Stationäre Betonmischanlage

PROMAX Fix Concrete Batchin Plant S200 -TWN (200m3/h)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2005, Grundlegende Daten: Jahr der Herstellung: 2005 Abmessungen (LxBxH): 7580x4360x5120 mm Gewicht: 6000kg Betriebsspannung: 400/415V 50Hz Leistungsaufnahme: 20kW Kapazität bei 20g/l: 1600kg/h TOUCH-SCREEN-Bedienfeld Beschickungstrichter mit Schneckenzuführung kompletter Satz von Dokumenten auf Papier und in elektronischer Form (Schaltpläne, CE-Konformitätsdokument, Bedienungsanleitung) Hnsdpsrfn Rvofx Ac Ask Zustand: sehr gut (Maschine sauber und gut gewartet, nur zum Aufschäumen von weißem Polystyrol verwendet) Gegen einen Aufpreis kann unser Unternehmen den Transport sowie die Installation und Inbetriebnahme der Maschine durch unsere Techniker an einem vom Kunden angegebenen Ort organisieren

Zustand: neu, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Baujahr: 2026, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine spezielle Bauart von Brechern, bei der zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und zusammen einen rotierenden Verbund bilden. Die Doppelrotor-Anordnung verbessert die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotorbrechern für eine effizientere sowie zuverlässigere Brecherausführung. Wesentliche Merkmale und Eigenschaften eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt dieser Brecher über zwei Rotoren, die in entgegengesetzter Richtung auf einer gemeinsamen Welle drehen. Diese Konfiguration ermöglicht höhere Aufprallkräfte und eine effektivere Zerkleinerung. 2. Hohe Durchsatzleistung: Durch den Doppelrotor-Aufbau kann der Brecher größere Aufgabekorngrößen sowie höhere Kapazitäten verarbeiten als herkömmliche Einrotorbrecher. Er eignet sich daher ideal zur Zerkleinerung von harten und großformatigen Materialien. Hedpfxoq Nf Enj Ac Aenk 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung z. B. bei der Aufbereitung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie weiteren vergleichbaren Stoffen in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie. 4. Prallzerkleinerung: Das Brechprinzip basiert auf dem Aufprall der Schläger auf das Aufgabematerial, das in die Brechkammer eingetragen wird. Die rotierenden Hammer schlagen mit hoher Geschwindigkeit auf das Material und zerkleinern dieses durch Stoßwirkung. 5. Verstellbare Spaltweiten: Die meisten Modelle verfügen über einstellbare Abstände zwischen Rotoren und Prallleisten, wodurch die gewünschte Endkorngröße gezielt reguliert werden kann. 6. Robustheit: Durch die massive und stabile Konstruktion sind Doppelrotor-Hammerbrecher besonders langlebig und für den Dauerbetrieb sowie harte Einsatzbedingungen ausgelegt. 7. Geringer Verschleiß: Die doppelte Rotoranordnung sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung der Verschleißerscheinungen an Schlägern und anderen verschleißanfälligen Bauteilen, was die Standzeiten insgesamt verlängern kann. Typische technische Daten (Herstellerabhängig können die Werte variieren): Modell (Rotormaß), maximale Aufgabekorngröße, Endkorngröße, Durchsatzleistung (t/h), Gesamtantriebsleistung 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Für weitere Informationen zum Doppelstufen-Hammerbrecher oder Doppelrotorbrecher hinterlassen Sie uns gerne eine Nachricht. Unser Team wird sich schnellstmöglich mit Ihnen in Verbindung setzen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 460 kW (625,43 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Baujahr: 2026, Die Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und liefert integrierte Sand- und Kiesproduktionsanlagen, die Rohmineralien in präzise klassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten entwickelt wurde. 1. Zentrale Anlagenkonfiguration Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu gewährleisten. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Ausgestattet mit Siebstäben, um Feinanteile und Schmutz vorzuselektieren und so den Backenbrecher vor übermäßigem Verschleiß zu schützen. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Baureihe): Das „Arbeitspferd“ für das erste Brechen harter Gesteine wie Granit, Basalt oder Flusskiesel. Die Backenbrecher von MINGYUAN nutzen eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für einen hohen Zerkleinerungsgrad. - Sekundärbrecher (Prall- oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelharte Materialien; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (Hydraulisch/Feder): Empfohlen für harte Gesteine (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteil-Verbrauch. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Verwendet das „Stein-auf-Stein“- oder „Stein-auf-Eisen“-Prinzip zur Kornformgebung und Herstellung von Feinsand. - Vibrationssieb (YK-Serie): Ein Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassierung des Materials auf bestimmte Fraktionen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, damit das Endprodukt strengen Beton- und Asphaltstandards entspricht. 2. Technische Spezifikationen & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen, abgestimmt auf individuelle Projektgrößen – vom mobilen Kompaktaggregat bis zur großen stationären Industrieanlage. Hnjdpfx Acjq Nywxe Ask | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikation | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm | | Antriebssystem | Hochwirkungsgrad-AC-Motoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitete Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz und Bauschutt | 3. Der MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN auf dem Weltmarkt auszeichnet, ist der „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: 1. Hohe Zerkleinerungseffizienz: Optimierte Brechkammervolumen erhöhen die Kontaktfläche zwischen Brechmaterial und Verschleißteilen und senken so den Energieverbrauch pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit fortschrittlicher Staubbindetechnik (Sprühnebelsysteme) und vollständig geschlossenen Gurtförderern ausgestattet werden, um selbst strengste urbane Umweltauflagen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen bzw. hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, was Standzeiten zwischen Wartungsintervallen deutlich verlängert. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch im Gebirge oder innerstädtische Recyclinganlage – MINGYUAN liefert maßgeschneiderte CAD-Layouts zur Optimierung des Schwerkrafttransports und zur M

