Baujahr: 2001, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Diese SWISS CAB KMV wurde 2001 hergestellt. Sie ist ein Rohrextruder, konzipiert für Kunststoff-Metall-Verbundrohrsysteme. Weitere technische Details folgen in Kürze. Nutzen Sie die Gelegenheit, diesen SWISS CAB KMV Rohrextruder zu erwerben. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Anwendungsbereiche Extrusion Itodpsx I S N Hefx Aa Ror

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1988, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, • Maschinentyp: Reifenaufbaumaschine • Konfiguration: Reifenaufbaumaschine mit (3) Heißmessern • Modellbezeichnung: BRC III R1 E84 Hersteller • Hersteller: The Goodyear Tire & Rubber Co. • Produktionsstätte: Goodyear S.A. – Mold Plant • Herstellungsland: Luxemburg (wie auf den Typenschildern angegeben) Identifizierung (sichtbar) • Modell: BRC III R1 E84 • Seriennummer: 21553 • Herstellungsdatum: Juni 1988 Enthaltene Einheiten • Anzahl der Heißmesser-Schneidemaschinen: 3 • Typ: Heißmesser-Schneidemaschine • Hersteller (Schneidemaschinen): The Goodyear Tire & Rubber Co. • Produktionsstätte: Goodyear S.A. – Formwerk Mechanische Konfiguration (nur sichtbar) • Inline-Reifenaufbaumaschine • Mehrere Rollenfördererabschnitte Itsdpfx Aasx I Ea So Rer • Reifenaufbaudrumstation mit Rundrahmen • Hydraulikaggregat mit Pumpen, Ventilen und Manometern • Bodenmontierte Maschinenbasis aus Stahl • Feste gelbe Schutzvorrichtung und Maschendrahtzaun

Baujahr: 2009, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Angeboten werden 2 Spritzgießmaschinen, Bj. 2008 und 2009. Schließkraft: 500kN, Holmabstand X/Y: 320mm/320mm, Werkzeugaufbauplatten X/Y: 446mm/446mm, Öffnungsweg: 350mm, Plattenabstand max: 550mm, Spritzeinheit 170: Schneckendurchmesser: 25mm-30mm, Hubvolumen: ca. 59ccm/25mm Schnecke, ca. 85ccm/30mm Schnecke, Schussgewicht: ca. 62g bis 77g, Spritzdruck: bis 2500bar. Besichtigung nach Absprache möglich. Iedpfx Ajx I Rqcja Rjtr

Baujahr: 2016, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Allgemeine Daten Abmessungen Breite 6900 mm Abmessungen Tiefe 32400 mm Abmessungen Höhe 4800 mm Diese ROLBATCH RBSDMS-IZS-678 wurde 2016 hergestellt. Sie ist mit einer Mill PLC-Steuerung ausgestattet. Die Maschine verarbeitet Folienstärken von maximal 0,3-1 mm. Anwendungsbereiche Ijdpfx Aasx I S Ngs Rotr Extrusion

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinenname: Hydraulische Reifenvulkanisierpresse mit zwei Stationen 2. Allgemeine Informationen Hersteller: HF TireTech Group (Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH) Iedpfx Aaox I D A So Rstr Modell / Typ: KHP 46-150 Baujahr: 2014 Bestellnummer: 7282500526 Stationskennzeichnung Linke Station (Fabriknummer): 4L Rechte Station (Fabriknummer): 4R Steuerungsschnittstelle System: Rockwell Automation / Allen-Bradley PanelView Plus 700 Bedienelemente: Integrierte physische Drucktastenleiste 3. Technische Daten / Spezifikationen -Konfiguration: Vertikale hydraulische Aushärtungspresse mit zwei Kammern Druckwerte Maximaldruck: Auf dem angebrachten Typenschild nicht eindeutig lesbar; entspricht den Konstruktionsparametern der Serie KHP 46-150 (typischerweise ca. 250 bar, basierend auf den Modellspezifikationen). Elektroschrank- -Kennzeichnung: Schrank B01 Inventaretiketten: „024398“ / „100“ Hydrauliksystem- seinheit Hersteller: Parker Tank / Komponenten: Marken-Hydraulikbehälter und Systemkomponenten Pumpe / Motor: Vertikal montierter Elektromotor auf weiß/beigem Hydrauliktank Lademekanismus -System: Automatisches Ladesystem für grüne Reifen -Formhandhabung: Segmentierte Formbediener Pneumatisches Steuerungssystem Bedienfeld: Spezielles pneumatisches Bedienfeld (Pneumatik PC) Ausrüstung: Druckregler und Magnetventile

