Kunststoffverarbeitungsmaschine

RSS Recycling Shredders & Solutions 1000 Series maalmolen

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Baugroesse: 3 Nennwaermeleistung: 87kW -- BImSchV Stufe 2 und CE konform-- Brennraum vollstaendig schamottiert Fuer Raeume von: 2.200 m³ (nach DIN) Brennstoff: Scheitholz, Spanplatten, Spaene, Spaenebriketts Brennstoffverbrauch: 25 - 30 kg/h Geblaeseluftleistung, freiblasend: 6.000 m³/Std. Ausblasoeffnung: Ø 500mm Gbsdpsdlhbpjfx Agxjw Rauchrohranschluss Ø 200 mm Gewicht: 1.250 kg SPS Steuerschrank: 380 Volt

Zustand: neu, Blechbreite 2070 mm Blechstärke 10 mm Anbiegung 8 mm Gesamtleistungsbedarf 7 kW Maschinengewicht ca. 5 t Raumbedarf ca. 4050 x 1470 x 1550 mm – 4 Rollen – Kapazität 2070 x 10 – Biegekapazität 2070 x 8 – Gehärtete Rollen – Durchmesser über Rolle 220 mm – Durchmesser unter der Rolle 220 mm Gbjdpfx Agjvn U H Aoxjw – Seitenwalzendurchmesser 180 mm – Hydraulisch – Digitale Anzeige für die linke Rollenbewegung – Digitale Anzeige für die Bewegung der mittleren unteren Rolle – Digitale Anzeige für die rechte Walzenbewegung – Die Oberwalze ist hydraulisch ausklappbar – Stahlkonstruktion ST-52 – Hydraulisches Drop-End für einfache Rollenpositionierung – Hydraulisches Auf- und Abbewegungssystem mit Mittel- und Seitenrollen – Hydraulisches Ausgleichssystem – Überlastschutz – Dokumentation – 400V

