Montagelinie gebraucht kaufen (31)

Zustand: gebraucht, Industrieller Vertikal-Förderer, gebrauchte Maschine Zustand: Gebraucht, industrielle Ausführung Gesamtabmessungen: 1380 x 920 mm Bandabmessungen: 1000 x 560 mm Untere Endlage: 370 mm Obere Endlage: 960 mm Technische und Betriebsparameter: Funktionsprinzip: Bandförderung und -abgabe, integriert mit einer vertikalen Hubbewegung Hubbereich: Vertikale Höhenverstellung zwischen 370 mm und 960 mm Antrieb: Getriebemotoren für sowohl das Förderband als auch den vertikalen Hubmechanismus Steuerung und Sicherheitseinrichtungen: Optisches Signal, Warnleuchte, Sicherheitsendabschalter und Energieführungskette Konstruktion, Funktion: Kompakter Vertikal-Förderer, konzipiert für die Integration in automatisierte Produktionslinien. Das Gerät nimmt Waren oder Komponenten über das integrierte Förderband auf und hebt oder senkt sie anschließend vertikal innerhalb eines Hubs von 370–960 mm, um den Transfer zwischen verschiedenen Höhenniveaus oder Bearbeitungsstationen zu erleichtern. Geeignete Anwendungsbereiche: Überbrückung von Höhenunterschieden in automatisierten Produktions- und Montagelinien. Ndedpfx Ahez Er Ryjuob Automatisierte Lade-/Entladesysteme und Beschickung von Roboterzellen. Vertikaler Transfer und präzise Positionierung von Trays, Kisten oder Komponententrägern.

Zustand: gebraucht, Gebrauchte Verschließmaschine Arol bis zu 4000 bph Technische Analyse der Einsatzmöglichkeiten der Verschließmaschine Arol Die Verschließmaschine Arol arbeitet mit einer Leistung von bis zu 4000 Flaschen pro Stunde und bietet eine fortschrittliche Option für die Automatisierung des Verschließprozesses in Abfüllanlagen. Sie verfügt über vier Verschließköpfe, die die mechanischen Kräfte gleichmäßig verteilen, was für die Unversehrtheit des Verschlusses bei verschiedenen Flaschentypen entscheidend ist. Darüber hinaus kann jeder Kopf sowohl Pilzkorken als auch gerade Korken verarbeiten, die in der Weinindustrie weit verbreitet sind, um die organoleptischen Eigenschaften der Flüssigkeiten zu erhalten. Njdpfx Ahevgvp Ajuodb Betriebliche Details und mechanische Kompatibilität Darüber hinaus verfügt das Design über eine Drehbewegung gegen den Uhrzeigersinn, was strategisch mit den üblichen Konfigurationen europäischer Montagelinien übereinstimmt. Dies erleichtert die Integration mit anderen Abfüllmaschinen und reduziert Bedienungsfehler. Darüber hinaus verbessert der Aufbau gegen den Uhrzeigersinn die Synchronisation mit anderen Anlagen und optimiert so die Produktionszeit und -kosten. Elektrische Spezifikationen und Energiebedarf der Verschließmaschine Arol Die Maschine wird mit 380 V betrieben, hat eine Leistungsaufnahme von 2,5 kW und arbeitet mit einer Frequenz von 50 Hz, wodurch der Energieverbrauch im Verhältnis zur Produktionskapazität optimiert wird. Eine solche Energieeffizienz senkt die Betriebskosten im Verhältnis zur Gesamtproduktion entscheidend und ermöglicht es den Unternehmen, hohe Produktionsmengen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Energiekosten niedrig zu halten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Der Schweißpositionierer CORMAK PS-360 ist ein hochwertiger Drehtisch, der für professionelle industrielle Anwendungen konzipiert wurde. Er wurde unter Berücksichtigung von Ergonomie, Effizienz und Präzision entwickelt und bietet unübertroffene