Schrumpfanlage

Smipack BP600

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2013, SMIPack BP600 Monoblock halbautomatische Schrumpfverpackungsmaschine mit Schweißbalken, Baujahr 2013, Monoblock halbautomatische Schrumpfverpackungsmaschine mit Schweißbalken, Schweißbalken 550 mm, max. Leistung 10 Pakete/min, max. Produkthöhe 380 mm, 3-phasig. Iaodpfx Aox H Thhjh Iel

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2005, Voll funktionsfähige Blockproduktionsanlage, ausgestattet für die Herstellung sowohl von Beton- als auch von Leichtbetonblöcken aus Blähton (LECA). Iasdpfjwdf U Usx Ah Ijl Die Anlage ist derzeit in Betrieb – der Produktionsprozess kann vor Ort vorgeführt werden. Hauptmerkmale: - Metalika Betonmischer (Baujahr 2022) mit integriertem, präzisem Feuchtesensor - Viele neue Schalungen/Matrizen verfügbar Durchschnittliche Produktionskapazität: - 270 m² Pflastersteine pro Schicht - 50 m³ LECA-Blöcke pro Schicht Technische Spezifikationen: - Ober- und Untervibrationssystem - 1,5 m³ Fertigbeton-Bunker - 0,75 m³ Mischer mit 11 kW Motorleistung - 8 m³ Materialbunker - Hydraulikaggregat - Wasser-Dosiersystem - Präziser Feuchtemesser - Einstellbare/variable Produktionsgeschwindigkeit - Automatische Abstapelung und Stapelung der Produktionspaletten - Pneumatischer Palettiergreifer - Große Anzahl Produktionspaletten im Lieferumfang Vorhandene Matrizen/Schalungen (Maße in mm): Mauersteine (LECA-Blöcke): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Pflastersteine: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60 + 300x150x60 + 150x150x60 8) 240x240x60 + 240x120x60 + 180x120x60 + 120x120x60 + 120x60x60 9) 300x300x80 + 450x300x80 Bordsteine: 1) 800x200x70

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2002, Extruder und Schneckenölpressen für die Verarbeitung von Sojabohnen, Gewinnung von Öl und Sojakuchen. Es sind zwei Extruder und zwei Pressen vorhanden. Ein Extruder und eine Presse arbeiten als Linie zusammen. Die Motorleistung der Presse beträgt 22 kW, die des Extruders 55 kW. Die Kapazität einer Linie beträgt 500–800 kg/h. Der Preis bezieht sich auf eine Linie (Extruder + Presse). Isdpetxinajfx Ah Ieal

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Biesse Rover A 3.40 FT - NBC 412 Automatische Nesting-Zelle Beschreibung: Rover A 3.40 FT Zentralisiertes, automatisches Schmiersystem 8 vordere Anschläge + 8 hintere Anschläge mit Sensoren 1 rechter Seitenanschlag mit Sensor Iasdpfowh Sfzsx Ah Ijl Vakuumsystem für 2 Pumpen à 300 m³/h 12 kW (16,1 PS) Elektrohspindel mit ISO 30 Aufnahme, luftgekühlt Blaseinheit Bohrkopf BH 18 A Revolver-Werkzeugwechsler mit 10 Positionen Numerische Steuerung XP600 BiesseWorks - Advanced – Maschinen- und Büroversion BIESSE NEST Modul Arm zum Be- und Entladen der Werkstücke, auf dem Maschinenbalken positioniert Be- und Entladetisch, auf der linken Seite des Bearbeitungszentrums positioniert CE-Sicherheitseinrichtungen Drehkrallen-Vakuumpumpe Mechanischer Andruckring mit pneumatischer Absenkung, für Nesting-Anwendungen (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2014, Kaffeekartuschen-Abfüll- und Verpackungsmaschine Iaodsucf S Topfx Ah Ijl Komplett und in gutem Betriebszustand Überkopf-Zuführung über Trichter. Automatischer Online-Einleger Geschwindigkeit 300 Packungen/Stunde Komplett mit Simens Touch Screen Steuerung Heißschmelz-Kartonklebemaschine

