Schleuder gebraucht kaufen (159)

Zustand: gut (gebraucht), Umlaufdurchmesser über Planschlitten: 260 mm, Drehzahl (min.): 30 U/min, Drehzahl (max.): 1.800 U/min, Spitzenabstand: 1.650 mm, Marke: Pinacho Modell: L1-225 Abstand zwischen den Punkten: 1.650 mm Durchmesser über Bett: 440mm Durchmesser am Schlitten: 260mm Durchmesser ohne Halsausschnitt: 640mm Halsausschnittlänge: 160mm Wellenabstand: 52mm Schleuderdrehzahlen: 30–1.800 U/min Motorleistung: 5,5 PS Morsekegel 4 für die Spitze Bremse mit unterem Pedal Beinhaltet: - Heckscheibe geschlossen - Schnellwechselrevolver „Mecanizados Huesca MH115“ mit 2 Werkzeughaltern Drehpunkt Kodpfjwlhzasx Abxjdw - 250mm 3-Backenfutter mit mehreren Backensätzen - Enthält alle Werkzeuge auf den Fotos und Mikrometer *Inklusive Beckenschutz mit Mikrofon

Zustand: neu, Baujahr: 2025, MASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON CHIPS, Marke KÄLIN Hobeltechnik, Mod. MPC-P: • Ungefähre Nassschnitzelproduktion: 3.800 kg/Stunde • Holzwagen mit den Abmessungen: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maximale Länge der Stämme: 2.650 mm • 2 symmetrische und abnehmbare Oberteile von 1.140 mm, jeweils unterteilt in 3 Teile: - Durchmesser: 200 mm - Länge: 380 mm - Anzahl der Klingen: 8 - Schärfen kompletter Platten, ohne dass die Klingen demontiert werden müssen SEHR SCHNELLER SCHleuderwechsel, weniger als 15 Minuten!! • 2 Sätze zusätzlicher Kreisel zum Austausch während des Schleifvorgangs • Spinnmotorleistung: 0,90 kW/120 PS • Fahrzeuggeschwindigkeit durch ELEKTRONISCHEN INVERTER gesteuert: 0,6 bis 36 m/min • Automatische Steuerung des Vorschub-Last-Verhältnisses der Maschine. • 1 Antriebsmotor, doppelter schwerer Kettenantrieb: 15 kW/20 PS • System zur Kontrolle des Materialstands im Inneren des Wagens, um Arbeiten unter Vakuum zu vermeiden. Ksdpfx Aevk Saxsbxedw • Schalttafel und Bedienfeld. Touchscreen-Steuerungsfunktionen. • Unteres motorisiertes Band zur Spanabfuhr: 5.000 mm x 800 mm • Gewicht: 11.000 kg • CE-VORSCHRIFTEN

Zustand: gebraucht, Technische Details: Trommeldurchmesser: 400 mm Umdrehungen pro Minute: 980 U/min Gesamtleistungsbedarf: 2,2 kW Lanner Chargenzentrifuge ME41-2 zur Entölung von Metallspänen -Steckerfertige Lieferung und einfachste Bedienung -Sehr lange Standzeiten, schwingungsfreier Betrieb -Kompakt und servicefreundlich, d. h. geringe Wartungskosten und kurze Amortisationszeiten -Serienmäßig: Deckel mit Gasdruckfeder, elektromagnetische Verriegelung, Unwuchtschalter und Stillstandsüberwachung sowie 1 St. Einsatztrommel -Schaltschrank in SIEMENS LOGO Ausführung seitlich am Maschinengehäuse angebracht, d. h. nicht im Schwenkbereich des Krans -Trommelvolumen 35 Liter/max. 50 kg -Drehzahl max. 980 min-1 -Leistung 2,2 kW Lackierung: RAL 5012 lichtblau (Zentrifuge, Kranstütze) RAL 1003 signalgelb (Traverse) RAL 7035 lichtgrau (Schaltschrank) Jeweils seidenglänzend. Änderungen nach Absprache. Im Lieferumfang zusätzlich enthalten: -Kranstütze mit Schwenkarm: seitlich am Zentrifugengehäuse montiert. Zum Herausheben der Einsatztrommel aus der Zentrifuge -Elektrokettenzug: mit Bedienflasche zum Einhängen der Traverse, Tragfähigkeit max. 250 kg. Ausgelegt für Halleneinsatz -Traverse: zum Herausheben der Einsatztrommel -Dokumentation auf CD-ROM und in Papierform Optional gegen Aufpreis: -Zusätzliche Einsatztrommel mit Drehzapfen, Lochung: ø 3 mm -Tank mit 100 L Fassungsvermögen für die abgeschleuderte Flüssigkeit. Mit Pumpe, Elektrosteuerung, Schwimmerschalter und Tropfwanne Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Bilder über mail(at) oder Kdodpfxoft Tipo Abxsw *

