Umluftofen/Kammerofen 260°C Ofen

Nabertherm Lacktrockner 260°C KTR 1500 LS nach DIN 1539

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Arbeitet nach dem Magnetpulververfahren, mit Dokumentation und Zubehör, eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Gbedeq Npf Uopfx Aglsk

Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Gebrauchte Schenck Auswuchtmaschine H 50 V/B mit gebrauchter Messvorrichtung CAB 690 H. (Ein Upgrade auf die neue Messeinheit CAB 920 ist gegen einen Aufpreis von 18.000–20.000 € möglich.) Gsdpfox Ein Sox Aglobk Die Maschine wird mit originalen Fundamentplänen, Dokumentation und Bedienungsanleitungen geliefert. Ein Probelauf der Maschine ist in Kerava möglich. Rotor-Kapazität: - Rotorgewicht: 20 – 6.000 kg - Maximale symmetrische Belastung auf Lagerschuhen: 7.500 kg - Maximale symmetrische Belastung auf Ständerlagern: 3.750 kg - Bei Einhaltung der empfohlenen Verfahrensweise ist auch das Beladen mit geringeren Gewichten möglich. - Maximale Rotormitte-Länge zwischen Lagerschuhen: 1.600 mm (Riemenantrieb) - Maximaler Durchmesser über Maschinengestell: 2.100 mm - Spannbare Rotordurchmesser: 25–180 mm, 180–380 mm - Maschinenbettenlänge: 3.500 mm - Die Auswuchtgeschwindigkeit n ist abhängig vom Massenträgheitsmoment des Rotors und ist so zu wählen, dass der Antrieb nicht überlastet wird. - Maximal zulässiger G·n²-Wert: 1.400 × 10⁶ kg/min² - Gilt für einen steifen, symmetrischen Rotor auf Lagerschuhen. - Kann bei dynamischen Prüfungen an flexiblen Rotoren und Festigkeitsprüfungen überschritten werden. - Stirnantrieb / FU-Motor: 7,5 kW - 4-Gang-Getriebe: 120–2.520 U/min - Riemenantrieb BU 5 / FU: 7,5 kW - Unwucht Umar 0,5 gmm/kg: 0 gmm/Ebene

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1998, Werkstückgewicht 150 kg Werkstücklänge 2500 mm Durchmesser 160 - mm Auswuchtdrehzahl regelbar 100 - 3000 U/min Lagerzapfen-Durchmesser 160 - 350 mm Betriebsspannung 400 V Gedpjwcg Eljfx Aglebk Gesamtleistungsbedarf 1,5 kW Maschinengewicht ca. 1,5 t Raumbedarf ca. 7,50 x 1,30 x 1,60 m Steuerung 0,60 x 0,60 x 1,85 m Mess- und Auswertesoftware TIRA X9000 Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer/dynamischer Unwucht öglich Betriebssystem Windows XP Update Messsoftware 2007 Serien Nr.: R 32/98 Max. Anzeigeempfindlichkeit: 0.5 gmm Bandantrieb 100 - 3000 U/min.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2014, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Verfahrweg X-Achse: 4.000 mm, Verfahrweg Y-Achse: 12.500 mm, Verfahrweg Z-Achse: 4.000 mm, Anzahl der Steckplätze im Werkzeugmagazin: 18, Steuerungshersteller: fanuc, Steuerungsmodell: 31i, Leistung des Spindelmotors: 12.000 W, Spindeldrehzahl (max.): 24.000 U/min, Betriebsstunden der Spindel: 4.000 h, cms poseidon für composites, holz usw. Gjdpfxewbqfms Aglsbk

Baujahr: 2014, Zustand: sehr gut (gebraucht), Kühlraum für EUR 6 PAL Abmessungen 5,9 m x 1,6 m x 2,34 m, der Rest auf dem beigefügten Diagramm. Frachtkosten sind abhängig vom Gewicht, dem Volumen und vor allem von der Entfernung, bei Anfrage sind folgende Informationen relevant: Lieferadresse (Postleitzahl und Name der Ortschaft), die weitere Einzelheiten bedürfen jedoch eines Telefongesprächs, deshalb bitten wir zwecks Erfragung der Transportkosten und weiteren Liefermodalitäten mit uns telefonisch Kontakt aufzunehmen. Unsere Kontaktdaten befinden sich unter den Rechtlichen Informationen des Verkäufers. Bezahlung in bar, bei Übergabe vor Ort möglich. Wir verkaufen und exportieren weltweit, auf Grund unserer sehr großen Lagerkapazität können wir auch größere Mengen flexibel und schnell liefern. Gbodpfx Astu I A Rogljk Bitte kontaktieren Sie uns vor dem Kauf. Wir stellen innergemeinschaftliche Rechnungen aus - exkl. MwSt. Öffnungszeiten mo.-fr.: 8.00-16.00 sa.: geschlossen

