Mehrspindelbohrmaschine

Homag Drillteq H-600

1. BASISMASCHINE
- Robuste Stahlrahmenkonstruktion
- 2 Werkstückspannvorrichtungen mit integriertem
Anschlagssystem
- Separate Einstellung der Spannvorrichtungen
über Zahnstangen- und Ritzelgetriebe in X-Richtung
- Digitale Wechselstrom-Servomotoren
- Die Position der Spannvorrichtungen
am Werkstück wird programmgesteuert
- Die Einstellung der Spannvorrichtungen zwischen
den einzelnen Bearbeitungsschritten im
Bearbeitungsbereich ist möglich.
- Automatische Messung der Werkstückdicke und -länge
durch die Spannvorrichtungen und das
Anschlagssystem
- Blasdüse zur sicheren Entfernung von Restteilen
von den Spannvorrichtungen
1.1 UNTERER BEARBEITUNGSTRÄGER
- Robuste Aluminiumgusskonstruktion
- Integrierte, dreifach geteilte Tischplatte
mit wählbarer Luftdruckauflage
- Seitliches Anschlagssystem
- Einstellung der Achsen in Y- und Z-Richtung
- Kugellager-Spindel (Z-Richtung) und
Zahnstangen- und Ritzelgetriebe (Y-Richtung)
- Digitale Wechselstrom-Servomotoren
- Geeignet für die Montage verschiedener
Konfigurationen
1.2 OBERER BEARBEITUNGSTRÄGER
- Robuste Aluminiumgusskonstruktion
- Integrierter, dreifach geteilter Druckträger
mit wählbarer Luftdruckauflage
- Einstellung der Achsen in Y- und Z-Richtung
- Kugellager-Spindel (Z-Richtung) und
Zahnstangen- und Ritzelgetriebe (Y-Richtung)
- Digitale Wechselstrom-Servomotoren
- Geeignet für die Montage verschiedener
Konfigurationen
1.3 WERKSTÜCKABMESSUNGEN
Werkstücklänge: min. 200 mm
Werkstücklänge: max. 2500 mm
Werkstückbreite: min. 70 mm
Werkstückbreite: max. 1000 mm
- mit Einschränkungen
bei der Bearbeitung: 1300 mm
Werkstückdicke: min. 8 mm (2 x 4 mm)
Werkstückdicke: max. 80 mm (2 x 40 mm)
Werkstückstapelung: max. 2 Stück
- gleiche Werkstückabmessungen
Hinweis:
- Werkstücke müssen an der
Referenzkante eine gerade Kante aufweisen.
- Max. Krümmungstoleranz: +/- 0,5 mm für eine
Werkstücklänge = 2000 mm
- Das Verhältnis von Werkstücklänge zu -breite
sollte >= 1 betragen. Die längere Kante des
Werkstücks sollte auf der Maschine liegen.
- Verformte Werkstücke (>= 0,3 mm) führen zu
einer höheren Toleranzrate bei der Bearbeitung
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und zu erhöhtem Verschleiß an den Werkstücktischen.
- Aufgrund der Späne können bei Fräsprozessen
keine stapelbaren Werkstücke garantiert werden.
- Eine externe Reinigung oder Absaugung im
Auslaufbereich wird empfohlen.
- Bei Durchgangslöchern in Doppelbauteilen
hängt die Bohrqualität von dem Werkstückmaterial
und dem Werkzeug sowie von dem Vorschubprofil
und der Drehzahl der Bohrspindel ab. Dies kann
jedoch möglicherweise die Effizienz reduzieren.
1.4 WERKSTÜCK-ZUFÜHRBEREICH
- Luftdruckauflagetisch in robuster Rahmenkonstruktion
- Oberfläche aus Hornit-Platte
- Integrierter Ventilator
1.5 WERKSTÜCK-AUSFÜHRBEREICH
- Querbandförderer in robuster Rahmenkonstruktion
- 8 Transportbänder, frequenzgeregelter Antrieb
- 8 elektropneumatisch gesteuerte Auslösevorrichtungen
2. CE-SICHERHEITS- UND SCHUTZVORRICHTUNGEN
- Sicherheitszäune im seitlichen und hinteren Bereich
- Sicherheitsmatten im Zuführbereich
3. UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
- Vorgeschriebene Umgebungstemperatur:
+ 5 Grad bis + 40 °C
(bei Umgebungstemperatur > 35 °C oder
Luftfeuchtigkeit > 65 % wird eine Kühleinheit für
den Schaltschrank empfohlen)
4. ENERGIESPARMODUS
- ecoPlus-Taste zum Starten des Standby-Betriebs.
Die Taste kann während der Bearbeitung aktiviert
werden. Dies hat nach Ende des Programms die
folgenden Auswirkungen:
- Die Primärleistung der Antriebe wird abgeschaltet

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