Hydrohermetischer Klärer

GEA Westfalia CSA-160-47-076

Zustand: gebraucht, Gebrauchte GEA Westfalia CSA 160-47-076 Scheibenzentrifuge. Betriebsdrehzahl der Zentrifugentrommel bis zu 6800 U/min. Maximale Temperatur bis 100 °C. Das Gerät wird von einem explosionsgeschützten Elektromotor mit 30 kW Leistung und 50 Hz betrieben. Enthält außerdem Werkzeuge. Rjdpezvychsfx Alijch

Zustand: gebraucht, Gebrauchter Urschel Comitrol Processor Modell 1700 aus Edelstahl. Konzipiert für die Zerkleinerung von trockenen, flüssigen oder pastösen Produkten. Es können drei Arten von Schneidköpfen/Rotoren installiert werden - Schneidkopf, Schneidkopf oder Mikroschneidkopf (NUR Mikroschneidkopf im Lieferumfang enthalten). Der Rotor wird von einem Elektromotor mit 22 kW, 2938 U/min, 50 Hz angetrieben. Die abgedichtete Kammer verhindert die Ausbreitung von Staub, Dämpfen und Flüssigkeiten. Inklusive Schaltschrank und Steuerpult. Abmessungen: ca. 1300 mm Länge x 900 mm Breite x 1800 mm Höhe, Gewicht: ca. 500 kg. Rsdpfsltluljx Alijch

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Maschinen-/Fahrzeugnummer: AT91, Gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Das gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h, Modell Tetra Alcip 1, führt Cleaning in Place (CIP) durch, um den Reinigungsprozess in Abfüll- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zu automatisieren. Folglich gewährleistet dieses System einen effektiven Hygienezyklus, ohne dass die Produktionslinie demontiert werden muss, wodurch Ausfallzeiten optimiert und der Wasser- und Reinigungsmittelverbrauch reduziert werden. Tetra Pak baute im Jahr 2010 den gebrauchten CIP Tetra Pak für das Jahr 2010 mit 15 t/h. Insbesondere seine Betriebskapazität von 15 Tonnen pro Stunde macht ihn für hochproduktive Anlagen geeignet und gewährleistet gleichzeitig Hygienestandards, die den Vorschriften der Lebensmittel- und Getränkeindustrie entsprechen. Technische Merkmale des gebrauchten CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h Die Tetra Alcip 1 wendet einen kontrollierten Waschzyklus an, um organische und anorganische Rückstände aus den Produktionskreisläufen zu entfernen. Insbesondere integriert das System separate Tanks für Wasser, alkalisches Reinigungsmittel und Säure und reguliert automatisch Temperatur, Chemikalienkonzentration und Waschzeit basierend auf den Anforderungen der Anlage. Dadurch wird die Effizienz der Reinigungsvorgänge erhöht. Darüber hinaus automatisiert der gebrauchte CIP Tetra Pak Baujahr 2010 15T/h den Reinigungsprozess, reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und verbessert die Produktionseffizienz. Darüber hinaus ermöglicht das System dem Bediener, verschiedene Waschparameter zu konfigurieren, was eine Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen ermöglicht und eine gründliche Reinigung von Abfülllinien, Rohrleitungen und Wärmetauschern gewährleistet. Sicherheit und Prozesssteuerung Das System verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen, wie z. B.: Rcjdewga Iuopfx Alish Sensoren, die die Waschmittelkonzentration kontinuierlich überwachen. Temperatur- und Druckkontrollen während des gesamten Reinigungszyklus, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Alarmsysteme, die Anomalien im Sanitärprozess erkennen und verwalten und so potenzielle Ausfälle verhindern. Dadurch stellen diese Funktionen sicher, dass dieser gebrauchte CIP zuverlässig arbeitet, Betriebsfehler minimiert und den Wasser- und Chemikalienverbrauch optimiert. Darüber hinaus erhöht die automatisierte Überwachung des Systems die Sicherheit und reduziert gleichzeitig den Wartungsaufwand. Betriebliche Vorteile Die Verwendung dieses gebrauchten CIP Tetra Pak steigert die Anlagenproduktivität in mehrfacher Hinsicht. In erster Linie reduziert es die Ausfallzeiten: Das kontinuierliche Waschsystem absolviert schnelle Reinigungszyklen, ohne dass die Komponenten demontiert werden müssen. Darüber hinaus optimiert es den Ressourcenverbrauch: Das automatische Dosiersystem für Reinigungsmittel verhindert chemische Verschwendung. Darüber hinaus stellt es die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicher: Das System erfüllt hohe Hygienestandards und entspricht den Branchenvorschriften. Gleichzeitig hilft der automatisierte Charakter dieses Systems den Herstellern, ihre Reinigungsverfahren zu rationalisieren. Folglich profitieren Unternehmen sowohl von einer verbesserten Produktionskontinuität als auch von geringeren Betriebskosten. Ebenso bietet die Möglichkeit, die Reinigung...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2002, Übersicht Diese PET-Abfülllinie wurde zwischen 2002 und 2013 vom deutschen Hersteller Krones gebaut und ist für die Abfüllung von stillem und sprudeligen Wasser in PET-Flaschen mit Alaska-Mündung ausgelegt. Die Linie ist bis September 2025 in Produktion und kann nach vorheriger Terminvereinbarung im laufenden Betrieb besichtigt werden. Technische Details - Leistung: 22.000 Fl/h (die Nenngeschwindigkeit bei 0,5 beträgt 25.000 Fl/h) - 60 Spüldüsen - 80 Füllventile - 15 Verschließköpfe - Produkt: Wasser - Behältermaterial: PET - Halsformat: Alaska - Etikettentyp: OPP - Verschließer-Marke: Zalkin Rcodpfx Aewqpgzolioh - Baujahre: 2002, 2009, 2013 Lieferumfang  - Kompressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Blasmaschine: Krones Contiform S14 (2009) - Luftförderer: Eurosistemi (2002) - Füller: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etikettierer: Krones Contiroll (2013)  