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Tunneltyp-Teilewaschanlage für Metall- und Kunststoffteile. Einsatz in verschiedenen Bereichen wie Automobil, Lebensmittel, Metallverarbeitung, Blech, Kunststoffkisten usw. Funktionsprinzipien Das Werkstück wird über ein Förderband in den Tunnel eingeführt Förderbandsystem in den Tunnel; die positionierten Düsen waschen jedes Stück des Stück. Das Werkstück wird beim Durchlaufen des Tunnels durch ein unter Druck stehendes und erhitztes Wasser-Chemikalien-Gemisch gewaschen. Alle Öle, Späne und andere industrielle Verunreinigungen werden von der Oberfläche des Werkstücks während dieses Waschvorgangs entfernt. Tunnelwaschmaschinen sind sowohl standardisiert als auch speziell INTERSONİK Engineering-Abteilung je nach Anwendung maßgeschneidert Abteilung. Ablauf des Waschprozesses Das Waschen, Passivieren und Trocknen wird ausschließlich von Prozessingenieure von Intersonik entsprechend den gewünschten unterstützt durch umweltfreundliche Chemikalien von Intersonik. Ablauf Prozess ► Vorwäsche Hauptwäsche ► Spülen ► Passivierung ► Trocknen Einsatzgebiete ► Automobilindustrie ► Militärische Rüstungsindustrie ► Lebensmittelindustrie ► In der gesamten verarbeitenden Industrie für Massenproduktion und Instandhaltung ► Metallmöbelindustrie Das Förderband wird von INTERSONIK speziell nach Ihren Bedürfnissen und Werkstücken entwickelt und gefertigt. Die Geschwindigkeit des Förderers ist einstellbar. Automatische Flüssigkeitsbefüllung ist Standard. Iedpfjd I Azvsx Ah Isal Elektrische Beheizung ist Standard, Wärmetauscher- und Brennerheizungen sind optional. Alle Daten sind über digitale Bildschirme sichtbar und kontrollierbar PLC-Steuerung ist optional. Alle Flüssigkeitstanks sind zur Wärmespeicherung isoliert. Vakuumpumpe und -einheit zur Nebelbildung sind standardmäßig vorhanden. Bitte zögern Sie nicht, mit uns für andere Optionen und Details zu kontaktieren. Tunnelwaschen, automatisches Waschen, Waschen von Autoteilen, Metallwaschen, Teilewaschen, Entfetten, Sprühwaschen, Druckwaschmaschine

