Haeusler Vrm 3000X25Mm gebraucht kaufen (39)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC-4-Walzen-Biegemaschine - Siemens CNC-Steuerung mit Joystick für die Walzenpositionierung und Digitalanzeige (erneuert 2006) - hydraulisches Kippen der Oberwalze per Steuerpult - Walzen aus vergütetem Material mit 900 N/mm² Festigkeit Bdedpfx Aljylyh De Sob - Baujahr 1989 Technische Daten - max. Blechbreite: 3500 mm - Ballenlänge der Walzen: 3550 mm - max. Blechstärke Biegen: 12 mm - max. Blechstärke Anbiegen 4xS/3xS: 8 / 6 mm - max. Steckgrenze der Bleche bei 20% Kaltverfestigung: 380 N/mm² - Ober- & Unterwalzendurchmesser: 360 mm - Seitenwalzendurchmesser: 290 mm - kleinster zu erzielender Radius: 220 mm - Zustellgeschwindigkeit Unterwalze: 200 mm/min - Zustellgeschwindigkeit Seitenwalzen: 700 mm/min - gesamte installierte Leistung: 22 kW - elektr. Steuerung: 380 V / 50 Hz / 3 Ph - Raumbedarf inkl. Steuerung, Hydraulik & Rollenbahn BxHxT: ca. 7900 x 3300 x 4600 mm - Unterflur: 900 mm - Maschinengewicht: 21100 kg

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Einseitige automatische Kantenanleimmaschine mit Fügeaggregat, Schmelzkleberangabe an gerade Werkstücke , Bündigfräsaggregat mit VR-Funktion, HF-Fräsaggregat , Kettenvorschub, Doppelrollenoberdruck und ausziehbare Werkstückauflageschiene. Für ABS und PVC Rollenmaterial, sowie Fixlängen von 0,4 – 2,0mm und von 8 – 50 mm Werkstückhöhe. Vorschubgeschwindigkeit: 5,5 m/min • 2 Freiplätze für Finishaggregate • 5,6 “ Farb-Touch Screen • Automatische Kantenzuführung für Rollenmaterial über drehbaren Rollenteller D=600 mm • Zwei gegenläufig, einsatzgesteuert arbeitende Fügeaggregate mit diamantbestückten Spiralfügefräsern sorgen für ein sauberes und ausrißfreies Fügen der Werkstücke vor dem Anleimen der Kante • Teflonbeschichtetes Leimbecken mit 1,5 kg Fassungsvermögen, auslaufsicher mit Leimvorrat von unten (überschüssiger Leim wird automatisch dem Leimbecken wieder zugeführt), fein dosierbarer Leimauftrag mittels Leimrolle, separate Leimwalzentemperatur einstellbar, elektronische Temperaturkontrolle mit automatischer Stand-by-Funktion (verhindert, dass der Leim verbrennt, wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird aber dennoch eingeschaltet ist). ( Optional: EVA/PUR Leimbecken mit Auslauf-/ Reinigungsfunktion für schnellen Farbwechsel. • Andruckzone bestehend aus einer angetriebenen Andruckrolle im Synchronlauf mit der Leimwalze und einer einstellbaren Anpressrolle mit Federspannung, für eine gute Fugenbildung des Kantenmaterials mit dem Werkstück,einstellbar durch SIKO Anzeige • Bündigfräsaggregat für Werkstückvorder- und Hinterkante inkl. VR-Funktion (für vertikale Rundungen), HF-Motor 0,27 KW /12000 U/min, automatische Abtastung am Werkstück, mit Absaughaube • Hochfrequenz Kombi-Frässtation, 2 leistungsstarke 0,27 kW Hochfrequenz-Motoren mit HM-WPL Spezialfräsern, geeignet für Radius-, und Fasenfräsen, horizontale und vertikale Abtastung des Werkstückes, Aggregatverstellung ausgestattet mit Digitalzählern zur Einstellung auf unterschiedliche Kantenarten, Höhenverstellung des oberen Aggregates mit dem Oberdruck. • 5,6“ Farbtouchscreen steuert die Leimtemperatur-Einstellungen, die automatische Temperaturreduktion bei Nichtbenutzung der Maschine, An + Ausschalten von Aggregaten und Fehlerdiagnostik. • LED Beleuchtung in der Kabine • Riepe Sprühsysteme für Antihaft oder Reinigungsmittel optional möglich Optionale Finischaggregate (2-Freiplätze) : • Radiusziehklingenaggregat: Durch leicht ziehenden Schnitt werden etwaige Radien-Fräserspuren entfernt und sorgen so für ein perfektes Finish. Die Feinjustierung erfolgt über Digitalzähler. • Flächenziehklingenaggregat: Befreit mit leicht ziehendem Schnitt die Werkstückfläche von etwaigen Kleberesten an der Leimfuge Bedpfxjip Uzps Al Sodb • Schwabbelaggregat: 2 Motore 0,05 kW, 1.500 U/min. sorgen für ein Super-Finish für ABS- und PVC-Kantenmaterial 67641340ec344

