control SystemsThis tray packer is intended for automated packaging operations, supporting the organized grouping of PET bottles into tray configurations. Machines of this type are integrated with synchronized product infeed and discharge systems to maintain consistent pack flow through the secondary packaging stage. The TF350 can support streamlined operation in industrial packaging environments where repeatable pack formation is required.Production Line Integration CapabilitiesThe SMI TF350 can be positioned downstream of filling, capping, labeling, and bottle conveying equipment in a PET bottling line. It is suited to beverage production layouts where filled bottles must be grouped and prepared for palletizing or further distribution. Its capacity of 45-50 packs/min enables integration with appropriately matched upstream and downstream equipment.As a second hand tray packaging machine, it can be considered for line upgrades, replacement projects, or the expansion of existing bottling equipment. Correct integration requires compatible bottle conveyors, pack discharge handling, tray supply arrangements, and coordination with downstream palletizing or warehouse logistics systems.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is in very good condition and has been regularly maintained. Extensive annual overhauls have been carried out by the manufacturer, supporting continued operational reliability. The tray packer remains in production until September 30, 2026, demonstrating that it is part of an active packaging process prior to dismantling.Operational Performance & VersatilityDesigned specifically for PET bottle handling, this tray packaging machine supports the secondary packaging stage of beverage production. Tray packing helps create stable, manageable bottle groups for storage, transport, and subsequent pallet handling. The machine is suitable for producers seeking used bottling line equipment that supports organized end-of-line operations without changing the primary filling process.Its role in industrial packaging is to convert a continuous flow of bottles into defined tray-packed units, improving product handling between production and distribution stages. Final pack configuration and compatibility should be coordinated with the bottle format, tray design, conveyor layout, and required downstream logistics flow.Installation Requirements & Site PreparationInstallation should be planned around the existing bottle conveyor route and the required infeed and discharge elevations. The machine is scheduled for dismantling and loading between October 7 and October 10, 2026. Site preparation should include adequate acc... Lrsdpfx Aboztwl Uo Dsu

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC594, Technische Daten & Leistungsangaben Diese komplette PET-Abfülllinie ist für kohlensäurehaltiges Wasser und Erfrischungsgetränke ausgelegt und liefert gleichmäßige Leistung und verlässliche Qualität für die Getränkeproduktion. Sie kombiniert hocheffizientes Blasformen, isobarisches Füllen, Etikettierung, Verpackung und End-of-Line-Automatisierung zu einer kohärenten gebrauchten Abfülllinie, geeignet für industrielle Verpackungsbetriebe im Second-Hand-Bereich. Produktionsgeschwindigkeit: 13.000–14.000 Flaschen pro Stunde Behälter: PET-Flaschen, Halsausführung 28 1881 Blasmaschine: Sidel SBO10, 10 Kavitäten Preform-Handling: Preform-Trichter Sidel EBH 2050 Luftförderer: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper-Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 Klammern, 1 Wasseraufbereitung Lodpfx Asydn A Hob Deru Füller: 60 isobare Ventile Verschließer: 10 Köpfe Premix/Mixer: Sidel-Alsim, Förderleistung 30 m³/h Flaschentrockenanlage: ACI Etikettiermaschine: Krones Contiroll, rotativ, 15 Teller, PET-Umwicklung, Rollenbeschickung Schrumpfverpacker: Acmi Fenix, Nur-Folie-Konfiguration Henkelapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palettierer: Alsim Valiant 1I 1P, vollautomatisch, Schubtyp Palettenwickler: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fortschrittliche Automatisierung & Steuerungssysteme Die Linie integriert Komponenten-HMIs und automatische Steuerfunktionen an jeder Station, um Betrieb und Formatwechsel zu vereinfachen. Der isobarische Füllblock sorgt für präzises Füllen von kohlensäurehaltigen Getränken, während das rotative Etikettiersystem mit Rollenbeschickung kontinuierliche, hochgeschwindigkeits Etikettenapplikation unterstützt. Schnellwechselmechanische Einstellungen und Formatkomponenten helfen, die Betriebszeit zu erhalten und Rüstzeiten in Getränkeproduktionsumgebungen zu verkürzen. Integration der Produktionslinie Für Inline-Betrieb vom Preform-Laden bis zur Palettierung ausgelegt, verfügt das System über einen reibungslosen Flaschenübergang mittels Luftförderern und synchronisierter Sternräder im Füllmonoblock. Es integriert das upstream Blasformen mit downstream Etikettierung, Schrumpfen, Henkelapplikation und Palettierung und schafft eine komplette Verpackungsmaschinenlösung. Die Linie eignet sich für kohlensäurehaltiges Wasser und Erfrischungsgetränke und unterstützt mehrere PET-Flaschenformate und -höhen in Verbindung mit der Halsausführung 28 1881. Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Linie steht zum Verkauf und wird betriebsbereit präsentiert. Die Baujahre der Komponenten reichen von 1996 bis 2019, was auf eine sorgfältig zusammengestellte Auswahl an Abfüllanlagen hinweist. Käufer können Inspektionen arrangieren, um Leistung, Anlagenzustand und die Gesamtintegration der Linie vor Einsatz in der Getränkeproduktion zu bewerten. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Für kohlensäurehaltige Produkte optimiert, bietet der isobarische Füller präzise CO₂-Retention und Schaumkontrolle. Die Sidel-Blasmaschine l...