Unterstützung beim Schweißen und Montieren von zylindrischen, rohrförmigen und ungewöhnlich geformten Bauteilen. Er ermöglicht eine effiziente Handhabung der Komponenten und ermöglicht das Schweißen in einer optimalen Position, was die Qualität der Schweißnähte und die Arbeitsbedingungen des Bedieners erheblich verbessert. Die wichtigsten Vorteile der Maschine: * Professioneller Schweißpositionierer mit Geschwindigkeitsregelung und der Möglichkeit, den Arbeitstisch zu neigen. * Hohe Tragfähigkeit: bis zu 100 kg in horizontaler und 50 kg in vertikaler Position. * Stufenlose Drehzahlregelung: im Bereich von 0,2 bis 5 U/min, geeignet für präzises TIG- und MIG/MAG-Schweißen. * Kompakte Bauweise: ideal für Werkstätten, Produktionslinien und automatisierte Schweißstationen. * Masseanschluss: sorgt für eine konstante Masseverbindung, ohne dass nach jeder Drehung eine Änderung erforderlich ist. Konstruktion und Technologie Der Positionierer PS-360 wurde unter Berücksichtigung des intensiven industriellen Einsatzes konstruiert. Ein robuster Stahlrahmen sorgt für Stabilität und Steifigkeit, und ein manueller Neigungsmechanismus ermöglicht die Einstellung des Arbeitstisches in einem Winkel von bis zu 90°. Ein 120-W-Motor liefert ausreichend Drehmoment, um rohrförmige und zylindrische Bauteile mit hohem Gewicht zu handhaben. Das Steuerungssystem besteht aus einem Bedienfeld und einem Fußpedal, wodurch der Bediener die volle Kontrolle über den Schweißprozess behalten kann. Präzision und Effizienz Der Einsatz des CORMAK PS-360 erhöht die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Schweißnähte erheblich. Das Schweißen in einer festen, ergonomischen Position reduziert das Fehlerrisiko des Bedieners und macht häufiges Umpositionieren von Bauteilen überflüssig. Die stufenlose Drehzahlregelung ermöglicht die Anpassung der Geschwindigkeit an die jeweilige Aufgabe, was den PS-360 zu einer ausgezeichneten Wahl sowohl für präzise TIG-Schweißnähte als auch für dynamischere MIG/MAG-Prozesse macht. Anwendungsbereiche Der Schweißpositionierer PS-360 findet in einer Vielzahl von industriellen Produktions- und Montageprozessen Anwendung: * Schweißen von Rohren, Flanschen, Wellen und zylindrischen Bauteilen * Produktions- und Reparaturstätten – Schweiß- und Montagelinien * Schweiß-, Lackier- und Maschinenbauindustrie * Robotisierte und automatisierte Arbeitsstationen Standardausstattung * Schweißpositionierer CORMAK PS-360 * Steuerpedal * Stromkabel * Maschinenträger mit Schweißhalter * Bedienungsanleitung Optionales Zubehör * Dreikralenspannfutter selbstzentrierend WP200 * Dreikralenspannfutter selbstzentrierend WP300 Technische Daten Parameter Wert Horizontale Tragfähigkeit 100 kg Vertikale Tragfähigkeit 50 kg Größe des Arbeitstisches ⌀360 mm Neigungswinkel 0° ~ +90° Drehzahl 0,2 ~ 5 U/min Motorleistung 120 W Neigung manuell Spannung 220 V-1PH-50HZ Abmessungen 530 x 550 x 500 mm Gewicht 49 kg Njdpfx Ahorigl Uouodb Das Dreikralenspannfutter ist nicht im Lieferumfang enthalten.