Rollformanlage gebraucht kaufen (10)

Zustand: gebraucht, Baujahr: 1997, Funktionsfähigkeit: ungeprüft, Gesamthöhe: 2.500 mm, Gesamtlänge: 33.223 mm, Gesamtbreite: 2.000 mm, Tischbreite: 700 mm, Eingangsfrequenz: 60 Hz, Eingangsspannung: 460 V, Tischlänge: 5.000 mm, Tischhöhe: 1.200 mm, Schaltschrankbreite: 600 mm, Schaltschranklänge: 1.500 mm, Schaltschrankhöhe: 2.500 mm, Druckluftanschluss: 5,5 bar, Bolzen- & Profil-Rollformanlage mit 4,5-Tonnen-Abwickler & 5-Tonnen-Kran – komplett demontiert – sofort transportbereit MASCHINENHERSTELLER: BRADBURY UK ALLGEMEINE SPEZIFIKATIONEN STUD-LINIE MATERIAL: VERZINKTER KALTGEWALZTER STAHL MATERIALFESTIGKEIT: 85.000 PSI MAX. STRECKGRENZE 55.000 PSI MIN. STRECKGRENZE BLECHDICKE: 20 GA. BIS 16 GA. – "SCHWERE AUSFÜHRUNG" 22 GA. BIS 25 GA. – "LEICHTE AUSFÜHRUNG" EINLAUFCOILGEWICHT: MAX. 4.500 KG (10.000 LB) EINLAUF-BAND-/STREIFENBREITE: MAX. 305 mm (12"), ca. MIN. 127 mm (5"), ca. EINLAUF-INNENDURCHMESSER: MAX. 508 mm (20") EINLAUF-AUßENDURCHMESSER: MAX. 1.830 mm (72") Cgedjxya Hzjpfx Adher EFFEKTIVE LINIEGESCHWINDIGKEIT: 120–150 FPM bei „SCHWERER AUSFÜHRUNG“ 175–250 FPM bei „LEICHTER AUSFÜHRUNG“ ROLLFORMER-GESCHWINDIGKEIT: 120–250 FPM PASSLINIENHÖHE: 1.295 mm (51") LAUFRICHTUNG DER LINIE: RECHTS NACH LINKS BETRIEBSMODUS: VORLOCHUNG/NACHSCHNEIDUNG SCHNITTLÄNGE: MAX. 6.100 mm (20'), MIN. 1.520 mm (5') PRODUKTION – CA. 90 % DER PRODUKTE < 1,8 m (6') LÄNGEN-TOLERANZ: ±1,6 mm (±1/16") bei 250 FPM HAUPTANTRIEB: ELEKTRISCH: 460 V, 60 Hz, 3 PHASEN, 192,2 A FLA DRUCKLUFT: MIN. 5,5 BAR (80 PSI), sauber & trocken HYDRAULIK: 103 BAR (1.500 PSI) ARBEITSDRUCK STEUERUNG: 115 V AC LUFTVERBRAUCH: MAX. 56,6 l/min (2 CFM) bei 5,5 BAR (80 PSI)

Baujahr: 2026, Zustand: neu, Schlüsselfertige Komplett-Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidanlagen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Diese Produktionslinie für Schallschutz-Wandpaneele wurde für die Fertigung hochwertiger Lärmschutz-Paneele entwickelt, die in Straßen-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine vollständige und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coil-Ladewagen, hydraulischen Abwickler, Richt-/Zuführsystem mit Schweißanlage, Hydraulikpresse, Lochstanzsystem, Rollformanlage, Schneidsystem und Auslaufbänder und gewährleistet so eine kontinuierliche und effiziente Produktion. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl sowie hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): Bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: Bis zu 1250 mm (Kompatibel mit internationalen Coil-Standards) Coil-Gewichtskapazität: Bis zu 10 Tonnen (Hochtonnen-Abwicklerintegration) Cjdpfjyy Spkex Adhjgr Produktionsgeschwindigkeit: Variabel bis 30 m/min (Optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Rollformen mit moderner Servomotor-Technologie LINIENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt-/Zuführsystem mit Schweißvorrichtung Hydraulikpresse (20 Tonnen) Lochstanz- und Ausklinksystem Rollformanlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulisches Schneidsystem Auslauf-Fördersystem TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeiteter, robuster Maschinenrahmen Hochpräzises Profiliersystem Servo-gesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modulares und individuell anpassbares Design Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Schlüsselfertige Komplettlösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierliche und stabile Produktion Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderung ANWENDUNGSGEBIETE Lärmschutzwände für Straßen Akustikpaneele für Bahnlinien Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNGEN Variierende Stationsanzahl (22 / 26 / 28 Stationen) Individuelles Paneel-Design und Werkzeuganpassung Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Coil-Bearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot aufgeführten Abbildungen zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Schallschutzpaneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere erwiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Baujahr: 2025, Zustand: neu, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Profilieranlage für Hochtrapezprofil mit 135 mm Profilhöhe. Die Maschine ist NEU und vollautomatisch. Abwickler 15 t (508/620 x 1500) + Profilieranlage + automatischer Stapler. Automatische Materialzuführung zur Profilieranlage, keine manuelle Bedienung erforderlich. Die Linie ist installiert und kann jederzeit besichtigt und getestet werden. Cgjdpfx Adexvz Ncsher

