Vibrationsrinne gebraucht kaufen (62)

Baujahr: 2010, Zustand: gebraucht, Newtec CELOX optische Sortieranlage Die Maschine wurde 2016 auf den neueren Typ CELOX aufgerüstet Der Auftrag basiert auf den folgenden Spezifikationen Umgebungstemperatur ± 5 - 25 ºC. Produkt Saubere, gewaschene Möhren Ndjdourhx Nspfx Ahueb Kapazität: 8 bis 10 Tonnen pro Stunde, je nach Charge (Qualität und Sortierung) Produktfremdstoffe Das Celox kann keine Fremdstoffe wie Glas erkennen, Holz, Steine etc. Funktionsweise: Länge: +/- 3mm (weniger als 1% Fehler) Durchmesser: +/- 1 mm (weniger als 1 % Fehler) gebrochen: 60-65% werden entfernt (bei "normalen" gebrochenen Möhren), 5-6% sind gut Karotten unter den Fehlern C/S-Form: 85-90% werden entfernt. Unter den Fehlern befinden sich 3-4% gute Karotten. Volumen: +/- 5% -inkl. Umbau der kompletten Kameraeinheit auf neue Version -9 Kameras mit 8 Megapixel Auflösung (derzeit 2 Magapixel) Kameras schauen schräg von oben und unten auf die Möhren -Bessere Erkennung von Wurzelfäule -Bessere Software für deformierte Produkte -Verbesserte Software für Qualität und Abmessungen -Einschließlich eines Satzes von Vibrationsrinnen für die neuen Bänder

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Hazemag: stationäre Brechanlage * Marke: Hazemag * bestehend aus: Hazemag-Bruchmühle * Typ: APP 1010 F * Einlassöffnung: 1100 x 1000 mm * Antrieb: 75 kW Elektromotor * Vibrationsrinne: unterhalb der Bruchmühle * mit den Abmessungen: 1500 x 1000 mm Ndsdozt Algepfx Ahujb * und Antrieb: 2 Vibrationsmotoren * Vibrationsrinne: unter dem Trichter * mit den Abmessungen: 3500 x 1000 mm * und Antrieb: 2 Vibrationsmotoren * Inklusive: Stahlkonstruktion und elektrisches Schaltpaneel * Austragsförderer: Länge 5000, Bandbreite 1000 mm.

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Larom-Hammermühle Modell Lau 8 Mündung 1650x700 mm Ndodpfsim Eansx Ahuob Elektromotor Montiert auf Fahrgestell, Reguliertrichter, Vibrationsrinne.

Baujahr: 2026, Zustand: neu, BESCHREIBUNG Horizontaler Trommelhacker, entwickelt und konstruiert zur Erfüllung höchster Leistungs- und Zuverlässigkeitsansprüche. Eine äußerst robuste und strapazierfähige Maschine, die auch unter anspruchsvollsten Bedingungen sämtliche Arten von Altholz zuverlässig zerkleinert. Der Varli VDC-1600 Trommelhacker verfügt über eine großzügige Einlauföffnung und ist somit bestens geeignet für die Verarbeitung von jeglichem Altholz, Rundholz und Bündeln (Holzdurchmesser über 700 mm können problemlos verarbeitet werden). Der VDC-1600 ist in der Lage, bis zu ~100.000 kg/h hochwertiger Zellstoff-Holzhackschnitzel oder kleinere Fraktionen zur Verwendung als Biobrennstoff zu produzieren. Der VDC kann auf Wunsch auch größere Fraktionen erzeugen, mit Hackschnitzeln bis zu einer Länge von 200 mm (abhängig von der Einstellung). Der Trommelhacker ist äußerst robust konstruiert, mit überdimensionierten, selbstjustierenden Lagern, die in massiven Stahlgehäusen verbaut und fest an der Seitenstruktur der Maschine montiert sind. Dies gewährleistet eine lange und zuverlässige Lebensdauer. Die Einzugswalzen (14 Stück) sind mit speziellen, verschleißfesten und oberflächengehärteten Zähnen ausgestattet, die das Material effektiv erfassen und mit einer für den Output optimierten Geschwindigkeit zuführen. Der Hacker ist mit Trommelmessern aus HARDOX sowie auswechselbaren Verschleißplatten ausgestattet. PRINZIP DER FUNKTIONSWEISE Die VDC-Serie ist zur Herstellung von Holzhackschnitzeln aus Rundhölzern oder Rindenbüscheln konzipiert. Das Material wird horizontal über eine Vibrationsrinne den Einzugswalzen zugeführt (die Einzugswalzen sind schwimmend gelagert und passen sich automatisch der Höhe des Eingangsmaterials an). Die Walzen fixieren das Material und führen es einer rotierenden Trommel zu, die mit massiven Messern ausgestattet ist (mit Fliehkraftkeilen gesichert). Diese Konstruktion ist äußerst widerstandsfähig gegen Messerschäden und ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel. Die Rotorblätter sind leicht zugänglich und mehrfach nachschärfbar. Die VDC-Trommelhacker verfügen über zahlreiche Sonderausstattungen wie einstellbares Statormesser, hydraulische Abdeckung und hydraulische Wechselvorrichtung für das Statormesser. VORTEILE - Extrem robuste Bauweise und schweres Maschinenkonzept für ruhigen Betrieb - Schneidwerkzeuge mit Fliehkraftkeilen für minimale Stillstandszeiten - Einstellbares Statormesser für erhöhte Standzeiten - Hydraulische Haube für schnellen und einfachen Wartungszugang Ndsdpeyi H Ryjfx Ahueb TECHNISCHE DATEN Modell - VDC-1600 Einlaufbreite - 1250 mm Rotordurchmesser - 1600 mm Anzahl der Einzugswalzen - 14 Stück Anzahl der Schneidwerkzeuge (Messer) - 4 Antriebsmotor(en) - 2 x 400 kW Elektrische Versorgung - 400 V, 3 Phasen, 50 Hz Steuerung - Fraktionsausstoß - 60 mm Max. Ausstoßleistung (pro Stunde) - 100.000 kg Gesamtgewicht - 96.000 kg