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Betriebsstunden: 490 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eingangsspannung: 400 V, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, VOLLSTÄNDIGE PRODUKTIONSLINIE FÜR MINERAL-MASTERBATCH – PELLETISIEREINHEIT Mineral-Masterbatch mit hohem Konzentrationsgrad • Schlüsselfertige Industrieanlage • Spanien ANGEBOTSPREIS: XX.XXX + MwSt. | NUR ALS KOMPLETTE LINIE Eine umfassende Produktionslösung Eine vollständige Industrieanlage, die für die Herstellung von hochkonzentriertem Mineral-Masterbatch konzipiert wurde. Die Anlage integriert die Handhabung von Rohstoffen, die Dosierung, das Hochgeschwindigkeitsmischen, den Fördertransport, die Pelletisierung, das Sieben und das Abfüllen in einem einzigen, koordinierten System. Die Anlage wird als ein komplettes Los angeboten, demontiert und für den Umbau verfügbar. Kapazität ca. 750–850 kg/h* Betriebsstunden max. 490 h Mischer 500 l / 300 l Nutzvolumen / 75 kW Pelletisiereinheit 350 mm / 37 kW Automatisierung Siemens S7-1200 SPS Stromversorgung inkl. 200 kVA Perkins Generator Lrodpjz Aibasfx Ab Deu Integrierter Prozess ZUFÜHRUNG VON ROHSTOFFEN → AUTOMATISCHE DOSIERUNG → HOCHGESCHWINDIGKEITSMISCHEN → TRANSFER → PELLETISIERUNG → SIEBEN → ABFÜLLUNG Warum diese Anlage attraktiv ist • Vollständig und integriert: Vermeidet den Planungs- und Integrationsaufwand, der mit der Beschaffung der einzelnen Anlagenkomponenten verbunden ist. • Sehr geringe Betriebsstunden: Die maximal aufgezeichnete Betriebsdauer beträgt 490 h. • Industrielles Mischen: 500-l-Mischer mit 75-kW-Antrieb und drehzahlgeregelter Steuerung. • Automatisierte Dosierung und Steuerung: Siemens S7-1200 SPS-Architektur mit Wiege- und Rezeptverwaltungsfunktionen. • Übertragbare Anlage: Die Anlage wird demontiert angeboten, wodurch sie für den Transport zu einem anderen Industriestandort geeignet ist. *Die Kapazität ist ein Schätzwert, der auf der Anlagenkonfiguration und der beabsichtigten Anwendung basiert; der tatsächliche Durchsatz hängt von der Rezeptur, den Betriebsbedingungen und den Produktspezifikationen ab.