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Gold River SWZ-700 Wasserabscheider Beschreibung der Anwendung: Der GOLD RIVER Wasserabscheider der Serie SWZ wurde für spezielle Aufgaben konzipiert und kann mit schwierigsten Materialien umgehen, die viele Eigenschaften aufweisen, die den Trennprozess in marktüblichen Abscheidern stören. SWZ-Wasserabscheider separieren Schwerfraktionen (Nichteisenmetalle) u.a. aus Kunststoffen beim Recycling von Sekundärrohstoffen. Der Wasserabscheider SWZ ist mit einem vierteiligen Kupfersystem ausgestattet, das mit radialen Düsen mit variabler linearer Geometrie versehen ist. Der Abscheider verwendet die neueste geteilte Trennmatte. Die Entwicklung eines modernen Moduls zur Vortrennung und Aufbereitung des Materials garantiert die Reinheit der zurückgewonnenen Rohstoffe in kürzester Zeit (Kunststoffe, Metalle). Gsdpfxeua Tbws Agxobw Warum ein Wassersystem? Unser Gerät arbeitet mit einem System, das dem in der Goldgewinnungsindustrie verwendeten ähnlich ist. Wir verwenden Wasser als Trägermedium und als Kraft, die sanft auf die Materialien einwirkt. Im Wassersystem werden alle Partikel mit höherer Masse sanft ausgewaschen und abgetrennt, so dass während des gesamten Trennungsprozesses keine Verluste entstehen. Die Eigenschaften von Wasser in Verbindung mit unseren firmeneigenen Lösungen sind konkurrenzlos im Vergleich zu z. B. Luftabscheidern. Es werden Abscheider vom Typ SWZ verwendet: Trennung von schweren und leichten Materialien (Metallgranulate, die mit Kunststoff, Folie, Papier, Baumwolle, Fasern verunreinigt sind) Reinigung von Kunststoffen nach Luftzerlegern (trocken) Abscheidung von Metallen in Kabel- und Nichteisenmetall-Recyclinganlagen Der Wasserabscheider SWZ-700 führt dank des Einsatzes modernster Module den Abscheidevorgang in sehr kurzer Zeit durch und zeichnet sich daher durch eine hohe stündliche Leistung des abgeschiedenen Materials von ca. 1200 kg/h aus. Beschreibung der Funktionsweise: Das dem Abscheider zugeführte Material wird durch den Transportkanal zum Modul für die anfängliche Fraktionsaufteilung in seine Masse und Feuchtigkeitsänderungen geleitet. In dieser Phase wird ein Teil des Materials abgeschieden. Im zweiten Teil des Moduls ändert sich die Feuchtigkeit der verbleibenden Charge. Dann fällt das Material auf den Trenntisch, wo die endgültige Trennung der Fraktionen erfolgt. Als Ergebnis dieses Prozesses erhalten wir wertvolle Materialien von beiden Seiten des Abscheiders. Beschreibung der Konstruktion: Die massive Struktur und der Trägheitsantrieb des Abscheiders sind aus Materialien gefertigt, die so ausgewählt wurden, dass sie den aus den Vibrationen resultierenden Überbelastungen standhalten. Der Tragrahmen gewährleistet eine hohe Steifigkeit und einen störungsfreien Betrieb über viele Jahre. Aufgrund der Art des Vibrationsantriebs erfordert die Konstruktion nicht den Einbau eines Bodenabscheiders. Der Separiertisch ist mit einer hydraulischen Neigungswinkelverstellung ausgestattet. Der Trenntisch verfügt über ein spezielles Modul für die anfängliche Aufteilung der Fraktionen in ihre Masse und die Vorbereitung für die endgültige Trennung. Das Wassersystem ist mit mehreren Wasserdruckventilen ausgestattet. Der Wasserkreislauf im Abscheider ist geschlossen. Es ist kein ständiger Zugang zu einer externen Wasserquelle erforderlich, da das Gerät mit dem Wasser arbeitet, das sich bereits in den Tanks befindet. Auf der Grundlage von Erfahrung und kontinuierlicher Forschung in unseren Labors. Wir sind in der Lage, Ihnen Abscheider zu liefe

Zustand: neu, Baujahr: 2023, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 7YXXX, VIS G ist die ideale und effizienteste Lösung für die Bearbeitung von Serienteilen wie Stanzteilen, Garnituren und Drähten, die vor allem für die Automobilindustrie, Metallrecycler und die Nichteisenmetall-Umschmelzindustrie empfohlen wird. Gbsdpsmqi Akefx Agxew

Zustand: neu, Baujahr: 2022, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Marke Kiefel Natureformer Modell KFT 90 Speed Baujahr 2022 Zustand: Neu – Die Maschinen sind ungeöffnet und originalverpackt von Kiefel. Gbsdpjwkkpqefx Agxsw Formfläche: 900 x 600 mm Max. Formteilhöhe: 120 mm Stanzkraft: 600 kN Schussgewicht: max. 300 g Zykluszeit: ca. 15 Sekunden Die Abbildung dient lediglich als Beispiel. Die Maschine ist noch nicht installiert.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, The subject of sale is a single-shaft shredder equipped with a hydraulic pusher. Brand/Manufacturer: 3E Machinery Model: WT40150 Main motor power: 90 kW Hydraulic system motor power: 5.5 kW Working rotor length: 1500 mm Rotor diameter: 400 mm Number of movable knives on the rotor: 94 pcs Dimensions of the movable knife: 40x40x25 mm, fastened with an M12 screw Single row of fixed knives, two-piece, the possibility of mounting a second row of fixed knives (upper) depending on the processed waste Top-loading section widened to facilitate feeding waste into the shredder Hydraulic system equipped with an oil cooling system External bearing Inspection flap opened with the screen assisted by two actuators Gbjdpfx Aoq Sp Ekjgxsw The machine is available at our warehouse in Częstochowa. Our offer includes not only individual shredding devices; upon request, we can provide a quote for a complete crushing line (conveyor feeding to the crusher, crusher, conveyor receiving with possible metal separation, grinding mill, big-bag station with a transport fan and a two-fraction cyclone). Also available in our offer: Knife mills Two-shaft crushers Four-shaft crushers Washing lines Systems for cable waste Used machines