Baujahr: 2010, Zustand: gebraucht, Abwickler 10 t + Rollformanlage + Stapler. Zur Besichtigung verfügbar. Voll funktionsfähig. Csdpfx Aoxvz Ifedhjgr

Baujahr: 2005, Zustand: gebraucht, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Profilieranlage für hohes Trapezprofil, 85 mm Höhe. Die Maschine ist voll funktionsfähig. Die Anlage ist installiert und kann jederzeit besichtigt und getestet werden. Codpfx Asxvz Hhsdhogr

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2023, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, Technische Daten: Fertigt alle Formen von Bewehrungsstahlprofilen Blechstärken: 0,50–3 mm Bandbreite max.: 200 mm Produktionsgeschwindigkeit: max. 15–20 m/min Breite: min. 22 mm, max. 60 mm Tiefe: min. 5 mm, max. 60 mm Quadratische Profile max.: 50 mm x 50 mm Quadratische Profile min.: 20 mm x 20 mm Belastbarkeit des Abwicklers max.: 1.000 kg Abwickler: • Manueller Abwickler mit Bremsbelag • Bandbreitenkapazität: 300 mm • Max. Innen-Ø des Coils: 550 mm • Max. Außen-Ø des Coils: 1.500 mm • Mechanische Spannrolle ROLLFORMANLAGE: • Die Maschine verfügt über 14 Stationen zum schrittweisen Biegen des Blechs. • Wellen und Riemenscheiben werden gemäß den Techniken aus hochwertigem Material (4140) gefertigt und auf eine Härte von 50–55 HRC gebracht. • Wellendurchmesser: 52 mm / Lagerfabrikat: SKF • Die Antriebszahnräder jeder Station sind aus Einsatzstahl (8620) gefertigt und erreichen eine Härte von 50–55 HRC. • Im Antriebssystem kommt ein Getriebe (Reduktor) zum Einsatz. Der Maschinenkörper besteht aus einem Getriebe und zwei Blöcken. Die Distanzringe der Walzen lassen sich manuell auf das jeweilige Profilmaß einstellen. • Eine nachgeschaltete Kalibriermaschine sorgt für Ebenheit, Geradheit und Verdrehungsfreiheit. • Im Antriebssystem werden Reduktor und Spiralkegelräder eingesetzt. • Die Formeinheit ist mit einem 18,5 kW Motor mit Reduktor ausgestattet. • Motorfabrikat: GAMAK / Reduktorfabrikat: YILMAZ / ÖZTEKFEN / POLAT • Die Profilzuschnitte auf Wunschmaß erfolgen per Eingabe der Parameter am Bedienpanel. • Die Produktion läuft auch während des Schneidens ununterbrochen. • Der Zuschnitt erfolgt mit einer fliegenden Kreissäge. • Der Sägekopf bewegt sich von unten nach oben. • Längentoleranz max. ±5 mm • Sägemotorleistung: 5,5 kW Cedpfoxm Rq Rox Adhegr ZUSÄTZLICHE SCHNEIDEINHEIT: • Schneiden von Profilen auf jede gewünschte Länge per Parameter-Eingabe über das Bedienpanel möglich. • Produktion läuft während des Schneidens ununterbrochen weiter. • Nur U-Profile können mit der hydraulischen Guillotine geschnitten werden. • Der Zuschnitt erfolgt mit einer hydraulischen Guillotine. • Längentoleranz max. ±5 mm • Das Material des Schneidwerkzeugs ist Stahl 1.2379. • Hydraulikaggregat Tankvolumen: 40 Liter • Hydraulikmotor: 3 kW • Motorfabrikat: GAMAK / Hydraulikkomponenten: TEK HİDROLİK PALETTIER-/AUSLAUF-TISCH: • Auslauf-/Stapeltisch mit pneumatischem Austragsystem und Förderband. • Ausgestattet mit 1 kW Motor. STEUERUNGSSYSTEM: • Alle Komponenten des Schaltschrankes sind aus erstklassigen Marken (z. B. SIEMENS, SCHNEIDER, ABB etc.). • Die Produktionslinie ist für 380 V ±10 %, 3-phasig, 25 kW sowie einen Kompressor mit 6 bar und 500 Liter geeignet. • Zuschnitt auf jede gewünschte Länge per Parameter-Eingabe über das Bedienpanel möglich. PLC-Parameter umfassen "Jogg-Betrieb", Produktionsstückzahl, Iststückzahl, manuelle und automatische Produktionsmodi, Kalibriereinstellungen u.v.m. VERPACKUNGSEINRICHTUNG: • Die Produktionslinie ist mit 2 Verpackungsmaschinen für Metallbänder ausgestattet. • Mit der manuellen Umreifungsmaschine können Bänder zur Bündelung der Profile verriegelt werden.

