Vibrationsrinne gebraucht kaufen (60)

Zustand: gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Erbsen-Waschanlage Komplette Anlage zur Erbsenwäsche, bestehend aus einer Vibrationsrinne mit Edelstahl-Arbeitsplattform sowie einer Trommelwaschmaschine für Erbsen. Das Set ist für die Vor- und Feinreinigung von Gemüse zur Entfernung von Verunreinigungen, Sand und organischen Resten vorgesehen. Das Set umfasst: Hsdpfxoxq R Epj Af Renh 1. Vibrationsrinne mit Edelstahl-Arbeitsplattform Rinnenbreite: 1020 mm Gesamtabmessungen: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Erbsenwaschmaschine Innenmaße des Tanks: 1050 × 1100 × 400 mm Gesamtabmessungen: 4900 × 2400 × 2700 mm Die Erbsen-Waschanlage wurde für den Einsatz in Gemüseverarbeitungslinien konzipiert. Die Vibrationsrinne gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhr und Vorreinigung des Produkts, während die Wasserwaschanlage ein intensives Spülen und die Trennung von Verunreinigungen ermöglicht.

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2012, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Vibrationsrinnen-Sortieranlage bestehend aus: -2 Stück Eingangspufferwanne -2 x Vibrationsschüssel im isolierten Gehäuse -2 x Ausgabeschacht Hodpevlla Ijfx Af Ronh Komplett inklusive 6 Stück RNA-Regulatoren

Baujahr: 2024, Zustand: neu, WPS Unabhängiger Metallseparator (Wirbelstrom) Magnetische Serie. Wirbelstromabscheider der Serie MAGNETIC werden hauptsächlich in der Abfallverwertungsindustrie eingesetzt. Die Nutzung des Wirbelstromphänomens ermöglicht die Rückgewinnung von Nichteisenmetallen (nichtmagnetischen Metallen) wie Aluminium, Kupfer, Messing usw. aus Schüttgut. WPS-Separatoren zeichnen sich durch eine hohe Trenngenauigkeit aus, die durch den Einsatz von ZŁOMIARZE-eigenen Lösungen erreicht wird, was eine hohe Rentabilität des Abfallrecyclings garantiert. WPS-Abscheider werden eingesetzt bei der Rückgewinnung von - Nichteisenmetalle aus dem Recycling von Elektronikschrott - Nichteisenmetalle aus dem Autorecycling - Metalle aus Gießereiabfällen - Aluminium in Glasrecyclingverfahren - Nichteisenmetalle aus Hüttenabfällen - Nichteisenmetalle aus Siedlungsabfällen Um die Langlebigkeit seiner Geräte zu gewährleisten, hat ZŁOMIARZE als eines der wenigen Unternehmen eine Verbesserung in Form einer zentralen Kühlung der Magnetrotorlager eingeführt, dank derer die Lebensdauer der Maschine um ein Vielfaches verlängert werden konnte. Technische Daten: - Magnetische Feldquelle - NdFeb-Magnete - Stufenlose Einstellung der Drehzahl des Magnetrotors - 0-3000 U/min - Stufenlose Regelung der Bandgeschwindigkeit - System zur Kontrolle der Bandposition - Magnetische Rotorreinigungskassetten - Bandreinigungsschaber - Materialtrenner in zwei Ebenen einstellbar - Lagerkühlsystem (verlängert die Lebensdauer der Lager erheblich) - Schaltschrank mit Sicherheitssteuerung Für unsere Serie von Nichteisenmetallabscheidern bieten wir zusätzliche Ausrüstungen an, die den Prozess der Materialtrennung erleichtern: - Vibrationsrinne Hsdpjiqxtbjfx Af Renh - Entladeförderbänder - Magnetische Trommelabscheider, Bandabscheider Weitere Informationen finden Sie in unseren Katalogen. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