Zustand: neuwertig (gebraucht), Baujahr: 1996, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Hochleistungs-Füll- und Verschließanlage für Vials – unbenutzt, neuwertig Diese leistungsstarke Abfüll-, Stopfeneinsetz- und Bördelmaschine wurde nie in Betrieb genommen und befindet sich in einem neuwertigen Zustand. Sie ist ideal für die präzise Abfüllung und sichere Verschließung von Vials mit einer Leistung von bis zu 12.500 Objekten pro Stunde, abhängig von Medium und Dosierung. Technische Spezifikationen Füllmenge: bis zu 100 ml Objektgröße: max. Ø 52 mm / Höhe 180 mm Stopfengröße: max. Ø 32 mm Kappengröße: max. Ø 36 mm Formatsets für Vials: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Inklusive: Edelstahldosierpumpen, Gummistopfen & Alukappen-Formate (Ø 13 mm & 20 mm) Ablauf des Füll- und Verschließprozesses Zuführung & Abfüllung: Vials werden über einen Drehtisch (Ø 80 cm) vereinzelt, transportiert und mit Kolbenpumpen per Unterspiegelabfüllung befüllt. Vor- und Nachbegasung möglich. Stopfeneinsatz: 4-bahnige Sortieremse mit Vibrationsrinnen sorgt für exakte Positionierung und Einpressen der Stopfen (Pick-Up-Verfahren). Bördelung: Flip-Off-Kappen werden zugeführt und mit 6-stelligen Bördelrollen sicher verschlossen (individuell einstellbare Anpresskraft). Ausgabe: Vials werden direkt weiterverarbeitet oder zur Gefriertrocknung vorbereitet. Nsdpfx Ajvyic Ashuodb Besondere Merkmale Robuste Edelstahlkonstruktion mit Sicherheitsverkleidung Bedienfreundlich: Steuerung über Siemens S5 Schaltschrank Inklusive englischem Maschinen- & Bedienhandbuch Technische Daten Hersteller: Groninger, Crailsheim Baujahr: 1996 Maschinen-Nr.: 4005 / 4008 Elektrische Versorgung: 220/380V, 3 Phasen, 50 Hz Abmessungen: Maschine 450 x 260 x 265 cm, Schaltschrank 120 x 60 x 215 cm Gewicht: ca. 1.400 kg Diese unbenutzte, hochwertige Abfüll- und Verschließanlage ist ideal für pharmazeutische, biotechnologische oder kosmetische Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten. Achtung: Vial Wascher und Steri Tunnel nicht verfügbar. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein individuelles Angebot.

