Vibrationswendelförderer / Sortiergerät / Wendelförderer / Vibrationsförderer, Rütteltopf, Sortierge

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Zustand: gebraucht, Vibrationswendelförderer / Sortiergerät / Wendelförderer / Vibrationsförderer RNA Rütteltopf, Sortiergerät / Schraubenzuführung mit Vibrationsförderer für Schraubtechnik Zuführsystem, Zuführgerät Hersteller: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Typ SRC-B200-2L Baujahr: ca. 2000 Topf-Durchmesser oben: 200 mm Nsdpfxoxrgvms Anyswh Topf-Durchmesser unten: 130 mm Topf-Innenhöhe: ca. 25 mm Sortierbahnbreite: ca. 3 mm Gesamthöhe (Antrieb + Topf mit Sortierbahn): 225 mm Steuerspannung: 24 Volt DC (externes Netzteil wird benötigt) Netzanschluss: 230 Volt, 50 Hz. - für die Start / Stop Signale wird eine externe 24 VDC Spannungsversorgung benötigt (der Regler hat kein internes 24VDC Netzgerät). - Regelgerät REO Typ Reovib R6 / 439 für verstellbare Vibrationsgeschwindigkeit - Der Förderer wurde zum Zuführen von KFZ- Schmelzsicherungen genutzt - montiert auf Standfuß aus Alumimiumsystemprofil Platzbedarf Ø x H: 240 x 250 mm Gewicht: 17 kg guter Zustand Ein Wendelförderer besteht immer aus zwei wesentlichen Komponenten. 1) Sortiertopf, in dem die Teile ausgerichtet werden 2) Antrieb, der durch mechanische Schwingungen Vibrationen im Sortiertopf erzeugt und damit die Teile in Bewegung setzt.

Baujahr: 2013, Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Multivac T300 Traysealer, Baujahr 2013, 2x Werkzeugeinsätze: 1x 258 x 173 mm, 1x 177 x 138 mm. Inklusive Werkzeughalterungen, Ersatzteile und eingebauter Vakuumpumpe. Nedpfx Aoxrnnwsnyowh

Zustand: sehr gut (gebraucht), Kolbe Edelstahl-Bandsägen Nsdpfx Ansv Aktbsyewh mehrere Modelle verfügbar Modelle K430 und 380 Sägen Feste Tische Angeboten in garantiert gutem Betriebszustand Baujahr 2016 / 2018

Zustand: neuwertig (gebraucht), Hersteller: V. Randwijks Rotor Durchm.: 500mm Rotor Breite: 700mm Antrieb: 22 kW / 1.470 U/min Nwedpfx Ajg Snt Senysh

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Die MAJA-Eismaschine SAH 170L ist ein wichtiges Gerät für professionelle Lebensmittelhersteller, die auf effiziente Weise Scherbeneis herstellen möchten. Dank ihres robusten Designs und der optimierten Leistung garantiert sie eine kontinuierliche Eisproduktion, wodurch die Frische der Produkte während des gesamten Prozesses gewährleistet ist. Tatsächlich kann diese Maschine in 24 Stunden bis zu 170 kg Eis produzieren und ist damit ideal für Umgebungen mit hoher Nachfrage. Darüber hinaus ist die MAJA SAH 170L mit einem Lagerbehälter auf Rollen ausgestattet, der den Transport und die Lagerung des Eises erleichtert. Darüber hinaus sorgt das Isolationssystem aus Polyurethanschaum dafür, dass das Eis auf einer optimalen Temperatur gehalten wird, und verhindert gleichzeitig ein übermäßiges Schmelzen. Darüber hinaus wird die Wartung durch leicht zu reinigende Oberflächen und eine bequeme Entleerung über einen Ablasshahn vereinfacht. Mit seiner zuverlässigen Leistung und dem funktionalen Design ist dieses Gerät eine Bereicherung für Unternehmen, die ihr Eismanagement verbessern möchten. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die MAJA-Eismaschine SAH 170L Effizienz, Mobilität und Wartungsfreundlichkeit vereint und eine Komplettlösung für die Bedürfnisse der Eisproduktion bietet. Technische Daten: Hersteller : MAJA-Maschinenfabrik Typ: SAH 170 L Baujahr: 2016 Kältemittel: R 404 A. Belastung durch Kältemittel: 1,0 Kg. Benötigte Leistung: 0.99 kW. Stromstärke: 6.73 A. Spannung: 1 Ac / 230 V / 50 Hz / PE. Eisproduktion (ca.): 170 kg / 24 h (7 kg / 1 h). GWP: 3922 CO2e: 3922 t. Breite: 705 mm Tiefe: 700 mm Höhe: 1380 mm Siloinhalt: 50 Kg. Kapazitätsangaben mit Kältemittel R404A, bei Wassereintrittstemperatur +16°C, Umgebungstemperatur +20°C. Mit Wärmetauscher für optimierten Wirkungsgrad. Der Lagerbehälter auf Rollen erleichtert das Handling des Eises enorm: - Zum Transportieren und Lagern von ca. 50 kg MAJA-Scherbeneis. - Innen- und Außenflächen aus robustem Polypropylen. - Optimale Isolierung mit Polyurethanschaum. Nwjdpfxou Iu Svo Anyoh - Leicht zu reinigende Oberflächen. - Doppelter Boden, um das Eis vom Schmelzwasser zu trennen. - Einfaches Entleeren durch Wasserablasshahn im unteren Bereich. - Mobil durch Edelstahlständer auf Rollen mit Bremse.

