Schweißrauch Absaugsystem gebraucht kaufen (407)

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 12 Wochen ab Auftrags Ursprungsland Türkei Preis 177806 € Leasingrate 3360.53 € Laserleistung 4 kW Manueller Tisch / Wechseltisch Manueller Tisch Max. Blechstärke - Baustahl 20 mm Max. Blechstärke - Edelstahl 10 mm Max. Blechstärke - Aluminium 12 mm Max. Blechstärke - Kupfer 6 mm Max. Blechstärke - Messing 10 mm Schneidbereich 3.048 x 1.530 mm X-Achse 3048 mm Y-Achse 1530 mm Z-Achse 125 mm Max. Blechtafel 3.048 x 1.524 mm Max. Blechtafelgewicht 127 kg/m² Max. Geschwindigkeit X-Achse 90 m/min Max. Geschwindigkeit Y-Achse 90 m/min Max. Simultangeschwindigkeit 127 m/min Max. Beschleunigung 14 m/s² Positioniergenauigkeit +/- 0,05 mm Wiederholgenauigkeit +/- 0,05 mm Gewicht 6600 kg Inkl. Lieferung DAP, ohne Abladen, ohne Einbringung * Inkl. Inbetriebnahme und Einschulung* * gilt für Lieferort Österreich, für andere Länder auf Anfrage Der HD-FO ist unser kompaktes Einstiegsmodell. Steuerung, Laserquelle und Kühlung sind in die Anlage integriert, um die Gesamtabmessungen so gering wie möglich zu halten. Der manuell ausziehbare Tisch wird zum Be- und Entladen seitlich aus der Maschine gefahren. Der Schneidkopf hat eine automatische Fokusverstellung. Dies macht die Anlage zu einer besonders ökonomischen, schnellen und sehr einfach zu bedienenden Produktionsmaschine. Die Anlage besteht aus folgenden Komponenten: Manueller Be- und Entladetisch Gekapselter Schneidraum mit Schutzverglasung CNC Grafiksteuerung mit Touchscreen Laserquelle Brilase Premium DRM-8 F150 Schneidkopf mit automatischer Fokusverstellung Integriertes Kühlaggregat für Schneidkopf und Laserquelle CAD/CAM Software zur Programmierung und optimierten Materialausnutzung (Nesting) Positionierlaser Blech-Checksystem (automtische Erkennung der Blechposition und Abmessungen) Automatische Düsenreinigung Abfallbox Arbeitsraumbeleuchtung Mehrkammer-Absaugsystem Fernwartungszugang Ausgerüstet gemäß CE Richtlinien ABMESSUNGEN: Länge Führungsmaschine: 5.600 mm Breite Führungsmaschine: 2.700 mm Höhe Führungsmaschine: 2.130 mm Ibodpswiqzqjfx Ag Hoc Höhe Führungsmaschine mit geöffneter Beladetür: 2.725 mm Länge Absaugeinheit: 2.500 mm Breite Absaugeinheit: 1.400 mm Platzbedarf bei Aufstellung lt. Layoutplan 8.500 x 5.500 mm OPTION: Absaugeinheit mit Filtern Wechseltischsystem für gleichzeitiges Be-/Entladen und Schneiden zur Reduzierung der Fertigungsnebenzeiten Weitere Optionen wie Durma Cloud auf Anfrage.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Ausstattung: Beleuchtung, Die Anforderungen an moderne Lackieranlagen und Trocknungsräume haben sich erheblich erhöht. Neue Lacksysteme wie Hydrolacke, Polyurethanharz und Epoxidfarben erfordern fortschrittliche Systemlösungen. Werkstück-Transport spielt eine Schlüsselrolle. Unsere Ingenieure bieten Ihnen maßgeschneiderte Beratung. Ob Farbnebel-Trockenabscheidung oder Nassauswaschung, Luftbefeuchtung oder Lufttrocknung – wir bieten Lösungen für jeden Bedarf. Komponenten einer modernen Lackieranlage: Lackierkabine: Das Herzstück der Anlage, ausgestattet mit fortschrittlichen Luftfiltersystemen und Belüftung für staubfreie Lackierung. 🎨 Luftaufbereitung: Sie sorgt für den konstanten Lufthaushalt in der Spritzkabine, indem sie gefilterte Luft zuführt. 🌬️ Ibsdpfxeun R Ufj Ag Hsc Abluftsystem: Entfernt Overspray und flüchtige organische Verbindungen (VOCs), um die Luftqualität zu sichern. 🌿 Trocknungs- und Aushärteofen: Nach dem Lackauftrag werden die Teile in den Ofen gebracht, um eine langfristige, hochwertige Oberfläche zu erhalten. 🔥 Fördersystem: Das automatisierte Fördersystem transportiert Teile effizient vom Sprühbereich zum Ofen. 🚜 Bedienfeld: Das Kontrollzentrum der Anlage, um alles von der Temperatur bis zur Förderbandgeschwindigkeit zu steuern. ⚙️ Beleuchtung: Energieeffiziente LED-Beleuchtung sorgt für optimale Sicht und spart Strom. 💡 Warum Sie sich für unsere Lackieranlagen entscheiden sollten: Qualität: Unsere Anlagen sind sorgfältig entwickelt und garantieren höchste Effizienz und Leistung. 🎯 Sicherheit geht vor: Effiziente Absaugsysteme, Brandschutzvorrichtungen und feuerbeständige Materialien sorgen für eine sichere Arbeitsumgebung. 🛡️ Personalisierung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. 🛠️ Wartungsfreundlichkeit: Unsere Kabinen sind leicht zu warten, mit langlebigen und leicht zu reinigenden Materialien. 🔧 Ausgezeichnete Unterstützung: Technischer Support für die Installation und Wartung, damit Ihre Anlage immer optimal läuft. 🧰 Verantwortung für die Umwelt: Energieeffiziente Systeme und umweltfreundliche Technologien sorgen für eine saubere und nachhaltige Oberflächenbehandlung. 🌍 Komplettlösungen für Lackieranlagen: Fördersysteme: Automatisierte Transportsysteme für Lackier- und Strahlhallen, mit Kreuzungen und Weichen für bis zu 2000 kg Bauteile. 🚛 Einfache Filterwechsel: Lackieranlagen mit Deckenabsaugung und leicht austauschbaren Filterelementen. 🧹 Heiz- und Trocknungsmöglichkeiten: Vielfältige Trocknungslösungen: Öl- oder Gasheizung, Wärmerückgewinnung und aktive Kohlefilter bei höheren Lösemittelwerten. 🌡️ Integriertes Farbversorgungssystem: Airless-Pumpen für die Farbversorgung der gesamten Lackierkabine. 🎨 Unsere Komplettlösungen bieten alles, was Sie für eine effiziente und sichere Lackierung benötigen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um Ihre individuelle Lackieranlage zu optimieren!