Baujahr: 2024, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Beschreibung der Anwendung: Magnetische Überbandabscheider der MAGNETIC-Baureihe werden bei Schüttgütern zur automatischen Entfernung von eisenhaltigen Verunreinigungen im Abfallrecyclingprozess eingesetzt. Neben der exakten Rückgewinnung von Metallen haben diese Abscheider auch eine Schutzfunktion für die Geräte in den nachfolgenden Recyclingsegmenten. Bandabscheider werden für die Abscheidung größerer eisenhaltiger Partikel verwendet und in der Regel über Förderbändern oder Vibrationsrinnen installiert. Bandabscheider werden in vielen Bereichen eingesetzt: -Schrottentfernung aus Kohle und Zuschlagstoffen Hodpfx Afeh D H Rcs Renh -Entfernung von Holzspänen, Hobelspänen -Rückgewinnung von Eisenbestandteilen aus Kabelmühlen -Entfernung der Eisenfraktion beim Recycling von Elektro- und Elektronikaltgeräten -Reinigung von Kunststoffen -Reinigung von Siedlungsabfällen Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Tag. Aus unserem Maschinenpark, Vibrationsrinne von Schultheis. Bitte schauen Sie auch unsere anderen Angebote. Hnjdpfx Ajv S U E Hof Rjh Suchen Sie derzeit auch noch andere Maschinen für Ihre Produktion? Zögern Sie nicht und schreiben Sie uns an oder rufen kurz durch. Derzeit haben wir nur einen kleinen Teil aus dem Bestand im Netz ausgeschrieben. Danke. Mfg Gregor Guminski

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Stravis-Sägewerklinie mit automatischer Besäummaschine von Jabłoński nach vollständiger Renovierung. Zustand: wie neu. Die Linie umfasst: 1. Stammförderer für 5m Stämme mit Kaskadenförderer 2. Raupenkettensägewerk 110 + 90 kW 3. Vielblattsäge (2 x 75 kW) Spindeldurchmesser 80mm 4. Rollenförderer l- 6m mit einem Mechanismus zum Stoppen der Bewegung des linken Haufens 5. Querschnitt von 0,8 m bis 5 m 6. Basisförderer 7. Rollenbahn l=3,5m 8. Angetriebene Rollenbahn 4,5 m 9. Angetriebene Rollenbahn l = 4,0 m mit Brettkippvorrichtung 10. Querförderband b=3m, l=5m 11. Querbandförderer mit Aufnahme b=2m, l=5m 12. Längsbandförderer b=0,4m, l=5m Hnsdpsv Iyhfefx Af Rjh 13. Jabłoński automatischer Kantenschneider 14. Schwanenhals Jablonski 15. Querförderer mit Scanner zur Messung der Brettbreite 16. Zentrierung für den Kantenschneider 17 17. Offset-Trennzeichen 18. Trimmer von 0,8 m bis 3,0 m 19. Schwanenhals 20. Jabłoński automatischer Stapler 21. Jabłoński nicht regenerierter Querschneider 22. Bruks-Häcksler mit Steuerung (Sie müssen ein Band oder eine Vibrationsrinne hinzufügen) Möglichkeit der Montage und Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Möglichkeit, Videos der funktionierenden Maschine vor der Renovierung zu senden. Möglichkeit, die Leine in einer Kurve oder ihrer Länge nach zu verlegen. Optionaler Aufbau eines Sockels für die Leitung. GELEGENHEIT

