CNC-Holzfräsmaschine

CORMAK Frezarka CNC CORMAK C2131 ATC

CORMAK C2131 ATC PREMIUM (2100 x 3200 mm) ist ein dynamischer und präziser Fräsplotter, der auf Komponenten von Weltherstellern basiert, für schwerste Aufgaben geeignet ist und sich perfekt für die Produktion im industriellen Maßstab eignet.

Ständige Qualitätskontrollen und die im Maschinenbau verwendeten Komponenten garantieren eine hochwertige Verarbeitung von Materialien wie: Holz, holzähnliche Platten, MDF, OSB, PVC, HPL, Sperrholz, Plexiglas, Dibond, Carbon, Alucobond.

Maschinenbeschreibung
1. Arbeitstisch

Schneidetisch mit VIER unabhängigen Vakuumabschnitten, hergestellt aus steifen und langlebigen HPL-Platten,
Jeder Abschnitt verfügt über Löcher, denen über ein Rohrsystem Unterdruck von einer Vakuumpumpe zugeführt wird.
Die Hauptlöcher im Vakuumtisch verfügen über Kappen, mit denen Sie Materialien verschiedener Formate befestigen können.

2. HQD-Spindel

Bürstenlose Spindel eines renommierten Spitzenherstellers mit einer Leistung von 9 kW, angetrieben durch einen Wechselrichter, mit Überlastschutz.
Fräs-Elektrospindel, ausgestattet mit einem innovativen AIR-Kühlsystem.

3.Fahren
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Energiesparende High-Class-Antriebe Leadshine-Servoantriebe mit 1500 W Leistung und hohem Haltemoment (Dual auf der Y-Achse)
Die Steuerung durch die digitale Steuerung NK-105 G3 gewährleistet eine hervorragende Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig hoher Arbeitsgeschwindigkeit in den einzelnen Richtungen.
Bürstenlose Servomotoren treiben die X- und Y-Achse an und übertragen die Kraft über hochwertige Planetengetriebe.
Die Z-Achse, bei der es auf die Positionierungspräzision ankommt, wird von einer verstärkten Kugelumlaufspindel angetrieben.
Die Bewegung des Tores entlang der X- und Y-Achse erfolgt über HIWIN-Führungsleisten und Schrägverzahnungen, die einen langjährigen störungsfreien Betrieb garantieren und aus hochwertigem, gehärtetem und gehärtetem Stahl gefertigt sind.
Zentrales, wartungsfreies Schmiersystem für die wichtigsten beweglichen Elemente: Schlitten und Kugelumlaufspindel. Das spart Zeit und schont die wichtigsten beweglichen Komponenten.

4. Bau

5. Magazin für 8 Werkzeuge + Werkzeugmesssensor

Die Maschine ist mit einem linearen Werkzeugmagazin mit 8 Positionen, einem Satz ISO30-Kegeln und ER32-Buchsen ausgestattet
Im Set enthalten sind Halter: ISO30 und Hülsen zur Montage von Werkzeugen mit den Maßen:
1/2" - 6 Stück; 1/8" - 2 Stück; 3-4 mm - 2 Stück; 5–6 mm – 4 Stück; 7–8 mm – 2 Stück; 9-10mm - 2 Stk.
6. Vakuumpumpe (Option) und Absaugfuß

Durch den Einsatz einer Vakuumpumpe wird die Klemmkraft der bearbeiteten Teile auf dem Maschinentisch deutlich erhöht, wodurch sich das Material nicht bewegt.
4 unabhängige Vakuumabschnitte.
Der pneumatisch betriebene Absaugfuß befindet sich in der Nähe der Spindel und ermöglicht den Anschluss eines beliebigen Spanabsaugsystems, wodurch die Sauberkeit der Bearbeitung, die Sicherheit und gleichzeitig die Präzision der Arbeit gewährleistet bleiben.

Technische Parameter
Arbeitsbereich 2100x3200 mm
Z-Achse 300 mm
Konstruktionsarm – Gusseisen / Tisch – geschweißter Stahl
Treibt Leadshine-Servoantriebe mit einer Leistung von 1500 W an
T-förmiger/hybrider Tisch
Spindelleistung 9 kW
Luftgekühlte HQD-Spindel (Ölnebel optional)
Spindeldrehzahl von 6000 bis 24000 U/min
Stromversorgung 400 V, Druckluft min. 8 bar
Nachpositionierungsgenauigkeit 0,01 mm
Linearlager, Trapezschienen, Hiwin-Wagen
Vakuum-Hybrid-Materialspannung
Vakuumpump

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