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Leistung: 5 kW (6,80 PS), Kraftstofftyp: elektrisch, Leergewicht: 4.200 kg, Baujahr: 2024, Füllbunker mit Bunkerrutsche Nedpfx Ajuqynmohuodb Bunkerinhalt 10,5m³ S355 / St52-3 Vibrationsrinne mit 10mm Hardox 450 Verschleißplatte Rinne vollständig spannungsfrei geglüht 2 x Unwuchtmotoren 2,5kW NEU

Zustand: gebraucht, Pneumatischer Vibrationsförderer, explosionsgeschützte Vibrationsrinne, pneumatischer Vibrationsförderer, Gebrauchtmaschine Hersteller: NetterVibration Typ: Netter NTK Gesamtabmessungen: Breite: 950 mm Tiefe: 430 mm Höhe: 1340 mm Ndedpfx Ahszat Eljujb Rinnenabmessungen: Auslassöffnung: 155 × 125 mm Breite: 670 mm Tiefe: 420 mm Höhe: 250 mm

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Beschreibung der Anwendung: Magnetische Überbandabscheider der MAGNETIC-Baureihe werden bei Schüttgütern zur automatischen Entfernung von eisenhaltigen Verunreinigungen im Abfallrecyclingprozess eingesetzt. Neben der exakten Rückgewinnung von Metallen haben diese Abscheider auch eine Schutzfunktion für die Geräte in den nachfolgenden Recyclingsegmenten. Bandabscheider werden für die Abscheidung größerer eisenhaltiger Partikel verwendet und in der Regel über Förderbändern oder Vibrationsrinnen installiert. Ndedpsh D H Rcefx Ahuob Bandabscheider werden in vielen Bereichen eingesetzt: -Schrottentfernung aus Kohle und Zuschlagstoffen -Entfernung von Holzspänen, Hobelspänen -Rückgewinnung von Eisenbestandteilen aus Kabelmühlen -Entfernung der Eisenfraktion beim Recycling von Elektro- und Elektronikaltgeräten -Reinigung von Kunststoffen -Reinigung von Siedlungsabfällen Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), * Marke: Metso/Lokomo Ndedjywncnjpfx Ahujb * Modell: Brecher mit Bunker und Vibrationsrinne * Typ: Backenbrecher C125 * Aufgabeöffnung: 1250 x 950 mm * Inkl.: Bunker und Vibrationsrinne * Inkl.: Volvo Dieselmotor * Inkl.: Satz Ersatz-Schermesser * Brecher: kürzlich mit neuen Hydraulikzylindern, Lagern und Schwenkwelle ausgerüstet.

Baujahr: 2024, Zustand: neu, WPS Unabhängiger Metallseparator (Wirbelstrom) Magnetische Serie. Wirbelstromabscheider der Serie MAGNETIC werden hauptsächlich in der Abfallverwertungsindustrie eingesetzt. Die Nutzung des Wirbelstromphänomens ermöglicht die Rückgewinnung von Nichteisenmetallen (nichtmagnetischen Metallen) wie Aluminium, Kupfer, Messing usw. aus Schüttgut. WPS-Separatoren zeichnen sich durch eine hohe Trenngenauigkeit aus, die durch den Einsatz von ZŁOMIARZE-eigenen Lösungen erreicht wird, was eine hohe Rentabilität des Abfallrecyclings garantiert. WPS-Abscheider werden eingesetzt bei der Rückgewinnung von - Nichteisenmetalle aus dem Recycling von Elektronikschrott - Nichteisenmetalle aus dem Autorecycling - Metalle aus Gießereiabfällen - Aluminium in Glasrecyclingverfahren - Nichteisenmetalle aus Hüttenabfällen - Nichteisenmetalle aus Siedlungsabfällen Um die Langlebigkeit seiner Geräte zu gewährleisten, hat ZŁOMIARZE als eines der wenigen Unternehmen eine Verbesserung in Form einer zentralen Kühlung der Magnetrotorlager eingeführt, dank derer die Lebensdauer der Maschine um ein Vielfaches verlängert werden konnte. Technische Daten: - Magnetische Feldquelle - NdFeb-Magnete - Stufenlose Einstellung der Drehzahl des Magnetrotors - 0-3000 U/min - Stufenlose Regelung der Bandgeschwindigkeit Ndodpfxjiqxtbe Ahujb - System zur Kontrolle der Bandposition - Magnetische Rotorreinigungskassetten - Bandreinigungsschaber - Materialtrenner in zwei Ebenen einstellbar - Lagerkühlsystem (verlängert die Lebensdauer der Lager erheblich) - Schaltschrank mit Sicherheitssteuerung Für unsere Serie von Nichteisenmetallabscheidern bieten wir zusätzliche Ausrüstungen an, die den Prozess der Materialtrennung erleichtern: - Vibrationsrinne - Entladeförderbänder - Magnetische Trommelabscheider, Bandabscheider Weitere Informationen finden Sie in unseren Katalogen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. Ndjdpfxoq I N Atj Ahusb 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage Ndsdpjq Nyy Ejfx Ahusb 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.