Zustand: neu, Leistung: 55 kW (74,78 PS), Baujahr: 2026, Ein Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit rotierenden Hämmern Materialien zerkleinert und aufbricht. Sie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Zementindustrie, Bauwesen, Metallurgie und chemische Verarbeitung. Das Funktionsprinzip eines Hammerbrechers basiert auf einem zentralen Rotor mit Hämmern oder Schlagleisten, die das Aufgabematerial gegen eine Prallfläche schleudern. Wichtige Merkmale und Komponenten eines typischen Hammerbrechers: 1. Rotor: - Der Rotor ist das zentrale Bauteil des Hammerbrechers, meist bestehend aus einer Welle mit mehreren Scheiben oder Hämmern. - Die Rotation des Rotors bewirkt, dass die Hämmer nach außen schwingen und das Material zerkleinern. 2. Hämmer: - Die Hämmer sind die eigentlichen Prall- und Zerkleinerungselemente und am Rotor befestigt. Sie können fest oder schwenkbar gelagert sein. - Das Material wird zerkleinert, indem es von den Hämmern getroffen und beschleunigt wird. 3. Gehäuse oder Ummantelung: - Das Gehäuse umschließt Rotor und Hämmer, bietet strukturelle Stabilität und dient dem Arbeitsschutz. - Es hält das zerkleinerte Material zurück und leitet es zum vorgesehenen Austrag. 4. Siebkorb oder Siebleisten: - Am unteren Ende des Brechergehäuses regeln Siebleisten die Körnung des Endmaterials, indem kleinere Partikel durchgelassen und größere zur weiteren Zerkleinerung zurückgehalten werden. 5. Prallplatte: - Die Prallplatte absorbiert am Gehäuseboden die Schlagenergie der Hämmer und schützt das Gehäuse vor übermäßigem Verschleiß. 6. Antriebseinheit: - Der Hammerbrecher wird von einem Elektromotor angetrieben, der über einen Riemen oder eine Kupplung mit dem Rotor verbunden ist. - Der Motor liefert die nötige Kraft für die Rotorrotation und damit den Zerkleinerungsprozess. 7. Einstellbarer Austrag: - Einige Modelle bieten einen einstellbaren Austrag, wobei der Spalt zwischen Prallplatte und Hammer eingestellt und so die Endkorngröße reguliert werden kann. 8. Einsatzgebiete: - Hammerbrecher eignen sich für die Zerkleinerung unterschiedlichster Materialien wie Kohle, Kalkstein, Gips, Zuschlagstoffe und verschiedenste Erze. - Häufige Anwendung finden sie im Bergbau zur Vor- und Nachzerkleinerung von Gestein. - In der Zementindustrie dienen Hammerbrecher insbesondere zur Vorzerkleinerung von Kalkstein und weiteren Rohstoffen. 9. Wartung und Sicherheit: - Für einen effizienten Betrieb ist regelmäßige Wartung unerlässlich – hierzu zählen die Kontrolle und der Austausch von Verschleißteilen wie Hämmern, die Rotorinspektion sowie die Schmierung beweglicher Teile. - Integrierte Sicherheitseinrichtungen, wie Wartungsklappen und Schutzabdeckungen, reduzieren das Unfallrisiko während Betrieb und Instandhaltung. Technische Daten (Typische Serie, z. B. MINGYUAN): Modell-Kategorie, Max. Aufgabekörnung, Durchsatz (t/h), Motorleistung (kW), Rotordrehzahl (U/min) Nedpfx Asq I Nxdenyewh Klein (PC-400), ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mittel (PC-800), ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Schwer (PC-1200), ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Schwerer Hammer, ≤1.200 mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variabel

Baujahr: 2011, Zustand: gebraucht, Packaging Automation PA182 Tray Sealer 1.2802E + 11 Edelstahl Tablett Sealer, zwei Station Drehtisch, bis zu 40 Packungen / min., Werkzeuge Mobile, aktuelle Tablett 210 x 165 mm Nodjdbqtqjpfx Anyewh

Baujahr: 2015, Zustand: sehr gut (gebraucht), Octopus Automatische Kontrollwaage mit Drucker und Etikettierer Gewichtsbereich 40g bis max. 6kg Vollständig aus Edelstahl Nwodpjn R Syiefx Anyoh Mit VWS-Drucker-Etikettierer, Typ LPX R Blow XL, Modell PX4 / 300 Zurzeit läuft ein 100mm breites Etikett Abmessungen 1700mm lang, Bandbreite 300mm Video der Maschine im Einsatz auf Anfrage erhältlich In ausgezeichnetem Zustand

