Vibrationswendelförderer / Sortiergerät / Wendelförderer / Vibrationsförderer, Rütteltopf, Sortierge

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Zustand: gebraucht, Vibrationswendelförderer / Sortiergerät / Wendelförderer / Vibrationsförderer RNA Rütteltopf, Sortiergerät / Schraubenzuführung mit Vibrationsförderer für Schraubtechnik Zuführsystem, Zuführgerät Hersteller: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Typ SRC-B200-2L Baujahr: ca. 2000 Topf-Durchmesser oben: 200 mm Topf-Durchmesser unten: 130 mm Topf-Innenhöhe: ca. 25 mm Sortierbahnbreite: ca. 3 mm Gesamthöhe (Antrieb + Topf mit Sortierbahn): 225 mm Steuerspannung: 24 Volt DC (externes Netzteil wird benötigt) Netzanschluss: 230 Volt, 50 Hz. - für die Start / Stop Signale wird eine externe 24 VDC Spannungsversorgung benötigt (der Regler hat kein internes 24VDC Netzgerät). - Regelgerät REO Typ Reovib R6 / 439 für verstellbare Vibrationsgeschwindigkeit - Der Förderer wurde zum Zuführen von KFZ- Schmelzsicherungen genutzt - montiert auf Standfuß aus Alumimiumsystemprofil Platzbedarf Ø x H: 240 x 250 mm Gewicht: 17 kg Ljdpfx Aisxrgvmogerr guter Zustand Ein Wendelförderer besteht immer aus zwei wesentlichen Komponenten. 1) Sortiertopf, in dem die Teile ausgerichtet werden 2) Antrieb, der durch mechanische Schwingungen Vibrationen im Sortiertopf erzeugt und damit die Teile in Bewegung setzt.

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hersteller: V. Randwijks Rotor Durchm.: 500mm Rotor Breite: 700mm Ljdpfx Aeg Snt Seigorr Antrieb: 22 kW / 1.470 U/min

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. Lrsdpfx Aioq I Nxdsgor 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2011, Zustand: gebraucht, Packaging Automation PA182 Tray Sealer 1.2802E + 11 Edelstahl Tablett Sealer, zwei Station Drehtisch, bis zu 40 Packungen / min., Werkzeuge Mobile, aktuelle Tablett 210 x 165 mm Lsdpfx Ajdbqtqjigjrr

Baujahr: 2015, Zustand: sehr gut (gebraucht), Octopus Automatische Kontrollwaage mit Drucker und Etikettierer Gewichtsbereich 40g bis max. 6kg Vollständig aus Edelstahl Mit VWS-Drucker-Etikettierer, Typ LPX R Blow XL, Modell PX4 / 300 Zurzeit läuft ein 100mm breites Etikett Lrsdpfon R Syisx Aigjr Abmessungen 1700mm lang, Bandbreite 300mm Video der Maschine im Einsatz auf Anfrage erhältlich In ausgezeichnetem Zustand

