Premix-Anlage

Holstein und Kappert

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Übersicht Diese isobarische Gärkelleranlage besteht aus 8 isobarischen Fermentern mit je 20 HL und ist sofort einsatzbereit. Die Tanks sind für die präzise Gärung und Reifung von Bier ausgelegt und wurden zwischen 2014 und 2020 hergestellt. Sie können entweder komplett oder in zwei Teilpaketen erworben werden. Technische Details  Hersteller: SK Group & Céspedes Baujahr: 2014–2020 Kapazität: 20 HL pro Tank Max. Druck: 2,5 BAR Tankaufteilung: Paket 1: 3 Tanks von SK Group (2014) Paket 2: 5 Tanks von Céspedes (2016 & 2020) 2 Tanks aus 2020 3 Tanks aus 2016 Lieferumfang  8 isobarische Fermenter (20 HL, 2,5 BAR, 2014–2020) Verkauf als Komplettanlage oder in den oben genannten Teilpaketen Todpjvx R H Tofx Afbjf

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2004, Betriebsstunden: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6800 Fl/h Die KSB 4L-Blasformmaschine ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für die Hochleistungsproduktion. Sie ist sowohl innovativ als auch technisch einfach aufgebaut. So sorgt sie für optimale Effizienz und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert sie effektiv bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Darüber hinaus kann sie Formate von 0,1 bis 2,5 Liter aufnehmen. Die solide, gut organisierte Struktur der KSB 4L bietet dem Bediener Flexibilität und einen geringen Wartungsaufwand. Außerdem hat die Maschine 22.000 Betriebsstunden absolviert. Sie umfasst auch zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizungen, die eine Heizleistung von 46 kW erbringen. Darüber hinaus sorgt das patentierte Positionierungssystem für eine präzise Platzierung der Infrarotstrahler und damit für eine optimale externe Erwärmung der Vorformlinge, ohne dass der Ofen geöffnet werden muss. Das Förderbandsystem für die Zuführung der Preforms sorgt für eine effiziente Ausrichtung und Positionierung der Preforms. Es strafft den Erwärmungsprozess und verkürzt so die Vorbereitungszeiten. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Preformtrennsystem der Blasformmaschine KOSME KSB 4L stellt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form ein. Anschließend läuft der Blasprozess in einer voll austauschbaren Station ab, die sich je nach Bedarf an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpasst. Anschließend befördert die Transfereinheit die erhitzten Vorformlinge in die Formkavitäten, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Jede Kavität produziert somit bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde und erreicht damit eine hohe Präzision und Stabilität in der Produktion. Verbrauch und Energiebedarf Der KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, mit einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Außerdem hält das Druckluftsystem einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck von bis zu 40 bar aufrecht und verbraucht 470 Nm³/h Luft. Darüber hinaus benötigt das Kühlsystem einen Wasserdurchfluss von 6,6 m³/h bei einer Vorlauftemperatur von 5 bis 7 °C und erreicht eine Kühlleistung von 20,8 kW. Vorteile für den Betreiber und Wartung Tjdpfx Aovgvb Eofbjf Die Konstruktion ermöglicht einen leichten Zugang zu allen internen Komponenten, was einen schnellen Formatwechsel ermöglicht und den Austausch der Form vereinfacht, der im Durchschnitt nur 30 Minuten dauert. Darüber hinaus minimieren die lineare Bewegungsanordnung und die langlebigen Konstruktionsmaterialien den Wartungsbedarf. Die Touchscreen-Benutzeroberfläche ermöglicht dem Bediener die Eingabe von Parametern für verschiedene Arten von Vorformlingen und Flaschen, und das System bietet einen Passwortschutz zur Erhöhung der Betriebssicherheit. Fazit zu der Blasformmaschine KOSME KSB 4L Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die KSB 4L eine ideale Lösung für diejenigen ist, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine suchen, die PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch produziert.