Zustand: gebraucht, Baujahr: 2008, DOFAK - DOFAK 1180-1200 mm - 2008 - Rollformanlage für Metallziegel - Hersteller: DOFAK SP. J. - Mechanischer Abwickler: ~7000 kg - Coiltransporter: ~7000 kg - Kreisschneider - Einlauf + Folieranlage - Profiliermaschine: 7800 mm - Hydraulische Presse - Hydraulische Guillotine - Auslauftisch: 7800 mm - Transportband: 6000 mm Cedpfsyl Slzox Adhsgr Gesamtmaße: - Länge (ohne Abwickler): 18000 mm - Breite: 2500 mm - Höhe: 2000 mm Elektrischer Anschluss: - Versorgungsspannung: 3 x 400 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Betriebsdruck des Hydrauliksystems: 10 MPa - Gesamtinstallierte Leistung: 17 kW Bedienfeld: Beijer HT60 Benötigte Stellfläche: 22000 x 2500 mm Parameter des profilierten Blechs: - Blechstärke: 0,40 – 0,45 – 0,50 mm - Coilbreite: 1230 / 1250 mm - Gesamtbreite der Dachziegel: 1180 / 1200 mm - Nutzbreite der Dachziegel: 1100 mm - Länge der Dachziegel: 300 – 350 – 400 mm - Stempelhöhe: 15 mm Ersatzteile - Guillotine - Hydraulikzylinder für Presse