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Funktionsfähigkeit: voll funktionsfähig, ### Hochflexible Bearbeitung für die individuelle Möbelproduktion Das NANXING ND612DCT ist ein weiterentwickeltes industrielles CNC-Bearbeitungszentrum, das speziell für hochpräzise, sechsseitige Bohrungen und mehrseitiges Fräsen konzipiert wurde. Dieses Modell bietet maximale Flexibilität für die „Losgröße-1“-Fertigung und ermöglicht es Herstellern, Einzelaufträge mit derselben Effizienz wie in der Serienproduktion zu bearbeiten. ### Hauptvorteile & Technologien Vielseitige 6-Seiten-Bearbeitung: Vollständige sechsseitige Bohrungen, Nuten auf Vorder-/Rück- und Seitenflächen sowie Fräsungen an Vorder- und Seitenflächen – alles in einem durchlaufenden Arbeitszyklus. Spezialisierte Beschlagsbearbeitung: Ab Werk vorbereitet für die Bearbeitung komplexer Verbindungstechniken und Beschläge wie Lamello-Verbinder, LogiClip-Konnektoren, Kabelkanäle sowie Topfbänder (Oben-/Untenlager) und Bodentürbandsenkungen. Erweitertes C-Achsen- & ATC-System: Ausgestattet mit einer 5,5 kW ATC8-Oberfrässpindel und einer 5,5 kW C-Achse. Das System verfügt über einen 2-fach wechselbaren Kreuzkopf zur 360°-Rotation und mehrseitigen Fräsbearbeitung. Kolliniare Bohrperformance: Die Bohraggregate oben und unten sind kollinear ausgerichtet und ermöglichen eine deutliche Beschleunigung bei der Durchgangsbohrung. Industriequalität: Der monolithische Maschinenrahmen ist spannungsarm geglüht und wird auf Präzisionsmaschinen des japanischen Herstellers SNK bearbeitet – dies garantiert dauerhafte Stabilität. ### Technische Daten Plattenmaße Länge: 200 – 2.800 mm; Breite: 50 – 1.220 mm; Dicke: 10 – 60 mm | | Max. Verfahrgeschwindigkeiten | X/U-Achse: 135 m/min; Y-Achse: 75 m/min; Z-Achse: 30 m/min | | Bohrkonfiguration | Oben: 19 vertikal, 32 X-horizontal, 22 Y-horizontal; Unten: 9 vertikal | | Hauptspindeln | Oben: 5,5 kW ATC8 + 5,5 kW C-Achse; Unten: 3,5 kW ER25 | | Steuerung | SYNTEC CNC auf Windows 10-Plattform | | Gesamtleistung / Gewicht | 29,2 kW / 4.900 kg | ### Serienausstattung & intelligente Funktionen Intelligentes Erkennungssystem: Mit hochpräzisen Sensoren zur automatischen Erkennung von Plattenlänge, -breite und -dicke zur Minimierung von Bedienerfehlern. Ndsdoygtidjpfx Ahuob Oberflächenschutz: Automatisches Ein- und Ausfördersystem mit Bürsteneinheit und Förderband zum Schutz empfindlicher oder fertiger Werkstückoberflächen. Intelligentes Werkzeugmanagement: Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche ermöglicht eine einfache Werkzeugverwaltung und überwacht den Lebenszyklus der Werkzeuge mit rechtzeitiger Austauschhinweisfunktion. Offene Schnittstellen: Kompatibilität mit allen wichtigen Branchenformaten wie MPR, DXF, BAN, BPP, PDX, XML und XXL. Umfangreiche Serienausstattung: Das Standardpaket beinhaltet einen Überkopf-Barcodescanner, eine mobile Bedienkonsole sowie einen klimatisierten Schaltschrank für zuverlässige Leistung unter allen Bedingungen. ### Über den Hersteller NANXING Machinery (gegründet 1996) ist ein weltweit führender Hersteller intelligenter Holzbearbeitungsmaschinen. Mit professionellen Montagelinien und strenger Qualitätskontrolle nach CE-Standard bietet Nanxing Maschinen mit standardisierter Performance und höchster Langlebigkeit für moderne Möbelwerke.

Zustand: neu, Baujahr: 2026, Die Zusammenstellung von Korpushandling-Systemen für die Erstellung einer manuellen, halb- oder voll-automatischen Korpus-Montagelinie erfolgt immer nach Kundenanforderung. Njdpfsdx R D Dsx Ahuodb Korpus-Montagelinien die Ihnen das Arbeiten erleichtern, Rüstzeiten reduzieren, sowie die Produktionskapazität erhöhen, erläutern wir Ihnen gerne bei einem persönlichen Gespräch.

