Isolierglasherstellungsmaschine

LISEC VL 1 N 20 L-R

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Info: 9m Chamber Length x 3m (approx) Dia, Touch Screen Operators Control Panel, Rated Current 1100A, Control Voltage 24v, 230v/50hz, Service Voltage 400v, 2 x Honeywell Digital temp Controllers, Honeywell Digital Pressure Controller, Honeywell; A Scholz glass autoclave with dimensions of 9000 mm length x 3000 mm diameter is an industrial hot-air autoclave designed for the production of high-quality laminated safety glass and is typically a used model from a specific production year. General Description and Features This large-scale industrial autoclave is primarily used in the architectural glass industry for the lamination process, which involves bonding layers of glass with polymer plastic film materials (like PVB or SentryGlas) under controlled high temperature and pressure conditions. Key features and general specifications include: Dimensions: The inner chamber measures approximately 9000 mm in length (9 meters) with a 3000 mm in diameter (3 meters). Heating System: It uses an electric heating system to ensure a uniform temperature throughout the process. Control System: The machine is equipped with a control panel, often a touchscreen operator interface, and digital controllers for precise management of temperature and pressure. Door Mechanism: It features a fast-opening closure system designed for efficiency and safety in industrial settings. Construction: The body is made of high-quality materials, likely carbon steel for the main vessel, with internal fittings designed to withstand the operational demands of the lamination process. Applications: While designed for laminated glass, Scholz autoclaves can be configured for other thermal treatments and composite material production, such as fibre-reinforced plastics, depending on specific customer requirements. Technical Data Specific operational parameters (pressure and temperature ranges) for a unit of these exact dimensions can vary as Maschinenbau Scholz customises products to meet customer needs. Operating Pressure: General industrial autoclaves by Scholz can operate up to 210 bar, but for glass lamination applications the typical required pressure range is lower, usually between 0.1MPa and 1.6MPa (approx. 1 to 16 bar). Operating Temperature: The typical operating temperature range for the glass lamination process is from ambient to around 150°C, though Scholz autoclaves can handle temperatures up to +650°C for different applications. Electrical Specifications (example from a used unit listing): Rated Current: 1100A Gbedpfxswintkj Af Hjh Service Voltage: 400v Control Voltage: 24v, 230v/50hz These specifications and company details describe Scholz hot-air autoclaves for glass production, including dimensions, heating, and control systems:

Baujahr: 1995, Zustand: gut (gebraucht), Der Bieger kann Aluminium und Kunststoff biegen, Gbjdpfx Ajrif U Ejf Hsh Gesamte Länge: ca. 11500 mm, Tiefe: 1600 mm.

Zustand: gebraucht, • Tragfähigkeit 350 kg Gedpfx Aoxnvq Ejf Hjbh • 6 Stück Sauger 250 mm Durchmesser Verstellbar • Vakuumsager kann 90° drehen und 90 ° kippen • Sauger mit Führungsrohr und elektrischer Laufkatze • 4 Stück vorhanden neu und unbenutzt • Sofort lieferbar IV: + Konstruktionsstandards 1. Die Konstruktion der Anlage entspricht streng der europäischen CE-Norm EN13155: 2016, der amerikanischen ASME (Mechanical Engineering Association) B30-20-2006-Norm und der deutschen UVVI8-Norm, wobei die wichtigsten Konstruktionskennzahlen über den oben genannten Normen liegen. 2, Sicherheitsfaktor: Die Hauptstruktur beträgt 4,0, der Sicherheitsvakuumgrad beträgt 65 % und der Standard beträgt 85 %, was 20 % über dem Sicherheitsstandard liegt. V+ Geräteprüfung und Standards 1, Allgemeine Angelegenheiten Ob die verschiedenen Materialien vollständig sind, ob das Äußere der Ausrüstung lackiert oder verkratzt ist, ob der Sauger beschädigt ist und ob das Rohr beschädigt ist. 2. Vor Verlassen des Werks geprüfte Punkte © Saugprüfung der Ausrüstung © Druckhalteprüfung der Ausrüstung © Alarmprüfung © Verschiedene Steuerungskomponenten • Preis Auf Anfrage