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: MK Messtechnik: EMC Test-and Measuring Systems Einsatzbeispiele: Übertragung von Motor-oder Radiogeräuschen bei Störfestigkeitstests (Fahrzeugtests). + Überwachung von Anzeigen + Überwachung von Audiosignalen Das AV-System (Analoge optische Übertragungsstrecke für Audio- und Videosignale) besteht aus: - AV-Rmr² Mehrkanalempfänger (für 8 Kanäle, incl Netzteil) - Bedienungsanleitung - 8-Ch-Charger (1 Kanal defekt) - Kamera AV-µC - 6x Battery-Pack BP-84 - 3x AV-Cr Kamerasystem - 3x PT-02 Schwenk-/Neigekopf - AV-C Videokamera Bodpfxowpgkze Al Sedb - AV-T Transmitter - 2x dAV-Cr-SD - Display ED-35 - diverse Kabel, unklar, ob alle Kabel vollständig sind

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1991, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12/09742, Arbeitsbreite: 3.000 mm, Ballenlänge: 3.050 mm, Unterwalzendurchmesser: 400 mm, Oberwalzendurchmesser: 405 mm, Blechstärke (max.): 30 mm, TECHNISCHE DETAILS Blechbreite: 3000mm Ballenlänge Oberwalze: 3,050 mm Ballenlänge Unterwalze: 3,050 mm Ballenlänge Seitenwalzen: 3.100 mm Walzendurchmesser Oberwalze: 405 mm Walzendurchmesser Unterwalze: 400 mm Walzendurchmesser Seitenwalzen: 320 mm Blechdicke Biegen: max. 30,8 mm Blech Anbiegen: max. 20 mm Abstand zwischen Ober- und Unterwalze: 70 mm MASCHINEN DETAILS Gesamtleistungsbedarf: 45 kW Bsdpfx Aow Eh Hvjl Sodb Elektrischer Anschluss: 220/ 380 V Walzenantriebe: 2 Stück WEITERE DETAILS Kippen der Oberwalze vom Bedienpult Öffnen des Klapplagers vom Bedienpult Überlastsicherung Konischbiegereinrichtung

Zustand: sehr gut (gebraucht), Oberflächentechnik (UV Strahlen System) Arbeitsbreite (min/max) mm 1300 Länge der Maschine mm 2900 (ca.) Workpieces thickness (working height): mm 0 - 80 (ca.) Vorschubgeschwindigkeit (einstellbar): m/min 0 - 40 (ca.) PLC-Steuertafel (Touch Screen) Mit integriertem Schaltschrank und Bedientafel Gesamtanschlusswert Kw 36.9 Maschine mit: Nr. 2 UV-Lampen Bsdpjgz Svnefx Al Ssdb Motorisierte Fördersystem durch Seitenketten Rauchgasausstoß Lüfter Luft Vakuumgebläse

Zustand: sehr gut (gebraucht), Oberflächentechnik (UV Strahlen System) Arbeitsbreite (min/max) mm 1300 Länge der Maschine mm 4000 (ca.) Workpieces thickness (working height): mm 0 - 80 (ca.) Vorschubgeschwindigkeit (einstellbar): m/min 0 - 40 (ca.) PLC-Steuertafel (Touch Screen) Mit integriertem Schaltschrank und Bedientafel Gesamtanschlusswert Kw 54.9 Bdjdpfxsgz Svgo Al Ssb Maschine mit: Nr. 3 UV-Lampen Motorisierte Fördersystem durch Seitenketten Rauchgasausstoß Lüfter Luft Vakuumgebläse

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2011, Ich verkaufe einen 4-Lampe UV-Trockentunnel Cefla UV-R M4/3500 Bdodpfx Aot S Ehzsl Ssb Baujahr 2011 Arbeitsbreite 1400mm. Zusammenlänge 3,70m 4 Lampen HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Zusammenleistung 71,55 kW Sehr guter Zustand, verfugbar gleich.