Zustand: gebraucht, Nr. 3280 Komplette Lackieranlage / wasserberieselte Spritzstände Gebraucht, Anlage noch komplett aufgebaut, stammt aus einem Möbelbaubetrieb Komplette größere Lackieranlage, bestehend aus diversen wasserberieselten Spritzständen, Spritzgeräten, umfangreicher Rollenbahnanlage sowie Frischluft- und Abluftführung Mehrere wasserberieselte Spritzstände / Spritzwände Spritzstände teilweise 3-seitig ausgeführt Drehteller vorhanden Diverse Spritzgeräte / Pumpen vorhanden Umfangreiche Rollenbahnen für den Werkstücktransport Frischluftzuführung / Lufttechnik vorhanden Abluftkanäle / Absaugung vorhanden Beleuchtung über den Spritzständen vorhanden Abmessungen der Spritzstände ca. 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Verkauf im Kundenauftrag, ab Standort Nähe 71063 Sindelfingen, ohne Demontage, ohne Transport und Aufbau Demontage, Verladen und Transport durch uns optional möglich Irrtum in der Beschreibung und Preis vorbehalten Um mögliche Missverständnisse zu vermeiden, ist eine Besichtigung vor Ort nach Terminabsprache möglich und empfehlenswert Verkauf erfolgt im Istzustand Technische Angaben, Zustandsbeschreibung, Baujahr und Lieferumfang laut Herstellerprospekt bzw. Vorbesitzer, ohne Gewähr Zwischenverkauf vorbehalten Bei gebrauchten Maschinen wird jegliche Gewährleistung ausgeschlossen, es gilt: „gekauft wie besichtigt“ Bilder und Videos dienen als Beispiel und stellen nicht den tatsächlichen Lieferumfang dar Zahlungsbedingungen: Preise zzgl. gesetzl. MwSt., Zahlung vor Abholung bzw. Versand Lieferbedingungen: ab Standort Lrsdpfx Abszhblns Dou

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC564, Gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen 25200 bph Die gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen 25200 bph bietet eine Komplettlösung für die Abfüllung von stillem Wasser. Derzeit bleibt die Leitung an die Stromversorgung angeschlossen, sodass Käufer sie direkt testen können. SIDEL hat das System im Jahr 2006 für die Verarbeitung von PET-Flaschen von 350 ml bis 1,5 Litern entwickelt. Dadurch behält die Linie eine hohe Produktivität und Flexibilität bei. Allgemeine Zeilendaten Diese eingesetzte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25200 Flaschen pro Stunde verarbeitet bis zu 25200 Flaschen pro Stunde. Konkret werden Flaschen mit 30/25-Hals verwendet, die den Standardformaten der gesamten Branche entsprechen. SIDEL stattete die Linie mit einer Blasmaschine SB014 mit 14 Kavitäten aus. Darüber hinaus umfasst der Füll- und Verschließmonoblock 40 Füllventile und 10 Verschließköpfe und ist damit für stille Produkte geeignet. Die wichtigsten installierten Maschinen Die Baureihe umfasst unter anderem einen AF-Hochdruckverdichter (Modell CE46A) und einen Fusheng-Niederdruckverdichter (Modell SA110A). Darüber hinaus regelt ein BAC-Kühlturm die Prozesstemperaturen effektiv. Die Blasmaschine SIDEL SB014, die über einen Trichter, einen Anleger und einen Entstauber verfügt, wird direkt an die Abfüllmaschine SIDEL SFGL40/10 angeschlossen. So bleibt die Effizienz der Anlage in allen Phasen erhalten. Etikettierung und Verpackung SIDEL hat eine Rollquattro-Etikettiermaschine integriert, die Rollfed-Rundumetiketten präzise aufbringt. Darüber hinaus stellt eine Schrumpffolie stabile Multipack-Bündel aus Kunststofffolie her. Der 2011 gebaute Kartonpacker VANTA WSD-B350 verarbeitet bis zu 35 Kartons pro Minute. Ebenso automatisiert ein Palettierer die End-of-Line-Phase und bereitet so die Produkte für den Versand vor. Fördertechnik und innerbetriebliche Logistik Das Fördersystem wird während des gesamten