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Schiavo Hydro 3000.6 vertikale Glaswaschmaschine mit Vorwaschzone, Hauptwaschzone und Trocknungszone Nasszone weitestgehend aus Edelstahl und Feuchtigkeitsresistenten Materialien. Godewd N Urepfx Af Hjbh 150 mm Waschbürsten aus einem Stück mit Edelstahlkern Inkl. Wassertanks zur Wasseraufbereitung Inkl. Lüfter zur Glastrocknung Auslaufzone mit Inspektionslampen Bearbeitungsmaße: Max. Glashöhe: 3000 mm Glasdicke: 3-22 mm Bürsten: 6 Stück Anschlussleistung: 22 kW

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2003, Waschhöhe 1250 / Oben offen, 4 Bürsten / Wasserwanne, Pumpen, 7,5kW / Gebläse-Schrank für Trockenzone, Laufrichtung: Rechts nach Links, Gesamte Länge: 6450 mm, Höhe: 2100 mm, Tiefe Waschmaschine: 1300mm, Breite: 1700 mm, Gbedpfx Aet Ah Npjf Heh Maße für Gebläse-Schrank: Höhe: 1100 mm, Länge: 700 mm, Breite: 700 mm

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: GM-1400H, Gesamtbreite: 3.000 mm, Gesamtlänge: 5.000 mm, Gesamthöhe: 3.250 mm, Art des Eingangsstroms: Drehstrom, Stromverbrauch: 60 kWh, Eingangsstrom: 80 A, Werkstückgewicht (max.): 2.720 kg, Leistung: 48 kW (65,26 PS), Werkstückhöhe (max.): 950 mm, Garantiezeit: 1 Monate, Arbeitsbereich: 319 mm, Anzahl der Kammern: 3, Ausstattung: verstellbares Fahrwerk, Die Förderbänder werden so hergestellt, dass sie das Glas nicht zerkratzen und keine Flecken hinterlassen. Die Maschine ist aus Stahl und Aluminium Materialien hergestellt. Dank speziell entwickelter Wasserdüsen und Bürsten werden die Gläser vollständig von Ölen, Flecken und Staub befreit und gereinigt. Die Winkel der Wasserdüsen sind einstellbar. Die Förderrollen sind aus Ø 55 mm vulkanisiertem Gummi hergestellt. Im Getriebe werden induktionsgehärtete Zahnräder verwendet. Es gibt 3 Waschkabinen, ein Vorwasch-, ein Wasch- und ein Nachspülwaschsystem. In der Vorwaschkabine werden die Ober- und Unterseiten des Glases mit Hochdruckspritzdüsen gewaschen. In der gleichen Kabine wird die Oberseite des Glases mit einem Luftmesser mit Druckluft beaufschlagt und das Wasser vollständig gereinigt. Dank dieses Prozesses gehen die Gläser in die Waschanlage, ohne in den Bürstenwaschraum zu gelangen, frei von ihrem Schmutz. Die Waschmaschine ist mit 6 Bürsten (Ø 120 mm) ausgestattet, die für die Reinigung von Verbundgläsern geeignet sind. 2 der Bürsten befinden sich im Einlass (Vorwäsche) und 4 im Auslass (Nachspülung). Insgesamt gibt es 2 Bürsten am Einlass und 4 am Auslass. 2 der Bürsten sind für die Reinigung von Verbundglas geeignet. Die anderen 4 Bürsten sind für den normalen Gebrauch bestimmt. Die Eigenschaften der Bürsten zum Waschen von Verbundglas sind; Das Borstenmaterial ist 6.6 P.A. Der Borstendurchmesser beträgt 0,15 mm. Die Borstenlänge liegt zwischen 30-35 mm. Der Bürstenschaft wird aus rostfreiem Material der Qualität ASI 304L hergestellt. Während des Waschvorgangs kommt die für das beschichtete Verbundglas geeignete Bürste mit den oben genannten Eigenschaften mit der Oberfläche des Glases in Kontakt. Gbjdpfxsr Ak Exo Af Heh Mit dem anderen Teil des Glases kommt die Standard-Glaswaschbürste in Berührung. Die Wasch- und Lufttrocknungssektion verfügt über ein Hebesystem mit einer 350 mm öffnenden und schließenden Struktur für Wartung und Reinigung. Dank der Hebebühne kann die Glasdicke (3-19 mm) leicht eingestellt werden. Die Geschwindigkeit der Förderbänder wird zwischen 0 m/min und 5 m/min einstellbar sein. Der Trocknungsventilator wird mit einer Schallschutzkabine ausgestattet. 1 Stück G4-Filter und 1 Stück F7-Filter werden am Lufteinlass des Trocknungsventilators angebracht. Die Filter haben eine Standardgröße und können ausgetauscht werden und haben eine quadratische Form von 592*592*20 mm. 23. Dank der leistungsstarken Luftmesser kommen die Gläser trocken zum Ausgangsförderer. Die Höhe der Luftmesser ist einstellbar. Alle Rohre und Schläuche in der Maschine haben eine matte Farbe, um Algenbildung bei Tageslicht zu verhindern. 26. Die digitalen Anzeigen und viele elektronische Geräte werden von Delta oder Schneider stammen. Am Ausgang des Förderbandes wird ein Stoppsensor angebracht, um zu verhindern, dass das aus der Maschine kommende Glas auf den Boden fällt. Es wird ein Beleuchtungssystem im Ausgangsbereich der Waschanlage geben, um die Qualität der Gläser von unten und oben auf dem Förderband zu kontrollieren. Diese Beleuchtungen können separat ein- und ausgeschaltet werden. In der Maschine befinden sich 3 separate Wassertanks. Es wird eine Überlaufwasserleitung geben, die das Überlaufen des Wassers in den Wassertanks verhindert.

