Querschneidkopffräse

Eickhoff ETH50

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Grundlegende Daten: Jahr der Herstellung: 2005 Abmessungen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Gewicht: 6000kg Gbodpfx Adjrfn Rvsisi Betriebsspannung: 400/415V 50Hz Leistungsaufnahme: 20kW Kapazität bei 20g/l: 1600kg/h TOUCH-SCREEN-Bedienfeld Beschickungstrichter mit Schneckenzuführung kompletter Satz von Dokumenten auf Papier und in elektronischer Form (Schaltpläne, CE-Konformitätsdokument, Bedienungsanleitung) Zustand: sehr gut (Maschine sauber und gut gewartet, nur zum Aufschäumen von weißem Polystyrol verwendet) Gegen einen Aufpreis kann unser Unternehmen den Transport sowie die Installation und Inbetriebnahme der Maschine durch unsere Techniker an einem vom Kunden angegebenen Ort organisieren

Baujahr: 2015, Zustand: gebraucht, Zu verkaufen: Produktionslinie für W- und C-Profile Godexhf R Iepfx Adisbi Konzipiert für die Herstellung von Straßenleitplanken, Pfosten und Befestigungselementen. Vollständig ausgestattete Linie, geeignet für den dauerhaften industriellen Einsatz. Die Linie besteht aus: Zwei Abrollern Pfosten-Produktionslinie Leitplanken-Produktionslinie Zwei Pressen zur Herstellung von Befestigungselementen Technische Daten: Länge: 17 m Breite: 1 m Höhe: 1 m Motorleistung: 22 kW Gewicht: 18 t Baujahr: 2015 Hersteller: Chengxing Machinery (China) Verwendungszweck und Vorteile: Diese Produktionslinie für W- und C-Profile ist für die Herstellung verschiedener Straßensicherheitselemente geeignet: Rückhaltesysteme, Trägerpfosten und Befestigungselemente. Die Anlage garantiert einen zuverlässigen, stabilen und durchgängigen Produktionsprozess. Die Maschine ist zur Besichtigung bereit. Für weitere Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2013, Zustand: gut (gebraucht),  Plasmaschneid- und Absaugtisch, Abmessungen 2.500 x 6.000 mm.  Gantry-Brücke.  Schlitten mit Servoantrieben (zur Positionierung der Gantry-Brücke in X-Richtung). Godpfx Adstp Dhpeisbi  Maschinenbahn, Länge 8 m.  HEB450-Profile für das Fundament der Maschinenbahn, 8 m.  Plasmaschneidanlage Hypertherm HPR 400XD, 1 Stück.  Plasma-Fasenschneidanlage, einschließlich automatischer Höhenregelung.  Rauchabzugsanlage Filtercube 4H für Plasmaschneidanlage.  Autogener Schneidbrenner, 3 Stück.  Automatisches Höhenregelsystem IHT M4000 CAP für Autogenschneidanlage, 3 Stück.  Brenneraufhängung für Autogenbrenner (Motorantrieb).  Brenneraufhängung Single Drive für Autogenbrenner, 2 Stück (automatische Brennerpositionierung).  Laserpointer (zum Ausrichten und Positionieren des Brenners).  Computersteuerungssystem (bestehend aus einem Industrie-PC und einem Bedienfeld).  Steuerungssoftware 'VACAM Machine Edition' (einschließlich VaCad- und VaNest-Software und Online-Support).  Automatische Verschachtelungssoftware Sigmanest "Powerpack" (einschließlich 3 Tage Schulung für max. 3 Personen bei Voortman Holland (ohne Reisekosten und Unterkunft und Verpflegung) und 1 Tag Online-Support).  Notstopp mit Stoppschnur.  Baujahr: 2013.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Leistung: 168 kW (228,42 PS), Betriebsgewicht: 20.000 kg, Kettenzustand: 90 %, Baujahr: 2022, Betriebsstunden: 1.829 h, Ausstattung: Klimaanlage, CATERPILLAR 963-12A Baujahr: 2022 Betriebsstunden: 1.829 Std Geschlossene Kabine Klimaanlage Radio Rückfahrkamera Zentralschmieranlage Schaufel mit Zähnen Laufwerk ca. 90% erhalten Gbjdpfoyidn Tox Adioi Bodenplatten: 550 mm breit CAT C7.1 Motor mit 168.9kW Ripper-Ventil CE/EPA Einsatzgewicht: 20 to.

