Bearbeitungszentrum

SCM M100 (5-Achs)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2020, Masterwood Project 351 L 3-Achsen-CNC-Maschine Beschreibung Luftgekühlter 3-Achsen-Fräsmotor 17,5 PS (HSK-63F) Statischer Frequenzumrichter für Programmiergeschwindigkeit 1.500-24.000 U/min. Werkzeugwechsler mit 22 Positionen 6 pneumatische Senkplattenführungen zum Laden/Positionieren schwerer Teile Vorbereitet für die Installation. Klemmen 2 horizontale Klemmen für Balkenholz 6 Nullpunkte über der X-Achse (Positionierung der Platten auf der Rückseite der Stützen) 8 Nullpunkte über der X-Achse (Positionierung der Platten auf halber Höhe der Stützen) Volle Referenz rechts über der Y-Achse Volle Referenz links über der Y-Achse 2 Arbeitsfelder 1 x 100m³ Vakuumpumpe 24 Vakuumsauger Fernbedienung mit Digitalanzeige Automatisches Werkzeugmesssystem Abfalltransportband Bohreinheit mit 19 Spindeln (32mm Achsabstand) 2,2kW - 7 vertikale Bohrspindeln in X-Richtung - 6 vertikale Bohrspindeln in Y-Richtung - 4 horizontale Bohrspindeln in Y-Richtung - 2 horizontale Bohrspindeln in X-Richtung (alle Bohrspindeln unabhängig programmierbar) Fsdpsvu U Itjfx Acxjpr Steuereinheit mit PC SINCRO Software CAD/CAM MASTERWORK Technische Daten Arbeitsbereich in X - 5.130mm Arbeitsbereich in Y - 1.550mm Geschwindigkeit in X-Y 80 mtr./min. Geschwindigkeit in Z 25 mtr./min. Max. Werkstückdicke 200mm Fräsmotorleistung 17,5 PS (S1) Fräsmotordrehzahl 1.500 - 24.000 Bohreinheit 3PS Werkzeughaltersystem HSK63-F Werkzeugwechsler 22 Positionen Vakuumpumpe 100m³ Staubabsaugung 250mm Luftleistung 4.500m³/h Luftgeschwindigkeit 30 mtr./sec. Druckluft 7 bar Druckluftverbrauch 300-500ltr./min. Absicherungswert 40 Amp. Gewicht 7.000 kg (Alle Änderungen, Irrtümer in technischen Daten, Infos und Preisen vorbehalten. Zwischenverkauf vorbehalten. Keine Garantie auf gedruckte Daten!) (Alle Änderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Beste Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden Die am besten verwendeten Maschinen in den Niederlanden

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Technische Daten Arbeitsbereich I.M.S. I.U. Arbeitsbereich X Achse 5515 mm * 217" * Arbeitsbereich Y Achse 1620 mm * 63¾" * Plattendurchgang Y 1900 mm 74¾" Plattendurchgang Z 250 mm 9¾ Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung 2600 + 2600 mm 102" + 102" Verfahrgeschwindigkeit der X-Y Achsen PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Verfahrgeschwindigkeit der X-Y Achsen PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Für weitere Einzelheiten beachten Sie bitte das entsprechende Maschinenlayout. Mit 5-Achs Motor erhöht sich der Arbeitsbereich in Y auf 1680mm (66") für Motor JQX oder auf 1720mm (67½") für Motor KS/KT max. Breite der ladbaren Platte bei Horizontalbohrung, Elektrospindel nur senkrecht gerichtet, mittlere Referenzanschläge nicht vorhanden Installationsdaten I.M.S. I.U. Installierte Leistung 23 - 28,5 KVA Elektrische Standardangaben 400 V Spannung 50 Hz Frequenz 3 Phasen Luftverbrauch 450 Nl/min Druckluftverbrauch 4500 m³/h 2650 CFM Absaugluftgeschwindigkeit 30 m/s Absaugstutzendurchmesser 250 mm 9,8 Inches Geräuschpegel VSA * LAV * beim Bohren 72,2 dB(A) 74,6 dB(A) beim Fräsen 74,3 dB(A) 80,7 dB(A) Hinweisnorm EN ISO 11202:1995 * VSA = ohne Last und ohne Absaugung * LAV= im Betrieb, mit Absaugung Lagerort: Nattheim Fpedpexwht Dofx Acxer

