Profilbearbeitungsmaschine

INO California 4-4

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Bearbeitungszentrum mit 4 CNC gesteuerten Achsen für die Bearbeitung von Profilen aus Aluminium, PVC und Stahl Maschinengestell in stabiler Schweißkonstruktion, spannungsarm geglüht, mit gehärteten Schienenführungen Schutzkabine über die gesamte Bearbeitungslänge Pneumatisch öffnende Schutztür Frässpindel: 3,8/4,6 KW S1/S6 3,0/3,7 Nm S1/S6 max. 18.000 U/min, luftgekühlt mit Werkzeugaufnahme ISO 30 mit Minimalmengen Taktsprühung für die Werkzeuge mit Füllstandüberwachung Werkzeugmagazin: 5 Plätze, linksseitig im Maschinenbett, zur Aufnahme von Bohr- Fräs-Gewindeschneidwerkzeugen, Winkelkopf, Scheibenfräser bis Ø 150 mm Werkstückspannung: 4 pneumatische Profilspannungen, Spannbereich bis 250 mm automatische Positionierung über Vorrichtung an der Z-Achse Werkstückpositionierung: je ein pneumatischer Referenzanschlag links und rechts auf der A-Achse Verfahrwege: X - Achse 3500mm Y - Achse 370mm Z - Achse 348mm A - Achse ±90° Verfahrgeschwindigkeiten: X - Achse 70m/min. Y - Achse 30m/min. Z - Achse 30m/min. A - Achse 60°/sec Arbeitsbereiche max.: X - Achse 3270mm Y- Achse 250mm bei 0° 116mm bei ±90° der A-Achse Z - Achse:170mm bei 0° 200mm bei ±90° der A-Achse Bediensoftware: CAD/CAM in 3D Technik (Option, inclusive!) Programmiersystem nach ISO-Norm Funktionalität: Linear- und Kreisinterpolation auf zwei Achsen (X-Y) Dreiseitenbearbeitung durch schwenken der Achse A 90°-0°-90° Stirnseitenbearbeitung mittels Scheibenfräser Betriebsarten: Ein Profilstab über die gesamte Bearbeitungslänge Zwei Profilstäbe in geteilter Bearbeitungslänge Schmiersystem: Automatisch gesteuerte Zentralschmierung für alle Achsen Kugelrollspindeln und Führungen, mit Füllstandsüberwachung Bedienung: 18,5“ Touchscreen Maus + Tastatur Anschlussdaten: Elektro: 400V/50Hz (3-Ph+N+PE), 16 A, Lieferung ohne Stromkabel Pneumatik: Druck 6 - 8 bar Gedpfx Aewrcwpscxjca Abmessung und Gewicht: Länge: 5800mm Breite: 1640 mm Höhe: 2000mm Gewicht: 2000 kg incl.: grafische Programmiersoftware CM3D/CAD3D Barcodeleser zusätzlicher Netzwerkanschluss incl. Fernwartung/Diagnose für 1 Jahr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, Verfahrweg X-Achse: 4.175 mm, Verfahrweg Y-Achse: 300 mm, Verfahrweg Z-Achse: 300 mm, Leistung des Spindelmotors: 8.500 W, ZC 4035 3,5-Achsen-Aluminium-Bearbeitungszentrum – Robuste mechanische Konstruktion für hohe Geschwindigkeiten – Achsgeschwindigkeiten von durchschnittlich 95 m/d – Profilierlänge 4175 mm – Bearbeitbare Profilgröße: 300 x 300 mm – Anzahl der Spannvorrichtungen: 6 Stück – Spindelmotor: 8,5 kW, 24.000 U/min – Anzahl der Magazinsätze: 8 – Säge Ø 200 mm – Mitsubishi SPS-Steuerung – Schraubstöcke an der X-Achse positioniert – Automatische Werkzeugrückführung bei Stromausfall Design – Mechanische Konstruktion für die Bearbeitung von Aluminium- und Stahlprofilen mit hoher Geschwindigkeit und hoher Qualität – Spannungsarm geglühte Guss- und Schweißteile für gleichbleibende Präzision bei hohen Geschwindigkeiten – Achsgeschwindigkeiten von durchschnittlich 95 m/min Fräsen, Ausklinken, Bohren, Gewindeschneiden, Senken, Schneiden usw. Profilbearbeitungslänge 4175 mm Bearbeitbare Profilgröße 300 x 300 mm Automatisches Schmiersystem Gcsdswfyuxepfx Acxea Kühlmittelsprühsystem Bedienfeld Vielseitig anpassbares, ergonomisches Bedienpult 19-Zoll-Bildschirm Benutzerfreundliche Kaban-Oberfläche mit Windows-basierter, leicht anpassbarer Parameterstruktur Kompatibilität mit der NCX-Erweiterungssoftware Leistungsstarke 3-Achsen-SPS-Steuerung von Mitsubishi Optische Kommunikation und Befehlsinkrementierung Kommunikation über Ethernet Arbeiten mit G-Code Datenübertragung über USB und COM-Port Spindel 8,5 kW / 24.000 U/min HSK F63 Werkzeugaufnahme Encoder Temperaturregelung Flüssigkeitskühlung Werkzeugkühlung Magazin Kapazität für 8 Werkzeugaufnahmen Werkzeugwechsel in bis zu 8 Sekunden Anbau einer Säge mit Ø 200 mm möglich Profil Stützen – Automatisches Profilstützsystem auf beiden Seiten – Geeignet für die Bearbeitung langer Profile Schraubstöcke – Schmale, vor äußeren Einflüssen geschützte Schraubstöcke – 6 Standardspanner – Schraubstöcke werden entlang der X-Achse positioniert – Komfortables Gleiten des Profils auf der Schraubstockoberfläche dank Rollensystem – Drei verschiedene Spannkräfte je nach Profil dank Druckregler Sicherheit – Möglichkeit zur Fortsetzung der Arbeit bei Stromausfall dank USV-System – Automatische Wiederherstellungsfunktion, die die Spindel in den sicheren Bereich bringt – Arbeitssicherheit durch Abdeckung und Sicherheitsbarrieren Technischer Support – Erinnerungsfunktion für regelmäßige Wartung – Service-Support per Fernzugriff