Zustand: gebraucht, Technisches Datenblatt – Integrierte KAESER CSDX 165 T Druckluftstation Hersteller: KAESER KOMPRESSOREN (Coburg, Deutschland) Typ: Komplettes „All-in-One“-Industrie-Druckluftsystem, bestehend aus einem flüssigkeitsgekühlten Schraubenkompressor mit variabler Drehzahlregelung (CSDX-Serie), integriertem Kältetrockner (Modul T) sowie moderner elektronischer Überwachungssteuerung SIGMA CONTROL 2. Einsatzbereiche: Dauerhafte, energieeffiziente Drucklufterzeugung für automatisierte Fertigungen, Schwerlast-Montagelinien, Verpackungsanlagen, Kunststoffverarbeitung und Automobilindustrie. Der drehzahlgeregelte Antrieb passt die Förderleistung exakt an den aktuellen Druckluftbedarf an und eliminiert somit hohe Anlaufströme, wodurch ein optimaler Energieeinsatz in der Produktion gewährleistet ist. Wesentliche technische Spezifikationen * Hauptkompressoreinheit: KAESER CSDX 165 T (CSDX-Serie / integrierte Trocknerversion) - Technologie: Flüssigkeits-injizierter Schraubenkompressor mit hochwertigem SIGMA Profil Rotoren - Regelsystem: Drehzahlregelung durch integrierten Frequenzumrichter (SFC / Sigma Frequency Control) - Nennmotorleistung: 90 kW - Volumenstrom: Lastabhängige, dynamische Fördermengenregelung (bis ca. 16,15 m3/min) Ndjdezcaufspfx Ahujb - Max. Betriebsdruck: 8,5 bar (aktuell digital eingestellt: 7,5 bar) - Integrierter Kältetrockner (Modul T): Kältetrockner mit umweltfreundlichem R-513A Kältemittel (Füllmenge: 2,6 kg), max. Druck auf der Kältemittelseite 32 bar. - Elektrischer Anschluss: 400 V / 3~ / 50 Hz - Steuerung (SIGMA CONTROL 2): - Gesamtbetriebsstunden: 26.805 h - Laststunden: 15.272 h - Aktueller Systemdruck: 0,00 bar (im Stillstand) / Interne Pakettemperatur: 24 °C Betriebsbeschreibung: Diese KAESER CSDX 165 T Station saugt Umgebungsluft an und komprimiert sie effizient mit einer 90 kW-Fluid-injizierten Schraubenstufe. Der Frequenzumrichter reguliert die Drehzahl des Motors stufenlos entsprechend dem effektiven Bedarf und verhindert unnötige Energieverluste bei Teillast. Der gesättigte, heiße Druckluftstrom wird unmittelbar aus dem Schraubenblock in den integrierten Kältetrockner (Modul T) geleitet. Dort wird die Luft auf ihren Drucktaupunkt abgekühlt, und das anfallende Kondensat sicher abgeschieden, um dem Produktionsnetz stets trockene, sauber konditionierte Druckluft bereitzustellen. System-Highlights * Kompaktes All-in-One-Design: Durch die komplette Kapselung von Kompressor und Kältetrockner in ein schallgedämmtes Gehäuse werden Aufstellfläche, Transportaufwand und Installationskosten signifikant reduziert. * Energieeffizienz durch SFC-Drehzahlregelung: Die bedarfsgesteuerte Anpassung der Motordrehzahl an das Druckluftnetz garantiert einen optimalen Leistungsfaktor und äußerst wirtschaftliche Betriebskosten pro Kubikmeter Druckluft. * Intelligente Steuerung SIGMA CONTROL 2: Überwacht alle wesentlichen Betriebsparameter (Drücke, Temperaturen, Wartungsintervalle), ermöglicht industrielle Netzwerkintegration und dokumentiert einen gesunden Maschinenverlauf mit nur 43% Leerlauf-Anteil über die gesamte Betriebszeit. * Zukunftssicher mit Eco-Kältemittel: Die Verwendung von R-513A Kältemittel erfüllt die internationalen F-Gas-Vorgaben und sichert die langfristige Betriebserlaubnis der Kälteanlage ohne drohende regulatorische Einschränkungen.