Prozesses mit von SIDEL gebauten Förderbändern ausgestattet. So sorgt die Anlage für einen unterbrechungsfreien Fluss von der Blasmaschine zum Palettierer. Dank dieser Automatisierung reduziert das System manuelle Eingriffe und verbessert die Konsistenz. Im Gegensatz zu fragmentierten Setups verbessert diese Konfiguration die Betriebskontrolle und reduziert Ausfallzeiten. Lsdpfow Ahfyox Ab Doru Einsatzbedingungen und Vorteile Diese gebrauchte Abfüllanlage SIDEL für stilles Wasser in PET-Flaschen mit 25200 bph arbeitet unter Strom und steht weiterhin für Vor-Ort-Tests zur Verfügung. In der Praxis verbessert die Integration von SIDEL-Maschinen die Leistung und vereinfacht gleichzeitig die Wartung. So können sich die Betreiber auf eine gleichbleibende Qualität und langfristige Zuverlässigkeit verlassen. Anwendungen und Kompatibilität

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC617, Gebrauchte KRONES Glas-Abfülllinie - 18000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese vollständige Glasabfülllinie für Spirituosen ist eine leistungsstarke, gebrauchte Abfülllinie, ausgelegt rund um erstklassige OEM-Komponenten. Mit einer Nennleistung von 18,000 bottles per hour liefert sie zuverlässigen Durchsatz für mittel- bis hochvolumige Getränkeproduktion und industrielle Verpackung. Die Linie verarbeitet gängige Spirituosenformate mit hoher Präzision und ist vollständig integriert von der Entpalettierung bis zur Etikettierung und Endverpackung.Produktionsgeschwindigkeit: 18,000 bottles per hourFlaschenformate: Kompatibel mit 0.7L, 0.75L, 1.0L FlaschenformatenBehältertypen: Ausgelegt für GlasflaschenWesentliche OEMs: Krones (Kernlinie), Zalkin (Verschließen), zudem Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerHauptmodule und Modelle: Krones Sensometic-Füller, Krones Variojet-Rinser, Zalkin T9/360-Verschließer (x3), Krones Prontomodul-Etikettierer, Krones Linapac-Autopacker, Krones Variocart C-40 Kartonaufrichter (x2), Krones Variocol H-120 Kartonverschließer, Garvens E40-DMS Kontrollwaagen (x2), Videojet 3330 Laser-Coder (x2)Baujahre (vorherrschend): 2004 Kernlinie, mit Etikettier- und Kodier-Upgrades in 2015 und 2016Linienumfang: Vollständig integriert von Entpalettierung, Spülen, Abfüllen, Verschließen, Etikettierung, Inspektion, Kodierung, Verpackung, Kartonbildung und -verschließung bis hin zur FördertechnikErweiterte Automatisierungs & SteuerungssystemeDie Linie verfügt über umfassende Automatisierung in allen Stationen, um einen stabilen, synchronisierten Betrieb bei 18,000 bph zu gewährleisten. Die kontinuierliche Mehrkopf-Verschließung von Zalkin ermöglicht eine gleichmäßige Applikation der Verschlüsse. In-line-Inspektion und Verwiegung bieten Echtzeit-Qualitätskontrolle und automatische Ausschleusung. Laser-Codierung und Kartondruck sind nahtlos integriert für Rückverfolgbarkeit und Compliance in der Getränkeproduktion.Integrierte Steuerungen für koordinierte Maschinenabläufe und FormatwechselIn-line-Inspektion (Füllstand/visuell) und Kontrollwägen mit automatischer AussonderungLaser-Coder für hochgeschwindige, permanente Kennzeichnung auf GlasbehälternEnd-of-line-Automation einschließlich Autopacking, Kartonaufbau und -verschließungIntegrationsfähigkeit der ProduktionslinieAls geschlossenes, gebrauchtes Verpackungssystem konzipiert, bietet die Linie durchgehende Integration und zuverlässige Handhabung von Glasflaschen. Sie ist für Spirituosenabfüllung geeignet und bietet Formatflexibilität für die gängigen Größen 0.7L, 0.75L und 1.0L. Das Fördernetzwerk deckt Behälter-, Pack- und Palettenebenen ab und unterstützt einen effizienten Materialfluss sowie wirkungsvolle Pufferfunktionen.Durchgehender Betrieb von Depalletizer bis Etikettierer und End-of-lineFormatflexibilität für 0.7L, 0.75L und 1.0LVollständiges Fördernetzwerk für Behälter, Gebinde und PalettenKompatibel mit zusätzlicher zu- und ablaufender Ausrüstung nach BedarfAn.. Lodpfx Aboyzz Hho Djru