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Lasertyp: Faserlaser, Laserleistung: 6.000 W, Blechstärke Stahl (max.): 25 mm, Blechstärke Edelstahl (max.): 18 mm, Blechstärke Aluminium (max.): 10 mm, Arbeitslänge: 2.000 mm, Arbeitsbreite: 1.000 mm, Schnittgeschwindigkeit: 91.000 mm/min, Werkstückgewicht (max.): 400 kg, Leistung: 6 kW (8,16 PS), Art der Kühlung: Wasser, Gesamtgewicht: 3.110 kg, Gesamtlänge: 4.049 mm, Gesamtbreite: 1.755 mm, Gesamthöhe: 2.230 mm, Ausstattung: Kühlaggregat, Notausschalter, Rauchabsaugung, Konfiguration: •Bodor Power Laserquelle 6 kW •Bodor Genius Laserschneidkopf mit Autofokus •Bodor Thinker 3.0 Steuerungssystem •Bett aus Zapfen und Zapfenlochstruktur •Bodor Servomotor und Treiber •Bodor Sauerstoffregelventil und Stickstoffregelventil •21,5 Zoll Monitor mit Touch-Funktion •Türöffnungsschutz •Leicht zugängliches Schiebebett •Bodor Lightning Perforationstechnologie •Automatische Anpassung des Schneidgasdrucks •Expertendatenbank für Laserschneidtechnik •Aktive Antikollisionsfunktion •Ergonomische Fernbedienung (Bodor Mango®) •Anti-Schlacke-Schutz Ibjdpow U Am Iofx Ag Hsc •Gassparende Düsen mit stabiler Strömung •Intelligente Wartungserinnerung •WIFI-Internetverbindung •Laserstörungsalarm •Wasserkühler •Absaugsystem

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 2040 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 4100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 4100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen bewegen sich auf Schienenführungen. FRÜHLING: Eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel treibt das Schneidwerkzeug an. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor einem Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit Funktionen zur aktiven Vektoranalyse ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: Ijdpfxjin Uils Ag Hebc * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Automatischer Pulverfüller und Deckelsiegler für kleine Behälter wie Kaffeekapseln. - Geeignet für das Abfüllen pulveriger Produkte (Kaffee, Kaffeemischungen, Trink-Schokolade, Milchpulver, usw.) in verschiedene kapselförmige Behältergrößen/-formen (z.B. Nespresso, K-Cup, Lavazza, Tassimo, Bellissimo, mit/ohne Filter, usw.) und anschließender Verschließung. Automatisches Befüllen und Dosierern mittels Schneckendosierer. UV-Sterilisationssystem, Ionisator und Staubabsaugsystem für Muldenformate inklusive. Automatische Folienzufuhr und zweifache Heißsiegelung des Deckels. - Spezifikationen: max. Geschwindigkeit im Leerlauf: 55 Becher/Minute; Füllbereich: 0-20g; Füllgenauigkeit: +/- 0,15g; Fassungsvermögen des Trichters: 5L (ca. 3kg Pulver); Spannungsversorg und Stromverbrauch: 220V, 1,5kW; benötigte Druckluft und Durchflussmenge: 6-8 bar, ca. 300L/min; Durchflussmenge Schutzgas: ca. 200L/min; Maschinenmaße: L1900xW1118xH2524mm; Gewicht: 800kg. Die Spezifikationen beziehen sich auf Nespresso Kapseln, bei Kapseln anderer Marken kann es zu Abweichungen kommen. Iedpfx Ajv Nkzxsg Hobc Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Eine mobile Schweißrauchabsaugung Schmidt & Kranz steht zur Verfügung. Luftvolumenstrom: ca. 1800m³/h, Leistung: 1,5kW. Eine Besichtigung vor Ort ist möglich. Ibedpfx Ajw N Sgyeg Hjc

Zustand: neu, Zustand neu Lieferzeit ca. 12 Wochen ab Auftrags Ursprungsland Türkei Preis 191106 € Leasingrate 3611.9 € Laserleistung 4 kW Manueller Tisch / Wechseltisch Wechseltisch Max. Blechstärke - Baustahl 20 mm Max. Blechstärke - Edelstahl 10 mm Max. Blechstärke - Aluminium 12 mm Max. Blechstärke - Kupfer 6 mm Max. Blechstärke - Messing 10 mm Gesamt-Anschlussleistung 27,5 kW Schneidbereich 3060 x 1525 mm X-Achse 3060 mm Y-Achse 1525 mm Z-Achse 125 (275) mm Max. Blechtafel 3048 x 1524 mm Max. Blechtafelgewicht 240 kg/m² Max. Gesamtgewicht für den Doppeltisch 2160 kg Max. Geschwindigkeit X-Achse 100 m/min Max. Geschwindigkeit Y-Achse 100 m/min Max. Simultangeschwindigkeit 141 m/min Max. Beschleunigung 14 m/s² Positioniergenauigkeit +/- 0,05 mm Wiederholgenauigkeit +/- 0,05 mm Tischwechselzeit 25 s Inkl. Lieferung DAP, ohne Abladen, ohne Einbringung * Inkl. Inbetriebnahme und Einschulung* * gilt für Lieferort Österreich, für andere Länder auf Anfrage Der HD-FN besitzt zwei Tische welche abwechselnd automatisch eingewechselt werden um gleichzeitiges Schneiden und be-/entladen zu ermöglichen. Der Wechseltisch ist in Längsrichtung positioniert, dies führt zu bestmöglicher Zugänglichkeit für optionale Be- und Entladesysteme. Steuerung, Laserquelle und Kühlung sind in die Anlage integriert. Der Schneidkopf hat eine automatische Fokusverstellung. Die Anlage besteht aus folgenden Komponenten: Wechseltisch (in Längsrichtung positioniert für bestmögliche Zugängigkeit für optionale Be- und Entladesysteme) Gekapselter Schneidraum mit Schutzverglasung CNC Grafiksteuerung mit Touchscreen Laserquelle Brilase Premium DRM-8 F150 Schneidkopf mit automatischer Fokusverstellung Integriertes Kühlaggregat für Schneidkopf und Laserquelle CAD/CAM Software zur Programmierung inkl. Autonesting Positionierlaser Blech-Checksystem (automtische Erkennung der Blechposition und Abmessungen) Automatische Düsenreinigung Zentralschmierung Abfallbox Arbeitsraumbeleuchtung Mehrkammer-Absaugsystem Ibjdpfswiqtajx Ag Hsc Lichtschrankenschutz für den Wechseltisch Fernwartungszugang Ausgerüstet gemäß CE Richtlinien OPTION: Absaugung mit Filtereinheit