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2009, Biesse Werkssteuerung Arbeitsbereich auf der X-Achse mm 3500 Arbeitsbereich auf der Y-Achse mm 1585 Arbeitshub in der Z-Achse mm 350 N ° 2 Arbeitsfelder Bar-Arbeitsplatte Nr. 8 verstellbare Stangen Nr. 4 pneumatische Bakelitstangen zum Anheben der Platte 3 verstellbare Saugnäpfe pro Stange mit Vakuumdichtung zur Fixierung der Platte während der Verarbeitung Nr. 1 4-Achsen-Vertikal-Elektrospindel (Vektor), mit automatischem Werkzeugwechsel, Kegel vom Typ HSK 10-Positionen-Rotationswerkzeugwechselsystem am Arbeitskopf 24-Positionen-Kettenwerkzeugwechselsystem – befindet sich auf der Rückseite der Kettenmaschine Bohrkopf mit vertikalen und horizontalen Spindeln wie folgt zusammengesetzt: Nr. 12 vertikale Spindeln in X Nr. 12 vertikale Spindeln in Y-Anordnung Nr. 6 horizontale Spindeln in X Nr. 4 horizontale Spindeln in Y-Anordnung Nr. 1 unabhängige Klinge zum Herstellen von X-Nuten Teppichfrontschutz und Sicherheitssystem Perimeterschutzgitter Späneabfuhrsystem mit motorisiertem Band Konditionierungssystem zur Kühlung und Reinigung der Maschinensteuerung Vakuumpumpe 250mc/h TECHNISCHE DETAILS MÜSSEN ÜBERPRÜFT WERDEN Fsdpfx Acsw D Dhaexepr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, · Arbeitsbereich X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Lauflänge X-Y: 4.200 x 2.000 mm Beschreibung der Aggregate und Zubehör (Basis) Die Struktur des Grundkörpers ist eine monolitische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Dreiecksbleche über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die für tragende Teile verwendetete Form des Dreiecks, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine erlaubt dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf trotz einem Minimum an Platzanforderung. Der so aufgebaute Grundkörper bietet daher dem Bearbeitungsaggregat eine ausgewogene und sichere Basis mit einer besonders guten Lastverteilung. Der mobile Aggregatsträger in Portalausführung ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatisch geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregatsträger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatischen, geschliffenen Führungen und dem Kugelumlaufschlitten befestigt. Achsbewegung: Das Antriebssystem in Y- und Z-Achse erfolgt über geschliffene Kugelumlaufspindeln der höchsten Präzisionsklasse. Der Antrieb in der X-Achse erfolgt über einen spielfreien vorgespannten Präzisionszahnstangenantrieb. Dies sorgt während des Positionierprozesses für eine ausgeglichene Lastverteilung. Eine solche Charakteristik ist wichtig, um für ausgewogene Bewegung auch bei komplexeren Arbeiten zu sorgen. Die Bewegung der verschiedenen Achsen erfolgt über bürstenlose Drehstromservomotoren /Brushless AC-Motoren. Diese bieten durch sehr niedrige Rampenzeiten hervorragende Positioniergeschwindigkeiten. Des weiteren sind in diesen Motoren die Messsystem voll integriert. Diese Eigenschaften machen eine solche Art des Antriebs komplett wartungsfrei. · Eilgang in X: 40 m/min · Eilgang in Y: 60 m/min · Eilgang in Z: 22,5 m/min Vakuumsystem (Basis) · Vakuumpumpe: 100 cbm/h · Leistung: 2,5 kW · Max. Unterdruck (Anschluss) 0,9 bar Steuerung / Schaltschrank · Office-PC oder Industrie-PC (siehe Optionen) · Basis NC-Steuerung: ESA-GV KVARA 6.0 · Kabelfernbedienung mit den wichtigsten Funktionen ELEKTRISCHE/ELEKTRONISCHE CNC STEUERUNG Universal ist mit einer leistungsfähigen NC-Steuerung ausgerüstet. Der integrierte Office PC, gibt der NC-Steuerung einen unvergleichlichen Vertrautheitstand: der Software arbeitet mit Windows XP und erlaubt eine schnelle und einfache Programmierung, die auch für ungeübte Anwender leicht erlernbar ist. Das System ist offen und erlaubt den Anschluss von CD-ROM Laufwerk, Audiokarte, Barcodeleser, Modem, Drucker, Scan- Systeme etc. Des Weiteren ist die Installation sämtlicher Netzwerksysteme, sowie aller im Handel frei erhältlichen CAD-Programme möglich. Um Platz zu reduzieren ist der Schaltschrank unter dem Maschinentisch platziert und der Bediener arbeitet an einem separaten Terminal auf Rollen, das frei positioniert werden kann. PROGRAMMIERSYSTEM XILOG Software-Merkmale: - Import von DXF Dateien - Import von ASCII Dateien - Benutzeroberfläche in der Muttersprache des Bediener (lieferbar für Sprachen I - GB - F - D - E) - Geraden- und Kreisinterpolation in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in der gewählten Ebene - unterstützte Programmierung - Rechner für Direkt-Transfer der ausgerechneten Daten - Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren und Fräsoperationen - parametrische Programmierung, um die gleichen Plattenbearbeitungen auf verschiedenen Fsdjvvi Rfjpfx Acxepr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 1992, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Brecher der deutschen Firma WEIMA - generalüberholt - Herstellungsjahr 1992 - Dokumentation TECHNISCHE DATEN Trichtergröße 800 x 1000 mm Rotordurchmesser 315 mm Länge des Rotors 800 mm Rotordrehung 90 U/min V-Rotor Hauptmotor 22 kW Anzahl von Messern 19 Stück rotierende Schneidmesser 30 mm x 30 mm Siebe fi 20 mm und 15 mm AUTOREWERS HYDRAULISCHE SCHUBLADE Höhe der Pressschublade 275 mm Fpjdpfjuditwox Acxor Durchmesser des Zapfens fi 200 mm Gesamtabmessungen der Maschine (Länge / Breite / Höhe) 210 / 160 / 180 cm Gewicht 1600 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2006, Numerische Steuerung XP 600 Arbeitsbereich in der X-Achse 3060 mm Arbeitsbereich in der Y-Achse 1140 mm Arbeitsbereich in Z-Achse 160 mm N ° 2 Arbeitsfelder Bar-Arbeitsplatte Nr. 6 verstellbare Stangen zur Saugnapfunterstützung Anzahl der pneumatischen Bakelitstangen zum Anheben der Platte (?) 2 verstellbare Saugnäpfe für jede Stange mit Vakuumdichtung zur Fixierung der Platte während der Bearbeitung Nr. 1 vertikale Elektrospindel mit C-Achsen-12-kW-Motor Werkzeugwechselsystem mit 10 Positionen – positioniert am Bohrkopf der Maschine, Kegel vom Typ Iso 30 Bohrkopf BH19L mit 18 Spindeln, die wie folgt angeordnet sind: - Nr. 7 Vertikalen auf der X-Achse - Nr. 6 Vertikalen in der Y-Achse - Nr. 4 horizontal auf der X-Achse - Nr. 2 horizontal in der Y-Achse - Nr. 1 unabhängige Klingengruppe zum Erstellen von Rillen in der X-Achse Vorderes Fotozellenschutz- und Sicherheitssystem Automatisches Schmiersystem (?) Konditionierungssystem zur Kühlung und Reinigung der Maschinensteuerung Vakuumpumpe mc/h 250 TECHNISCHE DETAILS MÜSSEN ÜBERPRÜFT WERDEN Fedsv Aacfepfx Acxjpr