Zustand: gut (gebraucht), Bestehend aus: “Ishida” Mehrkopfwaage Typ CCW-M-216W-D/30-SS Köpfe: 16 Stück Leistung: bis 2 x 40 Wägungen/min Abfüllgewicht (Max. Gewicht): 1.500 g Genauigkeit: Mittelwert 0 bis + 1,0 g Wägenumfang: 14-1000 g Max. Volumen: 4.500 ccm (pro Einzelwägung) Minimalunterteilung: 0,2 g Display: Toch-Screen-Display Leistung: 230V, 50Hz Anschlusswert: 1,7 kVA + Vertikale SchlauchBeutelmaschine (Flowpack) “Rovema” Typ VPK260 - 14110 Lrodsyqxwzjpfx Aigsr Bj. 2001 Leistung (mech.) Takte/Min: 180 Rollenbreite / - Durchmesser (max.) (mm): 450/ 550 (600 / 550 mit Vorabrollung) Beutelbreite (min. – max.) (mm): 60-260 Beutellänge (min. – max.) (mm): 120-600 Füllvolumen (max.) (cm³): 6000 Siegeldruck (max.) (N): 5000 (optional: 8000) Programmaspeicher: Standard: 100 (optional: 1000) Abmessungen: (L x B x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Gewicht: 920 kg Netzanschluss (Volt): 230 / 400 Energiebedarf (kVA): 8 Schutzart: IP54 Druckluftanschluss: 6 bar Luftverbrauch 6 bar (NI/Takt): 0,25 Maschinenfarbe: Ral 9007L / grau-Aluminium Betriebstemperatur (min. – max.) (°C): +5 … + 45 Lagertemperatur (min. – max.) (°C): -30 … +60 Luftfeuchtigkeit (max.) (%): 15…95; keine Betauung in gutem Zustand funktionsgeprüft + Vertikale SchlauchBeutelmaschine (Flowpack) “Rovema” Typ VPK260 - 14111 Bj. 2001 Leistung (mech.) Takte/Min: 180 Rollenbreite / - Durchmesser (max.) (mm): 450/ 550 (600 / 550 mit Vorabrollung) Beutelbreite (min. – max.) (mm): 60-260 Beutellänge (min. – max.) (mm): 120-600 Füllvolumen (max.) (cm³): 6000 Siegeldruck (max.) (N): 5000 (optional: 8000) Programmaspeicher: Standard: 100 (optional: 1000) Abmessungen: (L x B x H) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Gewicht: 920 kg Netzanschluss (Volt): 230 / 400 Energiebedarf (kVA): 8 Schutzart: IP54 Druckluftanschluss: 6 bar Luftverbrauch 6 bar (NI/Takt): 0,25 Maschinenfarbe: Ral 9007L / grau-Aluminium Betriebstemperatur (min. – max.) (°C): +5 … + 45 Lagertemperatur (min. – max.) (°C): -30 … +60 Luftfeuchtigkeit (max.) (%): 15…95; keine Betauung in gutem Zustand funktionsgeprüft + Kartonaufrichtmaschine - Verpackungsmaschine “Paal” Typ ELLE 3000 S Arbeitsleistung: Max. 14 Takte / Minute Einlaufleistung: Max. 70 Beutel / Minute Format1 : Tray mit Stülper Füllgutbenennung: Standbeutel 1,5 kg Füllgutabmessungen: Ca. 180 x 70 x 300 mm Füllgutgewicht: 1,5 kg Gruppierschema: 1 x 5 stehend Verpackungsart: Tray mit innenliegenem, in sich verklebtem Stülper und Stülpersicherung Abmessungen: Einlaufhöhe Füllgut: 650 mm Auslaufhöhe Paket: 500 mm Aufstellfläche: ca. 8000 x 6500 mm Die Hauptabmessungen entnehmen Sie bitte dem Aufstellplan (Foto im Anlage) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Verpackungsachine: Typ: Elematic 3000 LS/335 in gutem Zustand

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Turbomühlen der TRM-Serie sind ein fortschrittliches Mahlsystem, das hauptsächlich beim Recycling von elektronischen Platinen und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien verwendet wird. Dank dieser Maschine werden Kunststoffe, Metalle und andere Komponenten in elektronischen Platinen und Kabeln zu feinen Partikeln zerkleinert und in recycelbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbomühle den Mahlvorgang durch und reduziert Materialien durch Reibung und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überlegene Mahlleistung – Reibung und Aufprallkräfte sorgen für ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialreduzierung. ✅ Langlebig und hocheffizient – Entwickelt für kontinuierlichen, langfristigen Betrieb. ✅ Umweltfreundlich und nachhaltig – Ideal für das Recycling von Elektroschrott. 🔸 Wählen Sie das richtige Modell für Ihre Anforderungen! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Lsdpev Hm S Iefx Aigsrr Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: Ljdpfx Ajq Nga Ujigerr - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Geschlossene Freischwingende Kreis - Siebmaschinen, mit Ballklopfreinigung und nach hinten auf einfache Weise wechselbare Sieblagen Geeignet zum sieben von allen mehl-, koernigen-, Granulatfoermigen Materialien im trockenen Zustand. Groessen von Breite 500 -1500mm / Laengen 1200 -2400mm Lrsdpfsbcngijx Aiger Sieblagen 2 bis 4 lagig, Koernung < 18mm frei waehlbar Wir produzieren verschiedenen Groessen / Typen. Um Ihnen ein Angebot zu unterbreiten, benoetigen wir folgende Angaben: 1. Was fuer Material moechten Sie sieben? 2. Koerngroesse 3. Schuettgewicht kg/l

Baujahr: 2009, Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine Röntgensortiermaschine für Gläser in der Lebensmittelindustrie steht zur Verfügung. Sortierbreite: 500mm, Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 2300mm/1900mm/2200mm, Gewicht: ca. 600kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Lodpfx Aisv I U Igogerr