Autom.Kleinteilelager für KLT 60x40x27

Viastore KTL18500

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 2024, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 1786, Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 825 mm, Verfahrweg Z-Achse: 1.100 mm, Eilgang X-Achse: 30 m/min, Eilgang Y-Achse: 30 m/min, Eilgang Z-Achse: 30 m/min, Steuerungshersteller: Siemens, Steuerungsmodell: Sinumerik One, Tischbelastung: 1.500 kg, Drehtischdurchmesser: 800 mm, Drehzahl (min.): 25 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 20 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 15.000 U/min, Kühlmittelzufuhr: 20 bar, Anzahl der Spindeln: 1, Werkzeuglänge: 460 mm, Werkzeugdurchmesser: 200 mm, Werkzeuggewicht: 10.000 g, Eingangsspannung: 400 V, Ausstattung: Dokumentation/Handbuch, Drehzahl stufenlos einstellbar, Späneförderer, MATEC-30HV X = 3.000 mm Y = 825 mm Z = 1.100 mm / Horizontal Z = 975 mm / Vertikal - 1-Achs-CNC-Schwenkkopf Schwenkradius 300 mm Schwenkwinkel max. +/- 105 Grad direktes Wegmesssystem +/-3 wahlweise kontinuierlich oder anstellbar mit Klemmung Klemmkräfte: 2400 Nm ungeklemmt, 4200 Nm geklemmt - Faltenbalg mit Stahllamellen - Direktes Wegmesssystem X-,Y-,Z-Achse - Späneförderer - Spülpistole - Öl-Zentralschmierung - Arbeitsraumbeleuchtung - Steuerung Siemens Sinumerik ONE Modernes CNC-System für hochproduktive Werkzeugmaschinen, bestehend aus: NCU 1740 Bildschirm 22 ITC2200 V3 Maschinensteuertafel MCP 2200 - Elektronisches Handrad (tragbar) HT2 - Telefondiagnose / Fernwartung - Motorspindel 15.000 1/min Motorspindel mit 30 kW (40% ED) 17 kW (100% ED) Drehmoment 191 Nm (40% ED) 108 Nm (100% ED) - Innere Kühlmittelzuführung 20 bar Tankinhalt Papierfilteranlage 900 l Filterleistung 160 l/min. - Kühlmittelhochdruck an den Außendüsen Kühlmittelhochdruckpumpe umschaltbar über M-Funktion im Teileprogramm auf die Außendüsen am Spindelstock. #20 bar # Dedpfx Aexg Dhcsmhouu - IK-Druckluft durch das Werkzeug - Trennwand für Doppelplatz-System - 3D-Meßtaster mit Funk - RTS Tischtaster zum Messen, überprüfen - Kollisionsüberwachung UT-Tec - Automatische Schutztüren