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Mobiler Lackiercontainer Bringen Sie Ihren Lackierprozess auf ein neues Level - mit mobilem Komfort. Mobile Lackierkabinen in Container-Bauweise zum Lackieren und Beschichten verschiedener Objekte. Sie sind speziell auf Mobilität ausgelegt, so dass sie sich leicht transportieren und auf verschiedenen Baustellen aufstellen lassen. Die Kabine ist in der Regel mit einem Belüftungssystem zur Sicherung der Luftqualität, einer Beleuchtung und einem Filtersystem ausgestattet, das das Austreten von Farbnebel verhindert. Ijdpfx Aowf Dmxjg Hsbc Das Belüftungssystem sorgt dafür, dass die beim Lackieren freigesetzten Dämpfe und Partikel in der Kabine gehalten werden, so dass keine Gefahr für die Umgebung besteht. Mobile Lackierkabinen sind eine praktische und flexible Lösung für Unternehmen, die ein jederzeit versetzbares und effektives Lackiersystem benötigen, das von einer Baustelle zur nächsten transportiert werden kann. Überblick über das Design und die Funktionen Unsere mobilen 20-Fuß Sapi Lackier Container bestehen aus einem robusten Stahlrahmen mit verschweißten Wand- und Deckenplatten. Im Inneren können wir spezielle Hilfsmittel wie Kräne oder Hubvorrichtungen hinzufügen. Der Boden besteht aus Tränenblech. In beiden Türflügeln befinden sich Lüftungsgitter, die mit feinporigen Filtermatten versehen sind. Ein Flügel ist aus Sicherheitsgründen als Fluchttür ausgelegt und verfügt über ein Sichtfenster. Zu erwähnen ist auch, dass es sich hier nicht einfach um umgebaute Schiffscontainer handelt! Wir fertigen all unsere Container von Grund auf selbst. Dabei verwenden wir nur stabilste Materialien, die den Anforderungen gerecht werden und auch sicherheitstechnisch geprüft und bewährt sind. Normale Schiffscontainer würden den gebotenen Sicherheitsstandards nicht entsprechen. Farbabsaugsystem im mobilen Lackiercontainer Die Farbnebelabsaugwand zur Farbnebelabscheidung befindet sich vor der Rückwand und ist mit Mehrschichtfiltermatten ausgerüstet. Die Absaugwand bestehend aus einem verzinkten Gehäuse, gekantet mit Leitblechen inkl. diverser Aufhänge- und Befestigungselemente für die Filterbestückung. Im Rückwandbereich auf der Containeraußenseite ist auf einer Konsole der leistungsfähige und EX-geschützte Absaugventilator mit Antriebsmotor installiert. Mobile Lackierkabinen der nächsten Generation: EU-Anforderungen erfüllen und Beschichtungslösungen voranbringen Die neue Generation mobiler Lackierkabinen muss den höchsten EU-Anforderungen entsprechen. Die Berücksichtigung neuer Lacksysteme wie Hydro-Lacke, Polyurethanharze, Epoxid-Zinkstaub oder Epoxid-Eisen-Mica-Lacke stellt hohe Anforderungen an bestehende Lackierkabinen. Deshalb haben wir eine neue und einzigartige mobile Lackierkabine für die nächste Generation von Beschichtungslösungen entwickelt. Ein wichtiges Kriterium ist der Transport der Werkstücke zur Lackierung und für weitere Bearbeitungsschritte. Ob Farbnebel-Trockenabscheidung oder Nassauswaschung, Luftbefeuchtung oder Lufttrocknung, Kondensationstrocknung im Niedertemperaturverfahren oder Warmlufttrocknung, ob Vorbehandlung der Werkstücke durch Hochdruckwaschen mit Wasserführung im Kreislaufsystem oder durch Druckluftstrahlen oder Schleuderrad-Strahltechnik.

Zustand: einsatzbereit (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2019, Maschinen-/Fahrzeugnummer: L4211M3217, Laserleistung: 5.000 W, Laserwellenlänge: 1.030 nm, Werkstückbreite (max.): 400 mm, Werkstückhöhe (max.): 400 mm, Die Anlage besteht aus zwei baugleichen Laserschweißanlagen. Folgende Komponenten gehören zur Anlage: Trumpf TruDisk 5001 Laserquelle (Laserquelle für beide Anlagen) Scheibenlaser Trumpf 12-12-30-A32/11 mit Fokussieroptik (PFO) Isdpfxjxazzmo Ag Hjbc Lasermessung - und Bestimmung PRIMES FocusParamaterMonitor (FPM) Schaltschrankkühlung RITTAL SK 3185830 Schweißrauchabsaugung HERDING Comp 1500-8/9 SB Dosiergerät HERDING Multicoater_MCI 55/1 (für die Zugabe von Additiven in den Filtrationsprozess) Bisher wurde die Anlage genutzt, um Li-Ionen Batterien (E-Smart) darauf zu fertigen. Dabei wurden Zellableiter für Reihenschaltung in Zellblöcken geschweißt. Die Taktzeit für Zellblöcke betrug in genannter Produktion 3-4min. Die Anlage wurde im März 2025 fachgerecht demontiert. TECHNISCHE DETAILS Werkstückhöhe: 40 cm Werkstückbreite: 40 cm Absaugvolumen Schweißrauchabsaugung: 2.000 m³/h Trumpf TruDisk 5001 Laserleistung am Werkstück: 5.000 W Stufenlos einstellbarer Leistungsbereich: 120 W - 5.000 W mit aktiver Leistungsregelung Wellenlänge: 1.030 nm Minimaler Faserdurchmesser: 100 µm MASCHINEN-DETAILS Gewicht pro Anlage: 6.021 kg Gewicht Trumpf TruDisk 5001: ca. 900 kg Gewicht Kühlgerät: ca. 300 - 400 kg Nennstrom: 20 A Anschlussleistung: 12 kVA

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 1525 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2500 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: Ibjdpjin Eyvofx Ag Hjc * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Automatischer Pulverfüller und Deckelsiegler für kleine Behälter wie Kaffeekapseln.- Geeignet für das Abfüllen pulveriger Produkte (Kaffee, Kaffeemischungen, Trink-Schokolade, Milchpulver, usw.) in verschiedene kapselförmige Behältergrößen/-formen (z.B. Nespresso, K-Cup, Lavazza, Tassimo, Bellissimo, mit/ohne Filter, usw.) und anschließender Verschließung. Automatisches Befüllen und Dosierern mittels Schneckendosierer. UV-Sterilisationssystem, Ionisator und Staubabsaugsystem für Muldenformate inklusive. Automatische Folienzufuhr und zweifache Heißsiegelung des Deckels. - Spezifikationen: max. Geschwindigkeit im Leerlauf: 90 Becher/Minute; Füllbereich: 0-20g; Füllgenauigkeit: +/- 0,15g; Fassungsvermögen des Trichters: 10L (ca. 6kg Pulver); Spannungsversorg und Stromverbrauch: 3-pasig, 220V, 7,5kW; benötigte Druckluft und Durchflussmenge: 6-8 bar, ca. 300L/min; Durchflussmenge Schutzgas: ca. 200L/min; Maschinenmaße: L3420xW2200xH2688mm; Gewicht: 900kg. Die Spezifikationen beziehen sich auf Nespresso Kapseln, bei Kapseln anderer Marken kann es zu Abweichungen kommen. Iedev Nkz Espfx Ag Hsbc Bitte beachten Sie, daß unsere Neupreise häufig unter den üblichen Gebrauchtpreisen liegen. Fragen Sie gern einfach an und nennen Sie uns Ihre Verpackungsaufgabe. - Ab Lager sind i.d.R. immer 30-50 unterschiedliche neue Maschinen sofort verfügbar. Dazu haben wir bei kundenspezifisch herzustellenden Maschinen sehr kurze Lieferzeiten ab ca. 3 Wochen. - Alle Maschinen sind mit voller Garantie erhältlich.