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinenname: Hydraulische Reifenvulkanisierpresse mit zwei Stationen 2. Allgemeine Informationen Hersteller: Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH (Geschäftsbereich Gummitechnik) Modell / Typ: KHP 52-180 Baujahr: 2008 Bestellnummer: 70 825 00 225 Stationskennzeichnung Linke Station (Fabriknummer): 4L Rechte Station (Fabriknummer): 4R Steuerungsschnittstelle System: Rockwell Automation / Allen-Bradley PanelView Plus 700 Bedienelemente: Integrierte physische Drucktastenleiste 3. Technische Daten / Spezifikationen -Konfiguration: Vertikale hydraulische Aushärtungspresse mit zwei Kammern Druckwerte Maximaler Druck: 240,2 bar Prüfdruck: 343,8 bar Prüfdatum: Januar 2008 Elektroschrank- -Kennzeichnung: Schrank D11 Inventaretiketten: „4019311“ / „99“ Hydrauliksystem- seinheit Konfiguration: Heckmontierter grüner Hydrauliktank und Verteilerblock System Komponenten: Rexroth-Hydraulikventile und Manometer (sichtbar installiert) Lademekanismus -System: Automatisches Ladesystem für grüne Reifen -Formhandhabung: Segmentierte Formbediener Isdpfxox I Dyqj Aa Rstr Hilfssteuerungssystem Bedienfeld: Sekundäres pneumatisches/hydraulisches Ventilbedienfeld Hersteller: Rockwell Automation Einbauort: An Förderband-Einlauf montiert

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinenname: Hydraulische Reifenvulkanisierpresse mit zwei Stationen Allgemeine Informationen Hersteller: HF TireTech Group (Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH) Modell / Typ: MCP 52-180IC Baujahr: 2021 Bestellnummer: 7782500896 Stationskennung: Linke Stationsnummer: 1L Rechte Stationsnummer: 1R Vermögensnummer: „D09” Steuerungsschnittstelle: Allen-Bradley PanelView Plus-Terminal mit manuellen Überbrückungsschaltern Technische Daten / Spezifikationen Konfiguration: Vertikales Doppelkammer-Aushärtungssystem Hydrauliksystem: Hersteller: Parker Motor: Elektromotor, oben auf dem blauen Behälter montiert Behälter: Blauer Stahltank mit integrierter Füllstandsüberwachung Iedpfex I A Nqjx Aa Rstr Ladesystem: Automatischer grüner Reifenlademechanismus mit nach vorne gerichteten Spannfuttern

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinenname: Hydraulische Reifenvulkanisierpresse mit zwei Stationen Allgemeine Informationen Hersteller: Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH (Geschäftsbereich Gummitechnik) Modell / Typ: KHP 46-150 Baujahr: 2012 Bestellnummer: 70 825 00 382 Stationskennung: Linke Stationsnummer: 6L Rechte Stationsnummer: 6R Vermögensnummer: „D03“ Steuerungsschnittstelle: Allen-Bradley PanelView Plus 700 mit integriertem Tastenmodul Technische Daten / Spezifikationen Konfiguration: Vertikale Doppelkammer-Aushärtungspresse Druckwerte: Maximaler Druck: 250 bar Prüfdruck: 360 bar Schaltschrank: Kennzeichnung: Schaltschrank D03 Inventaretikett: „4023489” / „91” Hydrauliksystem: Hersteller der Einheit: Parker / Harburg-Freudenberger Tankhersteller: HF-Belisce (Testdatum: 06.2012) Itedpsx Iu Aijfx Aa Ror Motor: Elektromotor, vertikal am Tank montiert Lademekanismus: Automatische Laderarme für grüne Reifen mit ausfahrbaren Spannfuttern