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1992, Spindeldrehzahl (min.): 7.500 U/min, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, 4 Motor - Schleifspindeln ( Flüssigkeitsgekühlt, Sperrluft / Ölnebelschmierung) samt dem REFU HF-Umformer z.B. zur Versorgung der Spindeln von einer Voumard 400 CNC T4. Schleifspindel GMN TSSV 170-7500 7.500 1/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Schleifspindel Voumard BM15-170 15.000 1/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Schleifspindel Voumard BM18-15032, 18.000 1/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Schleifspindel Voumard BM24-150 24.000 1/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Hochfrequenzumformer (Wechselrichter, Frequenzumrichter) Dsdpfxel Tn Afo Amhjuu Frequenzumformer / Frequenzumrichter zur Versorgung der Motorspindeln GMN Werkzeugspindel Motor-Schleifspindel Die Spindeln sind voll funktionsfähig, ohne Gewährleistung – Baujahr ca. 1992 Ein Konvolut an diversen Schleifspindelwellen / Aufnahmedorne für Schleifkörper ist für diese Schleifspindeln vorhanden und kann separat erworben werden. Preis / Details auf Anfrage Bei allen techn. Angaben Schreibfehler/Irrtum vorbehalten. Wir verkaufen ausschließlich nur in Länder der Europäischen Gemeinschaft.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 11 kW (14,96 PS), Ein Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei hintereinander angeordneten, rotierenden Trommeln, durch die das Material hindurchgeführt wird. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Diese Trocknerbauart wird häufig für die Verarbeitung von Schüttgütern wie Mineralien, landwirtschaftlichen Erzeugnissen und Biomasse eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Durchlauf-Ausführung: - Das zu trocknende Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln oder Zylinder. Jede Trommel erfüllt einen bestimmten Zweck im Trocknungsprozess. Djdpfx Ameq Nfuzjhjuu 2. Materialfluss: - Zunächst gelangt das Material in die innere Trommel. Nach einer ersten Trocknungsphase wird es in die mittlere Trommel und anschließend in die äußere Trommel geführt, wobei mit jedem Durchlauf eine weitere Trocknung erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärmeerzeugung erfolgt in der Regel über ein Brennersystem oder einen Ofen, das sich an einem Ende des Trockners befindet. Die erzeugten Heißgase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist so ausgelegt, dass eine optimale Luftführung durch die Trommeln gewährleistet ist, was einen effizienten Trocknungsvorgang ermöglicht. Im Dreifach-Durchlauf-Design bewegen sich das Material und die Heißgase gegenläufig durch die drei Trommeln, was die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung verbessert. 5. Mitnehmerbleche / Schaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifters, die das Material anheben und beim Rotieren umwälzen. Diese Bewegung sorgt für einen guten Wärmeübergang und eine gleichmäßige Trocknung des Materials. 6. Verweilzeit: - Die Dreifach-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im System. Durch diese längere Hitzeexposition wird die Trocknungseffizienz deutlich erhöht, sodass sich der Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner besonders für Materialien mit hohem Feuchtegehalt eignet. 7. Kühlzone: - Nach dem dreifachen Durchlauf und dem Austritt aus dem Trockner kann ein Kühlbereich integriert werden, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzbereiche: - Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockner finden in verschiedenen Branchen Anwendung, u. a. in der Landwirtschaft (Getreidetrocknung), in der Aufbereitung von Mineralien (Erze, Konzentrate) oder der Biomasse (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Durchlauf-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz dank längerer Verweilzeiten und optimaler Wärmeübertragung aus. Sie haben jedoch einen oftmals höheren Energieverbrauch im Vergleich zu Einfach- oder Zweifach-Durchlauf-Trocknern. Bei der Auswahl eines Dreifach-Durchlauf-Rotations-Trommeltrockners sollten Sie Faktoren wie Materialart, erforderlichen Feuchtegehalt und spezifische Prozessanforderungen berücksichtigen. Eine sachgemäße Auslegung und Bedienung sind entscheidend, um optimale Trocknungsergebnisse zu erzielen. Technische Daten: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Unser Team berät Sie gerne – bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 540 mm, Verfahrweg Z-Achse: 850 mm, Spindeldrehzahl (max.): 1.500 U/min, Drehdurchmesser über Planschlitten: 1.000 mm, Gesamtlänge: 2.510 mm, Gesamthöhe: 3.546 mm, Gesamtbreite: 4.155 mm, Vorschubgeschwindigkeit X-Achse: 20 m/min, Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse: 20 m/min, Drehhöhe: 825 mm, Aufnahmedurchmesser: 1.000 mm, Werkstückdurchmesser (max.): 1.100 mm, Gesamtgewicht: 16.000 kg, VERTIKAL-DREHMASCHINE MIT ANGETRIEBENEN WERKZEUGEN Duodpfxoyxg N Ae Amheu TECHNISCHE DATEN: Verfahrwege: Maximaler Drehdurchmesser: 1100 mm Maximale Drehhöhe: 825 mm Maximaler Bearbeitungsdurchmesser: 1000 mm X-Achse: 500 + 40 mm Z-Achse: 850 mm Spindel: Maximale Drehzahl: 1500 U/min Spindelaufnahme: ASA A2-15 Maximales Werkstückgewicht (inkl. Spannfutter): 1250 kg Revolver: Anzahl der Stationen: 12 Maximale Geschwindigkeit: 3000 U/min Revolveraufnahme: BMT-85 Vorschübe: Eilgang X - Z: 20 - 20 m/min Kugelumlaufspindel X-Achse: Ø 50 x 8 mm Kugelumlaufspindel Z-Achse: Ø 50 x 8 mm Antriebe: Hauptspindelmotor: 37 – 45 kW Angetriebener Werkzeugantrieb: 7 kW Servomotoren Achsen X - Z: 4 – 7 kW Allgemeine Daten: Länge: 2510 mm Breite: 4155 mm Höhe: 3546 mm Gewicht: 16.000 kg INBEGRIFFENE ZUBEHÖRTEILE: -CNC-Steuerung 0i-TF Plus (15''), Typ 0, Farb-Grafikdisplay, Manual Guide I, ONG-Tastatur, elektronisches Handrad -Serielle, Ethernet- und USB-Schnittstellen -Riemenspindel, 1500 U/min, Alpha40/6000i, 37-45 kW, ASA A2-15 -Ohne Spannfutter -Servoangetriebener BMT-Revolver, 12 Positionen, vorbereitet für angetriebene Werkzeuge -Späneförderer -Hochdruckpumpe 15 BAR -3-farbige Signal- und Zyklusendleuchte -Integrierte Maschinenbeleuchtung -Aufstellfüße -Werkzeugkassette mit Service-Schlüsseln -Luftblasreinigung durch die Spindel -Verstärkter Antrieb für Revolver-Werkzeugantriebe - von Fanuc a30iF (30 Nm) auf Fanuc a40iF (38 Nm) -Druckfreigabe (Dual Pressure) -Manuelle Renishaw M.T.P.-Voreinstellung -Öl-Abscheider -Set für statische Werkzeuge -Vorbereitung für Rauchabsaugung -Farbe: Schwarz NEUMASCHINE SOFORT VERFÜGBAR