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 Die Rollformanlage für Metallsiding „Doppel-Fassadenpaneel“ SPM-2 ist eine Neuentwicklung unseres Unternehmens zur Herstellung von Fassaden- und Wandverkleidungen aus Metall mit den erforderlichen Konfigurationen. Diese Doppel-Fassadenpaneele sind im Bauwesen sehr beliebt für die Verkleidung von Wohngebäuden und Industrieanlagen, ebenso für den Bau von Zäunen verschiedenster Ausführungen, Pavillons, Dachelementen usw. Die Produktionslinie SPM-2 für Metallsiding ist vollautomatisch und besteht aus einem Walzteil, einer Automatisierungsanlage sowie einer Guillotinschere am Auslauf der Maschine. Optional kann die Linie, je nach Kundenwunsch, mit einem manuellen oder automatischen Abwickler für Metallcoils ausgestattet werden. Standardmäßig stellt diese Rollformanlage für Doppel-Fassadenpaneele SPM-2 ein flaches Paneelprofil her. Mit zusätzlicher Ausrüstung ist jedoch auch das Profilieren von Mikro- oder Rippenstrukturen möglich. Zum Anfahren der Produktion muss eine Metallrolle auf den Abwickler montiert und das Bandende in die ersten Walzen der Maschine eingeführt werden. Schrittweise wird das Metall in die nachfolgenden Walzen eingezogen und bei Bedarf justiert. Wenn das Metall das Schneidgerät der Maschine erreicht, wird das Material in die Messerschneide geführt und ein Nullschnitt durchgeführt. Anschließend kann der automatische Betrieb gestartet werden. Über das Bedienpanel der Maschine lassen sich die Auftragsanzahl, Produktlängen, Einzel- oder Mehrfachaufträge programmieren. Nach Einstellung aller Parameter walzt und schneidet die Maschine die Wandverkleidungspaneele vollautomatisch auf die gewünschten Maße. Der Kunde erhält somit schnellstmöglich das Endprodukt in höchstmöglicher Qualität. Die Walzgeschwindigkeit ist variabel und beträgt bis zu 10–15 Meter pro Minute. Die Produktionslinie SPM-2 für Metall-Fassadenverkleidung verfügt über spezielle Werkzeuge zum Ausstanzen von Befestigungslöchern an der Seitenkante des Paneels. Dadurch kann der Kunde vielseitigere Lösungsmöglichkeiten anbieten und sein Produktportfolio für den Endkunden erweitern. Der Walzteil der Maschine besteht aus 18 Formstationen, was das hohe Qualitätsniveau der Endprodukte sicherstellt. Auf Wunsch ist die Anlage mit oder ohne Schutzabdeckung lieferbar. Technische Daten Codpfx Ajxghngodhsgr Materialbreite (mm): 416 Materialstärke (mm): 0,4–0,5 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Walzgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Zustand: neu, Baujahr: 2025, Metallverkleidung „Soffit“ Produktionslinie SPM-1 auto Die Metallverkleidung „Soffit“ Produktionslinie SPM-1 auto ist eine ausgezeichnete Lösung für Unternehmen, die im Bereich der Herstellung von Metallverkleidungen und Metallelementen für verschiedene Bauwerke und Gebäude tätig sind. Soffit-Profile sind sehr beliebt für die Gestaltung von Giebeln, Gesimsen und Dachböden. Ohne Perforation können sie Teil der Fassadenverkleidung verschiedener Gebäudekonfigurationen sein. Perforierte Löcher sorgen für zusätzliche Belüftung des Dachraums und somit für optimale Bedingungen für das Dachsystem. Die Luftzirkulation verhindert die Bildung von Kondenswasser und übermäßiger Feuchtigkeit sowie die Korrosion von Metalldachziegeln oder Trapezblechen. Die Metallverkleidung Soffit SPM-1 auto ist eine vollautomatische Linie. Diese Anlage kann als eigenständige automatische Maschine geliefert werden, bestehend aus einer Profilieranlage mit automatischem System und einer automatischen Profilguillotine, oder in Kombination mit einem Abwickler. Der Metall-Blechabwickler kann manuell für Metallrollen bis zu 800 kg betrieben werden oder automatisch, mit Schlaufensteuerung und Geschwindigkeitsregelung für Rollen bis zu 1.500 kg. Technische Daten: Abmessungen (mm): 6650 x 1200 x 1600 Gewicht (kg): 2.900 Cgedpfx Aewwip Ajdhor Antriebsleistung Profiliermaschine: 3 kW, 380V Antriebsleistung Guillotineschere: 1,1 kW Maximale Blechstärke (mm): 0,6 Anzahl der Umformstufen: 18 Walzendurchmesser (mm): 55 Profiliergeschwindigkeit (m/min): 10-15 Die automatische Rollformanlage für Soffit-Paneele SPM-1 auto fertigt Paneele in unbegrenzter Länge. Die Maschine besitzt 18 Walzenpaare und gewährleistet eine hohe Endproduktqualität. Ein spezielles Perforiermodul befindet sich im Endbereich der Maschine und ist für das Ausstanzen der Perforationslöcher während des Rollformens zuständig. Das Modul ist optional einsetzbar, sodass Paneele je nach Kundenbedarf sowohl mit als auch ohne Perforation gefertigt werden können. Für die Walzen der Maschine verwenden wir Werkzeugstahllegierungen und fertigen diese auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen, was höchste Produktqualität garantiert. Die Guillotineschere am Maschinenausgang wird elektrisch angetrieben. Der elektrische Antrieb stellt im Vergleich zu pneumatischen oder hydraulischen Systemen anderer Hersteller die zuverlässigere Lösung für Trennscheren dar. Die Profiliergeschwindigkeit der Linie beträgt 10 bis 15 Meter pro Minute, wobei diese programmgesteuert angepasst werden kann. Technische Daten: Materialbreite (mm): 409 Materialstärke (mm): 0,4 – 0,6 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Profiliergeschwindigkeit (m/min): 10-15

Zustand: neu, Baujahr: 2024, Unsere Firma hat eine Rollformanlage für Laibungsplatten entwickelt, um Laibungsplatten mit verschiedenen Längen herzustellen. Die Linie hat ein automatisches System, so dass Sie die Länge der Platten und die Anzahl, die Sie benötigen, eingeben können und die Maschine wird sie im automatischen Modus produzieren und automatisch schneiden. Die Maschine hat auch eine spezielle Schere zum Schneiden der Platten. Die Anlage kann optional mit einer manuellen oder automatischen Abwickelhaspel ausgestattet werden. So kann sie eine effektive Lösung für die Produktion von Soffittenpaneelen sein. Codpfx Aorqg U Djdhogr