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2021, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Hersteller: HF TireTech Group (Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH) Modell / Typ: MCP 52-180IC Baujahr: 2021 Bestellnummer: 7782500896 Stationskennung: Linke Stationsnummer: 3L Rechte Stationsnummer: 3R Vermögensnummer: „C10“ Itjdpfx Aasx Iuufs Rsr Steuerungsschnittstelle: Allen-Bradley PanelView Plus (Touchscreen mit physischer Steuerungsanordnung) Technische Daten / Spezifikationen Konfiguration: Vertikales Pressensystem mit zwei Kavitäten Hydraulikeinheit: Hersteller: Parker Komponenten: Integrierter blauer Hydraulikbehälter mit Füllstandsanzeige und Motor-/Pumpenbaugruppe Schaltschrank: Kennzeichnung: Schaltschrank C10 Branding: HF TireTech Group

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2011, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, PC/LT-Reifenhaltbarkeitsprüfmaschine 1. Hersteller • Hersteller: Tianjin Jiurong Wheel Tech Co., Ltd. • Herstellungsland: Volksrepublik China 2. Maschinenidentifikation • Modell: TJR-2-PC/LT (JC) • Maschinentyp: PC/LT-Reifenhaltbarkeitsprüfmaschine • Interne Identifikation: „Tianjin 8” • Seriennummer: B1060 • Baujahr: August 2011 3. Verwendungszweck • Haltbarkeits- und Ausdauertests von Pkw- (PC) und Leicht-Lkw-Reifen (LT) • Entwickelt für Hochgeschwindigkeits- und lastgesteuerte Reifentests 4. Testtrommel und Kapazitäts • Durchmesser der Testtrommel: 2.000 mm • Breite der Testtrommel: 500 mm • Reifendurchmesserbereich: 500 – 1.000 mm • Felgendurchmesserbereich: 12" – 24" 5. Mechanische Daten und Leistungsdaten • Höchstgeschwindigkeit (V/MAX): 350 km/h • Maximale Testlast: 25 kN (ca. 2.500 kg) • Einstellbereich des Sturzwinkels: –6° bis +6° 6. Antriebssystem • Großer Wechselstrom-Elektromotor • Kraftübertragung über Mehrriemenantriebssystem 7. Elektrische und Leistungsdaten • Nennleistung: 120 kW • Elektrischer Anschluss: 400 V / 50 Hz • Nennstrom: 220 A 8. Steuerungs- und Automatisierungs • Steuereinheit (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 9. Elektrische Ausrüstung • Eigenständiger Schaltschrank • Schaltschrankhersteller: Rittal • Integrierte aktive Kühleinheit 10. Physikalische Daten Itedpfx Aajx Iunle Ror • Maschinengewicht: 15.000 kg • Gesamtabmessungen (L × B × H): – 7.064 × 2.795 × 2.050 mm

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, • Hersteller: COLLMANN GmbH & Co. Spezialmaschinenbau KG • Herstelleradresse (wie auf dem Typenschild angegeben): Ijdpfxox Iulko Aa Rotr Lübeck, Moislinger Allee 222–224, Deutschland Identifikations • Maschinennummer: 232521 • Typ: Spezialschleifmaschine