Zustand: generalüberholt (gebraucht), VRM60/75 Rohrrichtmaschine, Hersteller KIESERLING. Rohrdurchmesser: 8–60 oder 14–75 mm. Rohrlänge: Abhängig von Zubehör (Ladetisch, Kanäle). Mindestens 0,5 m. Das Durchmesser-/Dickenverhältnis hängt von der Streckgrenze ab. Beispiel: - 300 N/mm² = max. 6,5 mm Bdjdpjvtpghofx Al Sjb - 400 N/mm² = max. 5,7 mm - 500 N/mm² = max. 5,1 mm - 600 N/mm² = max. 4,7 mm *Die ersten vier Fotos zeigen Beispiele für Modernisierungen ähnlicher Maschinen, die wir Ihnen bei Interesse anbieten können. Die folgenden Fotos zeigen die Maschine im aktuellen Zustand. Rohrdurchmesser: 8–60 oder 14–75 mm Rohrlänge: Abhängig von Zubehör (Ladetisch, Kanäle). Mindestens 0,5 m

Zustand: gebraucht, Lineareinheit, Linearachse, Portalachse mit Servoantrieb, Synchronservomotor, Elektroschlitten, Beladeeinheit, Linearführung mit Servomotor und Pneumatikgreifer SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Typ PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Baujahr 2012 Vertikaler Hub über Linearachse Schneider Electric PAS43SBG1800 Fahrweg 1800 mm Fahrweg je Umdrehung 20 mm Maximale Geschwindigkeit 1 m/s Antriebselement Kugelgewindetrieb Führungsart Kugelumlaufführung size 20 Nutzlast 60 kg Maximale Drehzahl Kugelgewindespindel 3000 U/min Motortyp Schneider Electric BMH1002T07F2A Nennspannung 240 Vrms Nennleistung 1,912 kW Bsdpfx Alew Uc T Io Ssdb Nenndrehzahl 3500 U/min Stromaufnahme max. 29,4 A Horizontaler Fahrweg 670 mm über Festo Pneumatikzylinder Greiferöffnung 600 - 670 mm - Pneumatikgreifer auf Führungsschlitten - Greiferzange öffnet pneumatisch - Einheit ist montiert auf geschweißten Vierkantrohr-Gestell Gesamtgewicht ca. 380 kg Gesamtabmessung B x H x T 1280 x 2950 x 1150 mm Sehr guter Zustand Fast baugleiche Lineareinheit unter Lagernummer 59700 Antriebsregler 61488 = passend zur Lineareinheit 59702 + 59700

Zustand: gebraucht, Lineareinheit, Linearachse, Portalachse mit Servoantrieb, Synchronservomotor, Elektroschlitten, Beladeeinheit, Linearführung mit Servomotor und Pneumatikgreifer SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Typ PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Baujahr 2012 Vertikaler Hub über Linearachse Schneider Electric PAS43SBG1800 Fahrweg 1800 mm Fahrweg je Umdrehung 20 mm Maximale Geschwindigkeit 1 m/s Antriebselement Kugelgewindetrieb Führungsart Kugelumlaufführung size 20 Nutzlast 60 kg Maximale Drehzahl Kugelgewindespindel 3000 U/min Motortyp Schneider Electric BMH1002T07F2A Nennspannung 240 Vrms Nennleistung 1,912 kW Nenndrehzahl 3500 U/min Stromaufnahme max. 29,4 A Horizontaler Fahrweg 670 mm über Festo Pneumatikzylinder Greiferöffnung 600 - 670 mm - Pneumatikgreifer auf Führungsschlitten - Greiferzange öffnet pneumatisch Bjdpfxogf Ix Ao Al Sjdb - Einheit ist montiert auf geschweißten Vierkantrohr-Gestell Gesamtgewicht ca. 380 kg Gesamtabmessung B x H x T 1280 x 2950 x 1150 mm Sehr guter Zustand Fast baugleiche Lineareinheit unter Lagernummer 59702