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2017, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Arbeitsfläche: 5000 × 1600 8 Bohrbalken mit jeweils 4 Schlitten mit automatischer Positionierung 2 ES959 Elektrospindeln – HSK F63 luftgekühlt, 13,2 kW U/min: 24000 Hub der Elektrospindel: 410 mm Bohrkopf: BHZ111F mit: 12+4V 60 mm; 6H 75 mm; 1L 60 mm; d10; 1,7 kW Automatische Schmierung Hub der Bohreinheit: 371 mm Werkzeugmagazin am Schlittenrand: 22 Plätze Magazin am Schlittenrand: 4 Plätze Magazin an der Außenkante: 2 Plätze Aggregate: Aggre109 (BRUSH); Aggre44 (LAMA215); GROTEFELD (L_GROT, S_GROT) Geräte: 2 x Agg117 (Kantenbegrenzer, Kantenziehklinge, Leimziehklinge); Aggre99 (Kantenbegrenzer) Werkzeuge: Rechts-/Linkskantenschneider Vakuumpumpen: 1 Becker-Ölbad-Paddel Achsschmierung: Automatisch Fpjdpfx Acowr Tivsxor

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2018, Bearbeitung in den Achsen X, Y, Z Arbeitsbereich 3100x1340 mm, Z-Achse = 180 mm Horizontale Bohrer in X-Achse – 6 Stück Horizontale Bohrer in Y-Achse – 4 Stück Vertikale Bohrer in X-Achse – 8 Stück Fodpfx Aow Ilrtocxepr Vertikale Bohrer in Y-Achse – 6 Stück Zwei Magazine: seitlich – 11 Positionen, transfer – 14 Positionen Nutenfräse/Säge in X-Achse Spindel 8 kW, luftgekühlt, 600–24.000 U/min, HSKF63 Becker Vakuumpumpe 2,2 kW Möglichkeit des Arbeitens in zwei Feldern Vorschubgeschwindigkeit X-Achse – 25 m/min (programmierbar) – 56 m/min (vektoriell) Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse – 50 m/min (programmierbar) – 56 m/min (vektoriell) Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse – 15 m/min