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1971, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 4-Walzen-Gummikalander 1. Hersteller • Hersteller: Comerio Ercole 2. Maschinenidentifikation • Maschinentyp: 4-Walzen-Gummikalander • Walzenabmessungen: 18" × 54" – Walzendurchmesser: 18 Zoll – Walzenlänge: 54 Zoll 3. Baujahr und Modernisierungs en • Ursprüngliches Baujahr: 1971 • Modernisierungsgeschichte: Maschine bis 2018 regelmäßig modernisiert 4. Verwendungszweck • Kalandrieren von Gummimischungen (Gummi) • Konzipiert für den Dauereinsatz in Reifen- und Gummifertigungslinien 5. Steuerungs- und Automatisierungs • 2012 implementiertes, verbessertes Steuerungssystem • 2001 installiertes MMI-System • Mit Beckhoff-Komponenten ausgestattetes Bedienfeld 6. Mechanische und prozessbezogene Modernisierungen Mechanische Modernisierungen • Einbau neuer Kalanderwalzen (2018) • Optimierung der Spulenwickelmaschine (2014) • Überholung der Kühlleitung (2013) Prozessbezogene Modernisierungen • Messsystem Gauge installiert (2012) • Materialbreitenmesssystem SQ1 installiert (2009) • Kassettenaufwickelsysteme mit dedizierten Schaltschränken installiert (2009) 7. Antriebssystem • Großer Industrie-Elektromotor von ABB • Antriebssystem gekoppelt mit Comerio Ercole-Getriebe Itjdpex Iug Uefx Aa Ror 8. Anlagenkonfiguration • Integrierte Anpassung des Zuführextruders (installiert 2012) • Kühlstrecke im System enthalten • Mehrere Wickelstationen in die Kalanderlinie integriert

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1. Hersteller • Hersteller: Karl Eugen Fischer GmbH 2. Maschinenidentifikation • Maschinentyp: Klebestreifenapplikator mit Lagenmesser • Modell: HTBC • Baujahr: 2005–2015 (Serienproduktionsbereich) 3. Verwendungszweck • Schneiden und Aufbringen von Gummistreifen und/oder Lagenmaterial • Entwickelt für den Einsatz in der Reifenherstellung und bei der Gummiverarbeitung 4. Mechanische Konstruktion • Hochbelastbare Stahlrahmenkonstruktion • Industrielle grüne Lackierung • Erhöhte Bedienplattform mit integrierter Zugangstreppe 5. Förder- und Materialhandhabungs • Breites Flachbandfördersystem für den kontinuierlichen Transport von Gummiplatten • In den Schneide- und Applikationsprozess integriertes Fördersystem Itsdpfx Aex Iuf Rja Rsr 6. Aufwickel- und Abwickelsystem • Überkopf- und untere Rollenstationen • Entwickelt für die Handhabung von Liner- und Lagenmaterial • Konfiguriert für kontrollierte Abwickel- und Aufwickelvorgänge 7. Elektrische Ausrüstung • Stromversorgung: 400 V / 50 Hz • Schaltschränke: – Große freistehende graue Schaltschrankbank – Integriertes Klimatisierungssystem 8. Sicherheitsausrüstung • Gelbe Sicherheitsumzäunung • Mechanische Absicherung gefährlicher Bereiche

