Auswuchtmaschine

Schenck RFTK

Zustand: gebraucht, Gesamtgewicht: 1.700 kg, Gesamtlänge: 2.600 mm, Gesamtbreite: 1.200 mm, Gesamthöhe: 2.200 mm, Motorenhersteller: Schorch, Leistung: 90 kW (122,37 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Volumenstrom: 1.404 m³/h, Gebrauchter Sabroe SAB 163 BF NH3 Schraubenkompressor auf einem Stahlgrundrahmen. Komplett mit einem Schorch KN7250S-AB014-152 Elektromotor – 50 Hz – 90 kW – 2960 U/min, Sabroe OHU 6022 D Ölabscheider, Sicherheitsschaltern und einem UNISAB II Systemcontroller. Tedstix U Depfx Agdof

Zustand: gebraucht, freezer MP Typ IQF 1220.15/3070 geeignet für Stickstoff komplett Edelstahl max. Produkthöhe: ± 100 mm Todpfjv Ukz Nsx Agdjf Kapazität: ± 5.000 kg / St Produktbelastung (kg/lfm): ± 13-14 kg/lfm 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pneumatisch: 1Nm3/h at 5-7barg LIN Druckstickstoff 3 barg Nettobandbreite ± 1.220 mm Nettobandlänge ± 16.800 mm Abmessungen (LxBxH): ± 17.700 x 2.600 x 2.600 mm (max. offen)

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Werkstückgewicht (max.): 300 kg, Gesamtbreite: 1.260 mm, Gesamtlänge: 1.500 mm, Universelle dynamische Auswuchtmaschine für Rotoren von 3 - 300kg. Messsystem CAB803, Schutzklasse C, CE-Zeichen Tjdou Nmppspfx Agdof

Zustand: neuwertig (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2014, Betriebsstunden: 24 h, Ich verkaufe eine komplette Zwiebelschälanlage mit M&P-Zwiebelschälern, die Artikel sind unten aufgeführt: -6x M & P Zwiebelschälmaschine -alle Förderbänder, Elevatoren für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten -Inspektionstisch -alle Arbeitsbühnen -alle Trichter für die Reihe (ungeschälte Materialien) Ausgeschlossen Luftschraubenkompressoren, aber für ernsthafte Anfrage könnte ich mit zusätzlicher Ausrüstung helfen. Kapazität 2700- 4500 kg /h geschälte Zwiebeln Tedpfx Agstzmifsdof

Baujahr: 2004, Zustand: gebraucht, Max. Arbeitstemperatur: 1270°C, Rollenabmessungen: 45x35x2350mm, Rollenabstand: 60mm, min. Format: 150x150mm, Arbeitsbreite: 1200mm, Länge: 80.000mm, inklusive Dokumentation. Todjh Dbrhspfx Agdef

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1982, Werkstückgewicht 60 kg Werkstücklänge 700 mm Durchmesser 500 mm Gesamtleistungsbedarf kW Maschinengewicht ca. t Raumbedarf ca. m A N G E B O T Wir können Ihnen unverbindlich ab Lager, Irrtum und Zwischenverkauf vorbehalten, anbieten : H O F M A N N Germany horizontale elektronisch dynamische Schleifscheiben und Schleifschnecken - Auswuchtmaschine Type EO-Re / MC 10 Baujahr 1982, wurde 2008 modernisiert und mit MC 10 Steuerung nachgerüstet Software MC 10 und Meßwertaufnehmer PMG 81 _____ Wuchtmaße Ø 500 mm x Länge ca. 700 mm Prüfkörper-Gewicht ca. 5 – 60 kg Auswuchtdrehzahl ca. 650 U/Min. Zwei Ebenen, Lagerzapfen-Ø 20 – 50 mm, Achat-Prismen, Antrieb über Gelenkwelle. erzielbare Genauigkeit 1 mmg/kg Weitere technischen Daten können nachgereicht werden. Gewicht ca. 500 kg Ideale Maschine zum Auswuchten von Schleifscheiben Zustand : gut bis sehr gut Lieferung : ab Lager - wie besichtigt Zahlung : rein netto - nach Rechnungserhalt Tedpfx Agjt Hxbqjdjf Wir bitten um Ihren Auftrag. Mehr als 300 gute gebrauchte Maschinen auf Lager, bitte fragen Sie bei uns an.

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie mit Staubaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Kalander, Aufroller, Offline-Kalander, Rollenschneider und Rollenpacker. Vollständige Modernisierung durch Valmet im Jahr 2019, einschließlich Formmaster, Topformer, Schuhpresse, Vortrockenpartie, Inline-Coating, Multinip-Kalander und Aufwickler. Merkmale: Kapazität: max ~ 350000 T/pa Breite: 7500 mm Tsdpovptbusfx Agdsf Flächengewicht: 35 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1400 m/min

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Papierproduktionslinie bestehend aus Stoffaufbereitung, Papiermaschine, Inline-Coater, Offline-Coater, Kalander, Rollenschneider, Offline-Kalander und Rollenschneider. Verschiedene Aktualisierungen, darunter Stoffauflauf, Topformer, Pressenpartie, Offline-Coater, Voith Speedizer, Voith Jet Coater und Steambox & Keramikwalzen. Merkmale: Kapazität: max ~ 240000 T/pa Breite: 4800 mm Grammatur: 40 – 170 gr/m2 Geschwindigkeit: max 1165 m/min Tsdpfx Aovptqiogdof

Zustand: gebraucht, Technische Details: Wuchtkörpergewicht max.: 800 kg Wuchtkörperdurchmesser: 1250 mm Auswuchtdrehzahl : 190 - 3600 U/min Bettlänge: 2600 mm Spannung: 380 V/Hz Antriebsleistung: 7,5 kw Maschinengewicht ca.: 1,5 t Abmessung Maschine ca. LxBxH: 3,5 x 1,7 x 2,0 m Abmessungen Schaltschrank: B:650 x T:250xH:800 mm Tsdou Upp Tspfx Agdjf Horizontale Auswuchtmaschine Die Auswuchtmaschine dient zum Messen und Auswuchten der statischen bzw. dynamischen Unwucht von Rotoren. Wuchtkörpergewicht max. 800 kg bei gleicher Lastverteilung d.h. 400kg pro Lagerständer Kraftübertragung mittels Kardanwelle Lagerzapfen Ø min./max.: 16-95 / 95-180 mm Lagerabstand mittenstand min. 125 mm und Wellenende Lagermitte max. 2070 mm Messdrehzahl: 1. Gang = 190 - 650 U/min. 2. Gang = 400 - 1250 U/min. 3. Gang = 700 - 2100 U/min. 4. Gang = 1200 - 3600 U/min. 2 Stück Aufnahmeböcke deren Verschiebung manuell über gesamtes Bett Messgerät Schenk mit Digitalanzeige und einiges an Zubehör, z.B. viele Rotorwellen mit unterschiedlichen Ø und verschiedener Rotoraufnahmen, fragen Sie nach! i.D. *

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: Todpsq Nyzbjfx Agdjf - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.