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC606, Technische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Flaschenabfüllanlage ist für die Hochgeschwindigkeits-Bierproduktion in Glasbehältern ausgelegt und eignet sich für gebrauchte industrielle Verpackungsanwendungen. Die Anlage integriert Waschen, Inspektion, Abfüllung, Verschließen, Pasteurisierung, Kistenverpackung, Palettierung und Fördertechnik für eine effiziente Getränkeproduktion.Production speed: 60.000 Flaschen pro StundeContainer type: Bernsteinfarbene Bierflaschen aus GlasBottle format: 0.45 L (Nominalvolumen); randvoll 0.464 L ± 4 mlFilling height: 45 mm von OberkanteMain filler/capper: Krones MECAFILLEmpty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; vollständige Flascheninspektion und Füllstand/DeckelkontrolleBottle washer: Krones LavatecTunnel pasteurizer: SHIELDCase packer: SmartPac Einpacker für KästeninsertionPalletizer: Krones Pressant SoperConveyor system: Krones Synco SElectrical supply: 400/230 V, 50 HzRepresentative loads (components): bis zu 182 A (Steuergerät), 41 A (Pasteurizer), 23 A (Palettierer), 8 A (Feuchtenteil-Inspektionsgeräte)Year of construction (key components): 2009Fortschrittliche Automatisierung & SteuerungssystemeDie Linie kombiniert synchronisierte Förderersteuerungen mit integrierten Inspektionssystemen, um bei hohem Durchsatz eine konsistente Produktqualität zu gewährleisten. Zentralisierte Bedienerschnittstellen liefern klare Statusrückmeldungen für Füller/Verschließer, Inspektionsmodule, Pasteurizer und End-of-Line-Ausrüstung. Die elektrische Architektur folgt gängigen Industriestandards der Getränkeproduktion in Bezug auf Zuverlässigkeit und Wartbarkeit.Main power: 400/230 V, 50 HzIntegrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controlsAutomated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operationDesigned for rapid fault detection and line recovery through modular stationsKapazitäten der ProduktionslinienintegrationKonfiguriert als Inline-System, ist diese gebrauchte Abfülllinie darauf ausgelegt, einen nahtlosen Übergang zwischen Nassbereich, Füllen/ Verschließen, Wärmebehandlung und Trockenendverpackung zu ermöglichen. Das Krones Synco S Fördernetz sorgt für einen stabilen Fluss der Flaschen und eine effiziente Ansammlung.Inline operation with coordinated starwheels and conveyorsGlasflaschenhandling optimiert für BieranwendungenDownstream-Kompatibilität mit Kästenverpackung und PalettierungFokus auf das Glasformat 0.45 L für HochgeschwindigkeitsläufeMaschinenzustand & WartungshistorieDie Linie wird als Gebrauchtlösung im betriebsbereiten Zustand präsentiert. Wichtige Komponenten stammen aus dem Jahr 2009, was moderne Technik für die schnelle Abfüllung von Bier widerspiegelt. Betriebsdetails, Serviceakten und Wartungsprotokolle können mit Vor-Ort-Inspektionen und Tests während der Inbetriebnahme abgeglichen werden.Betriebsleistung & VielseitigkeitSpeziell für Bier entwickelt, betont die Linie hygienische Befüllung, robuste Glasbearbeitung und eine End-to-End-Qualitätssicherung. D... Lodpfxoyr Huqs Ab Dsru