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1971, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1. Maschinenklassifizierung • Maschinentyp: Gummilagen-/Laufflächenbearbeitungsmaschine und Wickelanlage • Bezeichnung der Komponente: „R-Wickler 1” (R-Winder 1) 2. Funktionsbeschreibung • Transport von Gummiplattenmaterial • Kontrollierte Abgabe von Gummimischungen und Hilfsauskleidungs- oder Zwischenlagenmaterialien • Aufwickeln von verarbeiteten Gummikomponenten zu Rollen, die für nachgelagerte Reifenproduktionsprozesse geeignet sind 3. Mechanische Struktur • Hochbelastbare Stahlrahmenkonstruktion • Oberflächenbeschaffenheit: Industrielackierung in Grün 4. Förder- und Materialtransportsysteme • Breites Flachbandfördersystem für den Transport von Gummiplatten • Überkopf-Befestigungspunkte für Rollen mit Auskleidungs- und Zwischenlagenmaterial 5. Sicherheitsausrüstung • Gelbe Sicherheitsumzäunung um den Betriebsbereich • Für den Bediener zugängliche Not-Aus-Taster Itsdpfx Aaox Iua Ue Rjr 6. Steuerungs- und Bedienoberfläche • Lokales Bedienfeld • Integrierter Bildschirm • Physische Drucktastensteuerung • Integriertes Kommunikationshandgerät Einige Bilder zeigen die Maschine in dem Zustand, in dem sie noch verwendet wurde. Diese dienen lediglich zu Präsentationszwecken.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gewicht: 6.100 kg | Stromversorgung: 400 V / 50 Hz / 41 A | Steuereinheit: Allen-Bradley PanelView Plus 1000 | Werkstückspannung: Horizontales Drehfutter | Fördersystem: Integrierte Rollenbahn (Einlauf/Auslauf) Ijdpox It T Hofx Aa Rotr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1973, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, • 4-Walzen-Konfiguration • Beschreibungstext zum Vermögenswert: „4-WALZEN-Z-KALANDER” • Mehrere dokumentierte Upgrades und Überholungen aufgeführt (Überholung der Hydraulik, Aktualisierung der elektronischen Systeme, Upgrade der Steuerung, Vorwärmsystem, Blasenzerstörungsvorrichtung usw.) mit Angabe der Fälligkeitstermine Isdpfx Asx It Spja Rstr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1995, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1. Perlenwickler – Gadsden • Geschlossene Wickelmaschinen mit gelber Sicherheitsabdeckung • Mehrere rotierende Wickelscheiben und Drahtführungen • Integrierte Bedienfelder mit Drucktasten, Kontrollleuchten und Not-Aus-Schalter • Mechanische Wickelstationen auf schweren Stahlrahmen montiert • Drahtzuführungswege und Führungselemente sichtbar 2. Perlen-Extruder – Davis • Extruderbaugruppen mit Schnecken- und Zylinderabschnitten • Nachgeschaltete Führungs- und Formungskomponenten • Schaltschränke und lokale Bedienfelder • Zusatzausrüstung einschließlich Heiz-/Steuereinheiten und Materialtransportkomponenten • In die Anlage integrierte Sicherheitsvorrichtungen 3. Karussell- und Laderroboter • Gelenkiger Industrieroboterarm von ABB (orange) • Drehkarussellstationen mit mehreren indexierten Halterungen Iedpex Itz Refx Aa Rotr • Sicherheitszäune, die die Arbeitsbereiche der Roboter umschließen • Integrierte Bedienfelder neben der Roboterzelle 4. Spulenwickelausrüstung • Mehrere Drahtabwickel- und Aufwickelrollen in Reihe angeordnet • Spann- und Führungsrollen • Auf Stahlrahmen montierte Wickelstationen • Deutlich getrennte parallele Wickelpositionen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2001, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, 1. Perlenwickler – Gadsden • Geschlossene Wickelmaschinen mit gelber Sicherheitsabdeckung • Mehrere rotierende Wickelscheiben und Drahtführungen • Integrierte Bedienfelder mit Drucktasten, Kontrollleuchten und Not-Aus-Schalter • Mechanische Wickelstationen auf schweren Stahlrahmen montiert • Drahtzuführungswege und Führungselemente sichtbar 2. Perlen-Extruder – Davis • Extruderbaugruppen mit Schnecken- und Zylinderabschnitten • Nachgeschaltete Führungs- und Formungskomponenten • Schaltschränke und lokale Bedienfelder • Zusatzausrüstung einschließlich Heiz-/Steuereinheiten und Materialtransportkomponenten Itjdpfx Aaex Itzqe Rer • In die Anlage integrierte Sicherheitsvorrichtungen 3. Karussell- und Laderroboter • Gelenkiger Industrieroboterarm von ABB (orange) • Drehkarussellstationen mit mehreren indexierten Halterungen • Sicherheitszäune, die die Arbeitsbereiche der Roboter umschließen • Integrierte Bedienfelder neben der Roboterzelle 4. Spulenwickelausrüstung • Mehrere Drahtabwickel- und Aufwickelrollen in Reihe angeordnet • Spann- und Führungsrollen • Auf Stahlrahmen montierte Wickelstationen • Deutlich getrennte parallele Wickelpositionen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technische Details: Hersteller: • MEYER PLANTTEC • PLANER Systemtechnik Modell / Bezeichnung: Verwiegung Ricon 603 Schaltschranktyp: 2005767 = P1 Stromversorgung: 400 VAC / 50 Hz Steuerspannung: 24 VDC Maximale Sicherungsleistung: 25 A Nennstrom: 8 A Gesamtgewicht: 60 kg Seriennummer: 2005767-1 Herstellungsjahr: 2020 PST-Zeichnungsnummer: 161-10-760-02 2. Systemübersicht (sichtbare Komponenten) Itjdpfx Aajx Itr Ne Rer 2.1 Strukturrahmen • Geschweißter Stahlrahmen mit Gitterrost-Arbeitsplattform • Integrierter Trommelauflagebereich • Montierte Linearführungsschienen und Tischelemente • Unterer Gitterabschnitt für Entwässerung oder Auffangen von Verschüttungen 2.2 Pumpen- und Mischbereich Auf der linken Seite montiert: • Vertikale motorbetriebene Pumpenbaugruppe, ausgestattet mit INVEOR-Motorsteuerung • Pumpeneinlass, angeschlossen an einen Chemikalienbehälter, der auf dem Systemrahmen positioniert ist • Edelstahlrohre, angeschlossen an den Ventilblock und die Dosierleitung 2.3 Ventil- und Antriebseinheit • Edelstahl-Ventilblock mit Flanschanschlüssen • Pneumatischer Drehantrieb: AIR TORQUE Deutschland Typ/Modell: SC0050-AJZ Serie: FGF-010-S-17 Druckbereich: max. 10 bar Drehmomentwerte: 29 Nm (min) / 60 Nm (max) Temperaturbereich: –40 °C bis +180 °C Anschlüsse: 1/4" Zertifizierung: CE, ATEX (EX II 2 G Ex h IIC T6 Gb X / Ex h IIIC T85°C Db X) Jahrescode: 20138769