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2000, Maschinen-/Fahrzeugnummer: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Rsdpsw D E Ubofx Alijch Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2010, Übersicht Diese PET-Abfüllanlage wurde zwischen 1996 und 2019 von mehreren europäischen Herstellern produziert. Die Anlage ist für kohlensäurehaltige Getränke wie Limonaden konzipiert und auch für Wasser mit oder ohne CO₂ geeignet. Mit einer Ausstoßleistung von 14.000 Fl/h bietet sie eine Komplettlösung vom Flaschenblasen bis zur Palettierung. Diese Anlage ist in gutem Zustand und noch voll funktionsfähig. Rodpfoyb Tuijx Alijch   Technische Daten - Kapazität: 14.000 Flaschen pro Stunde - Abfüllprodukt: kohlensäurehaltiges Wasser und Softdrinks - Verpackungsformate: Schrumpffolie ohne Tray - Palette: Europalette (1.200 x 800 mm) - Zustand: guter technischer Zustand, noch in Produktion Umfang der Lieferung Blasformmaschine | Sidel | SBO10 | 2010 Preform Zuführung | Sidel | 2010 Luftförderer | Sidel-Alsim | 1999 Rinsen/Abfüllen/Verschließen | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mischer | Sidel-Alsim | 1999 Flaschentrockner | ACI | 2015 Schrumpffolienverpackungsmaschine | Acmi | 2019 Tragegriffapplikator | SMI-Pack | 2002 Flaschen- und Traytransporteure | Sidel-Alsim | 1999 Palettierer | Alsim | 1996 Palettenwickler | PM Pragometal #1 | 2009 Palettenwickler | PM Pragometal #2 | 2009

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Abfülllinie für die Produktion von Wasser in PET-Flaschen in den Formaten: 0,5 L, 1,5 L und 2,0 L. Leistung der Linie: ca. 16.000 Flaschen pro Stunde (bph) Die Linie besteht aus folgenden Maschinen: 1) KHS-Abfülltriblock, Modell 45-80-10, Baujahr 1998 (ca. 20.000 bph), Steuerung: S7-200 - Flaschenreinigungsmaschine KHS, Innoclean FR-EM 45 - Füller KHS, Innofill EV 80 - Verschließer ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) Etikettiermaschine KRONES Contiroll 745 – Baujahr 2000 (16.000 bph), Steuerung: S7-300 3) Folienverpackungsmaschine mit Schrumpftunnel – ZVT PSP 032 S, Baujahr 1998 4) Flaschen-Füllstandskontrolle METEC Promecon 2000 5) Satz KHS Innoline Plattenförderer – mehrere Dutzend Laufmeter, mit Kurven und Verteilern Die Maschinen sind gebraucht, wurden regelmäßig gewartet und müssen vor Wiederinbetriebnahme technisch überprüft werden. Derzeit demontiert und in Containern gelagert, transportbereit. Redpfxjwv Trlj Aliech Die Linie ist für den Wiederaufbau vorbereitet – jedes Bauteil ist mit einer eindeutigen Nummer gekennzeichnet.

Baujahr: 2014, Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 14-674681, Gebrauchter Evapco ATW 360-4M Glykol-Kühlturm, Baujahr 2014. Komplett mit 2 riemengetriebenen Ventilatoren, die einen Luftstrom von 344.880 m³/h erzeugen, sowie einer Wasserpumpe mit einer Förderleistung von 468 m³/h. Rcedoxz Ex Sopfx Alijh Der Kühlturm war im Betrieb mit einem wassergekühlten York TDSH 283L Kaltwassersatz mit einer Leistung von 2.680 kW unter folgenden Bedingungen: Temperaturen: -6,7 °C/+35 °C. Drehzahl: 2950 U/min Kältemittel: R507. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung!

Baujahr: 2005, Zustand: gebraucht, Hersteller: Alfa Laval Modell: Tetra Pak C10-SM Rjdjx R A Edjpfx Alioch Baujahr: 05 Typ: Plattenwärmetauscher Einsatzbereich: Pasteurizer Mediengruppe: 2 Volumen: 533 l Druck: 0/16,0 bar Temperatur: 0 / 110°C Sektionen: 5 Platten: 64 Stück

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1994, Übersicht  Redpfx Aov N Hcxjlioch Der Zentrifugalseparator Typ SB80-06-076 des Herstellers GEA Westfalia wurde bisher in einer Brauerei in Estland eingesetzt. Aufgrund einer kompletten Stilllegung der Produktionsanlage steht dieses Gerät zum Verkauf. Bis zur Schließung der Fabrik wurde der Separator häufig eingesetzt. Technische Daten  - 4500 Umdrehungen pro Minute - mit selbstreinigender Trommel Zubehör  - Ersatzteile - Werkzeuge