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Abfüllanlage, 6.000 Fl/h, für 0,5 lt Flaschen, noch installiert, frei, mit folgenden Maschinen: - Flaschenauspacker, Fabr. Matec, Typ: Varipack 400, Bj. 2007 - Flaschenreinigungsmaschine, Fabr. GM Gera, Typ: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, Bj. 2007 - Flaschenfüller und Verschließer, Typ: Varifill 24/KK8, Bj. 2007 - Kronenkork-Zuführung Bj. 2007 - Füllhöhen- und Etikettenkontrolle, Typ: basic 2, Bj. 2007 - Flascheneinpacker, Typ: Varipack 400, Bj. 2007 - Kastenwascher, Fabr. GM Gera, Typ: KWM S111 1500/508, Bj. 2007 - Flaschentransport und Kastentransport Bj.2007 - Laugesedimentationstank, Bj. 2007 - Flascheninspektor, Fabr. Nate, Typ: Exan 08, Bj. 2012 - Etikettierer KUBE K30, Bj. 2016 Lrjdpfx Ajyrpxrjb Dju Fragen Sie gern bei uns an.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC596, Gebrauchte Komplettlinie für Stillwein - 5000 BPHTechnische Spezifikationen & LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfüllanlage ist für die Handhabung von Glasflaschen konfiguriert und umfasst eine umfassende Abfolge von Filtration bis Kartonierung und Palettierung. Es handelt sich um eine Gebrauchtlösung, die für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion entwickelt wurde und bekannte europäische Hersteller integriert. Die Konfiguration umfasst Spülen, Abfüllen, Verschließen (Korkverschluss bündig abschließend und Aluminiumkappen), Kapselauftrag (Heißschrumpf- und Polylaminate), Klebeetikettierung und End-of-Line-Verpackung.Behältertyp: GlasflaschenKern-Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Spülen–Füllen–Verschließen)Filtration:< /strong> Seitz Orion PlattenfiltrationsgruppeFlaschenvorberei tung: SICK Blancamat 8 Flaschenwaschmaschine (Voretikettierung)Kapselauftrag: Nortan Prisma 40 (Heißschrumpf), Robino & Galandrino Astra 6 (Polylaminate)Etikettierung: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 Stationen: Vorderseite/Rückseite/Hals), Pago PAG.876 KartonetikettiererFörder-/Akkumulation:< /strong> MBF Akkumulations-Tisch (Förderband)Verpackungskisten-Handhabung (Optionssatz 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 Kistenaufrichter, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP Case Packer, MARA HM Case Sealer, PAC 2000 PalettiererVerpackungskisten-Handhabung (Optionssatz 2): Mas Pack MAS 1200 Kistenaufrichter (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 Case Packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 Case Sealer, Mas Pack Exacta R Astride Divider-InserterHilfsgeräte: PREO E0P051 4R2 Hotmelt-Einheiten, Ber PDC 30 KartonwaageAusgewählte Komponentenjahre: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Zertifizierungen: CE-Kennzeichnungen an Mas Pack-ModulenFortgeschrittene Automatisierungs- und SteuerungssystemeDie Linie verbindet automatisierte Kapselapplikation, Klebeetikettierung mit Mehrstationssteuerung sowie End-of-Line Kartonbildung, Verkleben und Verpackung. Module verfügen über integrierte Sicherheitskreise und CE-konforme Steuerungen. Die Heißkleber-Auftragung erfolgt durch PREO-Melter für eine zuverlässige Kartonversiegelung. Schnelle Anpassungen an den Etikettierstationen und beim Formatwechsel ermöglichen effiziente Umstellungen innerhalb der Glasflaschen-Familien.Klebeetikettierung mit MehrstationssteuerungAutomatisierte KapselapplikationHeißkleber-Auftragung via PREO E0P051 4R2 EinheitenCE-Konformität der Mas Pack-AusstattungBedienerfreundliche HMI/Steuerungen an den Verpackungsstationen (pro Modul)Integrationsmöglichkeiten der ProduktionslinieAusgelegt für den Inline-Betrieb integriert das System Filtration, Monoblock-Spülen–Abfüllen–Verschließen, Etikettierung und die vollständige End-of-Line-Verpackung. Der Förderband-Akkumulationstisch unterstützt das Puffermanagement für einen gleichmäßigen Fluss zwischen Nass- und Troc Lrodpfx Abjyhbhqe Dou