Zustand: neu, Leistung: 44 kW (59,82 PS), Baujahr: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist ein Brechertyp, bei dem zwei Rotoren auf einer einzigen Welle montiert sind und einen sich drehenden Rotor bilden. Die Doppelrotoranordnung verbessert die Zerkleinerungsfähigkeiten und bietet eine effizientere und zuverlässigere Brecherkonstruktion im Vergleich zu Brechern mit einem Rotor. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, hat der Brecher zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzter Richtung drehen. Diese Doppelrotorkonfiguration ermöglicht eine höhere Schlag- und Brechleistung. 2. Hohe Kapazität: Dank der Doppelrotorkonstruktion kann der Brecher größere Aufgabemengen verarbeiten und eine höhere Kapazität als Brecher mit einem Rotor aufweisen. Er eignet sich für die Zerkleinerung von Materialien mit hoher Härte und großen Abmessungen. Gjdpfx Adoq Nf Enoijbi 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar, z. B. für die Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle und anderen ähnlichen Materialien im Bergbau, in der Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Der primäre Zerkleinerungsmechanismus in einem Doppelrotor-Hammerbrecher erfolgt durch den Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Material wird dem Brecher zugeführt, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer schlagen auf die Partikel ein und zerbrechen sie. 5. Einstellbare Spaltmaße: Diese Brecher verfügen häufig über einstellbare Spaltmaße zwischen den Rotoren und den Schlagleisten, wodurch sich die endgültige Partikelgröße steuern lässt. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers macht ihn langlebig und geeignet für den Umgang mit harten Materialien und den Dauerbetrieb. 7. Geringerer Verschleiß: Die Doppelrotoranordnung kann dazu beitragen, den Verschleiß gleichmäßiger auf die Hämmer und andere Verschleißteile zu verteilen, wodurch sich die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängern kann. 8. Einfachere Wartung: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und Austausch von Verschleißteilen leichter möglich sind, wodurch sich die Ausfallzeiten verringern. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Merkmale und Konstruktionsaspekte zwischen den verschiedenen Modellen und Herstellern von Doppelrotor-Hammerbrechern variieren können. Wenn Sie den Einsatz oder Kauf eines solchen Brechers in Erwägung ziehen, sollten Sie die Spezifikationen und Richtlinien des Herstellers für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung beachten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Gewichte Leergewicht: 2.500 kg Funktionell CE-Kennzeichnung: ja Zustand Allgemeiner Zustand: sehr gut Technischer Zustand: sehr gut Optischer Zustand: sehr gut Identifikation Referenznummer: 2 Gjdoq Ixr Espfx Adiobi Weitere Informationen Passend für folgende Maschinen: 18-38ton Lieferbedingungen: EXW Produktionsland: KR Weitere Informationen Wenden Sie sich an Ö. Inalkac, um weitere Informationen zu erhalten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: Gedeq Nyzbepfx Adiobi - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Baujahr: 2006, Betriebsstunden: 2.500 h, Zustand: gebraucht, Verwendungszweck: Bauwesen Wenden Sie sich an Mohamad Fattah Ahmad, um weitere Informationen zu erhalten. Gjdpjh Tyzisfx Adiebi Rüttler MR 100 V für RTG Rammgeräte Inklusive Spannzange MRZ 105

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Typ der Anlage: Stationäre Betonmischanlage mit Doppelwellenmischer Anlagenkapazität: 200 m³ / Stunde Frischbetonmischung Mischerkapazität: 7500/5000 l (5m³ verdichteter Beton) Zentralschmieranlage Marke: ILC (hergestellt in Italien) Steuerungssystem: vollautomatisch PC - PLC - Drucker Elektronische Ausrüstung: Siemens Sonstige Ausrüstung und Zubehör: Italienisch Unbegrenzte Anzahl von Benutzern und Fernzugriff Installation und Inbetriebnahme des Systems liegen in unserer Verantwortung. 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. Gbjdeflz Injpfx Adiji * HOCHEFFIZIENTE PRODUKTION UND DOPPELTE * EINFACHE WARTUNG * GEEIGNET FÜR DIE ARBEIT IN RAUEN BEDINGUNGEN * RCC BETON PRODUKTIONSKAPAZITÄT

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2019, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Zu verkaufen. Gbodpfx Aeu Dw I Eodisi Ficep Tipo G25LG. Vollständige Beschreibung Ist als Dokument beigefügt. Baujahr: 2019 Bei dieser Linie ist der Eingang und Ausgang die folgende Länge: Eingang: 8M Ausgang: 8M Wenn Sie weitere Bilder oder Informationen wünschen, kontaktieren Sie uns bitte.