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Vollautomatische Blending-/Karbonisierungsanlage für kontinuierliche Einstellung von Stammwürze-, Alkohol- und CO2-Gehalt. Leistung Bier Eingang: 200 hl/h Leistung entgastes Wasser: 100 hl/h Leistung geblendetes Bier: 300 hl/h Todpfjvcqlqex Afbof CO2-Versorgung min.: 8 g/l >/= 99,98 % Reinheit Leistung: 23 kW Strom: 50 A Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Druckluft: 6 bar Länge: 2790 mm Breite: 1250 mm Höhe: 2440 mm Bedienung / Steuerung: vollautomatisch, Schaltschrank mit Bedienpanel Material: Edelstahl Ausstattung: Flanschverbindung: Bier: DN80, entgastes Wasser: DN40, CO2: DN25, geblendetes Bier: DN65 Bierpumpe; Karbonisierstrecke; Durchflussmessung; Anton Paar Stammwürze-, Alkohol-, und CO2-Messung; Manometer; Probenahmehähne; diverse weitere Ventile Gewicht: 500 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Übersicht Diese pilfer-proof Verschließmaschine wurde 2022 von der spanischen Firma CTM Ingeniería hergestellt. Sie wurde nur 1,5 Jahre lang unter leichten Betriebsbedingungen als Teil einer internen Produktionslinie eingesetzt. Das Unternehmen lagert nun seine Abfüllvorgänge aus, weshalb die Maschine zum Verkauf steht. Sie befindet sich in einem ausgezeichneten Zustand und kann sofort in eine neue Produktionsanlage integriert werden. Technische Daten  Leistung: ca. 1.200 Flaschen/Stunde (in einer vollautomatischen Anlage) Verschlusstyp: Diebstahlsichere Schraubverschlüsse Kopf: Konfiguriert für 28-mm-Verschlüsse (austauschbar mit anderen Größen) Flaschenkompatibilität: Höhenverstellbar, derzeit für kleine Flaschen konfiguriert Konstruktion: Kompakte Edelstahlkonstruktion Zustand: Ausgezeichnet, nur 1,5 Jahre lang verwendet Betrieb: Geeignet für die Integration in automatisierte Abfüllanlagen   Tsdpfx Aexlqugjfbef

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9.600 Flaschen/Stunde Diese Flaschenwaschanlage verarbeitet bis zu 9.600 Flaschen pro Stunde. Die Maschine verfügt über 20 Flaschen pro Reihe und garantiert somit eine lange Einweichzeit sowie doppelte Laugeförderpumpen. Die komplette Ausführung in Edelstahl sowie das Siemens S7-Steuerungssystem ermöglichen einen zuverlässigen und präzisen Betrieb. Technische Angaben der Waschanlage Die gebrauchte KLINGER Flaschenwaschmaschine bis 9.600 Flaschen/Stunde ist mit doppelten Heizern sowie Überlaufpumpen ausgestattet, was eine hohe Reinigungsleistung sicherstellt. Durch diese Konfiguration wird jede Flasche gleichmäßig behandelt, wodurch die Effizienz des Waschvorgangs gesteigert wird. Das Siemens S7-Steuerungssystem bietet zudem eine bedienerfreundliche Oberfläche mittels Touchpanel zur einfachen Bedienung und Überwachung. Trinkwasseraufbereitungsanlage Eine hochwertige Trinkwasseraufbereitung ist für den einwandfreien Betrieb der Flaschenwaschmaschine unerlässlich. Hager + Elsässer liefert die entsprechende Anlage, die Kationen- und Anionentauscher, einen Salzbehälter, einen Vorfilter sowie eine UV-Sonde umfasst. Das System verarbeitet 5 m³/h und stellt somit qualitativ hochwertiges Wasser bereit. Außerdem sorgt die Umkehrosmose-Anlage (RO-Anlage) mit einer Gesamtentsalzungsleistung von 2,5 m³/h für reines Wasser im Waschprozess. Elektrische Ausrüstung und Schalttafeln Die Flaschenwaschanlage verfügt über drei Schalttafeln, die von links nach rechts angeordnet sind, mit einem zentralen Siemens Touchpanel zur Gesamtsteuerung. Diese Konfiguration erlaubt eine präzise Überwachung und optimale Betriebsführung. Zusätzlich regeln die oberen Tafeln die Kühlung, mit einer gesamten Verweilzeit von 4,13 Minuten und einer Behandlungszeit von 1,63 Minuten. Technische Details Tjdpsxqmrfsfx Afbsf Flaschenzellen: Breite und Durchmesser: Höhe 100 mm, Spritzloch im Zellenboden 20 mm Durchmesser, Höhe der Flasche bis 360 mm. Die Flaschenzelle ist an der unteren Einführseite nicht rund, sondern abgeflacht, sodass auch Flaschen mit kleinem Durchmesser problemlos eingesetzt werden können. Es können Flaschen von 200 ml bis 1.500 ml gespült werden. Der Durchmesser der Flaschenmündung darf das Spritzloch im Zellboden nicht unterschreiten, d. h. mindestens 20 mm. Bei sehr leichten Flaschen oder PVC-Flaschen kann der Spritzdruck der Pumpen per Software reduziert werden, sodass die Flaschen nicht aus der Zelle herausgespritzt werden. Bei PVC-Flaschen sollte der Flaschendurchmesser je nach Form und Gewicht nicht kleiner als 50 mm sein. Je höher das Gewicht, desto besser. PVC-Flaschen machen in Bezug auf Form oder Durchmesser keine Probleme, sind jedoch in der Regel zu leicht. Ihre Flaschen lassen sich problemlos verarbeiten. Behandlungs- und Sprühdetails der gebrauchten KLINGER-Flaschenwaschmaschine bis 9.600 Flaschen pro Stunde Das zentrale Panel steuert die Sprühzeiten wie folgt: Laugesprüht: 0,5 min Restlauge: 0,83 min Heißwasser: 0,38 min Warmwasser: 0,38 min Kaltwasser: 0,38 min Frischwasser: 0.