Hydraulikaggregat

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Zustand: neu, Baujahr: 2025, 2-Rollen angetriebene Profilrolle Hydraulisch verstellbare Oberwalze Wellendurchmesser: 40 mm Rollendurchmesser: 152-162 mm Umdrehungen: 8,5 pro Minute. Oberwalzenverstellung: 120 mm Kapazitätstabelle: im Anhang Maschine in verschiedenen Ausführungen erhältlich: Manuelle Verstellung, 3-Rollenantrieb usw. Ffsdpfxohgiuhj Aatsw

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Baujahr: 2012, Eine stationäre Betonpumpe Putzmeister in Anhängerbauweise steht zur Verfügung. Motorleistung: 7,5kW, max. Förderdruck: 40bar, Förderleistungsbereich: 30l-90l/min, max. Korngröße: 8mm, Kolbenhub: 130mm, Kolbendurchmesser: 100mm, Mischbehältervolumen: 170l, Fördertrichtervolumen: 200l, Füllhöhe: 1300mm. Maschinendimensionen X/Y/Z: ca. 3650mm/1600mm/1600mm, Gewicht: ca. 1200kg. Dokumentation vorhanden. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Fedpfx Aasycigdetsfw

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1990, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 5211, Angebot 24289 Fsdpfot Ucgaex Aatefw Technische Daten: - max. Schnittbreite 3060 mm - max. Schnittleistung bei 45 Kp/mm² 4 mm - Schnittwinkel 1,50 ° - Schnittspalt - Verstellung über Verstellschrauben - Anzahl der Niederhalter 15 stk - Hubzahl 23 bis 43 /min - vorderer Winkelanschlag - Mot. Hinteranschlag positioniergesteuert 15 - 850 mm - Schnittlinienbeleuchtung - E – Fußtaster - Antrieb 400 V / 7,5 kW - Platzbedarf ca. B 3900 x H 1600 x T 2400 mm - Gewicht ca. 4,5 t

Baujahr: 1965, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 4447, Arbeitsbreite: 2500 mm Fjdpfxsb H Ibuj Aatefw Blechstaerke: 4 mm Ausladung: 70 mm Hinteranschlag: 520 mm Antriebsleistung: 380 V, 6,3 kW Platzbedarf: 3200 x 2300 x 1270 mm Gewicht: 4600 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. Ffjdeq Nyzbspfx Aatsw 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 019, IDE Einschnecken-PVC-Extruder Fedjxgh H Ajpfx Aatjfw

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 1998, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0618012, Angbot 24604 Technische Daten: Ffodpfxsvncubs Aatew - geeignet zum Schweißen von Stahl , Alu Sondermetalle , Cr Ni , usw. - Schweißstrom 450 A 60% ED - 360 A 100% ED - Schweißstrom regulierbar von 3 A - 450 A - Synergic Einstellungssteuerung FRONIUS - Wasserkühlgerät FRONIUS - Separater Drahtvorschubkoffer - Zwischenpaket Gerät – Drahtvorschubkoffer 1 lfm - 4 Rollen Drahtvorschub stufenlos regulierbar - MIG - MAG Schlauchpaket wassergekühlt ca. 4 lfm - Massekabel - Druckminderer - Fahrbares Untergestell - Anschluss 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Platzbedarf ca. B 650 x H 900 + 450 x T 1100 mm - Gewicht ca. 200 kg

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1978, Blechbreite 3100 mm Blechstärke 2 mm Hinteranschlag 1000 mm Schnittwinkel 1°06 ° Hubzahl 45 Hub/min Gesamtleistungsbedarf 3,0 kW Raumbedarf ca. 3600 x 2200 x 1600 mm Gewicht 4500 kg Ausstattung: - elektrisch-motorischer Hinteranschlag - mit digitaler ELGO Positionsanzeige - manuelle Schnittspaltverstellung Ffedpeuagxpsfx Aatsw - 1x Seitenanschlag mit mm-Skala - 2x Auflegearme - 1x freibeweglicher Doppel-Fußschalter - vorderer Fingerschutz Sonderzubehör inklusive : - pneumatische Blechhochhaltevorrichtung für Dünnblechzuschnitte

Zustand: generalüberholt (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verschiedene Kreyenborg Doppelkolben Siebwechsler - Kontinuierlicher Siebwechsler - Rückspülfilter - Sofort lieferbar, auf Wunsch auch mit Steuerung , Hydraulikaggregat. Ffsdpoh Itl Sofx Aatsw Bitte teilen Sie uns bei der Anfrage Ihre Wunsch Kapazität sowie das Material mit damit wir Ihnen den passenden Filter anbieten können.

Baujahr: 1972, Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 32 416, gr. Arbeitsbreite: 1530 mm fuer Bleche bis: 2,5 mm Oeffnungsweite Oberwange: 290 mm Verstellbarkeit Biegewange: 90 mm Oberwangenantrieb: 1,1 kW Unterwangenantrieb: 3 kW Hinteranschlag: ja mm Gewicht: 2200 kg Platzbedarf: 800x3000x1380 mm Fodpfx Aaey Np Astofw Arbeitsbreite normal (durch Beschaedigung der Oberwange links und rechts, nicht mehr erreichbar) 2000 mm