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 947526697, Frumecar ECA 500 fully mobile concrete batching plant production capacity: 30 m³/h * 4 aggregate hoppers * vertical axle mixer TRH-750 with a capacity of 750 liters * plant don´t need any foundation and could be assembled in 1 day * 1 year guarantee from startup Hnedpfshd I Sqox Ac Aok * ask for specific offer and technical details more machines and mixing plants on our website Weitere Informationen Verwendungszweck: Bauwesen, Verwendbares Material: Beton, Allgemeiner

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2006, 1 Stück gebrauchte BETONMISCHANLAGE Hersteller: Liebherr Typ: Betomix 1.0 Baujahr: 2006 Th. Leistung: 60m3/Stunde Kompaktbeton Hnjdpswk Hxhofx Ac Aok Zuschläge: 120m3 (4 x 30 m³) als Reihensilo mit Wiegeband Mischer: Liebherr Ringtellermischer 1.0-R Dosierung: Zuschlagstoffe: Wiegeband Wasser: Wasserwaage Zusatzmittel: Zusatzmittelwaage Zement: Zementwaage Steuercontainer inklusive Steuerung SIMMA Zementsilos 3 X 100to (Transportmaß D=3m, Füße abschraubbar) INKLUSIVE DIVERSE ERSATZTEILE VERFÜGBAR SOFORT Preis INKLUSIVE DEMONTAGE Angebot und Preise verstehen sich rein netto ab Standort Zwischenverkauf vorbehalten, Irrtümer und/oder Fehldarstellungen vorbehalten, ohne Garantie und/oder Gewährleistung, wie gesehen, liegend und/oder stehend Eine Vervielfältigung, Weiterverwendung, Publizierung und/oder Kopie dieses Angebotes ist in vollem Umfang untersagt!

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: Hnedpfxeq Nyzbe Ac Aok - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Anlagentyp : Mobile Betonmischanlage mit Einwellenmischer Anlagenkapazität: 60m³/Stunde Frischbeton Mischerkapazität: 1500/1000 lt (1m³ Pressbeton) Zentralschmiersystem Marke: ILC (made in Italy) Steuerungssystem: Vollautomatischer PC - SPS - Drucker. Elektronische Geräte: Siemens Sonstige Ausrüstung & Zubehör : Italienisch Unbegrenzte Anzahl von Benutzern & Fernzugriff Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Hjdpfx Aeflz Hwjc Aenk 7/24 DIENSTLEISTUNGEN. Export von mehr als 1000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder. *EINFACHER TRANSPORT *MINIMALE INVESTITIONSKOSTEN FÜR DIE BODENBEARBEITUNG VOR ORT *SCHNELLE INSTALLATION

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 712520122, FRUMECAR ECA 3000 fully mobile concrete plant condition: NEW capacity: 120 m³/h mixer: Sicoma MAO mixer size: 3 m³ cement silos: 2x 55 to. guarantee: 1 year from startup more machines and mixing plants on our website Weitere Informationen Hnjdpfxjhd Na Us Ac Ajk Verwendungszweck: Bauwesen, Verwendbares Material: Beton, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2019, 1 Stück gebrauchte BETONMISCHANLAGE In TOP Zustand! Hersteller: EUROMECC Typ: EURO 5 MIX Baujahr: 2019 Th. Leistung: ca. 60-75m3/h Bisherige Produktion bis heute: 95000 m3 Zuschlag – Lagerung im Hochsilo / Reihensilo Kapazität: 5 Bunker – je 45 m3, Reihensilobeschickung über Beschicker-Steigband LKW-Beschickung (Trichtervolumen 25m3) Anlage KOMPLETT mit WINTEREINHAUSUNG Mischer: 1Stück Planetenmischer mit Wirbler 1X EUROMECC MEP 3000/2000 Dosierung: Zuschlagstoffe: Wiegeband (4 Wägezellen mit 5000 kg) Wasser: 1 Stück Wasserwaage (500kg) Zusatzmitteldosierung : 1 X Zusatzmittelwaage 2X12l Zement: 1 X Zementwaage (1000kg) Zementsilos 6 Stück 2 X 150m3 (D= 4,6m) 1 X 90m3 (D= 3,5m) 1 X. 45m3 (D= 3,5m) Steuerungscontainer / Bedienerstand inklusive Steuerung: ElettronData Optional mit Warmluftheizung im Container Hedpfxoxn A Nbe Ac Asnk Optional mit Zusatzmittellager im Container Optional mit Restbetonrecyclinganlage Die Anlage befindet sich in einem sehr guten und voll funktionsfähigen Zustand! VERFÜGBAR SOFORT Standort: Dänemark Preis: auf Anfrage Angebot versteht sich rein netto ab Standort Zwischenverkauf vorbehalten, Irrtümer und/oder Fehldarstellungen vorbehalten, ohne Garantie und/oder Gewährleistung, wie gesehen, liegend und/oder stehend Eine Vervielfältigung, Weiterverwendung, Publizierung und/oder Kopie dieses Angebotes ist in vollem Umfang untersagt!

Zustand: gebraucht, Leistung: 127 kW (172,67 PS), Kraftstofftyp: Diesel, Hubhöhe: 20.600 mm, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 7.043 h, Leergewicht: 17.500 kg Motormarke: Mercedes-Benz Hubkapazität: 5.000 kg Höchstgeschwindigkeit: 36 km/h Seriennummer: 769994 Zustand der Bereifung vorne: 40 Zustand der Bereifung hinten: 40 Hedpfx Asv Rk Smoc Ajnk Transportabmessungen (L x B x H): 7.96x2.43x3.05 Wenden Sie sich an PFEIFER GROUP, um weitere Informationen zu erhalten.