Baujahr: 2021, Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertical infeed transport - Vertical 2600 mm washing machine with drying Optional: - Tilting table (behind the washing machine) - Horizontal outfeed transport - tilting table (discharge) Vertikaler Einlauftransport - Vertikale 2600 Waschmaschine mit Trocknung - Kipptisch (hinter der Waschmaschine) - Horizontaler Auslauftransport - Kipptisch (Auslauf) Description of Line Components Pos. 1 Loading station, 250kg With the help of the suction frame, the sheets are taken off the glass rack and they are placed vertically on the tilting table in front of the washing machine. Differences in inclination can be compensated by tilting of the suction frame. The suction frame has a rotating function to collect short formats in upright position and to place them down on the long edge. Light crane Trolley crane with a lift system travelling on rails by hand, which are standing on steel supports. Pos. 2 Vertical Inlet Transport WM The vertical transport serves as inlet transport in front of the washing machine. In horizontal position, the glass sheets are placed on Vulkollan transport rollers. In vertical position transport rollers with Perbunan rings are driven via screw wheels. The transport rollers are arranged in drag bearings placed on a solid welded frame. Small glass sheets are placed manually on the transport frame. After placing the glass sheet, the transport is activated by push button. Pos. 3 Vertical Washing Machine with Drying The washing machine body, washing chambers, recirculation vats and the drying nozzles are made entirely of stainless steel. The rubber rings of the transport rollers are resistant to cutting oil. Flat jet spraying nozzles in the pre-rinsing section are fed with city water. Coarse dirt particles removed are directly led into the drain. This reduces contamination of the DI-water circuit for the washing machine. The washing machine is equipped with energy and water saving cascade system. Pre-rinsing section with Flat jet spraying nozzles Gbjdpfxotwphws Af Hsh Washing section with 3 pairs of brushes, 3 vats and 3 pumps Acid section with 1 pair of brushes, 1 vat and 1 pump Drying section with 2 pairs of drying nozzles provide dry edges. Pos. 4 Vertical Inspection Transport with glass Activation Section The transport serves as Activation Section for the glass surface and as Inspection and Storage Transport before the Tilting Table. Drive by a geared motor, A.C., frequency-controlled. All the rollers are arranged in drag bearings with a single drive operating pairs of spiral-toothed gear wheels. The transport rollers are vulcanised and ground. Pos. 5 Tilting Table with Horizontal Transport and Vertical Inspection Transport rollers, which are individually driven by worm gear wheels are placed on a solid welded frame. The transport rollers are arranged in drag bearings. Tilting arms are in horizontal position. The integrated tilting table is made of several profile arms which can be tilted (electro-mechanical by crank mechanism) from the horizontal position by 84°. The tilting speed has its lowest speed at the beginning and at the end of the movement. The glass is tilted from vertical to the horizontal position. If no glass happens to be in the Pre-Heating oven the glass runs into the oven.