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2007, Doppelspindelbearbeitungszentrum in 5 Achsen Ausführung (beidseitig) Verfahrwege x/ y/ z = 600/ 600(975) / 500 mm Anzahl der Spindeln 2 Spindelabstand 600 mm Eilgang 45 m/min Gbsdpstgu Ixefx Aglek Spindeldrehzahl bis 17.500 U/min Antriebsleistung 38 kW Werkzeugmagazin 2 x 72 Werkzeugplätze Werkzeugaufnahme HSK 63 CNC Steuerung Siemens 840D 1 x Werkzeugbruchkontrolle 2 x Spannbrückenauflage H75 mm 2 x Spannbrücken 5.Achse Kühlmittelanlage Knoll, 70 bar 1 x Späneförderer KB1000 1 x Bohrkopfindexierung 2 x Werkzeug-Plananlagenkontrolle 2 x Aufrüstsatz-Torsionsausgleich A-/U-Achse

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2016, Technische Details: Gbsdpfx Agjudf Evelok Gewicht: 22 t

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollendurchmesser: 640 mm Ständerausladung: 620 mm Schnittiefe: 400mm Tisch schwenkbar: ja -0 bis + 15° Tischgröße: 870 x 620 mm Gbsdpfx Aegtdpmeglek Bandgeschwindigkeit: 1660m/min Motorleistung: 2,2 kW / 400V Motorbremse: ja / automatisch Absauganschluss: 2 x 120mm Maschinenlänge: 1190 mm Maschinenbreite: 780 mm Maschinenhöhe: 2063 mm Gewicht: 320 kg

Zustand: gebraucht, Details auf Anfrage Gbedsdbmyzjpfx Agljk

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Produktionslinie für Aktivkalk ist eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von hochwertigem Kalk aus Kalkstein für verschiedene industrielle Anwendungen, z. B. für die Stahlherstellung, die Entschwefelung der Umwelt und andere Prozesse. Der Prozess umfasst in der Regel mehrere Stufen, darunter die Zerkleinerung von Kalkstein, die Kalzinierung, die Hydratisierung und schließlich die Herstellung von Aktivkalk. Im Folgenden wird ein allgemeiner Überblick über die wichtigsten Schritte einer Aktivkalkproduktionslinie gegeben: 1. Abbau von Kalkstein: - Rohkalkstein wird in Steinbrüchen abgebaut und zum Kalkwerk transportiert. Der Kalkstein kann zerkleinert und kalibriert werden, um die gewünschte Korngröße zu erreichen. 2. Vorwärmen des Kalksteins: - Der Rohkalkstein wird normalerweise in einem Vorwärmer oder Vorkalzinator vorgewärmt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Dieser Vorwärmschritt trägt zur Verringerung des Energieverbrauchs im Ofen bei, indem der Kalkstein teilweise entkohlt wird. 3. Beschickung des Drehrohrofens: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, sich drehenden zylindrischen Ofen, geladen. Der Ofen ist in einem leichten Winkel geneigt, um die Bewegung der Materialien durch den Ofen zu erleichtern. Godpoq Nyzbsfx Aglsbk 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen wird der Kalkstein bei hohen Temperaturen (in der Regel zwischen 900 und 1.450 Grad Celsius) gebrannt. Bei diesem Prozess erfährt der Kalkstein chemische und physikalische Veränderungen, die ihn in Kalk (Kalziumoxid) umwandeln. 5. Abkühlen: - Nach der Kalzinierung durchläuft der Kalk die Kühlzone des Ofens, wo er abgekühlt wird. Diese Abkühlung ist wichtig, um den Kalk zu stabilisieren und ihn für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der im Ofen produzierte Branntkalk wird anschließend in einem Hydratationsprozess mit Wasser gelöscht, um gelöschten Kalk (Kalziumhydroxid) herzustellen. Dies geschieht in der Regel in einem separaten Hydrator. 7. Abtrennung des nicht reagierten Kalks: - Der gelöschte Kalk wird von nicht umgesetztem Branntkalk oder Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet, dass das Endprodukt von hoher Qualität ist. 8. Filtern und Trocknen: - Der abgetrennte gelöschte Kalk wird gefiltert, um überschüssiges Wasser zu entfernen, und das entstandene Produkt wird getrocknet, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, aktiver Kalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen gelagert. Anschließend kann es für den Verkauf verpackt oder zu den Endverbrauchern transportiert werden. 10. Umweltaspekte: - Um die Emissionen zu minimieren und die Einhaltung der Umweltvorschriften zu gewährleisten, werden häufig Staubabscheideanlagen und andere Umweltkontrollmaßnahmen eingesetzt. Das Design und die Konfiguration einer Aktivkalkproduktionslinie können je nach Art des verwendeten Kalksteins, den Anforderungen an die Produktionskapazität und den spezifischen industriellen Anwendungen variieren. Moderne Produktionslinien enthalten oft fortschrittliche Technologien, um die Energieeffizienz zu optimieren, die Umweltbelastung zu minimieren und eine qualitativ hochwertige Aktivkalkproduktion zu gewährleisten.