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2005, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, (1) Perlenapexierungslinie (1), einschließlich AFC, Förderband, Trommelapplikator, Schleifenförderer, Extruder Itedpfxjx Itmyj Aa Ror

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Dokumentierte Änderungen/Upgrades: Jahr Modifikation/Aufrüstung 2012 Installation der Vierfach-Extrusionslinie Nr. 02 für einzelne Laufflächen 2012 Fundament für Vierfach-Extruder Nr. 02 2012 Induktionsheizungseinsatz + Matrize auf Quad. #02 2013 Erweiterung der Extrusionswerkzeuge für die Profil-/SW-Produktion 2014 2 kompakte Asynchronmotoren von Siemens 2017 Extruderschnecke 150 Basis Quad 2 2019 Erweiterte Closed-Loop-Aufrüstung 2021 Erweiterte Closed-Loop-Aufrüstung 2022 Neue 200-mm-Schnecke für Troester-Extruder Steuerungssystem: Moderne Steuerungs- und Visualisierungseinheiten (Steuerpulte, Bedienfelder) Technische Daten: Iodpfox Ithdox Aa Rjtr • Extruderschnecken bis 200 mm (2022) • Basisschnecke 150 mm (2017) • Siemens-Asynchronmotoren (2014) Wartung/Zustand: Regelmäßig modernisiert und aufgerüstet 2012–2022 Zubehör / Optionen: Fördersysteme, Heiz- und Kühleinheiten, Überwachungs- und Messstationen, Wickelvorrichtungen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, (1) Dreifach-Extrusionslinie Technische Details: Dokumentierte Notizen: Die Strecke wurde seit ihrer Inbetriebnahme mehrfach modernisiert. Anordnung der Komponenten gemäß Diagramm: • Kopf • Zylinder • Getriebe • Motoren • Stahlrahmen • Triplex-Extruder-Konfiguration • Steuerungssystem mit Beckhoff-Schnittstelle • Bedienbildschirme zur Anzeige der Extrusionsparameter Itsdpfxjx Itgao Aa Rsr • Wickler-Einheiten mit der Bezeichnung „Wickler” • Not-Aus-Taster vorhanden • Industrielle Schaltschränke installiert