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Turbomühlen der TRM-Serie sind ein fortschrittliches Mahlsystem, das hauptsächlich beim Recycling von elektronischen Platinen und Kabeln zum effektiven Zerkleinern und Mahlen dieser Materialien verwendet wird. Dank dieser Maschine werden Kunststoffe, Metalle und andere Komponenten in elektronischen Platinen und Kabeln zu feinen Partikeln zerkleinert und in recycelbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbomühle den Mahlvorgang durch und reduziert Materialien durch Reibung und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überlegene Mahlleistung – Reibung und Aufprallkräfte sorgen für ultrafeine Partikelgrößen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialreduzierung. Nwsdev Hm S Ijpfx Anyeh ✅ Langlebig und hocheffizient – Entwickelt für kontinuierlichen, langfristigen Betrieb. ✅ Umweltfreundlich und nachhaltig – Ideal für das Recycling von Elektroschrott. 🔸 Wählen Sie das richtige Modell für Ihre Anforderungen! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1040 mm Gewicht: 1000 kg

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Ein Walzenbrecher mit zwei Zähnen ist eine Art von Walzenbrecher, der häufig in Industrien eingesetzt wird, in denen verschiedene Materialien zerkleinert werden, z. B. im Bergbau, in der Metallurgie, in der Baustoffindustrie und in der chemischen Industrie. Dieser Brecher zeichnet sich durch zwei Paare eng beieinander liegender, paralleler und gegenläufig rotierender Walzen mit Zähnen" oder Rändelungen" auf ihren Oberflächen aus. Die Zähne sind so konzipiert, dass sie das Material ergreifen und zerkleinern und so eine effiziente und gleichmäßige Zerkleinerung ermöglichen. Im Folgenden werden die wichtigsten Merkmale und Aspekte von Walzenbrechern mit Doppelzähnen beschrieben: 1. Doppelte Walzenkonstruktion: - Der Brecher verfügt über zwei parallele, gegenläufig rotierende Walzen, die jeweils einen Satz von Zähnen oder Rändelungen auf ihrer Oberfläche aufweisen. Die Doppelwalzenkonstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen und effizienten Brechprozess. 2. Konfiguration der Zähne: - Die Zähne auf den Walzen sind so gestaltet, dass sie das Material greifen und zerkleinern. Die Anordnung und Form der Zähne kann je nach der spezifischen Anwendung und den Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials variieren. 3. Einstellbare Lückeneinstellungen: - Der Abstand zwischen den Walzen kann in der Regel eingestellt werden, um die Größe der zerkleinerten Partikel zu kontrollieren. Dadurch lässt sich die Größe des Endprodukts individuell anpassen. 4. Materialzufuhr und -entladung: - Das Material wird normalerweise oben in den Brecher eingefüllt und zwischen den rotierenden Walzen zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird am Boden der Maschine ausgetragen. 5. Hoher Wirkungsgrad: - Doppelzahnwalzenbrecher sind für ihre hohe Effizienz bei der Zerkleinerung verschiedener Materialien bekannt. Die Konstruktion mit zwei Walzen sorgt für einen gleichmäßigeren und kontrollierteren Prozess im Vergleich zu Brechern mit nur einer Walze. 6. Vielseitigkeit: - Diese Brecher sind vielseitig einsetzbar und können für verschiedene Materialien verwendet werden, darunter Kohle, Kalkstein, Schlacke, Ton und andere ähnliche Materialien. 7. Anwendung in Bergbau und Verarbeitung: - Doppelzahnwalzenbrecher werden häufig im Bergbau zur Zerkleinerung von Mineralien und Erzen eingesetzt. Sie werden auch in anderen Industrien zur Zerkleinerung und Verarbeitung von Materialien eingesetzt. 8. Staub- und Lärmschutz: - Einige Doppelzahn-Walzenbrecher sind mit Funktionen zur Kontrolle der Staubemissionen und zur Verringerung des Lärms während des Betriebs ausgestattet, wodurch die Arbeitsumgebung verbessert wird. 9. Hohes Drehmoment und hohe Leistung: - Ein leistungsstarker Motor und ein robustes Antriebssystem sind wesentliche Komponenten für die Rotation der Walzen und sorgen für das notwendige Drehmoment und die Leistung für eine effiziente Zerkleinerung. 10. Wartung und Sicherheit: Nsdpfxeq Nga Ue Anyjwh - Regelmäßige Wartung ist für eine optimale Leistung unerlässlich. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, werden häufig Sicherheitsvorrichtungen wie Notausschalter und Schutzvorrichtungen eingebaut. 11. Einsatz bei der Zerkleinerung: - Doppelzahn-Walzenbrecher sind effektiv bei der Zerkleinerung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine genaue Kontrolle der Endproduktgröße entscheidend ist. Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifische Konstruktion, die Merkmale und die Anwendungen von Doppelzahn-Walzenbrechern je nach Modell und Hersteller