Nahtschweißmaschine

Kahramansan Teknoloji KMD20

Zustand: neu, - Wellendurchmesser 50 mm - Die obere Walze wird hydraulisch bewegt - Drei Rollen angetrieben - Digitalanzeige - Kann horizontal / vertikal verwendet werden - Fußschalter - Not-Halt - Dokumentation Lajdpogg N Twefx Aqtod - 400V

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Ledpewf Dpgsfx Aqtjad Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Ledoun Sd Uopfx Aqtjad Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Baujahr: 2012, Zustand: sehr gut (gebraucht), Gebrauchte Ras 62.25 CNC Falzmaschine Modell: 62.25 Ras Jahr 2012 Lasdpfxsn Tnzfo Aqted RAS 62.25 CNC Falzmaschine Kapazität: 2540mm x 2.5mm CNC-Autobiegemaschine (Jahr 2012) Komplett mit eingebautem System 6000 Touch Screen Steuerung (Bildschirm vor kurzem ersetzt) 3,2 Meter J-Form Hinteranschlag Doppelfußpedal-Steuerung MACHINE GUARD SOLUTIONS Leichte Schutzvorrichtungen Komplett mit segmentierten und geraden Werkzeugen

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2007, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 05542, Angebot 25128 Technische Daten: - Nennleistung bei 50% ED 25 kVA - max. Schweißleistung 68 kVA - Ausladung verstellbar 280 bis 450 mm - Hub 5 bis 40 mm - Schweißwerte Stahlblech ca. 3 + 3 mm - Elektrodenkraft einstellbar bis 240 daN - erforderlicher Luftdruck 6 bar - Kühlwassermenge 4 l/min - Anschluss 400 V Lsdpfewn Emljx Aqtoad - Platzbedarf ca. B 800 x H 1700 x T 1050 mm - Gewicht ca. 220 kg - mit: - Einphasen Steuerung T 90 Mark II - E.- Fuß-Schalter - separates Kühlwasserrückkühlgerät

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Weitere Informationen folgen. Zubehör: Separatorengestell (Edelstahl) 1200 x 1000, Separatorentrommel, Motor, Lasdpfx Asqzx Dqsqtjd Werkzeugsatz, Dokumentation

Zustand: neu, Fastech 3-Walzen Rundbiegemaschine FRM 1250 x 90 Technische Spezifikationen: Sonderausstattung im Preis enthalten: gehärtete Walzen motorische Hinterwalzenverstellung Digitalanzeige Blechbreite 1250 mm Blechstärke 3,0 mm max. Lasdjhzq Dqopfx Aqtod Blechstärke 2,5 mm anbiegen Walzenlänge 1250 mm Walzendurchmesser 90 mm kleinster Biegedurchmesser 130mm Gewicht 500 kg Abmessung L-B-H 1950 x 900 x 1130 mm Motor:1.1 KW Ausstattung: Ober- und Unterwalze elektr. angetrieben Oberwalze ausschwenkbar Konischbiegeeinrichtung asymetrische Walzenanordnung selbstbremsender Hauptmotor sep. Steuer- und Bedienpult Sicherheitsleine Werte gelten für St-37 / 240 N/mm² CE-Zeichen

Zustand: neu, Blechstärke 0,8 mm Ausladung 180 mm Maschinengewicht ca. 22 Kg Lasdpeht R Hmefx Aqted Raumbedarf ca. 500 x 450 x 160 mm Hand-Maschine ist ausgestattet mit: - 8 Stk. Rollensätze

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Schnittdurchmesser 520 mm Sägebandlänge 7239 mm Schnittbreite 1,3 mm Steuerung POSIMOD Schnittbereich vierkant 520 x 520 mm Vorschublänge 500 mm Vorschublänge mehrfach 4500 mm Kleinste Abschnittlänge 6 mm Lsdpfx Aqswm Rm Iotoad Reststücklänge min./max. 10 / 100 mm Schnittgeschwindigkeit 20 - 130 m/min Sägebandabmessungen 7239 x 50 x 1,3 mm Sägemotor 5,5 kW Gesamtleistungsbedarf 10,0 kW Maschinengewicht ca. 3,8 t Abmessungen der Maschine L x B x H 3,42 x 2,30 x 2,40 m - 2-Säulen-geführt - Zubehör: Zufuhrrollenbahn 2500 mm lang, Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung

Zustand: wie neu (Ausstellungsmaschine), Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, CMS AURA Automatische vertikale Trocken-Säumanlage Säumprozess über insgesamt 8 Schleifscheiben mit direkter Absaugung Max. Bearbeitungshöhe 2.700 mm Bearbeitbare Glasdicke: 4-22 mm Max. Glaslänge: 3.100 / 4.500 mm Laedpfswd Ihqox Aqtjd Stand-Alone oder integriert in die ISO Linie Extrem einfach zu bedienen und quasi Wartungsfrei