Baujahr: 1993, Zustand: gut (gebraucht), Maschinen-/Fahrzeugnummer: 479, Angebot 22408 Technische Daten: - max Arbeitsbreite 3050 mm - max. Schnittleistung St 40 10 mm - Ausladung 270 mm - Schnittwinkel ° Gbsdepxmxcopfx Agxew - Schnittspaltverstellung von Hand - Anzahl der hydraulischen Niederhalter 16 stk - Mot.-Hinteranschlag 20 - 650 mm - vorderer Winkelanschlag + Auflagearme - Hubzahl je nach Schnittwinkel und Schnittlänge 7 - 12 pro/min - Hydraulikantrieb 400 V / 22 kW - Tischhöhe ca. 820 mm - Platzbedarf einschl. Hinteranschlag, ohne vordere Auflagearme - ca. B 3850 x H 2000 x T 2000 mm - Gewicht ca. 8500 kg - mit: - E-Fuß - Schalter - Schnittlinienbeleuchtung

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. Gjdpfx Agsq I Nxdexjbw - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vecoplan Hackmaschine für Schnittholzspäne 45/16/ 2V - Hergestellt in Deutschland - Ideale Zerkleinerung direkt in die Trockenkammer - Rüttelsystem TECHNISCHE DATEN - Breite 450 mm - Höhe 160 mm Gbodpfxet Hr Drs Agxjw - Anzahl der Messer 2 Stück - Motorleistung 50 kW - Rotordurchmesser 500 mm - Länge des Rotors 475 mm - Sieb 40 x 40 mm - ziehende Getriebewelle 4 kW - unten ziehende Getriebewelle 2,2 kW - Rückwärtsgang - Schüttelrinne 10500 mm x 450 mm - Motorleistung 2,2 kW - Kreuzvibrationsmaschine 4500 mm x 2200 mm - Motorleistung 1,5 kW - Höhe 2450 mm Transportabmessungen: 1050 cm x 245 cm x 245 cm Gewicht ~ 4 t

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Maschinen-/Fahrzeugnummer: Neu, Beschreibung:  Siebdecksystem bestehend aus 1 Deck zur Absiebung von Grünschnitt / Biomasse Körnung 0-80 mm  Leistung bis zu 150 m³/h (materialabhängig)  Materialtrennung erfolgt in 2 Fraktionen 0-80 mm und Überkorn  Siebdeck mit Einhausung und Absaugung für Folienteile  Absaugungspunkt versetzbar  Saug- Förderventilator nebenstehend in einem Gestell Schlauch D 300 / 350 mm  Technische Daten:  Siebdeck 1: Siebdeck Fläche Länge = 6.360 mm; Breite = 1.215 mm o Aussenmaße : Länge = 6.690 mm Breite = 1.850 mm o Siebfläche 5,1 m², Wellenanzahl 24 Stück o Antrieb 2 x 7,5 kW Getriebemotoren o Siebkörper Polyurethan (Sternsieb) D 340/9 Finger o Siebwellen als Stecksystem (Anpassung an andere Körnungen leicht und Kostengünstig möglich) o Schmierung der Lager über Zentralschmierung 24V (ohne Steuerung muss in die Anlagensteuerung integriert werden) Gbodpsd Rbnqsfx Agxow  Saug- Förderventilator o Antrieb 1 x 15 kW (Optional Ansteuerung über FU, empfohlen nicht Bestandteil des Angebotes) o Optional mit Messerbesatz Lieferzeit ca. 18 bis 20 Wochen