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Technische Übersicht und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 bph Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich arbeitende Flaschenwasch- und Spülanlage für Glasflaschen, geeignet sowohl für Mehrweg- als auch für Neuflaschen. Sie ist für den autonomen Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfülllinien konzipiert. Die Maschine besteht überwiegend aus Edelstahl AISI 304 mit Kunststoffkörben und kontinuierlicher Förderbewegung und gewährleistet eine robuste Leistung mit industrietauglichen Sicherheitsvorrichtungen. Wesentliche technische Daten Typ: Industrielle Glasflaschen-Wasch- und Spülanlage, geeignet für wiederaufbereitete und neue Flaschen. Nennleistung: Bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig vom Flaschenformat, Verschmutzungsgrad und der Linienkonfiguration. Materialien: Grundgestell aus Edelstahl AISI 304, Kunststoffkörbe, Türen und Inspektionsfenster aus Edelstahl. Mechanische Ausführung: Regalböden, Körbe zur Flaschenaufnahme, automatische Be- und Entladung mittels Schubstangen. Wartungsfreundliche, leicht zugängliche Inspektionsbereiche. Wasserbehandlung: Heißwasserwäsche mit Laugenmittel (Soda) gefolgt von mehrstufigen Spülgängen. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, 3-phasig, 50 Hz; Nebenaggregate 24 V; PLC/SCADA-Integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″-G (BSPP)-Anschluss bei mindestens 1,5 bar Versorgungsdruck. Ablauf: Integrierte Spül- und Tankentleerung mittels 2″-Rohrleitung. Druckluft: Betriebsdruck 6 bar; ca. 20 Nl/h; Anschluss 1/4″. Thermische Energie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über separaten Wärmetauscher, geeignet für Dampf- oder Heißwasserbetrieb; typische Waschwassertemperatur im Laugenbad ca. 70 °C. Filtration: Interne Filterstufen plus 0,2-μm-Mikrofiltration für Prozesswasser. Hygiene: Reinigung und Desinfektion einschließlich Vorwäsche und Spülgänge, Dosierstationen für Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel; thermische Isolierung der Behälter und Rohrleitungen zur Energieeinsparung. Systemarchitektur und Prozessablauf Mehrwegflaschen-Kreislauf (Vollwäsche und Spülung) - Automatische Beladung der Körbe über Schubstangen. - Vorwaschsprühung zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. - Eintauchbad in heißer Lauge zur Ablösung von Klebstoffen und organischen Rückständen. - Hochdruck-Innen- und Außenwäsche über Sprühverteiler. - Mehrere Umlaufspülungen, gefolgt von einer Endspülung mit Frischwasser (Trink- oder vollentsalztes Wasser). - Kontinuierliche Etiketten- und Schmutzabführung mit Filterung zur Vermeidung von Verstopfungen. Neuflaschen-Zyklus (nur Spülung) - Sprühvorwäsche. - Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung. - Innen- und Außenreinigung nach Bedarf. - Mehrstufige Spülung und Übergabe an die Abfüllung oder Lagerung. Tauch- und Etikettenmanagementstufe - Vorwäsche und Waschprozess zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. Tedexqmqzspfx Afbsf - Sequenzielles Eintauchen und Sprühreinigung mit kontrollierter Dosierung und Temperaturregelung.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1999, Flaschenreinigungsmaschine in Einendbauweise. 2005 werksüberholt. Maschine (Zusatz): Einendmaschine Tedpfexbn Ivox Afbsf Nennleistung: 6700 Fl/h Regelbereich: 7370 Fl/h Anzahl Flaschenzellen: 1620 Stück Anzahl Flaschenzellen pro Reihe: 10 Stück Länge: 7790 mm Breite: 3450 mm Höhe: 2950 mm Maschinenteilung: Kettenteilung 150 mm, Zellenteilung 110 mm Bedienung / Steuerung: Siemens S5 Material: Edelstahl Lage / Position: frei stehend auf Kalottenfüßen Basiskonstruktion: Gehäuse in einteiliger Blockausführung Ausstattung: Flaschenein- und -Ausschub-Einfinger-System, Chemikalien Dosierstationen mit Dosagepumpen, Formatteile für Ein- und Auslauf Gewicht: 20000 kg