Zustand: neu, x-Weg: 3000y-Weg: 2000z-Weg: 250Pumpenleistung für Spülung: 37 Steuerung: Siemens PLC Touch Screen direkt nutzbaren DXF files Ausgangsdruck: max. 5500 bar Abrasiv-Fördersystem für Wasserstrahlschneidanlagen - Füllgewicht 350 kg OMAX Unterdrucksensor zur Überwachung der Abrasiv Zufuhr zur Düse Ijdpehqnl Tofx Ag Hsbc Sensor zur Kontrolle des Pumpendrucks Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 5500 bar komprimiert. Je nach Anforderung und Werkstück wird dieses dann durch eine Düse mit 0,01 bis 0,08 mm Durchmesser gepresst. Da die Wasserstrahltechnik Materialien ohne Hitzeeintrag bearbeitet, bleiben Verformungen aus. Durch die Beimischung eines Abrassivmittels ermöglicht das Wasserstrahlschneiden höchste Präzision mit Toleranzen von +/- 0,01 mm. Unsere flexible Fertigung erlaubt senkrechte ebenso wie schräge Schnitte. Gerne nehmen wir dabei Ihre individuellen CAD-Daten entgegen. Die Wasserstrahltechnik bietet große Vorteile für Industrie, Handwerk und die individuelle Prototypenfertigung. Auch für die Umwelt ist die Wasserschneidtechnik ein Pluspunkt, da sie staub- bzw. dampffrei arbeitet und zudem materialsparend ist. Wasserstrahlschneiden: Beispielgalerie Was in der Theorie schon beeindruckend klingt, ist am fertigen Objekt noch um so eindrucksvoller. Wir haben Ihnen eine Auswahl an Bildern zusammengestellt, um unsere Möglichkeiten im Bezug auf das Wasserstrahlscheiden zu demonstrieren. Klicken Sie sich durch die Aufnahmen in der Beispielgalerie und verschaffen Sie sich einen Eindruck darüber, was mit diesem modernen Bearbeitungsverfahren alles möglich ist. Auch für Ihren Auftrag findet Waterjet die geeignete Lösung! Vorteile Keine Verformungen im Schnittbereich Trennen ohne Wärmeeintrag Materialsparend Hohe Präzision: +/- 0,1 mm Schnittbereich: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Flexible Fertigung Senkrechte und schräge Schnitte Übernahme Ihrer CAD-Daten-Formate: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Umweltfreundlich, dampf- und staubfrei Wir schneiden Alles Alle Materialien in Form gebracht Aluminium Stahl Messing Kupfer & Bronze Sonstige Edelmetalle Glas Granit & Marmor Fliesen Verbundwerkstoffe Promat zuschnitte Gummi Kunststoffe Plexiglas Optional: Ölkühler                                                                ¤ 10.725,00 Wasserfiltersystem                                              ¤ 1.430,00 Schlammabsaugsystem                                      ¤ 10.725,00 Professionales Wasseraufbereitungssystem      ¤ 10.725,00 Bei Inbetriebnahme muss ein Ölkühler vorhanden sein!!! Damit man länger als 1 Stunde arbeiten kann. Weiters Videos:

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die Sandstrahlkabine ist ein Gerät, das in der Industrie, in Werkstätten und bei Restaurierungsarbeiten eingesetzt wird. Mit ihr werden Oberflächenschichten von verschiedenen Materialien wie Metall, Holz oder Glas entfernt. Die Kabine verfügt über seitliche Öffnungen und Teleskopzylinder, die es ermöglichen, lange Werkstücke zu bearbeiten. Zur Standardausrüstung gehören ein Staubabsaugsystem, ein Düsensatz, eine Pistole und Schutzaufkleber für den Sucher. Sie ermöglicht das effektive und präzise Abtragen von Oberflächenschichten von einer Vielzahl von Materialien. Produktmerkmale: Die 350-Liter-Kabinensandstrahlkabine mit Profilöffnung KDP350TOPPLUS ist ein spezialisiertes, zuverlässiges und professionelles Werkzeug, das eine präzise und effektive Reinigung und Behandlung von Metalloberflächen gewährleistet. Seine fortschrittlichen Lösungen und die hohe Verarbeitungsqualität machen es zu einem der besten Produkte auf dem Markt, das anspruchsvolle Kunden zufrieden stellt und einen störungsfreien und sicheren Betrieb gewährleistet. Der Sandstrahler ist ein Gerät, das speziell für die Entfernung von Oberflächenschichten auf verschiedenen Materialien entwickelt wurde. Dank der seitlichen Öffnungen können lange Werkstücke bearbeitet werden, was eine noch größere Vielseitigkeit und Flexibilität in der Anwendung ermöglicht. Die Türen der Kabine sind mit Teleskopzylindern ausgestattet, die ein einfaches Öffnen und Schließen der Türen ermöglichen und so für mehr Komfort sorgen. Die Kabine ist serienmäßig mit einer Staubabsaugung ausgestattet, die das Einatmen von gesundheitsschädlichem Staub während der Arbeit verhindert. Dieses Gerät macht die Arbeit sicherer und komfortabler. Technische Daten KDP350TOP PLUS: ARBEITSVOLUMEN 330 L (0,33 m3) Arbeitsdruck 4 - 8 bar LUFTVERBRAUCH 400 - 700 l/min LUFTANSCHLUSS SCHNELLKUPPLUNG 1/4" (ZOLL) BETRACHTUNGSBEREICH 580x270 mm ABMESSUNGEN DER SEITENÖFFNUNGEN 200 x 180 mm ABGASANSCHLÜSSE (Abgas) 63 mm und 90 mm KABINENINNENABMESSUNGEN (B x T x H niedrigster/höchster Punkt) 890 x 655 x 360/610 mm ABMESSUNGEN 960x720x1500 mm GEWICHT 64 kg Standard-Ausstattung Zyklonabsaugung DC15 Fußpedal zur Steuerung des Luftstroms Beleuchtung des Arbeitsbereichs - 12-V-Leuchtstofflampe mit 230-V-Stromversorgung und Ein/Aus-Schalter Ibsdpfx Aom Nccisg Hec 2 hochwertige Gummi-Arbeitshandschuhe in das Gerät integriert 2 Absaugstutzen (Entlüftung), 64 mm und 90 mm Durchmesser, zum Anschluss einer Absaugvorrichtung Sandstrahlpistole mit 8 auswechselbaren Keramikdüsen 4 Stück auswechselbare Schutzfolien für Fenster, Guckloch Fronttür mit umlaufenden Gummidichtungen für staubfreien Betrieb Gebrauchsanweisung in polnischer Sprache Bitte beachten Sie, dass das Gerät selbst zusammengebaut werden muss. Der angegebene Preis ist ein Nettopreis. Die Transportkosten sind im Preis nicht enthalten. Für weitere Informationen, kontaktieren Sie uns bitte per Telefon oder E-Mail. Wir laden Sie ein, sich unser Angebot auf unserer Website anzuschauen.

