Komplette Abfüllanlage

Gebrauchte Abfüllanlage für CSD 12.000 Fl./h

Anlagenkonfiguration für die isobare Abfüllung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke

Die gebrauchte Abfüllanlage für CSD 12.000 Fl./h füllt PET-Flaschen mit kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken mithilfe der isobaren Technologie. Da der Druck während des Füllvorgangs aufrechterhalten wird, bleibt die CO₂-Sättigung effektiv erhalten. Die Anlage erreicht eine Nennleistung von 12.000 Flaschen pro Stunde im 1,5-Liter-Format. Sie verwendet PCO-28-mm-Verschlüsse und arbeitet mit dem Europaletten-Verpackungsstandard. Insgesamt ist die Konfiguration ideal für die CSD-Produktion mittlerer bis hoher Leistung.

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Hochdruckluftversorgung für den Blasprozess in der gebrauchten Abfüllanlage für CSD 12.000 Fl./h

Ein Hochdruckkompressor von SIAD (Modell MS3/1442-A3, Baujahr 2000) versorgt die Blasformmaschine mit Druckluft. Die Anlage umfasst einen Lufttrockner und einen 2000-Liter-Druckluftbehälter zur Stabilisierung des Luftstroms. Dadurch gewährleistet der Kompressor eine gleichmäßige Flaschenformung. Die Anlage unterstützt zudem den Dauerbetrieb unter hoher Belastung, was für große PET-Blasanlagen unerlässlich ist. Daher ist diese Komponente für die Effizienz der vorgelagerten Prozesse von entscheidender Bedeutung.

Blasformmaschine für PET-Preforms mit Formkühlung

Die Anlage umfasst eine Sidel SBO 10 Serie 2 Blasformmaschine (Baujahr 1999), die PET-Preforms zu Flaschen verarbeitet. Obwohl keine Formen enthalten sind, verfügt die Maschine über einen Kartonkipper, eine Preformzuführung und ein SOGEQUIP-Wasserkühlsystem für die Formen. Dadurch unterstützt die Anlage die Hochgeschwindigkeits-Flaschenproduktion. Darüber hinaus ermöglicht das System eine unterbrechungsfreie Zuführung zum Füllblock und minimiert so Ausfallzeiten. Die robuste Konstruktion der Maschine garantiert langfristige Zuverlässigkeit.

Rinser-Füller-Verschließer-Block mit 60 Ventilen und isobarer Technologie

SIDEL Alsim fertigte den zentralen Füllerblock im Jahr 2000. Er integriert 60 Spülköpfe, 60 isobare Füllventile und einen 10-köpfigen Alcoa-Verschließer. Dank dieser Konfiguration erreicht das System einen hohen Durchsatz bei gleichbleibendem Druck. Der isobare Füller begrenzt insbesondere den CO₂-Verlust und reduziert die Schaumbildung, was für die CSD-Abfüllung entscheidend ist. Darüber hinaus ermöglicht er schnelle Formatwechsel, sodass die Anlage an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden kann.

Automatisiertes Hochleistungs-Mischsystem in der gebrauchten Abfüllanlage für CSD (12.000 Fl./h)

Der im Jahr 2000 installierte Moravek 240C-Mischer bereitet das Getränk zu und karbonisiert es mit einer Durchflussrate von 24.000 Litern pro Stunde. Er kombiniert Sirup, aufbereitetes Wasser und CO₂ in kontrollierten Verhältnissen. Der Mischer gewährleistet die Produktkonsistenz vor dem Füllen. Dies reduziert die Prozessvariabilität. Seine hohe Kapazität ist optimal auf die Füllgeschwindigkeit abgestimmt, wodurch Engpässe vermieden und die Linienbalance verbessert wird.

Automatisiertes Etikettier- und Verpackungssystem

Der Nachfüllbereich besteht aus einer Krones Contiroll Etikettiermaschine (2004), die Rundum-OPP-Etiketten aufbringt.

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