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, Gebrauchter Kombiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Iaodpfx Ahovgu D Sj Isl Der gebrauchte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph ist ein integriertes Abfüllsystem, das ein Gebläse und einen Füller/Verschließer in einer einzigen Einheit vereint. Diese Maschine ist für die Herstellung von PET-Flaschen mit einer Produktionskapazität von bis zu 36.000 Flaschen pro Stunde ausgelegt. Das Sidel SBO 20 Universal-Gebläse verfügt über 20 Kavitäten, die eine effiziente und kontinuierliche Produktion ermöglichen. Das System umfasst einen Preform-Zuführer mit Trichter und einen Preform-Auflöser, der einen konstanten Materialfluss im Produktionsprozess gewährleistet. Der Füller/Verschließer Europa WM 60 ist in den Combi-Block integriert, wodurch der Platzbedarf optimiert und die Transferzeiten zwischen den Blas- und Füllphasen reduziert werden. Dieses kompakte Design verbessert die Betriebseffizienz und minimiert das Risiko von Verunreinigungen. Das System wurde für die Abfüllung von natürlichem Mineralwasser im 0,5-Liter-Format mit einer 26,6-mm-Alaska-Mündung eingesetzt. Die Maschinenteilung beträgt 113 mm und passt sich so den spezifischen Produktionsanforderungen an. Die Maschine befindet sich derzeit im Lager, um in einer neuen Produktionsstätte installiert und in Betrieb genommen zu werden. Vor der Inbetriebnahme wird eine vollständige Inspektion empfohlen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die erforderliche Stromversorgung ist 400 V bei 50 Hz, was in vielen Industrieanlagen Standard ist. Die sofortige Verfügbarkeit des Combi-Systems ist eine Gelegenheit für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität schnell erhöhen wollen. Vorteile des Combi-Systems gegenüber einem herkömmlichen System Das Combi-System, wie der gebrauchte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Systemen, bei denen getrennte Maschinen zum Blasen, Füllen und Verschließen verwendet werden. Erstens wird durch die kompakte Bauweise der Platzbedarf in der Anlage drastisch reduziert, was den Unternehmen eine Optimierung des verfügbaren Raums und in vielen Fällen eine Senkung der Infrastrukturkosten ermöglicht. Außerdem macht das Combi-System Zwischenförderer und Stauzonen zwischen den Stufen überflüssig. Diese Vereinfachung des Layouts senkt die Wartungskosten, verringert das Risiko von Staus oder Ausfällen entlang des Produktionsflusses und verbessert die Gesamteffizienz der Linie. Durch das Fehlen von Zwischenschritten wird auch die Möglichkeit der Verunreinigung verringert, was insbesondere im Lebensmittel- und Getränkesektor eine Priorität ist. Der integrierte Prozess zwischen Blasen, Füllen und Verschließen verkürzt die Produktionszeiten, da die Vorgänge kontinuierlich und ohne Unterbrechungen ablaufen. Dies trägt dazu bei, die Gesamtgeschwindigkeit der Linie und die stündliche Produktionskapazität zu erhöhen. Die höhere Effizienz führt nicht nur zu einer gesteigerten Produktivität, sondern auch zu einer erheblichen Senkung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten. Darüber hinaus erfordert das Combi-System weniger Personal für das Linienmanagement und die Überwachung, da eine einzige Steuereinheit die Überwachung aller Vorgänge über eine zentrale Schnittstelle ermöglicht. Dies vereinfacht die Betriebsabläufe und erleichtert die Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2019, Betriebsstunden: 1.360 h, Minibagger CASE CX26C, * Baujahr 2019, * 1360 BS, i * Heizung, * Klima, * Gummiketten, Ijdpfxourfkcj Ah Ioal * Planierschild, * Schnellwechsler

Baujahr: 2017, Zustand: sehr gut (gebraucht), Bluhm weber legi-air 4050 Etikettiermaschine Weitere Stück auf Lager! baujahr: 2016-19 Druckauflösung 8 Punkte / mm (203 dpi) 12 Punkte / mm (300 dpi) 24 Punkte / mm (600 dpi) Druckgeschwindigkeit Bis zu 400 mm pro Sekunde Stempelgrößen (mm) Tamp-Blow Standard von 12,5 x 7 bis 160 x 300 mm, Etikettenlängen müssen entsprechend begrenzt werden Bei Etikettenqualität sind es längere oder kleinere Etiketten möglich mit speziellen Stempeln Etikettenlücke Mindestens 3 mm Etikettenrolle 300 mm Durchmesser, bis zu 450 Laufmeter, Kern 76 mm (3 "), Außenwicklung (optionale Innenwicklung) Datenschnittstellen RS232, RS422, RS485, Ethernet Optional: Profibus Abmessungen (L x H x B) 770 x 560 x 580 mm, Gilt für Systeme mit 250 mm Hub Controller anzeigen Iasdpfx Aefp A I Eoh Iol Mehrsprachige Bedienerführung 5,7 "VGA-Touch-Display Serviceintervallanzeige Abrufen, Bearbeiten und Speichern von Etikettendaten USB-Anschluss für Speichermedium oder Tastatur Druckluftanschluss 6 bar muss die Druckluft sauber und trocken sein und ölfrei

Baujahr: 2008, Zustand: sehr gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: WK43/07, Produktnummer: 2535 Typ: Foodliner 12000/8 Seriennummer: WK43/07 Baujahr: 2008 Iajdpfx Aheikvlme Isl Leistung: 18000 - 22000 Becher/h Becher: rund Ø 55 mm, rund Ø 65 mm Dichtung: Aluminium Druckluft: 6 Bar, 800 l/Min. Wasser: 3 bar, 1,5 l/min. Leistung: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Abmessungen: 4250 x 2000 x 1800 mm Gewicht: 3500 kg Inklusive Alpha Machine Vision Solution Deckelinspektionssystem Inklusive Werkzeugwagen