Zustand: neu, Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, sodass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet, um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Komponenten einer Pulverbeschichtungsanlage Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. 🎨 Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. 💨 Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. 🔄 Iedpoun Sd Ujfx Ag Hjbc Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu gehören Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. 🧼 Aushärte-Ofen Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. 🔥 Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft. 🌬️ Suchen Sie eine Lösung für die Pulverbeschichtung? Suchen Sie nach einer maßgeschneiderten Pulverbeschichtungslösung? Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Ganz gleich, ob Sie spezifische Farbanforderungen, komplizierte Designs oder schwierige Substrate haben, unser erfahrenes Team ist bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. 💡 Nehmen Sie noch heute Kontakt mit uns auf, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns eine maßgeschneiderte Pulverbeschichtungslösung für Sie entwickeln. 📞 Kontaktieren Sie uns noch heute!

Zustand: sehr gut (gebraucht), Baujahr: 2008, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 0803024, 4-SEITEN-HOBELMASCHINE 5 VERSTÄRKTE MOTORWERKZEUGHALTER & CHROMTISCH 3,00 M Marke: LEADERMAC Typ: SMARTMAC 523 Modell: LMC-523SU Seriennummer: 0803024 Jahr: 2008 (Fotos vor der Überarbeitung und Reinigung aufgenommen) Ibedpsv Tzw Eefx Ag Hsc BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN: - 4-Seiten-Hobel- und Profiliermaschine - Max. Querschnitt: 130 x 230 mm - Dicken: 10 bis 130 mm - Breiten: 15 bis 230 mm - Mindestlänge am Stück: 600 mm > 760 mm bei Verwendung der Gelenkwelle - Verstellbare Passbuchsen: max. 10 mm - Wellendrehzahl: 6000 U/min ZUSAMMENSETZUNG DER HOBELMASCHINE: - Robuster geschweißter mechanischer Rahmen - Sichere, vollpanoramatische Schallschutzhaube auf Gasdruckfedern mit Innenbeleuchtung - Digitale Zähler (Typ Siko) für präzise manuelle Anpassungen jedes Vorgangs - Erhöhtes Bedienpult und Bedieneroberfläche - Eingangstisch aus Gusseisen (LxB): 2980 x 255 mm Tischhöhe vom Boden: 900 mm - Seitlicher Federschieber - Digitale Passanzeiger 1) 7,5 kW Hobelwelle Werkzeughalter Ø125 x L.230 mm 2 & 3) Rechte & linke vertikale Welle 12 kW Werkzeughalter Ø125 x L.130 mm 4) Obere horizontale Welle mit unabhängiger Einstellung 11 kW Werkzeughalter Ø125 x L.230 mm - Einstellbarer Druckschuh am Auslass 5) 360° Gelenkwelle 11 kW Baum Ø 50 x L.240 mm - Vertikaler Spannradpresser AUSBILDUNG : - Vorschubgeschwindigkeit mit Variator: 6 bis 24 m/min Antriebsmotor: 3 kW - Schrägverzahnte Stahl-Einzugswalze im Tisch Kardanantrieb - 7 pneumatische Druckrollen 2 gezahnter Stahl 3 (1 einziehbar) + 2 gummierte Rollen - Eine glatte Stahlrolle im Tisch am Hobelauslauf WEITERE FUNKTIONEN: - Allgemeine Stromversorgung: 400 V. Dreiphasig + T 50 Hz - Installierte Leistung: 53 kW (72 PS) IN 95.6A - Automatischer Stern-Dreieck-Start - Bremsmotoren - Zahnriemen für den Antrieb - Elektrische Dickeneinstellung durch hebt und senkt den Balken 0,37 kW Motor Wellendurchmesser: Ø50 mm - Minimaler pneumatischer Arbeitsdruck 6 bar - Absaugung: 5 x Ø 120 mm Empfohlene Durchflussrate 6100 m3/h Geschwindigkeit: 20 bis 28 m/s, abhängig von der Feuchtigkeit des zu bearbeitenden Holzes - CE-Kennzeichnung - Abschließbarer Schütz, Stanzstopps Abmessungen im betriebsbereiten Zustand (Breite x Höhe) 3000 x 2250 mm Abmessungen: 5100 x 2000 x H.1810 mm Gewicht: 4300 kg Die Maschine wird mit montierten Schärfeisen, Handbuch, Ersatzteilliste und Diagrammen geliefert. Für die Lieferung von Verbrauchsmaterial, Zubehör und/oder Absaugsystemen laden wir Sie ein, Kontakt mit uns aufzunehmen. Im Auftrag wird die Maschine revidiert, in Konformität gebracht, mit Kontrolle und dynamischer Funktionsprüfung. Mit 3 Monaten Garantie und Konformitätszertifikat. Preis zzgl. MwSt. ab Lager. Lieferung und Zusatzleistungen auf Anfrage.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 1520 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1500 x 2000 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 1600 x 2500[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel Iodpfxjin Ezte Ag Hebc * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: sehr gut (gebraucht), Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Segment I – Abwickler mit Stabilisierungstisch Das erste Segment ist für die stabile Führung der Materialbahn verantwortlich. Es ist mit Stiften ausgestattet, die sowohl die Laminierung als auch die Delaminierung der Oberfläche mit einem Liner oder einem anderen Rohmaterial ermöglichen. Es verfügt über einen Laminator mit der Möglichkeit zur präzisen Druckeinstellung. Zusätzlich: • Der Aufhängemechanismus in jedem Segment ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, sodass die Maschine nicht angehalten werden muss, während die Flachmatrize in Betrieb ist. • Ebenfalls in der Station befindliche Führungs- (Zug-)Servomotoren sorgen für eine präzise Materialkontrolle. Segment II – Zentral (Punch) Das Herzstück der Maschine ist eine