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1969, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Banbury-Kneter/Mischer Nr. 3 mit Peripheriegeräten Dokumentierte Änderungen/Upgrades: Jahr Modifikation / Upgrade 1962 Getriebe-Upgrade Kneter III 1973 Wiege- und Beschickungssystem für Rührwerk III 1981 Abgasanlage für Kneter III 1985 Batch-Off-Maschine Kneter 3 1985 Temperaturregelgerät Kneter 3 1995 Gleichstrommotor 1500 PS, 1700 V, 1678 A 1996 Aufrüstung auf KSBI-L270 Kneter III 2007 Schlauchwaage für Kneter Nr. 3 2008 Schwingungsmesssystem Mixer III 2008 Säulenschwenkkran für Ballenumschlag Mixer III 2009 Vakuum-Hebesystem Kneader III Iodpfx Aajx Itfpe Rstr 2010 CMS-System für Mixer III 2013 Langstreifenschneidevorrichtung für Kneader III 2014 Plattenzuführung für Kneader III 2014 Überkopf-Förderband-Kneter III 2014 2 × Bodenwaagen für Kneter III 2014 Neue Steuerungen für Kneader III 2014 Kühlregister MUAFAN 1+2 – Kühlstrangmühle Kneter 2+3 2015 Überwachungssystem (Kneter I–III) für CMS-Kneter III 2017 Mischerkörper Kneter III (Ersatz) 2023 Gummikneter III KSBI-L270 Steuerungssystem: Neue Steuerungen 2014, CMS-System 2010, Gleichstromantrieb/Automax, SPS-Batch-Off & Förderband, dokumentierte Wechselstromantriebe Wartung/Zustand: Regelmäßige Modernisierungen und Aufrüstungen dokumentiert 1962–2023 Zubehör/Optionen: Batch-Off-Maschine, Plattenzuführung, Aufstellförderer, Langstreifenschneider, Bodenwaagen, Ballenhandhabungskran, Vakuumhebesystem, Rußsilos und Wiegesystem, Extruder, Walzenmatrize, Walzenkopf mit Förderer, Kühlsysteme (Tauchbecken, Kühlstrecke, Ablage), Steuerungssysteme (Gleichstromantrieb, Wechselstromantrieb, Automax, SPS)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1973, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technische Details: Banbury-Kneter/Mischer Nr. 2 mit Peripheriegeräten Dokumentierte Modifikationen/Upgrades: Jahr Modifikation/Upgrade 1973 Installation von 2 × 38" ASM Batch-Off-Einheiten – Banbury II 1979 Beth-Filter für Kneader II 1981 Absauganlage für Lösungsmitteltank Kneader 2 1985 Temperaturregelungseinheit Kneader 2 1994 Automatisches Ablagesystem für Mischer Nr. 2 2008 Vibrationsmesssystem Mischer II 2008 Demag-Manipulator Mischer I (2x) 2009 Messgerät – Power Quality Interface für Kneter 2009 Ergonomische Aufrüstung Gummiteiler 2010 CMS-System für Mischer II 2010 Aufrüstung TCU für Mischer II Isdpsx Itdrjfx Aa Rjtr 2014 BB 270-6W Mischerkopf-Transfereinheit (HTU) für Kneter II 2015 Überwachungssystem (Kneter I–III) für CMS Kneader II 2015 Ersatz veralteter Computer und USV für Mixer 2 2015 Installation von Autorelease-Terminals Mixer II 2017 Trichter für Mixer Nr. 2 2018 Mixer 2 MS Version 4 2018 Plattenzuführung Mixer 2 2021 Ersatz Mixerkörper / Seriennummer 16439 2022 Mühlen-Getriebe Kneter 2 Steuerungssystem: CMS-System, TCU-Upgrade, Computer und USV ersetzt Wartung/Zustand: Regelmäßige Modernisierungen und Upgrades dokumentiert (1973–2022) Zubehör/Optionen: Batch-Off-Einheiten, Plattenzuführung, Trichter, Fallklappe, Rollenkopf mit Förderband, Mühle, Tauchbecken, Kühlstrecke, Ablage

