Zerkleinerungsmaschine

Bomatic B 400 D

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12248, Rotordurchmesser: 300 mm Psdpfjh Dxtfsx Aafjrd Rotorbreite: 600 mm 3-Messerrotor 4 Reihen Statormesser Einlaufquerschnitt ca. 300 x 600 mm Antriebsmotor: 37 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11481, Rotordurchmesser: 300 mm Rotorbreite: 600 mm 3-Messerrotor 4 Statormesserreihen Einlaufquerschnitt ca. 250 x 600 mm Prjdpfsghgmzsx Aafjd Antriebsmotor 37 kW

Baujahr: 2003, Zustand: gebraucht, Bollegraf Hammermühle AS 75/850 mit Z- Förderband Baujahr: 2003 Leistung: Eignung: Einlaufquerschnitt: Pjdpfeg T Id Nex Aafjrd Rotor- Rotorbreite: 850 mm Preis: 34.000 Euro Ansprechpartner: Herr Rainer Eckerle

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11,03 kW (15,00 PS), Gesamtgewicht: 1.500 kg, Eingangsspannung: 380 V, Auswurfhöhe: 1.000 mm, Öffnungsweite: 600 mm, Rotorlänge: 1.000 mm, Rotationsschere 2 Wellen - 2 Motoren 15kw und 12kw - Umkehrung im Falle eines Staus - Zerkleinerungskammer 1100 x 900 - Dicke der neuen Messer 30 - 4 Tonnen - großer Ladetrichter - Möglichkeit der Beladung Pedpfeh Diwuex Aafsrd sehr vielseitig und sehr leistungsfähig, kann organisches Material für Methanisierer, Kupferkabel, Klumpen, Gips, BA13, D3E, Kunststoffe, Holz, Stoßstangen, Flaschen, Metalle, Hohlkörper, usw. vorzerkleinern.

Baujahr: 2010, Zustand: gut (gebraucht), 2 SICON-Häcksler Podsiz Tm Iepfx Aafsrd Jahr 2010 Es fehlt der Schaltschrank Preis jeweils 15 000€. 4 densimetrische Tische: je 8.000€.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Larom-Hammermühle Modell Lau 8 Mündung 1650x700 mm Elektromotor Montiert auf Fahrgestell, Reguliertrichter, Vibrationsrinne. Prsdpfx Asim Eaneafsd

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 11924, Rotordurchmesser: 500 mm Rotorbreite: 800 mm 5-Messerrotor 2 Reihen Statormesser Einlaufquerschnitt ca. 800 x 450 mm Predpfsg H Nf Rex Aafjd Antriebsmotor: 55 kW

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 12598, Rotordurchmesser: 600 mm Rotorbreite: 1450 mm 7-Messerrotor 3 Reihen Statormesser Einlaufquerschnitt ca. 780 x 1490 mm Antriebsmotor: 132 kW Prjdpek Adh Asfx Aafsd

Baujahr: 2006, Zustand: sehr gut (gebraucht), Gebrauchte Tietjen GD12 ex Atex Hammermühle inkl. 200 kW 1500 U/min Motor (anderer auf Anfrage) Baujahr 2006 Prjdpjw Dv Aijfx Aafed Atex-Ausführung Inkl. Zuführgerät DA576 Magnetabscheider und Luft- / Schwerkraftabscheider

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2025, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit hochtourig rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und in kleinere Stücke zerbricht. Er wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zement, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Grundprinzip eines Hammerbrechers besteht aus einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Klingen, die sich drehen und das zu zerkleinernde Material gegen eine harte Oberfläche schlagen. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist eine zentrale Komponente des Hammerbrechers. Er besteht in der Regel aus einer Welle, an der mehrere Scheiben oder Hämmer befestigt sind. - Durch die Drehung des Rotors werden die Hämmer nach außen geschwenkt und schlagen auf das Material ein. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die Schlag- oder Zerkleinerungselemente, die am Rotor befestigt sind. Sie können fest oder schwenkbar angebracht sein. - Das Material wird beim Aufprall der Hämmer zerkleinert, wobei kinetische Energie erzeugt wird. 3. Mantel oder Gehäuse: - Das Gehäuse umschließt den Rotor und die Hämmer und sorgt für strukturelle Unterstützung und Sicherheit. - Es dient auch dazu, das zerkleinerte Material einzuschließen und es zur gewünschten Entladestelle zu leiten. 4. Roststäbe oder Siebe: - Am Boden des Brechergehäuses angeordnete Roststäbe oder Siebe steuern die Größe des zerkleinerten Materials, indem sie kleinere Partikel passieren lassen, während größere Partikel zur weiteren Zerkleinerung im Inneren verbleiben. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte befindet sich in der Nähe des Brecherbodens. Sie absorbiert die von den Hämmern erzeugte Aufprallenergie und verhindert eine übermäßige Abnutzung des Gehäuses. 6. Antriebssystem: - Der Hammerbrecher wird von einem Motor angetrieben, der über einen Antriebsriemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor sorgt für die nötige Kraft, um den Rotor zu drehen, damit die Hämmer das Material zerkleinern können. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Hammerbrecher verfügen über einen einstellbaren Auswurf, der es dem Benutzer ermöglicht, die Größe des zerkleinerten Materials durch Einstellen des Spalts zwischen der Prallplatte und den Hämmern zu kontrollieren. 8. Anwendungen: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung einer Vielzahl von Materialien eingesetzt, darunter Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedene Mineralien. - In der Bergbauindustrie werden sie häufig für die Primär- und Sekundärzerkleinerung von Erz eingesetzt. - In der Zementindustrie werden Hammerbrecher zur Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Materialien eingesetzt, bevor diese dem Rohmehl beigemischt werden. 9. Wartung und Sicherheit: - Um den effizienten Betrieb eines Hammerbrechers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich. Dazu gehören die Überprüfung und der Austausch abgenutzter Hämmer, die Inspektion des Rotors und das Schmieren beweglicher Teile. - Um Unfälle während des Betriebs und der Wartung zu vermeiden, werden in der Regel Sicherheitsvorrichtungen wie Zugangstüren und Schutzvorrichtungen eingebaut. Hammerbrecher sind vielseitige Maschinen, die ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten können und sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung eignen. Größe und Ausführung des Brechers hängen von der jeweiligen Anwendung und den Materialeigenschaften ab. Die Bediener sollten die Ric Podpfxsq I Nxds Aafsrd