Zustand: werkstattüberholt (gebraucht), Baujahr: 2005, Larom-Hammermühle Modell Lau 8 Mündung 1650x700 mm Elektromotor Hsdpfx Afoim Eanj Rsnh Montiert auf Fahrgestell, Reguliertrichter, Vibrationsrinne.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Und um die verschiedenen Anforderungen der Kunden zu erfüllen, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlage und anderen Geräten ausgestattet werden. Es ist geeignet für die Materialien wie harter Kalkstein, Granit, Basalt, Kieselstein, Metallurgieschlacke und künstliche Sandherstellung Arbeit. Es ist weit verbreitet in der Industrie der Wasserkraft, Baustoffe, Autobahn, und städtischen Bau verwendet. Je nach technologischen Anforderungen können verschiedene Ausrüstungen kombiniert werden, um die Anforderungen der verschiedenen Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecher-Maschinenanlage 1. hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. bequeme Wartung, einfache Bedienung 3.niedrige Betriebskosten, breiter Anwendungsbereich 4.laminierende Zerkleinerung macht gute Entladung Kornform Wir bieten auch andere Steinbrecherlösungen wie Hnjdpfsq Nyy Eex Af Rjh 1. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsrinne + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsrinne + schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sand Produktionslinie 5. Produktionslinie für Kies/Zuschlagstoffe Eine Steinbrecheranlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen umfasst mehrere Stufen und Ausrüstungen. Im Folgenden finden Sie einen Überblick über den Prozess und die wichtigsten beteiligten Komponenten: Prozess-Übersicht 1. Vorzerkleinerung: Große Steine aus dem Steinbruch werden einem Vorbrecher zugeführt, in der Regel einem Backenbrecher, der sie auf kleinere, handhabbare Größen zerkleinert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Ergebnis des Primärbrechers wird in einem Sekundärbrecher, in der Regel einem Kegelbrecher oder Prallbrecher, weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mit Hilfe von Vibrationssieben in verschiedene Größenfraktionen getrennt. Übergroßes Material wird zur weiteren Zerkleinerung in die Brecher zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Zur Herstellung von Sand kann das Material durch eine Sandherstellungsmaschine, z. B. einen vertikalen Prallbrecher, geleitet werden, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität der Gesteinskörnung zu verbessern. 6. Aufhalden: Das fertige Produkt wird auf Halden gelagert, bevor es zu den Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten einer Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Wird für die Vorzerkleinerung von großen Steinen verwendet. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher: Wird für die Sekundärzerkleinerung zur Herstellung feinerer Gesteinskörnungen verwendet. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Größenfraktionen. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielle Ausrüstung für die Herstellung von Sand. 5. Bandförderer: Transportieren das Material zwischen den verschiedenen Prozessstufen. 6. Vibrationsrinne: Fördert das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich in die Brecher. 7. Sandwäscher: Reinigt den Sand von Verunreinigungen. 8. Steuerungssystem: Steuert den gesamten Prozess und sorgt für einen effizienten und sicheren Betrieb. Der Einsatz einer gut konzipierten Steinbrecheranlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertigen Sand und Zuschlagstoffe produzieren.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist für die Herstellung verschiedener Arten von Baumaterialien wie Sand, Kies und Schotter ausgelegt. Hier sehen Sie einen detaillierten Plan einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht Beschickung: Das Rohmaterial (große Steine) wird in die Anlage gegeben. Vorzerkleinerung: Große Steine werden in einem Vorbrecher zerkleinert. Sekundärzerkleinerung: Weitere Zerkleinerung der Steine durch Sekundärbrecher. Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Größen. Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand von Verunreinigungen. Aufhalden: Lagern des Endprodukts für den Versand. Wichtigste Komponenten Lagerung des Rohmaterials: Lagerbereich für Rohsteine. Vibrationsrinne: Fördert die Steine gleichmäßig in die Brecher. Primärer Brecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. Sekundärbrecher (Kegelbrecher/Prallbrecher): Zerkleinert das Gestein weiter. Vibrationssieb: Klassifiziert das Material in verschiedene Größenfraktionen. Sandherstellungsmaschine (Vertikal-Prallbrecher): Wandelt einige Fraktionen in Sand um. Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Partikeln. Bandförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verarbeitungsstufen. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. Entstaubungsanlage: Reduziert die Staubemissionen zur Einhaltung der Umweltvorschriften. Anwendungen von Steinproduktionsanlagen Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Gebäudefundamente. Landschaftsbau: Wird für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz verwendet. Entwicklung der Infrastruktur: Unterstützt Entwässerungssysteme und Hochwasserschutzbauten. Herstellung: Liefert Materialien für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Landwirtschaft: Neutralisiert saure Böden und dient als Viehfutter. Umwelt: Wird in der Wasseraufbereitung und bei Landgewinnungsprojekten eingesetzt. Anwendungen im Wohnbereich: Ideal für Einfahrten, Gehwege und Terrassen. Erholungseinrichtungen: Liefert Sand für Golfplätze und Spielplätze. Energiesektor: Unterstützt Öl- und Gasbohrungen und Projekte für erneuerbare Energien. Hjdpjq Ny Saofx Af Ronh Kunst und Design: Wird in Skulpturen und architektonischen Elementen verwendet.

