Parkettproduktionslinie

Wintersteiger TRC 1500

pply/reTRC 1500 – Holzreparatur- und Kosmetikmaschine
Technische Beschreibung • Systemübersicht • Prozessablauf

Systemübersicht
Die Wintersteiger TRC 1500 ist eine vollautomatische Industrieanlage zur Erkennung und Reparatur von Fehlstellen in Holzplatten. Sie kombiniert fortschrittliche 3D-Scan-Technologie mit Hochdruck-Thermoplast-Injektion, um gleichmäßige und qualitativ hochwertige Reparaturen im Produktionsdurchlauf zu ermöglichen. Fehlstellen werden mit thermoplastischem Füllmaterial durch Injektions- und Auftragseinheiten repariert. Dank exakter Berechnung der Füllmenge und präziser Injektion wird Füllmaterial nicht verschwendet. Auch die Kanten können verfüllt werden.

Hauptmerkmale
• Automatische 3D-Laser-Triangulation zur Fehlererkennung
• Hochdruck-Thermoplast-Injektion für dauerhafte Reparaturen
• Präzise Finishing-Einheit für kosmetische Perfektion
• Unabhängige Schmelztemperaturzonen mit 8-kg-Tank
• Geschlossener Glykol-Wasser-Kühlkreislauf für kontrollierte Aushärtung
• Ethernet-basierte Steuerung mit Fernwartung
• Unbegrenzte Produktprofile und intuitive Scanner-Oberfläche

Produktbereich (Werkstückspezifikationen)
Länge: 500–3000 mm
Breite: 100–350 mm
Dicke: 3–30 mm
Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 10 m/min – abhängig von Anzahl und Größe der Fehlstellen

Füllsystem – Injektions- & Auftragseinheiten
• Injektionseinheit:
– 3-Achs-Positionierung (X/Y-Servoantrieb, Z-pneumatisch)
Psdpfx Apex Dmdhocsgr
– Druckgeregelte Schmelzförderung
– Hochdruck-Injektion
• Auftragseinheit:
– 3-Achs-Steuerung
– Feinbearbeitung der reparierten Stellen

Fehlerstellen-Scanner
• 3D-Laser-Triangulation und Hochgeschwindigkeits-Kamerasystem
• Erkennt Fehlstellen ab ca. 1 mm Tiefe
• Automatische Höhenanpassung
• 2D- und 3D-Messung
• Anpassbare Parameter je nach Holzart

Schmelzeinheit
• 8-kg-Tank
• Unabhängige Temperaturzonen
• Integrierte Kolbenpumpe für konstanten Druck

Kühleinheit
• Geschlossener Glykol-Wasser-Kreislauf
• Stabile Temperaturregelung

Steuerungssystem
• Ethernet-basierte Kommunikation mit Fernwartung
• Zugriff auf SPS, Scanner, Servoantriebe
• Energieeffiziente, rückspeisefähige Antriebstechnologie

Scanner-Software
• Verarbeitet 3D-Lichtschnittprofile
• Kalkuliert Fehlstellenvolumen und Koordinaten
• Unbegrenzte Produktprogramme
• Intuitive Bedienoberfläche

Hochdruck-Injektionsprozess
1. Aufschmelzen des Thermoplast-Materials
2. Druck- und Temperaturregulierung
3. Gezielte Injektion in die Fehlstelle
4. Sofortige Abkühlung
5. Minimale Rückstände auf der Oberfläche
• Vorteile:
– Geringer Materialeinsatz
– Exzellente Haftung
– Keine Beeinträchtigung der umgebenden Holzstruktur

Systemarchitektur
• Schmelzeinheit
• Beheizte Schläuche
• Injektionskopf
• Kühlplatte
• Kühlelement mit Umlaufkühlung

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