Zustand: gebraucht, Technische Details: Material-Durchmesser von - bis:: Ø 20-30 mm Materiallänge: ca. 70 mm Anzahl Turbinen: 3 Stck. Strahlstunden : ca. 200 Raumbedarf ca.: Höhe ges. ca. 4,5 m Anschlußwert: ca. 40 kW FEDER-DURCHLAUF-STRAHLANLAGE (FEDERHäRTEN) Einsatzmöglichkeit: Zum strahltechnischen bearbeiten/härten von Federn im Durchlaufprinzip. Fördern der Federn durch die Strahlanlage mittels Schleppkette, die dem Schleuderstrahl ausgesetzt ist. Die Durchlaufgeschwindigkeit der Schleppkette ist einstellbar. Sehr wenig im Einsatz gewesen, ca. 200 Laufstunden Anlage besteht aus: - Maschinengehäuse, innen (hochlegierter Werkzeugstahl - gehärtet) mit austauschbaren Strahlplatten - Fördersystem - 2 Stück Strahlkammer-Wartungstüre - Becherwerk - Strahlkammerlänge/tiefe: ca. 2000mm/ca. 670mm Ksdou Nu I Tjpfx Abxjdw - Strahlgut Stahlkugeln Ø 0,3 - 0,8mm - zu bearbeitendes Material: Federn Ø 20 - 30mm x L:70mm - Antriebsleistung der Schleppkette 1,1 kW - Fördergeschwindigkeit max. 15 U/min. - erste Strahlmitteleinführung ca. 500kg (pro Anlage) - Anschlusswert ca. 40 kW Zustand: - ohne Turbinenschaufelräder (kann gegen Aufpreis nachgerüstet werden) i.D. *

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Marmor, Sandstein und Quarzit können je nach Beschaffenheit des Rohmaterials und der gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Brechertypen eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung dieser Materialien eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Vorzerkleinerung eingesetzt. Sie sind robuste Maschinen, die mit zähem Material umgehen können und sich daher für die Zerkleinerung von harten und abrasiven Steinen wie Marmor und Quarzit eignen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erzeugen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Steine und können gut geformte und feinkörnige Gesteinskörnungen erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien wie Sandstein eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von brüchigem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Raupenmobiler Brecher: - Mobile Brecher bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Raupenmobile Brecher können verschiedene Gesteinsarten verarbeiten, darunter Marmor, Sandstein und Quarzit. 9. Siebanlagen: - Nach der ersten Brechstufe können Siebanlagen wie Vibrationssiebe eingesetzt werden, um die verschiedenen Größen des gebrochenen Materials zu trennen. 10. Staubunterdrückungssysteme: - Bei Brechvorgängen kann Staub entstehen, und es werden Staubunterdrückungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. Kdedpfx Aeq Nx Nnobxsw Bei der Auswahl eines Brechers für Marmor, Sandstein oder Quarzit müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.