Zustand: neu, Leistung: 75 kW (101,97 PS), Baujahr: 2025, Ein mobiler Backenbrecher ist eine Art von Brechmaschine, die mit einem Backenbrecher ausgestattet ist und mobil ist. Dieser Brecher ist so konstruiert, dass er an verschiedene Orte transportiert werden kann, insbesondere dort, wo die Materialien vor Ort verarbeitet werden müssen. Mobile Backenbrecher sind in Branchen wie dem Bergbau, dem Baugewerbe und dem Recycling für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien weit verbreitet. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines typischen mobilen Backenbrechers: 1. Backenbrecher: - Die primäre Brechereinheit des mobilen Backenbrechers ist der Backenbrecher selbst. Er besteht aus einer festen und einer beweglichen Backe, zwischen denen das zu zerkleinernde Material liegt. 2. Mobiles Fahrgestell: - Der Brecher ist auf ein mobiles Fahrgestell montiert, das zur Mobilität über Raupen verfügen oder für den einfachen Transport auf Rädern stehen kann. Durch die Mobilität des Fahrgestells kann der Brecher leicht zwischen verschiedenen Einsatzorten bewegt werden. 3. Aufgeber: - Zur Beschickung des Backenbrechers mit Material wird in der Regel eine Vibrationsrinne eingesetzt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige und kontrollierte Zufuhr des Materials in die Brechkammer. 4. Motor oder Stromquelle: - Mobile Backenbrecher werden von Dieselmotoren oder Elektromotoren angetrieben. Die Wahl der Antriebsquelle hängt von Faktoren wie der Verfügbarkeit von Strom und dem Bedarf an Mobilität ab. Hnedoq I N Atepfx Af Reh 5. Bedienfeld: - Die Bediener können den Betrieb des Backenbrechers über eine Steuertafel steuern und überwachen. Es kann Bedienelemente zum Starten und Stoppen des Brechers, zur Einstellung des Austrags und zur Überwachung verschiedener Parameter enthalten. 6. Hydraulisches System: - Mobile Backenbrecher sind häufig mit einem Hydrauliksystem ausgestattet, mit dem die Einstellungen des Brechers vorgenommen werden können. Dazu gehört die Einstellung der CSS (Closed Side Setting) des Backenbrechers, die die Produktgröße beeinflusst. 7. Fördersysteme: - Förderbänder werden eingesetzt, um das gebrochene Material vom Backenbrecher zu den nächsten Stufen der Aufbereitungsanlage oder zur Aufhaldung zu transportieren. Einige mobile Backenbrecher verfügen über integrierte Fördersysteme. 8. Magnetabscheider (optional): - Einige mobile Backenbrecher sind mit einem Magnetabscheider ausgestattet, der Metallverunreinigungen aus dem gebrochenen Material entfernt und so Schäden an nachgeschalteten Anlagen verhindert. 9. Staubunterdrückungsanlage (optional): - Um die Staubentwicklung während des Brechvorgangs zu kontrollieren, können einige mobile Backenbrecher mit Staubunterdrückungssystemen ausgestattet sein. 10. Fernsteuerung (optional): - Die Fernsteuerung ermöglicht es dem Bediener, den Brecher aus der Ferne zu steuern, was die Sicherheit und den Komfort erhöht. 11. Anwendung: - Mobile Backenbrecher werden für die Vorzerkleinerung verschiedener Materialien eingesetzt, darunter Hartgestein, Bau- und Abbruchabfälle, Beton, Asphalt und natürliche Zuschlagstoffe. 12. Vielseitigkeit: - Mobile Backenbrecher sind vielseitig und können in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden. Sie eignen sich sowohl für Recycling- als auch für Steinbrucharbeiten und bieten Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Materialarten. Mobile Backenbrecher sind vorteilhaft für Betriebe, die häufig umziehen müssen, oder für die Verarbeitung von Materialien an abgelegenen Standorten. Sie b