flache Stanze, die das Schneiden und Prägen ermöglicht. Es ist ausgestattet mit: • Heißprägesystem – ermöglicht dank der beheizten Platte mit montierter Matrize das Aufbringen auffälliger Dekorationen. • Obere Folienabwickler ermöglichen eine zusätzliche Materialverarbeitung. • Manuelle Druckeinstellung – vier unabhängige Uhren gewährleisten die volle Kontrolle über den Prozess, was besonders bei unregelmäßigen Matrizen und unkonventioneller Arbeit wichtig ist. • Unterwagen als Alternative zum Hängesystem – Einsatz je nach Arbeitssituation. Segment III – Puncher Das dritte Segment ist für die Vereinzelung der geschnittenen Etiketten und deren Transport zum Aufnahmefach zuständig. • Stanzer – präzises Abtrennen einzelner Etiketten. • Zwei Laminiergeräte – eines auf jeder Seite des Lochers, mit einstellbarem Druck. Isdewck U Rspfx Ag Hebc • Abwickler und Aufwickler gewährleisten eine reibungslose Zufuhr von zusätzlichem Rohmaterial. Segment IV – Umwickler Das letzte Segment ist für die abschließende Wicklung des fertigen Materials zuständig. . Ausstattung: • Zwei Dorne – ermöglichen gleichzeitiges oder abwechselndes Aufwickeln des fertigen Produkts. • Bahnspannungssystem (Nip-Holding und Bahnspannung) – sorgt für eine stabile Materialführung. • Kreisförmige Schneidmesserstation. • Whiskers-(Abfall-)Absaugsystem. • Unter jedem Überhang befinden sich Bahnsensoren für eine optimale Prozesssteuerung. Zusätzliche Funktionalitäten • Fernbedienung – die Maschine kann über das mitgelieferte Tablet bedient werden. • Markensensorsystem (Register) – passt sich präzise dem zuvor gedruckten Rohmaterial an und gewährleistet so eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Produktion.

Zustand: neu, x-Weg: 4000y-Weg: 2000z-Weg: 250Pumpenleistung für Spülung: 37 Steuerung: Siemens PLC Touch Screen direkt nutzbaren DXF files Ausgangsdruck: max. 5500 bar Abrasiv-Fördersystem für Wasserstrahlschneidanlagen - Füllgewicht 350 kg OMAX Unterdrucksensor zur Überwachung der Abrasiv Zufuhr zur Düse Sensor zur Kontrolle des Pumpendrucks Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 5500 bar komprimiert. Je nach Anforderung und Werkstück wird dieses dann durch eine Düse mit 0,01 bis 0,08 mm Durchmesser gepresst. Da die Wasserstrahltechnik Materialien ohne Hitzeeintrag bearbeitet, bleiben Verformungen aus. Durch die Beimischung eines Abrassivmittels ermöglicht das Wasserstrahlschneiden höchste Präzision mit Toleranzen von +/- 0,01 mm. Unsere flexible Fertigung erlaubt senkrechte ebenso wie schräge Schnitte. Gerne nehmen wir dabei Ihre individuellen CAD-Daten entgegen. Die Wasserstrahltechnik bietet große Vorteile für Industrie, Handwerk und die individuelle Prototypenfertigung. Auch für die Umwelt ist die Wasserschneidtechnik ein Pluspunkt, da sie staub- bzw. dampffrei arbeitet und zudem materialsparend ist. Wasserstrahlschneiden: Beispielgalerie Was in der Theorie schon beeindruckend klingt, ist am fertigen Objekt noch um so eindrucksvoller. Wir haben Ihnen eine Auswahl an Bildern zusammengestellt, um unsere Möglichkeiten im Bezug auf das Wasserstrahlscheiden zu demonstrieren. Klicken Sie sich durch die Aufnahmen in der Beispielgalerie und verschaffen Sie sich einen Eindruck darüber, was mit diesem modernen Bearbeitungsverfahren alles möglich ist. Auch für Ihren Auftrag findet Waterjet die geeignete Lösung! Isdpfx Asd Ab Uusg Hebc Vorteile Keine Verformungen im Schnittbereich Trennen ohne Wärmeeintrag Materialsparend Hohe Präzision: +/- 0,1 mm Schnittbereich: x = 4010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Flexible Fertigung Senkrechte und schräge Schnitte Übernahme Ihrer CAD-Daten-Formate: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Umweltfreundlich, dampf- und staubfrei Wir schneiden Alles Alle Materialien in Form gebracht Aluminium Stahl Messing Kupfer & Bronze Sonstige Edelmetalle Glas Granit & Mamor Fliesen Verbundwerkstoffe Promatzuschnitte Gummi Kunststoffe Plexiglas Optional: Ölkühler                                                                ¤ 10.725,00 Wasserfiltersystem                                              ¤   1.430,00 Schlammabsaugsystem                                      ¤ 10.725,00 Professionales Wasseraufbereitungssystem      ¤ 10.725,00 Bei Inbetriebnahme muss ein Ölkühler vorhanden sein!!! Damit man länger als 1 Stunde arbeiten kann.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, SAPI Pulverbeschichtung Die perfekte Schicht für dauerhaften Schutz. Die Pulverbeschichtung ist eine hochwirksame und weit verbreitete Methode zum Auftragen einer schützenden und dekorativen Oberfläche auf verschiedene Arten von Oberflächen. Es handelt sich um ein trockenes Veredelungsverfahren, bei dem ein feines Pulver aus Harz, Pigmenten und Additiven auf ein Substrat aufgebracht wird. Das Pulver wird elektrostatisch aufgeladen, so dass es gleichmäßig auf der Oberfläche haftet und eine einheitliche Beschichtung bildet. Um eine optimale Haftung und Haltbarkeit zu erreichen, wird der Untergrund zunächst gründlich gereinigt und vorbereitet. Öle, Schmutz und andere Verunreinigungen werden entfernt, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist entscheidend dafür, dass sich das Pulver effektiv mit dem Untergrund verbindet um eine feste und lang anhaltende Beschichtung zu erreichen. Eine Pulverbeschichtungsanlage besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten und Geräten, die für die Anwendung und Aushärtung von Pulverbeschichtungen