Baujahr: 2015, Betriebsstunden: 8.100 h, Zustand: gebraucht, Verwendungszweck: Bauwesen Wenden Sie sich an Mohamad Fattah Ahmad, um weitere Informationen zu erhalten. Engine 670 kW TIER 3 Bsdpfxoh Ty Aye Al Sodb 2x Winden 300 kN Ballast 32,5 to Additional informations: -Additional reversing camera, winch monitoring -Hammerhead - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus incl. Teleservice - Central lubrication system slewing ring - Electric refueling pump -Air conditioner - Auxiliary heating - Orthopedic driver's seat - Gripper calming winch 3to - preparation until bulkhead plate - Main winch constant pull one winch - Wind synchronization - Litronic SWG control - Auxiliary hydraulics for diaphragm wall grab Leffer - Rope winch - VRM ready - Crawler carrier hydraulic quick couplers

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Spezifikationen: Ausgangsdrehzahl: 10 bis 600 U/min Maximales Drehmoment: 180 oz-in. (13 kg-cm) Drehzahlregelung: Netz: ±0,25 % Endwert Last: ±0,25 % Endwert Drift: ±0,25 % Endwert Anzeige: vierstelliges, sieben-Segment-LED-Display Eingang: Versorgungsspannung: 90 bis 130 V~ 50/60 Hz Maximaler Strom: 2,3A Betriebstemperatur: 0° bis 40°C Lagertemperatur: –45° bis 65°C Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend): 10 % bis 90 % Höhe: unter 2000 m Gewicht: 6,8 kg (15 lb.) Abmessungen (B x H x T): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 Zoll) Wird geliefert mit einer Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S Pumpenkopf 77201-60. Pumpenspezifikationen: Material: Rotor/Edelstahl (SUS303), Gehäuse/PPS (Polyphenylensulfid) Pumpenserie: L/S Anzahl Kanäle: 1 Max. Fördermenge: 2.900 ml/min Min. Fördermenge: 0,034 ml/min Max. Fördermenge pro Kanal: 2.900 ml/min Min. Fördermenge pro Kanal: 0,034 ml/min Volumen pro Umdrehung bei L/S 13 Schlauch: 0,06 ml Volumen pro Umdrehung bei L/S 14 Schlauch: 0,21 ml Volumen pro Umdrehung bei L/S 16 Schlauch: 0,8 ml Volumen pro Umdrehung bei L/S 25 Schlauch: 1,7 ml Bdedpfsxtbgvsx Al Seb Volumen pro Umdrehung bei L/S 17 Schlauch: 2,8 ml Volumen pro Umdrehung bei L/S 18 Schlauch: 3,8 ml Kompatible Schlauchgrößen: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Guter Betriebszustand. Bitte beachten Sie auch unsere weiteren Angebote.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Eine Zementklinker- Mahlmühle ist eine spezialisierte Anlage, die dazu dient, den harten, knollenförmigen Klinker zu feinem Pulver, also Zement, zu vermahlen. Der Großteil des Zements wird heute entweder in Kugelmühlen oder in Vertikalmühlen gemahlen, wobei Vertikalmühlen eine höhere Effizienz als Kugelmühlen bieten. Wichtige Merkmale und Informationen zu Zementklinker-Mahlmühlen: 1. Rohmaterialien: - Das Hauptrohmaterial für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton produziert wird. Weitere Materialien wie Gips, Flugasche oder Schlacke können während des Mahlprozesses hinzugefügt werden, um bestimmte Eigenschaften zu erzielen. 2. Mahlprozess: - Der Klinker und mögliche Zusätze werden in der Mahlmühle zu Zementfeinmehl zerkleinert. Der Mahlprozess ist ein wesentlicher Schritt in der Zementproduktion und beeinflusst maßgeblich die Endqualität des Produkts. 3. Mühlentypen: - Kugelmühlen: Traditionelle Kugelmühlen werden häufig zur Klinkervermahlung eingesetzt. Sie funktionieren durch Rotation eines Zylinders mit Stahlmahlkugeln, die durch die Bewegung auf das Mahlgut fallen und es zerkleinern. - Vertikal-Rollenmühlen (VRM): Die VRM-Technologie wird zunehmend zur Klinkervermahlung verwendet. Hier werden die Klinkerkörner auf einem rotierenden Tisch durch aufliegende Walzen zerquetscht und gemahlen, was eine höhere Energieeffizienz und einen kompakten Anlagenbau im Vergleich zur Kugelmühle bietet. 4. Gipszugabe: - Während des Mahlprozesses wird meist Gips zugegeben, um die Abbindezeit des Zements zu steuern. Gips verhindert ein zu schnelles Erstarren des Klinkers und ermöglicht die Bildung einer verarbeitbaren und pumpbaren Zementpaste. 5. Qualitätskontrolle: - Im Mahlprozess werden Qualitätskontrollen, wie die Überwachung der Feinheit, der chemischen Zusammensetzung und weiterer Eigenschaften durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den geforderten Spezifikationen und Normen entspricht. 