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Technische Merkmale Konzipiert für konventionelle Bohr- und Fräsbearbeitungen sowie für Kopierarbeiten an stranggepressten Aluminiumprofilen und anderen Materialien, einschließlich Stahlprofilen bis zu 3 mm Dicke, stahlverstärktem PVC 3-Achsen-Bewegung/Bearbeitung Nutzbarer X-Verfahrweg: 4000 mm Nutzbarer Y-Verfahrweg: 360 mm Nutzbarer Verfahrweg in Z: 295 mm 8-facher Werkzeuglader 5 Werkstückspanner PC-Bedienfeld Leistung und Motoren Spannung: 380 V Anschluss: Dreiphasig Gesamtabmessungen Gcodpfx Aeundhrecxja

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2020, Betriebsstunden: 500 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Drehzahl stufenlos einstellbar, Alle Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden werden am ruhenden Profil durchgeführt, so dass die Profiloberfläche geschont wird Bessere Arbeitsergebnisse durch den Einsatz intelligenter Steuerungstechnik Schnelle Positionierung der Bearbeitungseinheit mit einer Geschwindigkeit von bis zu 60 m/min durch den Einsatz dynamischer Servoantriebe Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter Gedpsx Dzftefx Acxeca Automatische Klemmenerkennung und -positionierung Automatisches Werkzeugmagazin mit vier Werkzeugfächern (ohne Werkzeuge) Winkelkopf ohne Werkzeuge Moderne 3-Achsen-Steuerung Ergonomisches Arbeiten durch Einsatz eines modernen Schrägbettes Keine Notwendigkeit einer Referenzfahrt der Achse durch den Einsatz von Systemen auf Basis von Absolutwertgebern Kollisionsvermeidung durch automatische Klammererkennung und -positionierung Der Power-Torque-Fräsmotor mit geschlossenem Drehzahlregelsystem sorgt für kurze Anlauf- und Stoppzeiten der Spindel Zertifizierte, antriebsintegrierte Sicherheitsfunktionen Geringer Stromverbrauch durch Einsatz intelligenter Steuerungstechnik Höhere Energieeffizienz durch Kreislaufkopplung der Achsantriebe Notstromversorgung (USV) Windows-Betriebssystem 15,6" Panel-PC, i3-Prozessor, USB- und Netzwerkanschlüsse Einfache und komfortable Eingabe von Programmen mit eluCam am Bedienpanel, auch während der Bearbeitung Fernwartung online