erforderlich sind. SAPI_Powder_spray_gun Spritzkabine und Spritzbereich Die Kabine bietet eine reine Umgebung für den Auftragsprozess und gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des Pulvers. Pulverbeschichtungspistole Eine Pulverbeschichtungspistole wird verwendet, um die Pulverbeschichtung auf das Werkstück aufzutragen. Pulverzufuhrsystem Das Pulverzufuhrsystem besteht aus einem Trichter oder Behälter, in dem das Pulverbeschichtungsmaterial gelagert wird. Es umfasst in der Regel Geräte wie Pulverpumpen, Zufuhrschläuche und Pulversiebe, um das Pulver aus dem Lager zur Spritzpistole zu befördern. Vorbehandlungsgeräte Die Vorbehandlungsanlagen dienen der Vorbereitung des Substrats vor dem Auftragen der Pulverbeschichtung. Dazu können Verfahren wie Reinigen, Entfetten, Spülen und Oberflächenbehandlung gehören, um eine gute Haftung und Haltbarkeit der Beschichtung zu gewährleisten. Aushärte-Ofen Ibjdpfx Agjwf Dpgo Hec Ein Einbrennofen ist ein wesentlicher Bestandteil einer Pulverbeschichtungsanlage. Er wird verwendet, um das beschichtete Substrat auf die richtige Temperatur zu erhitzen, damit der Pulverlack schmelzen, fließen und zu einer dauerhaften Oberfläche aushärten kann. Der Ofen besteht in der Regel aus einem Fördersystem oder Gestellen zum Transport der beschichteten Teile durch die Ofenkammer. Abluft-System In der Anlage wird ein Absaugsystem installiert, um überschüssiges Pulver, Dämpfe oder flüchtige Verbindungen, die während des Beschichtungsprozesses entstehen, abzusaugen. Sie trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Arbeitsumgebung für das Personal bei und verhindert die Ansammlung von Pulverpartikeln in der Luft.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der CNC 1020 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung zahlreicher technischer Werkstoffe eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 2000 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse über einen Hochleistungskugelgewindetrieb angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. Ibodpfxsin Ezdj Ag Hjc FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Ausstattung: Beleuchtung, Bringen Sie Ihren Lackierprozess auf ein neues Level - mit mobilem Komfort. Mobile Lackierkabinen in Container-Bauweise zum Lackieren und Beschichten verschiedener Objekte. Sie sind speziell auf Mobilität ausgelegt, so dass sie sich leicht transportieren und auf verschiedenen Baustellen aufstellen lassen. Die Kabine ist in der Regel mit einem Belüftungssystem zur Sicherung der Luftqualität, einer Beleuchtung und einem Filtersystem ausgestattet, das das Austreten von Farbnebel verhindert. Das Belüftungssystem sorgt dafür, dass die beim Lackieren freigesetzten Dämpfe und Partikel in der Kabine gehalten werden, so dass keine Gefahr für die Umgebung besteht. Mobile Lackierkabinen sind eine praktische und flexible Lösung für Unternehmen, die ein jederzeit versetzbares und effektives Lackiersystem benötigen, das von einer Baustelle zur nächsten transportiert werden kann. Überblick über das Design und die Funktionen Unsere mobilen 20-Fuß Sapi Lackier Container bestehen aus einem robusten Stahlrahmen mit verschweißten Wand- und Deckenplatten. Im Inneren können wir spezielle Hilfsmittel wie Kräne oder Hubvorrichtungen hinzufügen. Der Boden besteht aus Tränenblech. In beiden Türflügeln befinden sich Lüftungsgitter, die mit feinporigen Filtermatten versehen sind. Ein Flügel ist aus Sicherheitsgründen als Fluchttür ausgelegt und verfügt über ein Sichtfenster. Zu erwähnen ist auch, dass es sich hier nicht einfach um umgebaute Schiffscontainer handelt! Wir fertigen all unsere Container von Grund auf selbst. Dabei verwenden wir nur stabilste Materialien, die den Anforderungen gerecht werden und auch sicherheitstechnisch geprüft und bewährt sind. Normale Schiffscontainer würden den gebotenen Sicherheitsstandards nicht entsprechen. Farbabsaugsystem im mobilen Lackiercontainer Die Farbnebelabsaugwand zur Farbnebelabscheidung befindet sich vor der Rückwand und ist mit Mehrschichtfiltermatten ausgerüstet. Die Absaugwand bestehend aus einem verzinkten Gehäuse, gekantet mit Leitblechen inkl. diverser Aufhänge- und Befestigungselemente für die Filterbestückung. Im Rückwandbereich auf der Containeraußenseite ist auf einer Konsole der leistungsfähige und EX-geschützte Absaugventilator mit Antriebsmotor installiert. Mobile Lackierkabinen der nächsten Generation: EU-Anforderungen erfüllen und Beschichtungslösungen voranbringen Die neue Generation mobiler Lackierkabinen muss den höchsten EU-Anforderungen entsprechen. Die Berücksichtigung neuer Lacksysteme wie Hydro-Lacke, Polyurethanharze, Epoxid-Zinkstaub oder Epoxid-Eisen-Mica-Lacke stellt hohe Anforderungen an bestehende Lackierkabinen. Deshalb haben wir eine neue und einzigartige mobile Lackierkabine für die nächste Generation von Beschichtungslösungen entwickelt. Ibjdpfx Agjun Shge Hoc Ein wichtiges Kriterium ist der Transport der Werkstücke zur Lackierung und für weitere Bearbeitungsschritte. Benötigen Sie weitere Informationen? Unsere Ingenieure können fachkundige Beratung und Unterstützung anbieten. Ob Farbnebel-Trockenabscheidung oder Nassauswaschung, Luftbefeuchtung oder Lufttrocknung, Kondensationstrocknung im Niedertemperaturverfahren oder Warmlufttrocknung, ob Vorbehandlung der Werkstücke durch Hochdruckwaschen mit Wasserführung im Kreislaufsystem oder durch Druckluftstrahlen oder Schleuderrad-Strahltechnik.