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: eingeschränkt funktionsfähig, Baujahr: 2000, Zum Verkauf: Hochwertiges Liebherr-Betonmischwerk in exzellentem Zustand – inklusive BIBKO-Schmutzwasseraufbereitungsanlage Zum Verkauf steht ein gebrauchtes, hervorragend erhaltenes Betonmischwerk des renommierten Herstellers Liebherr. Die Anlage überzeugt durch ihre geringe Betriebszeit, ihre vollständige technische Dokumentation sowie den originalen Auslieferungszustand – alle Baugruppen stammen vom Hersteller selbst. Wichtiger Zusatz Im Angebot enthalten ist ebenfalls eine Schmutzwasseraufbereitungsanlage der Firma BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Diese ermöglicht eine umweltfreundliche und wirtschaftliche Wiederverwendung von Rest- und Waschwasser, was nicht nur die Betriebskosten senkt, sondern auch den ökologischen Anforderungen moderner Produktionsprozesse gerecht wird. Technische Hauptdaten Typ: Ringtellermischer R 1,0 Praktische Mischleistung: 1,0 m³ Festbeton pro Charge Effiziente Befüllung: Ein 6m³-Fahrmischer wird in nur 6 Chargen befüllt Theoretische Mischleistung: 50 m³/h Praktische Mischleistung: 40 m³/h Zuschlagstofflagerung Sternlager: 1.200 m³ Gesamtkapazität Aktivlager: 65 m³ Dusdpfxewlwrus Amhsu Anzahl Zuschlagskomponenten: 5 Zementsilos 2× Zementsilo à 40 t mit Überfüllsicherung 1× zweiteiliges Zementsilo à 80 t mit Überfüllsicherung Zustand der Anlage Inbetriebnahme: 2000 Außer Betrieb: seit 2006 Betriebsstunden: ca. 3.500 (geschätzt) Zustand: Sehr gut – minimale Nutzung, hervorragend erhalten Vorbesitzer: Erstbesitz Originalität: Alle Baugruppen original von Liebherr Unterlagen: Vollständig vorhanden (Elektroschaltpläne, Fundamentpläne, Statik, u.v.m.) Die solide und durchdachte Konstruktion der Anlage ermöglicht dank überwiegend verschraubter Bauweise einen einfachen Abbau und Wiederaufbau. Die Schaltschränke sind über Steckverbindungen miteinander verbunden – Details hierzu entnehmen Sie bitte den beiliegenden PDF-Dokumenten. Zusätzlicher Service auf Wunsch: Wir unterstützen Sie gerne bei der Realisierung Ihres Projekts mit erfahrenen Partnerfirmen für: Demontage und Wiederaufbau Elektrotechnische Inbetriebnahme (Industrieelektroniker) Organisation des Transports durch zuverlässige Speditionen So kann Ihre neue Anlage schnell und fachgerecht an einem neuen Standort in Betrieb genommen werden. Interessiert? Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und stehen Ihnen für Rückfragen jederzeit gerne zur Verfügung!