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1994, Die Maschine wurde vor einem Jahr neu gelagert und mit neuen Bürsten ausgestattet. Die Wasch-Bürsten sind in sehr gutem Zustand! 8 Bürsten, Ohne Ein- und Auslauf, Mit Steuerungsschrank und Trocknergebläse, Gbjdpfx Asqc Udiof Hoh Arbeitsrichtung: von Rechts nach Links, 2,3 m Waschhöhe, Glasdicke: 4-15 mm, Breite: 2900 mm, Tiefe: 1100 mm, Höhe: 3400 mm.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Float and lami cutting line R-L Loader ATL-60/30 Float cutting ESL-60/30RS-S Lami cutting VB45 Breakout BTH-60/30 The LiSEC ESL-60/30 RS-S + VB 45 is a combined cutting line for both float and laminated glass, featuring an automatic cutting table with an integrated grinding unit and a breaking system. This system is designed for high performance, simultaneously grinding and cutting in one step to minimize cycle times and achieve high-quality edge finishes. Key Features and Components ESL-60/30 RS-S Automatic Glass Grinding & Cutting Table: This component handles the primary cutting and grinding operations for float and special glasses. Simultaneous grinding and cutting: Straight cuts are ground and cut in a single work step, reducing overall cycle time. Automatic cutting pressure control: The system adjusts the cutting pressure based on the glass thickness for optimum cut quality. Shape cutting and grinding: The grinding head has a 360° rotation capability, allowing for continuous grinding of special forms. Low-E edge deletion: The system is capable of processing various Low-E coatings effectively. Optimal cut quality: It achieves minimum tolerances of +/- 0.15 mm. Max cutting length: 6000 mm. Glass thickness: Suitable for glass thicknesses between 3 mm and 12 mm. VB 45 Breaking System: This unit works in conjunction with the cutting table to automatically break and separate the cut glass sheets. It is particularly utilized for laminated glass, which requires a specific process for separating the layers after scoring. Godpewii A Tjfx Af Hjbh System Benefits The combined line offers several operational advantages for industrial glass processing: Increased efficiency: Combining grinding and cutting into one step can reduce cycle times by up to 15%. Reduced waste: Features such as automatic 20 mm trim cuts help to lower glass waste costs. Automation: The fully automatic operation for cutting, breaking, and foil cutting reduces operator intervention. Versatility: It can handle both float glass and laminated glass (LSG)

Zustand: gebraucht, • Horizontale Glaswaschanlage sehr guter, gepflegter Zustand • 2 Bürsten oben und unten, Bürsten sehr gut • Rollenabstand 110 mm, • min. Glasabmessung 120 x 300 mm • Maximal Waschbreite 1300 mm • Abmessung Maschine außen Gbsdpfx Aswl Dkqof Hoh • Länge 4500 mm, Breite 2000 mm, Höhe 1250 mm • Einlauf – 1000mm, Auslauf – 1400 mm, • Maschinenbreite – 2300 mm • Preis Auf Anfrage