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 1325 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1300 x 2500 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt ~1400 x 3000[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Abstand auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: Isdpfxoin Eu Ho Ag Hsbc * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der CNC 1012 SPECIAL Fräsplotter ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Materialien verwendet wird, d.h.: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 1000 x 1200 [mm]. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, diesen Wert auf 400 mm zu erhöhen. Ibsdpfx Agjin Ewze Hec ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. Für die Stromversorgung wird ein Frequenzumrichter verwendet, der mehr Leistung als die Spindel hat, was vor Drehzahlabfall bei hoher Belastung schützt. SOFTWARE: Die Maschine wurde mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version geliefert. Die Software ermöglicht es, schnell und einfach Teile zu entwerfen, die das Programm dann in den so genannten G-Code umwandelt. Es ist auch möglich, fertige Dateien aus anderen Programmen zu importieren. KONTROLLE: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Die Maschinensteuerung ist mit einer aktiven Vektoranalysefunktion ausgestattet, so dass der Betrieb der Maschine gleichmäßig verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Der Fräsplotter CNC 2030 SPECIAL ist eine in Polen hergestellte Hochpräzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), Weichmetalle usw. KONSTRUKTION: Der Plotter ist komplett aus hochwertigem Stahl gefertigt. Während des Produktionsprozesses werden alle Komponenten einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die Nutzfläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm], und der gesamte Arbeitstisch, der mit der T-Nut-Technologie hergestellt wird, nimmt 2100 x 3100[mm] ein. BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Iedpoin Eqfsfx Ag Hobc Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 200 mm. Es ist jedoch möglich, den Wert auf 400 mm zu erhöhen. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen werden hochauflösende, leistungsstarke Digitalmotoren eingesetzt, die in jeder Richtung angemessene Beschleunigungen und Geschwindigkeiten gewährleisten. Der Antrieb der X- und Y-Achse erfolgt über klassische und bewährte Wendelstangen, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während für den Antrieb der Z-Achse ein Hochleistungskugelgewindetrieb eingesetzt wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit einer geeigneten, einfach zu bedienenden CAD/CAM-Software in der neuesten Version ausgestattet. Cgikwtkhnc KONTROLLE: Die Steuerung erfolgt über den Controller, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Das Steuergerät verfügt über die Funktion, nach einem Stromausfall zum weiteren Betrieb zurückzukehren, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Der in die Steuerung eingebaute Speicher ermöglicht es, dass die Maschine arbeitet, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Vakuumtisch mit Busch- oder Becker-Pumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Die CNC 2030 ATC ist eine in Polen hergestellte Präzisionsmaschine, die für die Bearbeitung einer Reihe von technischen Werkstoffen eingesetzt wird: Holz, Holzwerkstoffe (Spanplatten, MDF, OSB, usw.), Kunststoffe (Plexiglas, PVC, HPL, usw.), Verbundwerkstoffe (Dibond, Carbon, Alucobond), weiche Metalle, usw. Die Maschinen der ATC-Baureihe verfügen über eine zusätzlich verstärkte Konstruktion und die Verwendung von AC-Servoantrieben an jeder Achse, kombiniert mit einem günstigen Preis, lassen die Konkurrenz weit hinter sich. KONSTRUKTION: Alle Teile des Plotters sind vollständig aus hochwertigem Stahl gefertigt und werden während des Produktionsprozesses einer speziellen Wärmebehandlung unterzogen. ARBEITSFLÄCHE: Die nutzbare Fläche unserer Werkzeugmaschine beträgt 2100 x 3100 [mm]. MATERIALSPANNUNG: Ijdsin Ek Dspfx Ag Hjbc Die Maschine hat einen Vakuumtisch! BEREICH DER Z-ACHSE UND FREIRAUM DES PORTALS: Der Bereich der Z-Achse beträgt standardmäßig 300 mm. ANTRIEBE: Für den Antrieb unserer Werkzeugmaschinen wurden hochauflösende, leistungsstarke AC-Servoantriebe eingesetzt, die eine angemessene Beschleunigung und Geschwindigkeit in jeder Richtung gewährleisten. In der X- und Y-Achse kommen klassische und bewährte Wendelstangen zum Einsatz, die eine hohe Lebensdauer und Präzision gewährleisten, während die Z-Achse von einer Hochleistungskugelspindel angetrieben wird. Alle Achsen laufen auf Schienenführungen. FRÜHLING: Für den Antrieb des Zerspanungswerkzeugs wird eine leistungsstarke, flüssigkeitsgekühlte und langlebige bürstenlose High-End-Spindel verwendet. Die Spindellager sind hochwertige Maschinenlager, die sehr leise sind und eine überdurchschnittliche Lebensdauer garantieren. Die Spindeldrehzahl reicht von 6 bis 24.000 U/min. SOFTWARE: Die Maschine ist mit der entsprechenden CAD/CAM-Software in ihrer neuesten Version ausgestattet. KONTROLLEN: Die Maschine wird von einem Controller gesteuert, der über einen eigenen Prozessor und Arbeitsspeicher verfügt, was einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet. Die Maschinensteuerung verfügt über eine aktive Vektoranalysefunktion, so dass der Betrieb reibungslos verläuft und es während der Bearbeitung kaum zu Überschwingungen kommt. Die Steuerung verfügt über eine Wiederherstellungsfunktion, um den Betrieb nach einem Stromausfall fortzusetzen, so dass das Programm nicht von Grund auf neu initialisiert werden muss. Dank des integrierten Speichers der Steuerung kann die Maschine arbeiten, ohne dass das Programm jedes Mal neu geladen werden muss. Zusätzliche Optionen: * Busch- oder Becker-Vakuumpumpe. * Späneabsaugsystem * Ölnebel * jede Größe des Arbeitstisches