Zustand: gut (gebraucht), Baujahr: 2015, Maschinen-/Fahrzeugnummer: 190630, Drehlänge: 150 mm, Drehdurchmesser: 200 mm, Spindelbohrung: 42 mm, Spindeldrehzahl (max.): 4.500 U/min, Spindeldrehzahl (min.): 50 U/min, Verfahrweg X-Achse: 150 mm, Verfahrweg Z-Achse: 155 mm, Eilgang X-Achse: 24 m/min, Eilgang Z-Achse: 24 m/min, Umlaufdurchmesser über Bettschlitten: 220 mm, Gesamtgewicht: 5.000 kg, Spindelnase: 140 Flat, Stangendurchmesser (max.): 51 mm, Leistung: 0,015 kW (0,02 PS), Die innovative, nach vorne gerichtete Spindel der 2SP-150H trägt dazu bei, eine automatisierungsfreundliche Drehmaschine für die Kleinteilefertigung zu schaffen. Durch die seitliche Verlagerung der Spindel und die Integration des Okuma Gantry Loader (OGL) in die Fertigungslinie können die Teile automatisch be- und entladen werden. Die extrem kompakte Stellfläche verbessert die Raumausnutzung, während die beliebte Doppelspindel-Option die Zykluszeit deutlich reduziert. Ausgestattet mit: Okuma OSP-P300L CNC-Steuerung 8" 3-Backen-Futter Spreizdorn Revolverkopf-Werkzeuge Kjdpfxsrtrlzs Abxodw Portallader Hängende Steuerung Späneschleuder Stapel-Licht

Zustand: gebraucht, Technische Details: Trommeldurchmesser: 600 mm Maschinengewicht ca.: 0,42 t Lanner Chargenzentrifuge ME61-2 zur Entölung von Metallspänen -Steckerfertige Lieferung und einfachste Bedienung -Sehr lange Standzeiten, schwingungsfreier Betrieb -Kompakt und servicefreundlich, d. h. geringe Wartungskosten und kurze Amortisationszeiten Kedpfx Aboft Tkqoxedw -Serienmäßig: Deckel mit Gasdruckfeder, elektromagnetische Verriegelung, Unwuchtschalter und Stillstandsüberwachung sowie 1 St. Einsatztrommel -Schaltschrank in SIEMENS LOGO Ausführung seitlich am Maschinengehäuse angebracht, d. h. nicht im Schwenkbereich des Krans -Trommelvolumen 100 Liter/max. 200 kg -Drehzahl max. 740 min-1 -Leistung 5,5 kW Lackierung: RAL 5012 lichtblau (Zentrifuge, Kranstütze) RAL 1003 signalgelb (Traverse) RAL 7035 lichtgrau (Schaltschrank) Jeweils seidenglänzend. Änderungen nach Absprache. Im Lieferumfang zusätzlich enthalten: -Kranstütze mit Schwenkarm: seitlich am Zentrifugengehäuse montiert. Zum Herausheben der Einsatztrommel aus der Zentrifuge -Elektrokettenzug: mit Bedienflasche zum Einhängen der Traverse, Tragfähigkeit max. 250 kg. Ausgelegt für Halleneinsatz -Traverse: zum Herausheben der Einsatztrommel -Dokumentation auf CD-ROM und in Papierform Optional gegen Aufpreis: -Zusätzliche Einsatztrommel mit Drehzapfen, Lochung: ø 3 mm -Tank mit 100 L Fassungsvermögen für die abgeschleuderte Flüssigkeit. Mit Pumpe, Elektrosteuerung, Schwimmerschalter und Tropfwanne Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Bilder über mail(at) oder *