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Kilometerstand: 17.500 km, 1. Allgemeine Bezeichnung Maschinenname: QUADRUPLEX-EXTRUDER Nr. 1 REF-Nr.: FU-FPs 647 2. Funktionsumfang und Systemkomponenten Die Übersicht zeigt die komplette Produktionslinie in Verbindung mit dem Quadrup­lex-Extruder, einschließlich Materialtransport, Bandführung, Bandabtastung, Beschleunigungszonen, Querschneiden und Kassettenwickelstationen. 2.1 Hauptbaugruppen Extruderkopf Mehrere „Schwingen” (Schwenkarme), nummeriert von 0 bis 13 Streifenscansysteme („Scan 1”, „Tri Scan”, Streifenerkennung 1–4) Querschneideeinheit („Querschneider”) Schneidmaschine „Schneidtisch” Förderbänder mit der Bezeichnung BAND 1, BAND 2, BAND 3 Wickelbereich: Cassettenwickler 1–4 Wickelstationen mit der Bezeichnung „Wickler 1–4” Hinweis: Wickler 1 und Wickler 2 mit der Kennzeichnung „außer Betrieb“ Kühlwasserbehälter Kühler Elektrische Peripheriegeräte, TCU-Einheiten (Temperaturregelung), Schaltschränke („Schaltschrank“, „Schaltsch.“) Stahlbauplattformen („Bühne“, Kühlstreckenbühne) 3. Betriebsparameter 3.1 Produktionsgeschwindigkeit 0–30 m/min (angegebener Produktionsgeschwindigkeitsbereich) 3.2 Beschleunigungsabschnitt (Beschleunigungsgeschwindigkeit Q1) Aus den bereitgestellten Berechnungen: Grundlegende Produktionsgeschwindigkeit: 30 m/min = 0,5 m/s Wippe-Zykluszeit: 4 Sek. Bandverschiebungszykluszeit: 4 Sek. Spaltlänge: 2 m Beschleunigungslänge: 8 m Beschleunigungszeit: 16 Sek. Geschwindigkeitsdifferenz: 2 m/s = 7,5 m/min Resultierende Beschleunigungsgeschwindigkeit: 37,5 m/min 4. Spezifikationen für Streifen (Material) 4.1 Abmessungen der Streifen Streifenbreite: 20 mm – 220 mm Streifenhöhe: 1,5 mm – 16 mm Streifentemperatur: 10 °C – 45 °C Streifengewicht: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Streifenlängen entlang der Linie (Genaue Längen zwischen definierten mechanischen und Sensor-Punkten) Extruderkopf → Schwinge 0: 3997 mm Schwinge 0 → Schwinge 1: 10279 mm Schwinge 1 → Streifenerkennung 1: 14400 mm Streifenerkennung 1 → Streifenerkennung 2: 39159 mm Streifenerkennung 2 → Streifenerkennung 3: 1812 mm Streifenerkennung 3 → Streifenerkennung 4: 27702 mm Streifenerkennung 4 → Querschneider: 22032 mm Querschneider → Zuführband Pos. 10: 13956 mm Weitere Teilungs- und Zusammenführungsabschnitte: Vom Trennpunkt Pos. 10.1 → Wippe Pos. 5: 17545 mm Vom Trennpunkt Pos. 10.2 → Wippe Pos. 5: 17542 mm Vom Zusammenführungspunkt Pos. 10 → Bandteilpunkt Pos. 1–4: 17827 mm Endgültige Weglängen zu den Wicklungsstationen: Bandposition Itedpox Irz Njfx Aa Rsr Zur Kassettenstation – Bandende Position 1 6050 mm Position 2 9072 mm Position 3 12376 mm Position 4 15393 mm To Spool Core (Innenkern) Position 1 6844 mm Position 2 10004 mm Position 3 13346 mm Position 4 16325 mm 5. Installierte und referenzierte Ausrüstung Das Dokument listet eine lange Kette von Ausrüstungsreferenzen auf, von denen die Quadrup­lex-Extruder-Linie „abgeleitet ist“ oder „enthält“, wie zum Beispiel: FU-FPs 648 – Kassettenwickler FU-FPs 649 – Förderbandmodifikationen FU-FPs 650 – Extrudermodifikationen Ältere Ausrüstung von Berstorff (1995–1996) Triplex-Wickelausrüstung Stahlkonstruktionsfundamente (2005, 2019) Steuerstände für Förderbänder (Erhardt + Leimer, 2019) Schutzzaun von Axelent Verschiedene bauliche und ziviltechnische Modifikationen (2018–2019)