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 007929, Arbeitsbereich Achse X: 6360 mm Fedpowgaz Ujfx Acxspr Arbeitsbereich Achse Y: 1680 mm Arbeitsebene: Mit Vakuum-Konsolenauflagen Leistung Haupt-Spindel: 12 KW Anz. kontrollierte Achsen: 5 Achsen Anzahl Werkzeugplätze: 36

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 WICHTIGSTE MERKMALE 5-ACHS BEARBEITUNGSAGGREGAT "PRISMA:QUALITÄT UND PRODUKTIVITÄT AUF HÖCHSTEM NIVEAU SOFTWARE XILOG MAESTRO:ÄUSSERST EINFACHE PROGRAMMIERUNG MATIC" ARBEITSTISCH:EINE POSITIONIERUNG FÜR MEHRERE BEARBEITUNGEN TECHNISCHE DATEN AUTHORM400 ACHSEN Arbeitsbereich X-Achse (Anschlagsinnenseite) mm 3.680 Arbeitsbereich Y-Achse (max. ladbares Werkstück auf hinteren Anschlägen) mm 1.680 Werkstückdurchgang Z /Anzahl Z Achsen mm 170 / 1 Werkstücklänge bei Pendelbearbeitung mm 1.650 Verfahrgeschwindigkeit X-Y Achsen Pro-Speed m/min 85 Geschwindigkeit Z-Achse m/min 30 INSTALLATION Installierte Leistung KVA 62÷82 Druckluftbedarf NL/min 400 Absaugluftbedarf m³/h 4.430 Absaugluftgeschwindigkeit m/s 25 Absaugstutzendurchmesser mm 250 ALLGEMEINE MERKMALE CNC-gesteuertes Bohr- und Fräszentrum in Portalbauweise und Arbeitstisch mit Werkstückauflagen, zur Ausführung von:- Vertikalbohrungen auf der Plattenoberfläche- Horizontalbohrungen an allen vier Werkstückseiten- Nutfräsungen mit Scheibenfräser- allgemeine Fräsarbeiten 3-4-5 AchsenMASCHINENSTRUKTUR Die Basisstruktur ist eine monolithische Konstruktion aus dickwandigem Stahl. Sie ist durch eingeschweißte Verstärkungen über das gesamte Maschinenbett versteift und dadurch extrem stabil. Die verwendete Tischform, mit einer großen Basis, ist das Geheimnis um dauerhafte Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Das Layout der Maschine ermöglicht dem Benutzer einen optimalen Arbeitsablauf bei einem Minimum an Platzbedarf. Der mobile Portalträger ist aus einem soliden Monoblock gebaut. Er wird in X-Richtung auf prismatisch geschliffenen Führungen über Kugelumlaufschlitten positioniert. Auf diesem mobilen Aggregateträger ist das Arbeitsaggregat wiederum auf prismatisch, geschliffenen Führungen und Kugelumlaufschlitten SENBEWEGUNGDie Verschiebung aller Achsen erfolgt auf Prismen-Linearführungen mit großem Querschnitt und Kugelumlaufschuhen mit großer Auflagefläche, die ein optimales Gleiten auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen sicherstellen. Die präzise und schnelle Positionierung des beweglichen Portals (X-Achse) erfolgt durch Ritzel und Zahnstange mit schrägen Zähnen. Kugelumlaufschrauben mit großem Querschnitt gewährleisten die genaue Positionierung der Arbeitseinheit entlang des beweglichen Portals (Y- und Z-Achse). MOTOREN, ANTRIEBE UND INVERTERDie perfekte mechanische Dynamik und die maximale Positioniergenauigkeit werden von den qualitativ hochwertigen Antrieben und Bürstenlosen Motoren gesteuert, die bemessen sind, um eine Geschwindigkeit bis zu 90 m/min und dabei die beste Endbearbeitungsqualität zu STEUERUNGDie Steuereinheit besteht aus einer numerischen Steuerung für die Fräs- und Bohrmaschinen mit "Xilog Maestro" grafischer Benutzeroberfläche auf -Office- Betriebssystem Windows 7- LCD-Farbbildschirm 17- Qwerty Tastatur- Schwenkbares Bedienpult- Maschinenbedienoberfläche mit Software Xilog MaestroXilog Maestro MerkmaleProgrammierung- parametrische graphische Programmierung- Import von DXF Dateien (2D; die Geometrien "SPLINE", "POLYLINE 3D", Geraden- oder Kreisinterpolation in drei Achsen, linear im Raum, spiralförmig in der gewählten Ebene- unterstüzte Programmierung mit Grafik- und Syntaxhilfen für Bohren und Fräsoperationen- automatische Optimierung der Bohroperationen und der Werkzeugwechsel-Zyklen- Möglichkeit von Platten-Nullpunkt-Verschiebung zum Ausführen von Bohrungen auf schrägen oder kurvigen Plattenseite Fsdpjxnldbsfx Acxopr