Baujahr: 2001, Zustand: gebraucht, Technische Details: Anzahl Turbinen: 1 Stck. Trommellänge : 580 mm Betriebsstundenzahl: 30.810 h Druckluft: 5 - 7 bar Füllvolumen: 100 dm³ Gesamtleistungsbedarf: 24,2 kW Gesamtgewicht: ca. 5,8 t TROMMEL - STRAHL ANLAGE in geschlossener Trommel Hand- sowie Automatikbetrieb technische Angaben: -Schleuderrad Ø = 380mm -Trommel Ø = 1150 mm x Länge 580 mm (Lochung 4mm) -max. Füllgewicht = 220 kg, Füllvolumen 100dm³ -Stückgröße (max. Kantenlänge) = 100mm -Turbinen Ø 380mm mit 15,0 kW -Strahlmittelabwurfgeschwindigkeit ca. 80,0 m/s -Strahlmitteldurchsatz/Turbine ca. 240,0 kg/min. -Strahlmittelsorte: empfohlen wird: StD-Z 0,6 DIN 8201 HV 700 -Druckluft mit Patronenfilteranlage ca. 12 m³/h Die Anlage ist in Leipzig aufgebaut! Sie wird elektrisch nicht angeschlossen. Verkauf wie derzeit am Lager Leipzig steht.( siehe letzte Fotos) Maschine ist vor Abbau funktional gewesen. Kedpfx Aou Nu Nkjbxjdw *

Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Baujahr: 2025, Für die Zerkleinerung von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Eigenschaften des Gesteins und den gewünschten Endproduktspezifikationen verschiedene Arten von Steinbrechern eingesetzt werden. Im Folgenden werden einige gängige Brechertypen vorgestellt, die sich für die Verarbeitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden in der Regel für die Primärzerkleinerung eingesetzt und können harte und abrasive Materialien verarbeiten. Sie sind sowohl für Dolomit- als auch für Phonolithgestein geeignet. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Primär- als auch für die Sekundärzerkleinerung. Sie arbeiten, indem sie mit Hämmern oder Schlagleisten auf das Material einschlagen und so ein hohes Zerkleinerungsverhältnis erreichen. Prallbrecher können für die Formgebung des Endprodukts wirksam sein. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie eignen sich für die Verarbeitung härterer Gesteine und können gut geformte und feinkörnige Aggregate erzeugen. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden für die großflächige Primärzerkleinerung eingesetzt. Sie haben einen konisch geformten Kopf und eignen sich gut für die Verarbeitung von abrasivem Material. Sie werden jedoch weniger häufig eingesetzt als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich für die Formgebung und Herstellung von künstlichem Sand. Sie arbeiten, indem sie das Material gegen eine Reihe von Ambossen oder Laufrädern schleudern, um es in feinere Partikel zu zerlegen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung weicherer Materialien eingesetzt und eignen sich für Gesteine wie Phonolith. Sie arbeiten, indem sie Kraft auf das Material ausüben, wodurch es entlang natürlicher Bruchlinien bricht. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden für die Zerkleinerung von mürbem Material eingesetzt. Sie bestehen aus zwei sich gegenläufig drehenden Walzen, die das Material zwischen sich zusammendrücken. 8. Siebanlagen: - Nach der ersten Zerkleinerungsstufe können Siebanlagen wie z. B. Vibrationssiebe verwendet werden, um verschiedene Größen des zerkleinerten Materials zu trennen. 9. Staubunterdrückungssysteme: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen, und es werden Staubbekämpfungssysteme eingesetzt, um die Auswirkungen auf Umwelt und Gesundheit zu minimieren. 10. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Brecher, bieten Flexibilität und Mobilität, so dass sie direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden können. Kdedpfsq Nyuvsx Abxew Bei der Auswahl eines Brechers für Dolomit- und Phonolithgestein müssen Faktoren wie die Härte des Materials, die gewünschten Endproduktspezifikationen und die erforderliche Produktionskapazität berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist es wichtig, den Brechprozess in eine Gesamtanlage zu integrieren, die je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung auch Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfassen kann.