Hydraulikaggregat 2x 0,55 kW 1360 U/min

Orsta Hydraulik 12l / 200 bar

Baujahr: 1993, Zustand: gut (gebraucht), Spannwagen Braun WES vollhydraulisch mit Hilfswagen mit Gleise Spurbreite: 79 cm guter Zustand - sofort verfügbar Besuchen Sie auch meine anderen Inserate. Ich freue mich auf Ihre Anfrage. Gjdefuh Dyepfx Af Roin

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Spindelbohrung: 42 mm, Spitzenhöhe: 165 mm, Spitzenbreite: 635 mm, Spindeldrehzahl (max.): 2.500 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 30 U/min, Gesamtgewicht: 900 kg, Sehr geehrter Damen und Herren, zum Verkauf steht eine Drehmaschine des Typs Colchester Master 2500 mit Heidenhain Digitalanzeige. Die Maschine ist voll funktionsfähig und kann gerne vor Ort getestet werden. Giedpfxju St S As Af Rsn Verfügbarkeit: sofort Spitzenweite: 635 mm Spitzenhöhe über Bett: 165 mm Spitzenhöhe über Support: 105 mm Spindelbohrung: 42 mm Spindeldrehzahl: 30 - 2500 U/min. 16 Stufen Reitstockinnenkegel: MK 3 Antriebsleistung: 3,7 kW Platzbedarf: (LxBxH) 1700 x 880 x 1200 mm Gewicht: ca. 850 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: Gjdpeq Nyzbefx Af Rein - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.

Baujahr: 2023, Zustand: neu, Josan PVC Mühle 500 Wir bieten auch Leasing und Finanzierung an. Fragen Sie uns gerne! ‼️netto nur 18.999€ ‼️ Mit unserer Komplett-Anlage wie auf Bild können Sie Ihren Kunststoff fein mahlen und somit direkt in den Recycling-Kreislauf einbringen. Selbstverständlich haben wir auch Vorschredder, Crusher und sämtliche andere Kunststoffe-Recycling Maschinen. Ob Großunternehmen, Mittelstand oder Kleinunternehmen mit unserem Know-How können wir Ihre individuellen Bedürfnisse im Recycling-Bereich mit unseren Maschinen lösen! Wir haben auf Lager zum Vorführen Maschinen vor Ort bei uns in Heilbronn! Von der Kupfergranulieranlage, Schredder, Elektrostatikseparierer (können Sie z.B. Sand und Kunststoff, Kupfer und Kunststoff, verschiedene Kunststoffe usw. separieren und somit direkt das saubere Material wieder benutzen. Fragen Sie einfach nach. Wir produzieren für Ihre Bedürfnisse die dementsprechende Anlage. Leider sprechen wir nicht so perfekt englisch. Mit uns kann man auch schwäbisch reden! Josan PVC-Mühle 500: ▶️Durchgang ca. 200 kg/h ▶️Leistung 37 kw ▶️24 rotierende 13 feste Messer aus härtestem Spezial Stahllegierung ▶️so wie auf Bild all inklusive ▶️Gewicht ca. 1200 kg Netto 18.999,00€ Gijdpfx Afeqvmn Nj Rjn +19% MwSt 3.609,81€ Brutto 22.608,81€ Irrtümer vorbehalten. Bilder/Beschreibung kann abweichen.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Hydraulikaggregat, bestehend aus Ölbehälter mit darauf aufgebautem Antriebsmotor mit angeflanschter Hydraulikpumpe sowie darüber befindlichen zwei Ventilblöcken Gsdpfx Afjdz Dlis Roin 1. Ventilblock Fabrikat WANDFLUH-Hydraulik Druck max.: 160 bar Liefermenge: 20 l/min 2. Ventilblock Fabrikat BOSCH Betriebsdruck: 319 bar Antriebsmotor: 220/380 V, 1420 Upm, 2,2 kW Platzbedarf: 700 x 620 x 1050 mm Gewicht einschl. Hydrauliköl (ca. 90 l): 193 kg

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Gjdpfeq Nyy Eox Af Rjin Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: gebraucht, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 8422 151, Hoechstdruck: 250 bar Liefermenge: 1,6 m³/min Gsdpobp Dpkjfx Af Roin elektr. Anschluss: 380 V, 0,45 kW Platzbedarf: 200 x 250 x 350 mm

Zustand: gebraucht, Hydraulikaggregat, Hydraulikpumpe, hydraulische Pumpe, Hydraulikpumpe -für: Zapfenschläger Harbs ZSMV/2 -max. Druck: 70 bar -Motor: 1,5 kW 1405 U/min Gsdpfsdwc I Rsx Af Rsin -Anzahl: 1x Stück vorhanden -Abmessungen: 465/260/H520 mm -Gewicht: 58 kg

Baujahr: 2003, Zustand: gebraucht, Tankvolumen 160 l Gedpfon Tvg Eex Af Roin Förderdruck 160 bar Gewicht / kg

Baujahr: 2000, Zustand: gut (gebraucht), 3-Backenkeilstangenfutter Fabr.SMW Typ:HG 200 bj.ca.2000 Bohrung 50mm Flansch Aufnahme Durchmesser 170mm Gsdpod Sym Ajfx Af Rsin Ohne Backen,mit Futterschlüssel. Futter im Gutem Zustand.