Baujahr: 1963, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Tragkraft: 18t, Hubhöhe: 10.750mm, Spannweite: 23.000mm, Gewicht: 35,1t, Maschine wurde regelmäßig gewartet und geprüft. Dodpfxoh I Edvs Amhjuu

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Baujahr: 2006, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 119/020.0895, Fabrikationsursprung CH Spannung 400V Dimensionen 2700x2350x2100 mm Nettogewicht 4500 kg TECHNISCHE DATEN Steuerung Fanuc 16i-T Spitzenhöhe 175 mm Abstand zwischen Spitzen 1000 mm LINEARACHSEN Schleiflänge 500 mm Verfahrwege X: 267 mm Z: 650 mm SCHLEIFSPINDELSTOCK Stufenlos schwenkbar +/- 8.5°. Dusdpslbgfcofx Amhsu Schleifscheibenabmessung außen 500x80x203 mm. Leistung 7.5 kW Geschwindigkeit 44 m/sek. WERKSTÜCKSPINDELSTOCK Kegeltyp MK5 C-Achse +/- 5°. Leistung 1 kW Drehzahl 30-1000 min-1 GEGENSTÜCK Konustyp MK3 Hub Pinole 35 mm Durchmesser der Pinole Ø 50 mm Max. Gewicht des Werkstücks 130 kg STROMVERSORGUNG Spannung 400V 50 Hz irrtum oder versehen vorbehalten sind die technischen daten ihnen freibleibend gegeben

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2021, Betriebsstunden: 7.950 h, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vertikales Drehzentrum / Vertikaldrehmaschine Hersteller: EMAG Modell: VL6 (FANUC) Baujahr: 2021 Betriebsstunden: ca. 7.950 Gesamtgewicht: 10,5 t Hauptspindel 28,5 kW Leistung bei 40/100 % ED: 41/28,5 kW Drehmoment bei 40/100 % ED: 491/340 Nm Vollleistung bei einer Spindeldrehzahl von 800 U/min Max. Drehzahl: 3.100 U/min Schlitteneinheit X, Z Duodpfxjwzwu Is Amhju Hochleistungs-Revolverantrieb für angetriebene Werkzeuge (C362) mit innerer Kühlmittelzufuhr zum Werkzeug Max. Drehzahl: 9.600 U/min Vollleistung bei 3.000 U/min Drehmoment bei 100 % ED: 33 Nm/10,4 kW Drehmoment bei 40 % ED: 44 Nm/13,8 kW Drehmoment bei 10 % ED: 56 Nm/17,6 kW Werkzeugaufnahmeeinheit für angetriebene Werkzeuge: 12 x BMT65 Werkstückspeicher- und Transportsystem Förderband, O-Typ (GO 240") Trägerprismensystem für 10 Werkstücke Werkstückhöhe: max. 250 mm Werkstückgewicht: max. 40 kg Satz (10 Stk.) Trägerprismen für Werkstückdurchmesser: 150 - 300 mm Abblasvorrichtung für Werkstück und Spannmittel (Pick-up) Kühlmittelversorgung: 15 bar Kühlmittelpumpenleistung: ca. 80 l/min bei 15 bar Kühlaggregat (6,5 kW, Wasser-Luft) Kühlmittel-Doppelfilter, manuell umschaltbar Filterfeinheit 100 μm, mit elektrischer und mechanischer Verschmutzungsanzeige Späneförderer, Kettentyp – Austrag hinten Scharnierband-Version: Austrag hinten Späneabwurfhöhe 1.100 mm (mit integriertem Kühlmitteltank, Kapazität ca. 500 l) Emulsionsnebelabsaugung: Absaugleistung ca. 800 m³/h Spülpistole Werkstückvermessung mit Messtaster Messtaster-Abblasfunktion Werkzeugüberwachung (Sister-Tool-Verwaltung) 3-farbige Signalleuchte Schnellwechsel-Spannfutter SMW Autoblok KCNS-N400-128 max. = 3.500 U/min Satz harte Grundbacken Satz weiche Aufsatzbacken Softwarepaket Betriebsanleitung / Wartungsanleitung

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1993, HENKE VARIANT 140/120, Zwei-Einfüll-Maschine, Baujahr 1993, 2 Stück Formen, neue Steuerung Dedpfsxl S Uhsx Amhouu

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Duodpfx Amjwf Dpgohsu Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.