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Montage von: 3x Schweißanlagen Soenen Q4 mit je 4 Schweißköpfen auf 1 Chassis 2 automatische Reinigungsanlagen Soenen BFP Duplex mit je 2 Köpfen Roboter Soenen MOS für die automatische Bearbeitung von Scharnieren Lodpfxoz A D E De Ab Deru Automatisches Transferband

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gesamtlänge: 48.000 mm, Gesamthöhe: 6.464 mm, Baujahr: 2019, Direkt vom Eigentümer zum Verkauf angeboten: 2019 FONG KEE TSE-90/150/150-2400, eine Drei-Schicht-Ko-Extrusionsanlage für die Herstellung von flachen Folien und Rollen, mit nur 7.000 Betriebsstunden. Diese Anlage wurde ausschließlich in unserer eigenen Produktion eingesetzt und ist weiterhin vollständig montiert in unserem Werk in Torbalı, Izmir, Türkei, aufgestellt. Eine Besichtigung im laufenden Betrieb ist nach vorheriger Vereinbarung möglich. Ausgestattet mit hochwertigen Komponenten von führenden westlichen Herstellern (NORDSON EDI USA Düse und Verteiler, 3x MAAG Switzerland Schmelzpumpen, Dynisco USA Sensoren, Siemens SPS/Antriebe und Schneider Schaltschränke), liefert diese Anlage eine optische Oberflächenqualität auf europäischem Niveau. WICHTIGE HIGHLIGHTS * Nachgewiesene Produktionsleistung mit einer Dicke von bis zu 3,0 mm: Obwohl in den Werksdaten 0,3–0,8 mm für dünne Möbel Folien angegeben sind, haben wir in unserer eigenen Produktion erfolgreich sowohl PET (0,3–3,0 mm) als auch PMMA/ABS (0,6–3,0 mm) Folien mit einer Dicke von bis zu 3,0 mm hergestellt. * Verarbeitung verschiedener Polymere: Die Anlage ist für die Verarbeitung von PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC und PP in A/B/A- oder A/B/C-Strukturen geeignet. * Optische Spiegelglanz- und Mattoberflächen: Die Anlage ermöglicht die Herstellung sowohl von hochglänzenden als auch von matten Oberflächen. Eine zusätzliche, separate Walze für Mattoberflächen ist im Lieferumfang enthalten. * Doppelte Nachbearbeitung (Folien und Rollen): Die Anlage verfügt sowohl über eine automatische Guillotine-Schneidemaschine + Vakuum-Folienstapler ALS AUCH über eine Zwei-Stationen-Aufrollanlage. 1. HAUPTSPEZIFIKATIONEN * Hersteller & Modell: FONG KEE (Taiwan) – TSE-90/150/150-2400 * Baujahr / Betriebsstunden: 2019 / 7.000 h * Konfiguration: 3-Schicht (A/B/A oder A/B/C) * Netto-Folienbreite: 1.500 – 2.100 mm * Foliendicke (nachgewiesen in der Produktion): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Max. Durchsatz: Bis zu 1.000 kg/h (je nach Harz und Dicke) * Anlagengeschwindigkeit: 3 – 10 m/min 2. EXTRUSION & SCHMELZETRÄGERUNG * 3x Entgasete Einschnecken-Extruder: - Extruder A: Ø90 mm, L/D 35:1 (entgast) - Extruder B: Ø150 mm, L/D 32:1 (entgast) - Extruder C: Ø150 mm, L/D 32:1 (entgast) * Filtration: 3x Hydraulische Siebwechsler * Schmelzpumpen: 3x MAAG (Schweiz) Zahnrad-Schmelzpumpen * Sensoren: Dynisco (USA) Schmelzdruck- und Temperaturwandler * Verteiler: EDI Ultraflow I (USA) 3-Schicht-Verteiler * Extrusionsdüse: EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (USA), 2.300 mm Breite 3. KALANDRIERUNG & NACHBEARBEITUNG * Poliervorrichtung: Horizontale 3-Walzen-Vorrichtung (Ø400/600/600 × 2.400 mm), hartverchromte Spiegelwalzen mit individuellen TCUs Lrsdpfx Abezzdnfs Dou * Ersatzwalze: 1x Zusätzliche, separate Walze für Mattoberflächen im Lieferumfang enthalten * Beschichtung: Beidseitige Schutzfolienbeschichtung * Abzug: Kühlförderband, Kantenschneiden und Präzisions-Abzugeinheit * Schneiden & Stapeln: Automatische Guillotine-Querschneidemaschine + automatischer Vakuum-Folienstapler * Aufrollen: Zwei-Stationen-Aufrollanlage mit automatischer Spannungsregelung 4. AUTOMATISIERUNG & HANDELSBESTIMMUNGEN * Steuerung: Siemens SIMATIC SPS mit HMI-Panels, Siemens SINAMICS G120 Antriebe, Schneider Schaltschränke, klimatisierte Schränke. * Ideale Anwendungsbereiche: Möbel Folien/Dekore, weiße Ware/Kühlschrankeinlagen (HIPS/ABS), Sanitärartikel (PMMA/ABS), optische/Beleuchtungsfolien (PMMA/PC/GPPS), Thermoform-Rollen (PET/PP). * A