6. Klinkerkühlung: - Vor der Mahlung wird der Klinker durch das Brennen der Rohmaterialien im Ofen erzeugt. Nach dem Ausbrennen wird der Klinker abgekühlt, bevor er der Mühle zugeführt wird. Dies dient dazu, eine Überhitzung während des Mahlprozesses zu verhindern. 7. Staubabscheidung und Umweltschutz: Bdjdpfxjq Nfbho Al Ssb - Es werden Staubabscheider und Luftreinigungssysteme eingesetzt, um den beim Mahlprozess entstehenden Staub aufzufangen und die Umwelt- sowie Arbeitssicherheitsanforderungen zu erfüllen. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach der Mahlung wird der fertige Zement meist in Silos zwischengelagert, bevor er entweder in Säcken verpackt oder lose zur Auslieferung an Baustellen oder zum Verkauf bereitgestellt wird. Zementklinker-Mahlmühlen spielen eine zentrale Rolle im Zementherstellungsprozess. Technische Weiterentwicklungen sorgen kontinuierlich für eine verbesserte Effizienz und Umweltverträglichkeit der Mahltechnik. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausstattungsvarianten für unterschiedliche Anforderungen an. Bitte wenden Sie sich an unser Team für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2026, Microsilica, auch bekannt als Silikastaub oder kondensierter Silikastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Siliziummetall oder Ferrosiliziumlegierungen. Mahlmühlen für Microsilica-Pulver werden zur Verarbeitung von Microsilica-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, z. B. für die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und anderen Spezialprodukten. Mahlmühlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Microsilica-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Mikrokieselerdepulver-Mahlmühlen erläutert: 1. Mühlentypen: - Kugelmühle: Eine herkömmliche Kugelmühle wird üblicherweise zum Mahlen von Mikrokieselerde verwendet. Sie beruht auf den Aufprall- und Abriebkräften zur Reduzierung der Partikelgröße. Sie ist sowohl für die Nass- als auch für die Trockenmahlung geeignet. - Vertikale Rollenmühle (VRM): Die VRM-Technologie ist bekannt für ihre Energieeffizienz und die Fähigkeit, Materialien mit einer engen Partikelgrößenverteilung zu mahlen. Sie eignet sich für die Vermahlung von Mikrosilika. 2. Mahlverfahren: - Beim Mahlvorgang werden die Mikrokieselerdepartikel in die Mühle gegeben. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) in der Mühle zerkleinern und mahlen die Mikrokieselerdepartikel zu einem feinen Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend für das Erreichen der gewünschten Eigenschaften des Endprodukts. Die Mühle sollte mit Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mühlenaufbau und Komponenten: - Die Konstruktion der Mühle, einschließlich der Art der Mahlkörper, der Auskleidungen und der Mahlkammer, beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In einigen Fällen werden Windsichter in den Mahlprozess integriert, um feine von gröberen Partikeln zu trennen und ein einheitlicheres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mühlen sind häufig mit automatischen Steuerungssystemen ausgestattet, die verschiedene Parameter wie Zufuhrrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit regeln. 7. Materialhandhabung: - Effiziente Materialtransportsysteme sind für den Transport von Mikrosilika zur und von der Mühle unerlässlich. Dabei kann es sich um pneumatische oder mechanische Fördersysteme handeln. Bsdpoq Nxp Sjfx Al Ssdb 8. Kühlungssysteme: - Mahlprozesse erzeugen Wärme, und effiziente Kühlsysteme werden häufig integriert, um die Temperatur in einem kontrollierten Bereich zu halten. 9. Staubabsaugung: - Beim Mahlen von Microsilica-Pulver kann Staub in der Luft entstehen. Staubabsaugungssysteme sind notwendig, um eine saubere und sichere Arbeitsumgebung zu erhalten. 10. Qualitätssicherung: - Mahlmühlen für Microsilica sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen ausgestattet sein, wie z. B. einer Inline-Partikelgrößenanalyse, um die Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten. Bei der Auswahl einer Mühle zur Vermahlung von Microsilica-Pulver sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die erforderliche Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollten die Mühlen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaften der zu verarbeitenden Mikrosilika und der vorgesehenen Anwendung des Endprodukts ausgewählt werden.