Komplette Abfüllanlage
Komplette Abfüllanlage
Zustand
Gebraucht
Standort
Fumane (Verona) 

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Daten zur Maschine
Preis & Standort
- Verkäuferstandort:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Italien

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Details zum Angebot
- Inserat-ID:
- A19695436
- Referenznummer:
- LC576
- Aktualisierung:
- zuletzt am 01.08.2025
Beschreibung
Gebrauchte Tetra Pak Abfülllinie für UHT-Milch, 7.500 Flaschen/h, speziell entwickelt für die aseptische Verarbeitung und Verpackung von UHT-Milchprodukten im 200 ml Slim-Kartonformat. Diese industrielle Abfülllinie besteht aus originalen Tetra Pak Maschinen, darunter der Tetra Pak TBA/19-10V Aseptikfüller, integriert mit einem automatischen Tetra Pak Förderbandsystem inklusive Easy Ride Pufferelement, einem automatischen Strohhalmapplikator (TSA 21) und einer Sekundärverpackungsmaschine (CBP 70). Jeder Bestandteil wurde auf Dauerbetrieb und nahtlose Integration ausgelegt, um Produktsicherheit, Betriebseffizienz und Einhaltung internationaler Standards für lang haltbare Milchprodukte zu gewährleisten.
Die gesamte Linie ist auf aseptische Verarbeitung ausgelegt und übernimmt die Formung, Abfüllung, Verschließung, Applikation von Zubehör sowie die Sekundärverpackung der UHT-Milch in einem vollautomatischen Ablauf. Der Prozess gewährleistet höchste Produkthygiene, Verpackungsintegrität und Anlageneffizienz und unterstützt dadurch industrielle Großproduktionen.
Aseptischer Füllbereich und Produktführung:
Kodpfx Abow Hb Ipsxjdw
Kernstück dieser Linie ist die Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V Abfüllmaschine, speziell für die Herstellung von 200 ml Slim-Kartons. Die aseptische Ausführung umfasst eine Sterilisierung des Verpackungsmaterials mit einem Wasserstoffperoxidbad (H₂O₂), gefolgt von einer Trocknung mit steriler Luft – dies sorgt für eine vollständige mikrobiologische Dekontamination der Kartoninnenseiten vor der Befüllung.
Die Abfüllung erfolgt in einer kontrollierten sterilen Kammer, die durch Überdruck von der Umgebung isoliert ist. So wird die mikrobiologische Sicherheit der abgefüllten UHT-Milch während des Verpackungsprozesses gewährleistet. Das Abfüllsystem nutzt einen volumetrischen Hochpräzisionsdosierkopf mit elektronischer Durchfluss- und Füllstandskontrolle, was eine gleichbleibende und wiederholbare Abfüllmenge in jeder Packung sichert.
Die Verschweißung des Kartons (Längs- und Kopfnaht) erfolgt mittels Heißsiegelung, um einen dichten Abschluss und Verpackungsintegrität zu gewährleisten. Alle wesentlichen mechanischen Abläufe werden von einem integrierten Automatisierungssystem gesteuert, das kontinuierlich Temperatur, Druck und Belichtungszeiten in jeder kritischen Prozessphase überwacht und regelt.
Automatisierung, Qualitätskontrolle und End-of-Line:
Diese gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch (7.500 Flaschen/h) ist vollständig automatisiert über ein zentrales Bedienpult, mit Echtzeitmanagement aller Betriebsparameter für den Füller und die angeschlossenen Maschinen. Jeder Abschnitt ist mit Sensoren, Lichtschranken, Sicherheitsvorrichtungen und Bedienpanels zur Prozessdiagnose und Feineinstellung ausgestattet. Die Maschinen kommunizieren über standardisierte Feldbus-Systeme und drahtgebundene Verbindungen, was eine perfekte Synchronisation bei Formatwechseln oder Start-Stopp-Zyklen sicherstellt.
Der Produkttransport erfolgt über das Tetra Pak Package Conveyor 21 System, integriert mit Easy Ride Pufferbereich. Dadurch wird ein reibungsloser Transport und kontinuierliche Ausrichtung der Kartons zwischen den Stationen gewährleistet – mit einer Pufferkapazität von ca. 3 Minuten zur Kompensation von kleineren Stillständen im Nachlauf und zur Verhinderung des Umkippens der Kartons.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
Die gesamte Linie ist auf aseptische Verarbeitung ausgelegt und übernimmt die Formung, Abfüllung, Verschließung, Applikation von Zubehör sowie die Sekundärverpackung der UHT-Milch in einem vollautomatischen Ablauf. Der Prozess gewährleistet höchste Produkthygiene, Verpackungsintegrität und Anlageneffizienz und unterstützt dadurch industrielle Großproduktionen.
Aseptischer Füllbereich und Produktführung:
Kodpfx Abow Hb Ipsxjdw
Kernstück dieser Linie ist die Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V Abfüllmaschine, speziell für die Herstellung von 200 ml Slim-Kartons. Die aseptische Ausführung umfasst eine Sterilisierung des Verpackungsmaterials mit einem Wasserstoffperoxidbad (H₂O₂), gefolgt von einer Trocknung mit steriler Luft – dies sorgt für eine vollständige mikrobiologische Dekontamination der Kartoninnenseiten vor der Befüllung.
Die Abfüllung erfolgt in einer kontrollierten sterilen Kammer, die durch Überdruck von der Umgebung isoliert ist. So wird die mikrobiologische Sicherheit der abgefüllten UHT-Milch während des Verpackungsprozesses gewährleistet. Das Abfüllsystem nutzt einen volumetrischen Hochpräzisionsdosierkopf mit elektronischer Durchfluss- und Füllstandskontrolle, was eine gleichbleibende und wiederholbare Abfüllmenge in jeder Packung sichert.
Die Verschweißung des Kartons (Längs- und Kopfnaht) erfolgt mittels Heißsiegelung, um einen dichten Abschluss und Verpackungsintegrität zu gewährleisten. Alle wesentlichen mechanischen Abläufe werden von einem integrierten Automatisierungssystem gesteuert, das kontinuierlich Temperatur, Druck und Belichtungszeiten in jeder kritischen Prozessphase überwacht und regelt.
Automatisierung, Qualitätskontrolle und End-of-Line:
Diese gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch (7.500 Flaschen/h) ist vollständig automatisiert über ein zentrales Bedienpult, mit Echtzeitmanagement aller Betriebsparameter für den Füller und die angeschlossenen Maschinen. Jeder Abschnitt ist mit Sensoren, Lichtschranken, Sicherheitsvorrichtungen und Bedienpanels zur Prozessdiagnose und Feineinstellung ausgestattet. Die Maschinen kommunizieren über standardisierte Feldbus-Systeme und drahtgebundene Verbindungen, was eine perfekte Synchronisation bei Formatwechseln oder Start-Stopp-Zyklen sicherstellt.
Der Produkttransport erfolgt über das Tetra Pak Package Conveyor 21 System, integriert mit Easy Ride Pufferbereich. Dadurch wird ein reibungsloser Transport und kontinuierliche Ausrichtung der Kartons zwischen den Stationen gewährleistet – mit einer Pufferkapazität von ca. 3 Minuten zur Kompensation von kleineren Stillständen im Nachlauf und zur Verhinderung des Umkippens der Kartons.
Das Inserat wurde automatisiert übersetzt. Übersetzungsfehler sind möglich.
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