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2018, Betriebsstunden: 8.000 h, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC641, Gebrauchte aseptische Abfüllanlage GEA Procomac 48000 BPHTechnische Spezifikationen und LeistungsdatenDiese gebrauchte Abfülllinie ist eine leistungsstarke aseptische PET-Lösung von GEA Procomac für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion. Für den Zweitkauf konzipiert, ohne technische Integrität einzubüßen, liefert die Linie eine Nennleistung von 48,000 BPH mit Trockenaseptik und integrierter Fruchtstück-Dosierung.Nennleistung: 48,000 BPHAseptikverfahren: TrockenaseptikGebindeformat: 0.23L (zwei unterschiedliche Formen)Flaschenhals und Verschluss: 38mm Hals, 38mm Doppel-Schicht-VerschlussBlasmaschine: SIPA, 24 KavitätenFüller: GEA Procomac Fillstar FX isobarischer Füller, 84 VentileDosierung von Fruchtstücken: 24 VentileVerschließmaschine: 24 KöpfeGaseinheit: Keine (geeignet für niedrigsaure und neutrale Produkte)Betriebsstunden: 8000Baujahr: 2018Geschwindigkeiten nachgelagert: Doppelte 24,000 BPH-Module in zentralen VerpackungsprozessenWichtige Modelle/Codes: Fillstar FX; Overcap-Maschine Modell NYG18H-00Fortschrittliche Automatisierung und SteuerungDie Linie integriert fortschrittliches aseptisches Handling und In‑Line‑Qualitätskontrolle. Vorformling-Sterilisation, Zuführung und Sterilisation der Verschlüsse sowie H2O2‑Einspritzung sind automatisiert, um die hygienische Integrität zu sichern. Optische und Röntgen‑Inspektionssysteme überwachen kritische Kontrollpunkte mit Ausschleusung nicht konformer Gebinde. Eine dedizierte aseptische Wasser‑ und CIP‑Einheit unterstützt reproduzierbare Reinigungszyklen und kurze Umrüstzeiten. Automatisierte Komponenten sind für konstanten Betrieb in Hochgeschwindigkeitsumgebungen ausgelegt.Integrationsfähigkeit der ProduktionslinieAls komplette Produktionslinie für PET‑Flaschen kombiniert das System Gebindetransport, Abfüllung, Etikettierung, Sekundärverpackung und Palettierung. Enthalten sind eine SIPA‑Blasmaschine mit 24 Kavitäten, ein isobarischer Füller von GEA Procomac, Fruchtstück‑Dosierung, Sleeve‑ und Halsetikettierung, Schrumpfverpackung, Kartonierung mit Industrierobotern, Pufferung und Palettierung. Die Formatflexibilität umfasst 0.23L mit zwei Formensätzen und 38mm Mündungsfinish. Das modulare Layout unterstützt die Synchronisation über Förderer und Puffer für kontinuierlichen Betrieb.Maschinenzustand und WartungshistorieDie Linie steht noch unter Strom und ist in sehr gutem Zustand. Die Betriebsstunden betragen etwa 8000. Handbücher sind für Installation, Betrieb und Instandhaltung verfügbar. Der Gerätebestand ist aktuell (überwiegend 2018), mit ausgewählten Prozessaggregaten aus 2007 und 2019, was auf ein professionell gewartetes und modernisiertes System hinweist.Betriebsleistung und VielseitigkeitOptimiert für die aseptische Abfüllung niedrigsaurer und neutraler Produkte eignet sich die Konfiguration für Premium‑Getränke, die sterile Bedingungen und schonende Behandlung erfordern—insbesondere Produkte mit Fruchtstücken. Prozessaggregate umfassen. Lredpj Ady Dxsfx Ab Deu